維修企業(yè)崗位操作規(guī)程操作規(guī)程

1、京 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 公司崗位操作規(guī)程匯編北京 xxxxxxxxxxx 公司2005 年 8 月 1 日目錄低壓維修電工操作規(guī)程維修鉗工操作規(guī)程三、起重工操作規(guī)程四、焊工（氣割）操作規(guī)程五、叉車司機操作規(guī)程六、汽車吊司機操作規(guī)程、低壓維修電工安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于低壓維修電工、安裝電工、低壓內(nèi)線電工、低壓外線電工。2 操作規(guī)程2.1 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，發(fā)給許可證 后，持證上崗操作。 徒工必須在持證電工的監(jiān)護和指導(dǎo)下才準進行操 作。2.2 電工應(yīng)掌握電氣安全知識， 了解崗位責(zé)任區(qū)域的電氣設(shè)備性能， 熟練掌握觸電急救和事故緊急處理措施。2

2、.3 電工上崗必須穿戴合格的絕緣鞋，必要時應(yīng)戴安全帽和其它防 護用品，所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。 禁止使用破損、失效的用具，對不同電壓等級、 工作環(huán)境、工作對象， 要選用參數(shù)相匹配的用具。2.4 任何電氣設(shè)備、線路未經(jīng)本人驗電以前，一律視為有電，不準 觸和。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處的電源，經(jīng)驗電、放電（電容性設(shè) 施）之后驗電合格，取下可熔保險器，并在電源開關(guān)手把上掛上“禁 止合閘，有人工作”的標示牌，方能接觸工作。2.5 動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用 電設(shè)備開關(guān)切斷方可操作。 處理事故需拉開帶負荷的動力箱閘刀開關(guān) 時，應(yīng)采用絕緣工具戴絕緣手套

3、和護目鏡或采取防止電弧燒傷、 觸電 的措施。2.6 各種電氣接線的接頭要保證導(dǎo)通接觸面積不低于導(dǎo)線截面積，線頭不應(yīng)突出，接線不得松動，絕緣包扎符合要求。2.7 使用行燈時，需用專用的隔離變壓器供電，且行燈電壓不得超 過 36 伏。如在特別潮濕或在金屬容器內(nèi)工作時，其電壓不應(yīng)超過 12 伏。2.8 電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須與電網(wǎng)接地網(wǎng)可靠連接，零線 與地線必須分開，接地線截面積要符合標準。2.9 在可能的情況下，應(yīng)盡量停電工作，如需帶電操作，必須設(shè)專 人監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)符合從業(yè)要求， 監(jiān)護時不得從事操作或做與監(jiān)護無 關(guān)的事情。2.10 帶電裝卸熔斷器管時， 要戴護目鏡和絕緣手套， 必要時使用符

4、 合絕緣要求的絕緣夾鉗，站在絕緣墊上操作。帶電作業(yè)時，應(yīng)先分清 火線、零線（地線），選好工作位置。工作時應(yīng)不同時觸和導(dǎo)電部分 和接零（地）部分。如需斷開導(dǎo)線時， 應(yīng)先斷開火線， 后斷開零（地） 線；搭接導(dǎo)線時，順序相反。2.11 在帶電的電度表和繼電保護二次回路上工作時， 要檢查電壓互 感器和電流互感器的二次繞組原接地點應(yīng)可靠。 斷開電流回路時， 應(yīng) 事先將電流互感器二次的專用端子短路， 嚴禁用導(dǎo)線纏繞。 工作時不 得將回路的永久接地點斷開。 工作時必須有專人監(jiān)護， 使用絕緣工具， 并站在絕緣墊上。不許帶負荷拆、裝尾線。2.12 不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中拆卸修理， 必須停車切斷設(shè)備電源， 按 安全

