橋式起重機(jī)主梁焊接工藝編寫提綱

1、橋式起重機(jī)主梁焊接工藝編寫提綱1 主梁的生產(chǎn)工藝流程2 主梁零件的制作（1） 備料工藝焊接生產(chǎn)備料過程有很多生產(chǎn)工序，焊接生產(chǎn)備料指從原材料入廠至零件加工制作的工藝（工序）過程。其中以焊接生產(chǎn)材料入廠檢驗(yàn)、材料預(yù)處理、放樣與展開、熱切割技術(shù)、彎曲與成形、剪切與沖壓等工藝最為重要，是焊接生產(chǎn)備料工藝的核心內(nèi)容。（2）備料工藝卡表1 主梁備料工藝卡部件名稱：主梁編號名稱工藝尺寸（厚度x寬度x長度）數(shù)量材料傳遞路線工序工藝員：（3）大型零件的拼接（蓋板，腹板） 要求：1畫出拼接示意圖，例如2 焊接規(guī)范主梁的上下蓋板和腹板拼接的對接焊縫均采用（ ）坡口，自己定坡口，用砂輪或碳弧氣刨清根。(2)焊接工藝

2、參數(shù)： （自己根據(jù)板厚確定層數(shù)）表2 焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊接方法焊接設(shè)備型號（自己選）焊絲型號電流（A）電壓(V)焊接速度mms氣體流量Lmin打底層其余層推薦參數(shù)參考表2（根據(jù)自己確定的方法從表2 選）表2 焊接材料及焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法焊接材料焊接規(guī)范備注 電流/A電壓/V焊接速度/cm/min自動(dòng)埋弧焊焊絲：H08MnA焊劑：HJ431正面：500550反面：55060030343042上、下翼緣板拼接自動(dòng)埋弧焊焊絲：H08MnA焊劑：HJ431正面：520560反面：58062032363042主、副腹板拼接氣體保護(hù)焊焊絲：ER50-6氣體：80%Ar+20%CO2封底：150160

3、填充：26030020232630T型鋼拼接自動(dòng)埋弧焊焊絲：H08MnA焊劑：HJ431封底：480500填充：58060032363042主梁外側(cè)腹板與翼緣板焊縫氣體保護(hù)焊焊絲：ER50-6氣體：80%Ar+20%CO2封底：200250填充：26030024262834其余角焊縫3 主梁的裝焊工藝（1）主梁的結(jié)構(gòu)分析主梁上包括了上拱的起始點(diǎn)、跨距、跨距中心、輪架支承等橋架的基準(zhǔn)點(diǎn)線。而橋架的技術(shù)參數(shù),如橋架的水平度、對角線、主梁的上拱度、旁彎、大車軌距、小車軌距、軌道的偏心度、直線度以及同一斷面差等都是以主梁頭部的輪架中心為基準(zhǔn)的。橋架總裝是以主梁頭部為基準(zhǔn)面劃出基準(zhǔn)點(diǎn)線,找正配裝端梁來完

4、成的。單根主梁制造時(shí),從預(yù)制上拱到最后的交驗(yàn),也全部是以主梁頭部為基準(zhǔn)的。因此,主梁結(jié)構(gòu)的焊接是起重機(jī)制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。如圖1所示,主梁由上、下蓋板1和2、腹板3、長短筋板4和5組成,長短筋板的作用是為了提高腹板的穩(wěn)定性,并作為起重機(jī)小車行走軌道的支承。長筋板的下端與下蓋板之間留有一定的間隙(5 mm),以便主梁工作時(shí)能自由地向下彎曲。圖1主梁結(jié)構(gòu)1下蓋板2. 上蓋板3. 腹板4. 短筋板5. 長筋板注意：參考圖1時(shí)，各自畫各自的跨度（2） 主梁制造的主要技術(shù)條件 (1)保證橋架跨中上拱度F=(0.9/1 00014/1 000) S,且最大上拱度應(yīng)控制在跨中S/10的范圍內(nèi),要求單個(gè)主

5、梁裝配焊接后尚未與端梁、走臺、欄桿等部件組裝前應(yīng)具有的上拱度(稱為單梁上拱度) F1>F (F為橋架上拱度、F1為單梁上拱度、S為主梁跨度)。因?yàn)閱瘟涸谂c端梁組成橋架以后,再組裝走臺、軌道等,焊接變形會(huì)使橋架上拱度下降,故使單梁上拱度F1比橋架上拱度F稍大一些。具體數(shù)據(jù)根據(jù)起重機(jī)的起重量和跨度確定。當(dāng)起重量為20/5 t,跨度為28.5 m時(shí),F=256539.9 mm,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),選F1=42±2 mm。（自己算自己的上拱值）(2)保證橋架裝備后主梁的直線度主梁在水平方向產(chǎn)生的旁彎(Gn50 t時(shí),只能向走臺側(cè)凸曲)fS1/2 000當(dāng)S=28.5 m時(shí),f=11.5 mm。(

