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文檔簡介
1、工程代號(hào)11026152密 級(jí)一般專業(yè)代號(hào)615目錄號(hào)05華電萊州發(fā)電有限公司一期(2×1000MW)級(jí)工程精細(xì)化調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn):山東中實(shí)易通集團(tuán)股份有限公司2011年10月1前言機(jī)組啟動(dòng)調(diào)整試運(yùn)是工程建設(shè)的最后一個(gè)階段,是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、施工、 調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié),是保證機(jī)組長周期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行,發(fā)揮投資效益最大化 的重要過程。提高調(diào)試質(zhì)量、加強(qiáng)調(diào)試精細(xì)化是調(diào)試工作面臨的主要任務(wù)。本指導(dǎo)書從分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動(dòng)調(diào)試等階段入手,對(duì)機(jī)組的調(diào)試工作進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)一些控制指標(biāo)提出了更高要求。2總則2.1 機(jī)組精細(xì)化調(diào)試工作的
2、目的,在于進(jìn)一步提高新建機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性,使機(jī)組的各項(xiàng)指標(biāo)在行業(yè)對(duì)標(biāo)中處于領(lǐng)先水平。2.2 項(xiàng)目公司是精細(xì)化調(diào)試工作的組織者,調(diào)試單位是精細(xì)化調(diào)試工作的主要實(shí)施者,其他參建單位共同參與實(shí)現(xiàn)精細(xì)化調(diào)試各項(xiàng)目標(biāo)。2.3 調(diào)試單位可根據(jù)機(jī)組特點(diǎn)對(duì)精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)行適當(dāng)完善與細(xì)化,精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目的策劃應(yīng)在調(diào)試大綱形成前完成,并在機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)前實(shí)施完畢。3范圍本指導(dǎo)書適用于華電萊州發(fā)電有限公司一期工程2*1000MW級(jí)超超臨界機(jī)組。4規(guī)范性引用文件4.1 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程【DL/T5437-2009】4.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定【建質(zhì)199640 號(hào)】4.3 火電工
3、程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1996 版)【建質(zhì)1996111 號(hào)】4.4 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2006 年版)4.5 火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則【電綜1998179 號(hào)】4.6 新建發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行階段可靠性評(píng)價(jià)辦法【建質(zhì)199745 號(hào)】4.7 中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評(píng)選辦法(2008 版)【中電建協(xié)工(2008)6 號(hào)】4.8 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)【DL5009.1-2002】4.9 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定【國電電源200249 號(hào)】4.10防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重大要求【國電發(fā)2002598 號(hào)】4.11工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(2006 年
4、版)(電力工程部分) 【建標(biāo)2006102 號(hào)】4.12火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則【電綜1998179】4.13鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則【DL/T852-2004】4.14汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則【DL/T863-2004】4.15汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則【電綜199640 號(hào)】4.16電網(wǎng)運(yùn)行準(zhǔn)則【DL/T1040-2007】4.17電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱(2007 版)4.18脫硫整套啟動(dòng)前監(jiān)檢大綱4.19火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定【DL/T5175-2003】4.20火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程【DL/T655-2006】4.21火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程【DL/T
5、656-2006】4.22火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程【DL/T657-2006】4.23火力發(fā)電廠開關(guān)量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程【DL/T658-2006】4.24火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程【DL/T659-2006】4.25(火力發(fā)電廠廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)技術(shù)條件【DL/T924-2005】4.26模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則【建質(zhì)199640 號(hào)】4.27火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法【建質(zhì)199640 號(hào)】4.28 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定【DL/T5182-2004】4.29火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)熱工檢測控制技術(shù)導(dǎo)則【DL/T 591-1996