5、操作程序進行工作。2.13 未經(jīng)電氣技術(shù)負責(zé)人許可和批準， 電工不得改變電氣設(shè)施的原有接線方式和結(jié)構(gòu)2.14 使用梯子時，梯子要有防滑措施，踏步應(yīng)牢固無裂紋。梯子與 地面之間的角度以 75 度為宜。沒有搭勾的梯子在工作中要有人扶住 梯子。使用人字梯時拉繩必須牢固。2.15 高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽，所用工具、零件均 應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，禁止上、下拋扔，工作現(xiàn)場應(yīng)有監(jiān)護人。2.16 臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備必須符合臨時線安全規(guī)程。2.17 工作結(jié)束后，應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。工作負責(zé)人應(yīng)對工作項目進 行周密檢查，確定無誤后，向接班人員交接清楚。必要時，將有關(guān)事 宜載入交接班記錄。2.18 遇到發(fā)生人

6、身觸電時， 應(yīng)立即切斷電源， 按緊急救護法進行搶 救，并應(yīng)保護現(xiàn)場，同時要和時向上級領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報告，并做好 記錄。2.19 使用電動工具應(yīng)遵守有關(guān)電動工具安全操作規(guī)程。2.20 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，用沙子、二氧化碳滅 火器或四氯化碳滅火器滅火， 嚴禁用泡沫滅火器或水滅火， 并立即上 報上級主管部門。2.21 低壓維修的范圍： 公房動力配電箱隔離開關(guān)下火以下的電氣維 修。下火以上部分歸高壓維修。二、維修鉗工操作規(guī)程1 適用范圍適用于維修鉗工崗位作業(yè)。2 鉗工檢修作業(yè)2.1 鉗工到各工作地點工作時，應(yīng)與相關(guān)人員聯(lián)系好，并了 解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、環(huán)境，確定工作計劃、步驟和備件，然后再

7、開始工作。2.2 外出工作必須遵守所在崗位的安全作業(yè)標準。2.3 工作前必須要做好準備工作。人員和工具要配齊全，備 品備件和輔助材料要在施工前準備和檢查好。2.4 要開好班前會，作業(yè)長詳細交待工作步驟，明確并做好 安全技術(shù)措施。2.5 檢修前將電源切斷并掛牌，使設(shè)備確保無起動能力。2.6 工作前先清除現(xiàn)場障礙物，保證安全，方便工作。高于 兩米以上的高空作業(yè)，應(yīng)戴好安全帶，工具應(yīng)放好，不準亂 扔。2.7 檢修設(shè)備時，必須按照順序有步驟地進行分解。分解下 部件應(yīng)注上記號并打印，放在一定的地點，保持清潔，最好 墊上木板，對細小零件應(yīng)放于一盒內(nèi)。2.8 拆除磨光的滑動面時，應(yīng)特別注意不得損傷。拆開的油

8、 管、油孔等處，應(yīng)用布塞好，以免灰塵堵塞。卸下的套管和 絲帽應(yīng)放還原處。2.9 對拆緊固件，如螺絲、銷鍵太緊或銹住時，應(yīng)用柴油浸 洗或用火烤不可強取。拆卸緊配合機件，應(yīng)用特殊工具。當 用錘打時，要用砧或用木板墊上，注意錘子不掉頭。2.10 特長的機件注意不要彎曲， 應(yīng)輕拿輕放， 拆卸彈簧時， 注意防止彈簧突然彈出傷人。2.11 更換設(shè)備底座時，應(yīng)用水平儀校正，中心點要正確。 更換部件要吻合適當，不可有太緊卡住現(xiàn)象。2.12 安裝滾動軸承，銅瓦等，必須洗凈擦干，所用的工具 要干凈。 安裝減速箱或密封的部件， 應(yīng)用柴油洗凈內(nèi)外表面， 不準將工具和零件放入內(nèi)，防止遺忘發(fā)生事故。2.13 使用的照明，

