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1、目 錄實(shí)驗(yàn)一 棉織物的退漿1實(shí)驗(yàn)二 棉織物的煮練2實(shí)驗(yàn)三 棉織物的漂白5實(shí)驗(yàn)四 直接染料染色7實(shí)驗(yàn)五 酸性染料染色9實(shí)驗(yàn)一 棉織物的退漿一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆彰蘅椢飰A退漿的工藝;掌握退漿率的測(cè)定方法。二、 實(shí)驗(yàn)原理退漿主要是為了去除坯布在織造過(guò)程中經(jīng)紗所上的漿料,同時(shí)也能部分去除原棉上的天然雜質(zhì)。目前棉織物所用漿料主要是淀粉漿或淀粉和PVA的混合漿,上漿率一般為5%10%。染整加工中一般要求退漿率達(dá)到80%以上。退漿可以采用酶退漿、堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿。堿退漿是棉織物退漿的一種常用方法。堿可使淀粉漿、化學(xué)漿料(PVA等)發(fā)生一定程度的溶脹,使其由凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)化為溶膠狀態(tài),對(duì)纖維附著力降低,在經(jīng)
2、過(guò)充分水洗作用后,漿料脫離纖維,從而達(dá)到退漿的目的。該方法適用于大部分漿料的退漿。退漿率是評(píng)價(jià)退漿效果的有效方法。淀粉漿退漿率的測(cè)定有重量法、水解法和高氯酸法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容(一)堿退漿法1主要化學(xué)品氫氧化鈉、潤(rùn)濕劑2實(shí)驗(yàn)處方氫氧化鈉10g/L潤(rùn)濕劑12g/L溫度100浴比1:50時(shí)間30min3實(shí)驗(yàn)步驟 將純棉坯布放入堿液中,加熱至沸騰,處理時(shí)間為30min。然后取出,用熱水洗(60),在充分用冷水洗,最后擠干水,烘干,留作測(cè)定退漿率。(二)退漿率的測(cè)定(重量法)1主要儀器電子天平,烘箱,干燥器2實(shí)驗(yàn)步驟將欲退漿的棉坯布置于105110烘箱中,烘至恒重,迅速取出織物,放入干燥器中(預(yù)先將硅膠烘
3、干并冷卻至室溫),冷卻至室溫,準(zhǔn)確稱取重量W0。在坯布經(jīng)過(guò)退漿后,擠干水,放入烘箱,在105110下烘至恒重,迅速取出織物,放入干燥器中,冷卻至室溫,準(zhǔn)確稱取重量W1。按下式計(jì)算試樣的退漿率(%):附:試樣重量氫氧化鈉用量潤(rùn)濕劑用量溶液體積退漿率(%)實(shí)驗(yàn)二 棉織物的煮練一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)使學(xué)生了解煮練的一般方法,煮練效果的測(cè)試方法。二、 實(shí)驗(yàn)原理經(jīng)退漿后的棉織物,纖維已經(jīng)除去了大部分的漿料及部分天然雜質(zhì),但還存在棉蠟,果膠以及棉籽殼等雜質(zhì),必須通過(guò)燒堿煮練加以去除,以提高棉織物的吸濕性。毛效達(dá)到810cm/30min即可滿足后續(xù)加工的需要。棉織物煮練在生產(chǎn)中分煮布鍋煮練,汽蒸煮練和高溫高
4、壓連續(xù)煮練三種形式。三、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容(一)煮練工藝實(shí)驗(yàn)1試樣,藥品和儀器:(1) 試樣:退漿織物,重約10克,(10×30cm)(2) 藥品:氫氧化鈉(LR),硅酸鈉(40°Be),肥皂,紅油(3) 儀器:高溫染色機(jī)2操作步驟試樣用量(對(duì)織物重)用劑1234氫氧化鈉60606060硅酸鈉1肥皂1紅油1(1) 處方溫度100浴比1:30時(shí)間120min(2) 操作取退漿棉織物稱重,根據(jù)處方計(jì)算氫氧化鈉、助劑和水的用量,配制成煮練工作液。將織物在溫水中浸濕,擠去水分,升溫至沸,并保持沸煮120min。最后取出織物,先用90以上水洗2次,再用冷水沖洗至試樣無(wú)堿性。晾干后留作煮練效果