6、】4.30火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化系統(tǒng)檢修運(yùn)行維護(hù)規(guī)程【DL/T 774-2004】4.31工業(yè)自動(dòng)化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量【GB/T 4830-1984】4.32鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定【DLGJ116-1993】4.33火電廠煙氣脫硫工程調(diào)試試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程【DL/T5403-2007】4.34火電廠石灰石一石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)【DL/T997-2006】4.35石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范【DL/T998-2006】4.36火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)【GB13223 2003】4.37 固體污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法【GB/T 16157-
7、1996】4.40火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范【石灰石/石灰-石膏法)【HJ/T179-2005】4.41火電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程【DL/T 5196-2004】4.42燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法【GB/T215082008】4.43燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備【GB/T215092008】4.44濕法煙氣脫硫工藝性能檢測技術(shù)規(guī)范【DL/T986-2005】4.45固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(試行)【HJ/T75-2007】4.46固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測方法(試行)【HJ/T76-2007】4.47電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第四部分 電廠化學(xué)【DL/T5190.4-2
8、004】4.48超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【DL/T912-2005】4.49火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則【DL/T1076-2007】4.50火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程【DL/T5068-2006】4.51電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則【DL/T 889-2004】4.52火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗(yàn)收導(dǎo)則【DL/Z952-2005】4.53火電廠反滲透水處理裝置驗(yàn)收導(dǎo)則【DL/T951-2005】4.54火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則【DL/T794-2001】4.56化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則【DL/T246-2006】4.57水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)【DL/T665-1999】4.58火力發(fā)電廠在線工
9、業(yè)化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程【DL/T677-1999】4.59火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則【DL/T956-2005】4.60火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 第 4 部分:鍋爐給水處理【DL/T805.4-2004】4.61火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則 第 1 部分:直流鍋爐給水加氧處理【DL/T805.1-2002】4.62水電解制氫設(shè)備【JB/T 5903-1996】4.63氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范【GB50177-2005】4.64城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)【GB18918-2002】4.65生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)【CJ/T49-1999】4.66火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)【GB12145-2008】4.67發(fā)
10、電機(jī)內(nèi)冷水處理導(dǎo)則【DL/T1039-2007】4.68大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求【DL/T801-2002】4.69污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)【GB89781996】4.70氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程【GB4962-1985】4.71L-TSA 汽輪機(jī)油【GB11120-89】4.72電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則【DL/T 571-2007】4.73電廠用運(yùn)行礦物汽輪饑油維護(hù)管理導(dǎo)則【GB/T 14541-2005】5術(shù)語、定義和縮略語5.1 輔機(jī)故障減負(fù)荷(RB) runback當(dāng)部分主要輔機(jī)發(fā)生故障跳閘,使鍋爐最大出力低于給定負(fù)荷時(shí),機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS) 將機(jī)組 負(fù)荷快速降低到實(shí)際所能
11、達(dá)到的相應(yīng)出力,并能控制機(jī)組在允許參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行稱為輔機(jī)故障減負(fù) 荷;RB試驗(yàn)是通過真實(shí)的輔機(jī)跳閘來檢驗(yàn)機(jī)組在故障下的運(yùn)行能力和CCS的控制性能,RB功能的實(shí)現(xiàn)為 機(jī)組在高度自動(dòng)化運(yùn)行方式下的安全性提供了保障。5.2 模擬量控制系統(tǒng)(MCS) modulating control system通過前饋和反饋?zhàn)饔脤?duì)機(jī)爐及輔助系統(tǒng)的過程參數(shù)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)的總稱。包含過程 參數(shù)的自動(dòng)補(bǔ)償和計(jì)算、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制方式無擾動(dòng)切換以及偏差報(bào)警等功能。5.3 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS) coordinated control system對(duì)動(dòng)態(tài)特性差異較大的鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行整體負(fù)荷平衡控制,