9、電氣工具應(yīng)先檢查有無損壞，如不安全應(yīng)找電工和時處理。手提照明燈電壓不許超過24V,金屬容器內(nèi)或潮濕處，不許超過 12V。2.14 工作結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場，工具收回并保管好，廢舊 部件應(yīng)回收放在妥善地方。做好驗收的準備工作。試運轉(zhuǎn)機 械時應(yīng)找操作工操作，驗收合格后做好各種驗收手續(xù)。三、起重工操作規(guī)程1 適用范圍適用于起重工崗位作業(yè)。2 鉗工檢修作業(yè)2.1 起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，并考試合格持有操作證，方 能參加起重操作2.2 工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索 具是否完好可靠。工作前必須使用安全警鈴，不準超負荷使 用，麻繩不準用于機械傳動。2.3 現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好

10、，移動燈具要使 用安全電壓。2.4 多人操作要有專人負責(zé)指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴 格按總指揮命令或信號工作，如遇到操作者看不清指揮手勢 時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。2.5 起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角 缺口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊離地面 0.5 米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥 可靠后方能起吊，不得歪拉斜吊。2.6 使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜 風(fēng)繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。2.7 操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格 做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。 用卷揚機作牽引時，中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準作業(yè)。2.8 使用千斤頂

11、時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物 間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一 致。2.9 使用纜風(fēng)繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結(jié) 在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處。纜風(fēng)繩拉緊后與地面 夾角小于 45 度，需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)有關(guān) 部門同意。2.10 臥底滾移動重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管 要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應(yīng)放在管內(nèi)，物件前后 不準站人。2.11 起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線， 嚴禁非工作人員通行。 遇6 級以上大風(fēng)時，嚴禁進行露天起重吊裝。2.12 在起重物件就位固定前， 不得離開工作崗位。 不準在索 具受力或吊物懸空得情況下中斷工作

12、。2.13 吊物懸空時， 禁止在吊物或吊臂下停留或通過， 在卷揚 機、滑輪前和牽引鋼絲繩不準站人。十四、高處作業(yè)或使用其他機電設(shè)備時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操 作規(guī)程。四、焊工（氣割）操作規(guī)程1 適用范圍適用于焊工（氣割）崗位作業(yè)。2 檢修作業(yè)2.1 檢查現(xiàn)場和焊接設(shè)備、工具符合安全規(guī)定。2.2 熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇施焊方法。2.3 檢查焊縫組裝間隙和坡口形式尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣，清除焊縫10m m范圍內(nèi)的油、銹、水等污物。鑄件焊接后應(yīng) 將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈，露出金屬本色。2.4選焊條。帶坡口多層焊時，底層選用巾2.53.2mm的焊條，其他各層可選用直徑較大的焊條。仰焊和

13、橫焊選用直徑 不大于4mm的焊條。2.5 焊接電流選擇依據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊條直徑、牌號。 焊接方法和焊條使用說明未確定時，一般情況下，立焊和橫 焊電流比平焊電流小 10% 15%；仰焊電流比平焊電流小 5% 10%；焊接中碳鋼或普通低合金鋼的電流比焊接低碳鋼的電流小 10% 20%。2.6 組裝工件。按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形 量，將對接的兩工件對平對齊，使錯邊在允許范圍內(nèi)，按規(guī) 定的位置和尺寸對焊件進行點固。2.7 操作順序：調(diào)節(jié)電流一合閘一齊啟焊機施焊關(guān)閉焊 機一拉閘一整理現(xiàn)場。2.8 手工電弧焊施焊。2.8.1 引弧。手工電弧焊根據(jù)工件情況采用劃擦法和敲擊法 引弧，引弧點一