5、測(cè)定。(二)煮練效果測(cè)定煮練效果常以毛細(xì)管效應(yīng)、殘余油蠟含量和白度來(lái)表示。煮練不當(dāng)會(huì)損傷纖維素,可用煮練失重及織物強(qiáng)力變化來(lái)表示。1毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)定方法(1)目的:本實(shí)驗(yàn)的目的是掌握毛細(xì)管效應(yīng)的測(cè)定方法,觀察棉布煮練前后毛細(xì)管效應(yīng)的變化。(2)原理:棉布的毛細(xì)管效應(yīng)是衡量其潤(rùn)濕性能的指標(biāo)之一,毛細(xì)管效應(yīng)的高低影響到染整加工中滲透的好壞,對(duì)染整加工的質(zhì)量及棉布的服用性能具有一定的意義。(3)主要儀器,藥品和試樣:儀器:毛細(xì)管效應(yīng)儀一架,短玻棒四根,1000ml燒杯一只。藥品:5g/l重鉻酸鉀溶液試樣:煮練布(30×5cm)兩塊,未煮練布(30×5cm)兩塊(4)操作步驟將煮練與
6、未煮練的布樣裁成經(jīng)向30cm,緯向5cm的布條各二塊,在離一端1cm處沿緯向用鉛筆作一條平行線,并在此末端沿緯向穿一根重約2克的短玻棒作重荷,毛細(xì)管測(cè)定儀安裝在三個(gè)調(diào)整水平的螺絲釘1上,座盤3上放置盛液槽2,其上方設(shè)橫架5,橫架上有夾6個(gè),垂直地裝置著標(biāo)尺4,在測(cè)定時(shí),先將儀器調(diào)整至水平。在盛液槽中加入2000ml5g/l的重鉻酸鉀溶液,調(diào)節(jié)液面與標(biāo)尺讀數(shù)起點(diǎn)相齊為止。然后升高橫梁,把試樣布條用夾子6夾好,使其下端的鉛筆線正好與標(biāo)尺讀數(shù)的零點(diǎn)對(duì)齊。將橫梁連同標(biāo)尺及試樣布條一起下降,直到標(biāo)尺讀數(shù)起點(diǎn)剛與水平面相齊為止,記錄經(jīng)過(guò)5、10、20、30分鐘和1小時(shí)后液體沿布面上升的情況,如液面上升參差
7、不齊,讀數(shù)取最低值,并取二條布條的平均值。2失重測(cè)定方法A 取退漿棉織物4塊,每塊約重2克,在21±1,65±2RH的條件放置8小時(shí)以上,然后在分析天平上精確稱重。B 將已稱重的試樣置于4個(gè)100ml錐形瓶中,按處方配制練浴,按煮練工藝試驗(yàn)操作方法,沸煮2小時(shí),取出試樣,在90以上熱水中洗3次。再以冷水沖洗至織物上無(wú)堿性,晾干,置于上述同樣條件下放置8小時(shí)以上,重復(fù)在分析天平上精確稱重。C 計(jì)算 失重率()(W1W2)/W1×100式中:W1練前試樣重量 W2練后試樣重量附:實(shí)驗(yàn)號(hào)實(shí)驗(yàn)藥劑用量1234氫氧化鈉硅酸鈉肥皂紅油毛效失重率()白度實(shí)驗(yàn)三 棉織物的漂白一、
8、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握棉織物漂白的工藝;掌握棉織物漂白效果的測(cè)定方法;了解漂白對(duì)織物強(qiáng)力的影響。二、實(shí)驗(yàn)原理棉織物漂白的目的是去除天然色素,提高植物的白度,滿足漂白織物和淺色織物加工的要求。棉織物常用次氯酸鈉、雙氧水及亞氯酸鈉作為漂白劑,均是通過(guò)氧化反應(yīng),破壞色素的共軛體系,達(dá)到漂白的目的。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容(一)次氯酸鈉漂白1化學(xué)藥劑及儀器酸度計(jì)、恒溫水浴鍋、次氯酸鈉、磷酸、磷酸鈉、硫酸、硫代硫酸鈉、剛果紅指示劑2處方有效氯(g/L)2pH10浴比1:30注:實(shí)驗(yàn)中,按商品次氯酸鈉含有效氯10%不同pH值緩沖液組成(700mL)用劑用量(mL)pH值C(H3PO4)0.5mol/LC(Na3PO4)0.