6、S1為兩端始于第1塊大筋板的實(shí)測長度,在離上翼緣板約100 mm的大筋板處測)。(3)主梁腹板的局部平面度以1 m平尺檢測,在離受壓區(qū)上翼緣板H/3的區(qū)域內(nèi)0.75(4.5 mm),其余區(qū)域(受拉區(qū))1.25(7.5mm)。(4)箱形梁上翼緣板的水平偏斜值cB/200=3 mm。(在長筋板或節(jié)點(diǎn)處測量)。(5)箱形梁腹板的垂直偏斜值hH/200=7.75 mm。(6)上拱度應(yīng)圓滑同一臺起重機(jī)的2個(gè)主梁,各相同位置斷面拱度差小于3 mm,整個(gè)梁的上拱度應(yīng)是圓滑的,基本符合拋物線特性。（3）主梁的裝配工序1） 組焊順序(1)分別拼接上下蓋板和腹板。蓋板和腹板各拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200 mm以上，且長度

7、方向應(yīng)留焊接收縮余量。為獲取前述的上撓度，腹板在劃線時(shí)上撓度應(yīng)預(yù)先作出。制作的上撓度應(yīng)具有圓滑的拋物線形狀。(2)組焊上蓋板和隔板。上蓋板劃中線，隔板線，腹板雙線和外形線。隔板寬度尺寸要一致，要求用等離子弧切割或刨邊加工。上蓋板平放于平臺上，然后組焊隔板。焊接順序從內(nèi)側(cè)向外側(cè)(走臺側(cè))施焊。以便造成所需要的旁彎。這種裝焊方式，使可能造成下?lián)系拇笮〗畎迮c上蓋板的焊縫先行施焊，從而焊接變形只有蓋板的自由收縮，而不會(huì)產(chǎn)生撓曲。(3)組焊腹板。腹板劃中線，隔板雙線和外形線。采用壓緊夾具保證腹板與上蓋板和隔板都貼合嚴(yán)密后定位焊，然后將上蓋板兩端用槽鋼墊起，支點(diǎn)位置在兩端第1塊大隔板處。箱形梁的焊接，先焊

8、腹板與隔板，再焊腹板與上蓋板兩內(nèi)側(cè)角焊縫，2名焊工同時(shí)同向從中間向兩頭施焊。要減小腹板與隔板焊縫的角變形只能嚴(yán)格控制焊腳尺寸和用小的焊接熱輸入， 以及采用交錯(cuò)焊等，這有利于防止腹板的波浪變形。(4)組焊下蓋板。下蓋板劃中線，腹板線和外形線。采用壓緊夾具保證下蓋板與腹板貼合嚴(yán)密后定位焊下蓋板兩端彎角處用大號割炬烤熱后彎曲到位并點(diǎn)固。由于腹板預(yù)制了較大的上撓量，下蓋板的壓緊力會(huì)使主梁的上撓度減小，從而在水平軸線以上造成殘余壓應(yīng)力，這使先前箱形梁焊接時(shí)在水平軸線以上造成的殘余拉應(yīng)力減小，有利于防止腹板的波浪變形。 (5)焊腹板與上蓋板外側(cè)2條縱向角焊縫。2名焊工同時(shí)同向從一端向另一端施焊，注意2人焊接速度要一致，對稱焊接，避免焊后產(chǎn)生旁彎。(6)翻轉(zhuǎn)180。，將下蓋板中間用槽鋼墊起，支點(diǎn)位置在中間2塊大隔板處。焊腹板與下蓋板外側(cè)2條縱向角焊縫。2名焊工同時(shí)同向從一端向另一端施焊。此時(shí)，應(yīng)該對主梁進(jìn)行工序檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果制定相應(yīng)解決方案。注意：最好畫出裝配示意圖（自己查資料找）2 ）工藝參數(shù)上下蓋板和腹板連接采用角焊縫或者V形坡口（自己根據(jù)板厚確定是角焊縫還是開單v型坡口），平焊，隔板和腹板連接的角焊縫不開坡口，橫焊和立焊。要求：選擇焊接方法，編寫焊接參數(shù)表（1） 焊接順序原則上