14、般選在離焊縫起點1020m m的待焊部位，引燃后移至焊縫起點處進行正常焊接。焊縫連接時，引燃點 要選在前段焊縫的弧坑前方 1020mm引燃后移至坑處，待 填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接。2.8.2 平焊。采用左向焊法， 如間隙過大， 可適當橫向擺動， 但幅度不要太大。中厚板 V 形坡口對接時，底面焊縫采用直 線運動，上層焊縫可采用橫向擺的多層焊。平角焊和搭角焊時，左、右向焊均可，焊槍位置傾角允許在 30 o50 o左右。 多層焊時'每焊完一層后要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺 物，若發(fā)現(xiàn)有缺陷時 ' 要立即鏟除和補焊，否則不得焊下一 層。每層焊縫的起點，要鍺開 300mm以上。首末層焊

15、縫不得 錘擊，焊件在 200250 C不許錘擊。2.8.3 立焊與橫焊。對熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成 形，采用上立焊操作方法，適當作三角擺動，上立焊焊槍與 工作垂線相對位置為 5 o10 o左右。對于薄板，焊接要求 熔深較小，一般采用下立焊法，焊槍一般不做橫向擺動，橫 焊多用左向焊法，焊 槍做直線運動，必要時可做小幅度的擺動，焊槍與垂線相對 位置為 5 o 10 o。2.8.4 仰焊。仰焊采用較小的焊接電流，對于薄板多采用小幅度往復(fù)擺動；對于中厚板，適當橫向擺動，并在接縫或坡 口兩側(cè)稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工作垂直線相對位 置為5 o10 o o2.8.5 對接接頭。對接焊時，先焊

16、對接縫，后焊角縫。對縱 橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫，后焊縱縫。焊縫長度大于 100mm時，采用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要 零件的對接接頭要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件 厚度的一半，焊后將工件翻過來，清除焊縫部的熔渣、焊瘤 和未焊透部分， 直至露出金屬。 如因結(jié)構(gòu)限制不能兩面焊時， 焊接正面焊縫，必須保證焊縫的根部焊透。焊接過程中，如 發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔 產(chǎn)生，立即停止焊接，查明原因，消除氣泡，方可施焊。2.8.6 收弧。使用低氫型焊條采用回焊收弧法，當焊條移至 焊縫終止位置時，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相反 方向回焊很小一段后再拉斷電弧。重要結(jié)構(gòu)焊接采用收弧板， 用收弧

17、板將不合要求的焊縫引在工作焊縫之外，然后切除。對厚板焊接采 用劃圈收弧法。當焊條移至焊縫終止位置時，焊條沿弧坑做 圓圈運動，直到熔金屬填滿弧坑再熄滅電弧。薄板和大電流 焊接，在弧坑處頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。2.9 CO2 氣保焊施焊。2.9.1 引弧 C02 氣保焊采用直流短路引弧法。引弧前焊絲端頭與焊件保持23mm距離，把焊絲端頭球狀金屬用鉗子剪 去。引弧時一般應(yīng)在離焊縫端頭24mm處引弧，然后緩慢移向端頭，待金屬熔化后，再以正常焊接速度前進。2.9.2 平焊。平焊分為右焊法和左焊法。左焊法：焊槍自左向右焊，焊槍與焊件間夾角為 60o75 0。右焊法：焊槍自 右向左焊，焊槍與焊件間夾

18、角為 80o900。平角焊：焊槍與 豎板的夾角為 250 300。2.9.3 立焊。焊槍與豎板間夾角為 450 500，并應(yīng)偏離豎板 1mm焊槍與焊縫夾角為 700 90o。2.9.4 橫焊。焊槍與過焊縫的水平面的夾角為50150，與立面夾角為 75 0 85 0。2.9.5 仰焊。焊槍與豎板間夾角為 450 500，并向焊接方向 傾斜 5 0 10 0，采用較小電流和電壓。2.9.6 收弧。收弧時必須將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保 持良好的氣體保護作用。2.9.7 重要焊縫的焊接。在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧 板，引弧板應(yīng)與焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后 切除引弧板，并將切割處修平