9、5mol/L35041967308392102524483步驟取經(jīng)過(guò)退漿和煮練的棉織物(33cm×40cm)。按漂白處方配制工作液,水浴加熱至30±2,投入織物,保溫浸漂60min,取出織物,冷水沖洗,酸洗,冷水沖洗至無(wú)酸性,晾干,留作漂白效果的測(cè)試。4有效氯的測(cè)定次氯酸鈉溶液中的有效成分以有效氯表示。有效氯含量測(cè)定常用碘量法。A 主要化學(xué)品硫代硫酸鈉、碘化鉀、冰醋酸、淀粉指示劑B 試劑配制硫代硫酸鈉c(Na2S2O3)0.1mol/L、醋酸c(HAc)6mol/L。10碘化鉀溶液C 準(zhǔn)確移取次氯酸鈉漂液10mL,置于500mL容量瓶中,用蒸餾水稀釋至刻度,搖勻。然后準(zhǔn)確移
10、取25mL,放入250mL三角瓶中,加入50mL蒸餾水、10mL10碘化鉀溶液、10 mL c(HAc)6mol/L的醋酸溶液,放置暗處5min。然后用硫代硫酸鈉c(Na2S2O3)0.1mol/L溶液滴定析出的碘,在溶液變?yōu)槲ⅫS色時(shí),加入3mL0.5淀粉指示劑,繼續(xù)滴定至藍(lán)色褪去即為終點(diǎn)(半分鐘內(nèi)不再呈現(xiàn)藍(lán)色)。記錄所耗用硫代硫酸鈉的量。作3個(gè)平行實(shí)驗(yàn),取平均值。D 計(jì)算I2+2Na2S2O32NaI+ Na4S4O6NaOCl+2KI+H2ONaCl+I2+2KOH c(Na2S2O3)×V(Na2S2O3)V漂液×35.5有效氯(g/L)c(Na2S2O3)×
11、;V(Na2S2O3)10÷500×25×35.5附:布重NaClO用量強(qiáng)力白度(二)雙氧水漂白1主要儀器和化學(xué)品恒溫水浴鍋、酸度計(jì)雙氧水、硅酸鈉、潤(rùn)濕劑2處方和工藝條件*1*2雙氧水(100)(g/L)5硅酸鈉(40°Be)(g/L)7pH值10.511.0溫度()90浴比: 1:301:303步驟取經(jīng)過(guò)退漿、煮練的棉布2塊,每塊重10g(33cm×25cm)。按處方分別配制漂浴,用稀氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至規(guī)定范圍(用酸度計(jì)測(cè)定)。投入試樣,在水浴中保溫90浸漂1h。漂白結(jié)束后取出試樣,用蒸餾水洗凈后晾干,留作白度及強(qiáng)力測(cè)定。附:#1#2#
12、3布重雙氧水( )用量硅酸鈉( )用量強(qiáng)力白度實(shí)驗(yàn)四 直接染料染色一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆罩苯尤玖先旧囊话惴椒ǎ徽莆针娊赓|(zhì)和染色溫度對(duì)直接染料上染的影響。二、實(shí)驗(yàn)原理直接染料能溶于水,染色方法簡(jiǎn)單,在含有食鹽或元明粉的染浴中加熱就能直接對(duì)所有天然纖維素纖維、粘膠纖維及真絲上染。 由于直接染料分子結(jié)構(gòu)之間的差異較大,因而各直接染料染色性能不同。染料分子中含磺酸基較多的染料,對(duì)電解質(zhì)較敏感,必須加入較多的食鹽或元明粉,才能顯著地提高上染百分率。 溫度對(duì)直接染料上染百分率的影響較大。分子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的染料,需在較高溫度條件下才能提高上染百分率:分子結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的染料在較低的溫度條件下就可獲得較高的上染百分率
13、。 根據(jù)各染料染色性能的不同,實(shí)際染色時(shí)可以利用溫度,電解質(zhì)等染色條件來(lái)控制染料的上染。此外,減少浴比亦可提高上染百分率。 直接染料一般水洗牢度較差,有的日曬牢度亦差,有選擇地對(duì)某些直接染料進(jìn)行后處理,可在不同程度上改善其水洗或日曬牢度。通過(guò)本實(shí)驗(yàn),學(xué)習(xí)直接染料染色基本方法和后處理方法,以及電解質(zhì),溫度對(duì)染色效果的影響。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容(一)電解質(zhì)影響實(shí)驗(yàn)1主要儀器和染化料分光光度計(jì)、恒溫水浴鍋;硫酸鈉(氯化鈉)、平平加、直接染料2處方染化料123染料(owf)222氯化鈉(owf)1020溫度90,浴比1:50,時(shí)間:45min染色工藝曲線:90入染1/2食鹽1/2食鹽405015min15mi
14、n15min冷水洗、烘干3步驟取染杯,按處方配制成染浴。取棉織物,用溫水浸漬后,將織物擠干,待染液升溫至40,將織物投入染浴,染杯上蓋表面皿以防止染液蒸發(fā)。在染色開始15min內(nèi)升溫至90,加入一半的氯化鈉,在此溫度下染15min;加入剩余的氯化鈉,再染15min。染畢取出試樣,用少量溫水經(jīng)幾次傾倒洗滌。收集全部洗滌液和染色殘液混合,冷卻后倒入250mL容量瓶中,稀釋至刻度。將試樣晾干。(二)溫度影響實(shí)驗(yàn)1主要儀器和染化料分光光度計(jì)、恒溫水浴鍋硫酸鈉(氯化鈉)、平平加;直接染料2處方染化料123染料(owf)222氯化鈉(owf)101010溫度室溫6090浴比(1:50) 染色時(shí)間:45mi
15、n3步驟染色工藝曲線及染色步驟同(一)。實(shí)驗(yàn)五 酸性染料染色 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募霸硭嵝匀玖显谒芤褐心茈婋x成染料陰離子。根據(jù)染料染色性能的不同,可將酸性染料分成強(qiáng)酸性染料和弱酸性染料兩大類。弱酸性染料主要用于羊毛和蠶絲染色,也可用于聚酰胺纖維的染色。強(qiáng)酸性染料一般只用于羊毛染色。 影響酸性染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維染色的因素很多,其中染浴pH值的變化對(duì)染料上染百分率和上染速率的影響較大,染浴酸性越強(qiáng),上色越快,染液最終吸色越盡。但酸性過(guò)強(qiáng),易造成染色不勻,手感也不好。 中性電解質(zhì)對(duì)酸性染料染蛋白質(zhì)纖維也有影響,而且由于蛋白質(zhì)纖維本身的兩性性質(zhì),以及染料分子結(jié)構(gòu)的差異,使中性電解質(zhì)在不同pH值的染浴中所起作用不同。染浴的pH值在蛋白質(zhì)纖維等電點(diǎn)以下時(shí),硫酸鈉對(duì)強(qiáng)酸性染料有較明顯的勻染作用,而當(dāng)染浴的pH值在等電點(diǎn)以上時(shí),纖維帶負(fù)電荷,與直接染料染纖維素纖維相同,硫酸鈉等中性電解質(zhì)的加入對(duì)酸性染料的上染具有促染作用。本實(shí)驗(yàn)要求掌握酸性染料染羊毛和蠶絲的基本方法,并了解染浴的pH值和中性電
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