19、。在不能使用引弧板時，應(yīng)注 意防止在引弧和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。焊接過程中的檢查。當瓶中C02氣體壓力降到1MPa時不準再使用，焊接時應(yīng)和時清除附著在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛 濺物，經(jīng)常清理送絲軟管中的污物。焊后必須將焊件上的飛濺物清理干凈。有焊接缺陷的必須鏟除后重焊。2.10 禁火區(qū)焊割作業(yè)安全技術(shù)操作。2.10.1 熟悉環(huán)境、了解情況。2.10.2 禁火區(qū)動火點應(yīng)符合以下要求：10m(1) 無可燃氣管道和設(shè)備，并且距易燃、易爆設(shè)備管道 以上。(2) 室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門 窗、地溝等串通。(3) 在正常的放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體不能擴散到 動火區(qū)。(4) 動火區(qū)應(yīng)在

20、禁火區(qū)的上風(fēng)口。(5) 要配備足夠的滅火器具。(6) 動火區(qū)內(nèi)禁止存放和使用各種易燃、易爆物質(zhì)。(7) 周圍要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣的明顯標志。2.11 工作完畢，先關(guān)閉電焊機開關(guān)，再切斷電源開關(guān)。2.12 將使用的工具清點好，放到指定位置。2.13 把工件擺放好，清點好數(shù)量。2.14 清理現(xiàn)場雜物和帶油性的棉紗。2.15 填寫焊接記錄和遺漏問題，一與班組長交代清楚后下 班。五、叉車司機操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于叉車司機。2操作規(guī)程2.1必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格，取得政府機構(gòu)頒發(fā)的特 殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全 操作規(guī)程。2.2必須認真學(xué)習(xí)并嚴格遵守操作規(guī)程，

21、熟悉車輛性能和 操作區(qū)域道路情況。掌握維護叉車保養(yǎng)基本知識和技能， 認真按規(guī)定做好車輛的維護保養(yǎng)工作。2.3嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和 閑談；不準行駛途中手機通話。2.4車輛使用前，應(yīng)嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強 行通過有危險或潛在危險的路段。2.5叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷 卻水。2.6檢查起動、運轉(zhuǎn)和制動安全性能。2.7檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。2.8叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。2.9叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并和時更換密封件。2.10起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后， 先鳴笛、后起步。2.11液壓（氣壓）式制動的

22、車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。2.12叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn) 可靠。2.13起步必須緩慢平穩(wěn)起步。2.14行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm,門架須后傾。2.15行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不 準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。2.16禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。2.17轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉(zhuǎn)彎，高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而 傾翻。2.18行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止 載物行駛中急剎車。2.19叉車在運行時要遵守廠內(nèi)

23、交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。2.20叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。2.21載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛2.22禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。2.23叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進入生產(chǎn)車間區(qū)域必須低速安全行駛。2.24叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。2.25用貨叉叉貨時，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時 可使門架少量前傾，以便于安

24、放載荷和抽出貨叉。2.26叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架。2.27禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設(shè)立安全警示牌提醒周圍行人。2.28在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。2.29車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以 免碾壓物繃起傷人。2.30發(fā)現(xiàn)問題和時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。2.31卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。六、汽車吊司機操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于汽車吊司機。2 操作規(guī)程2.1 操作人員必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，此 證上崗。2.2 操作人員身體條件應(yīng)達到有關(guān)規(guī)定的要求。2.3 嚴格遵守本規(guī)程和其它相關(guān)的安全規(guī)章制度，嚴禁酒后 作業(yè)。2.4 必須熟悉所操作起重機的性能、 構(gòu)造、保養(yǎng)、維護知識。2.5 所操作的起重機必須符合各項安全技術(shù)標準，并按規(guī)定 進行維修和檢驗。2.6 起重機停放的地面應(yīng)平整堅實，應(yīng)按安全技術(shù)措施要求 與溝渠、基坑保持安全距離。2.7 作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機體 水平度，無荷載時水準泡居中。支腿有定位銷的必須插上。 底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。2.8 調(diào)整支