12、使機(jī)組盡快響應(yīng)調(diào)度的負(fù)荷變 化要求,并保持主蒸汽壓力和機(jī)爐各主要運(yùn)行參數(shù)在允許的范圍;在一些特定的工況下,通過保護(hù)控制 回路和控制方式轉(zhuǎn)換保持機(jī)組的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;主要包括機(jī)組負(fù)荷指令控制、汽爐主控、壓力設(shè)定、 頻率校正、輔機(jī)故障減負(fù)荷等控制回路;它直接作用的執(zhí)行級(jí)是鍋爐控制系統(tǒng)和汽輪機(jī)控制系統(tǒng)。5.4 控制子系統(tǒng) control subsystem構(gòu)成機(jī)爐CCS的機(jī)爐各主要參數(shù)的調(diào)節(jié)系統(tǒng),主要包括鍋爐燃燒控制系統(tǒng)、汽輪機(jī)控制系統(tǒng)、鍋爐 給水控制系統(tǒng)、汽溫控制系統(tǒng)等。5.5 自動(dòng)發(fā)電控制(AGC)automatic generation control根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷指令,控制發(fā)電機(jī)有功功率的自動(dòng)
13、控制系統(tǒng)。5.6 負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)load change test在一定的負(fù)荷變化范圍內(nèi),CCS負(fù)荷指令以確定的變化速率和變動(dòng)量,單方向增加負(fù)荷和減少負(fù)荷 的試驗(yàn),以考核CCS在不同負(fù)荷下穩(wěn)定工況之間的轉(zhuǎn)換能力。5.7 AGC負(fù)荷跟隨試驗(yàn) AGC-load-follow-testCCS模擬在AGC控制方式下的負(fù)荷跟隨試驗(yàn)。由調(diào)度中心或CCS負(fù)荷給定回路發(fā)出負(fù)荷變化指令,在 一定的負(fù)荷變化范圍內(nèi)以確定的負(fù)荷變化速率進(jìn)行雙向變動(dòng)試驗(yàn),以考核CCS的負(fù)荷響應(yīng)能力和適應(yīng)負(fù) 荷連續(xù)變化的能力。5.8 動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo) transient performance specification指控制系統(tǒng)在受到內(nèi)外擾動(dòng)
14、時(shí),動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)過程中被調(diào)參數(shù)偏離新給定值的允許偏差指標(biāo)。5.9 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)steady-state performance specification指機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)率小于1%Pe/min,且無明顯內(nèi)外擾動(dòng)時(shí),被調(diào)參數(shù)偏離給定值的允許偏差以及對(duì)控 制系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。Pe為機(jī)組額定負(fù)荷。5.10 過渡過程衰減率decay ratio定值擾動(dòng)試驗(yàn)中,被調(diào)參數(shù)首次過調(diào)量(M1)與第二次過調(diào)量(M2)的差值與首次過調(diào)量(M1)之比稱為 過渡過程衰減率,用表示:=(M1-M2)/M15.11 穩(wěn)定時(shí)間 settling time從擾動(dòng)試驗(yàn)開始到被調(diào)參數(shù)進(jìn)入新穩(wěn)態(tài)值的允許偏差范圍內(nèi)不再越出時(shí)的時(shí)間。5.1
15、2 實(shí)際負(fù)荷變化速率actual-load-change rate實(shí)際負(fù)荷變化速率(%Pe/min) =實(shí)際負(fù)荷變化量Pe/變化時(shí)間t(t為從負(fù)荷指令開始變化至實(shí) 際負(fù)荷變化達(dá)到新的目標(biāo)值所經(jīng)歷的時(shí)間)。5.13 負(fù)荷響應(yīng)純遲延時(shí)間 dead time of load response負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)開始后實(shí)際負(fù)荷變化的遲延時(shí)間,即從負(fù)荷指令開始變化的時(shí)刻到實(shí)際負(fù)荷發(fā)生與指 令同向連續(xù)變化的時(shí)刻所經(jīng)歷的時(shí)間。5.14 濕法煙氣脫硫系統(tǒng)(FGD) Flue Gas Desulfurization5.15 選擇性催化還原法煙氣脫硝系統(tǒng)(SCR) Selective Catalytic Reductio
16、n5.16 連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS) Continuous Emission Monitoring System5.17 超濾 ultrafiltration利用超濾膜為過濾介質(zhì),以壓力差為驅(qū)動(dòng)力的一種膜分離過程。在一定的壓力下,當(dāng)水流過膜表面 時(shí),只有水分子、無機(jī)鹽及小分子物質(zhì)能夠透過膜,而水中的懸浮物、膠體、微生物等物質(zhì)則不能透過 膜,從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。過濾精度一般在0.01m0.1m之間。5.18 污染指數(shù) SDI(Silt & density index) 用來表征水中懸浮物等雜質(zhì)數(shù)量的一種參數(shù),一般采用15min測定法。5.19 化學(xué)清洗 chemical clea
17、ning采用化學(xué)藥劑及其水溶液與被清洗設(shè)備或管線表面污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而去除污垢的方法。5.20 鈍化膜 passivation membrane為防止被清洗得金屬表面產(chǎn)生二次浮銹,通過化學(xué)方法在金屬表面形成的一種臨時(shí)性保護(hù)膜。5.21 氫電導(dǎo)率 cation conductivity水樣經(jīng)過氫型強(qiáng)酸陽離子交換樹脂交換后測得的電導(dǎo)率稱為氫電導(dǎo)率。5.22 無銅系統(tǒng) the system without copper alloys與水汽接觸的部件和設(shè)備不含銅合金材料的系統(tǒng)稱為無銅系統(tǒng),否則稱為有銅系統(tǒng)。5.23 揮發(fā)處理 all volatile treatment (AVT) 鍋爐給水除氧、加氨
18、和聯(lián)氨的處理。5.24 加氧處理 oxygenated treatment (OT) 鍋爐給水加氧的處理。5.25 汽輪機(jī)熱耗率驗(yàn)收工況(THA) Turbine Heat Acceptance5.26 主燃料喪失(MFT) Master Fuel Trip5.27 油燃料喪失(OFT) Oil Fuel Trip6精細(xì)化調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)6.1 三個(gè)100%目標(biāo)6.1.1 機(jī)組分部試運(yùn)的質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良率 100%;6.1.2 機(jī)組整套試運(yùn)的質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良率100%;6.1.3 機(jī)組調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目完成率100%。6.2 六項(xiàng)一次成功目標(biāo)6.2.1 升壓站及廠用系統(tǒng)受電一次成功;6.2.2 鍋爐點(diǎn)火一次成功
19、;6.2.3 汽輪機(jī)首次沖轉(zhuǎn)一次成功;6.2.4 機(jī)組首次并網(wǎng)一次成功;6.2.5 甩負(fù)荷等重大試驗(yàn)一次成功;6.2.6 機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)一次成功。6.3 九項(xiàng)零目標(biāo)管理6.3.1 調(diào)試人員指揮造成的誤操作為零;6.3.2 調(diào)試期間電氣和熱控保護(hù)誤動(dòng)、拒動(dòng)為零;6.3.3 調(diào)試原因造成設(shè)備損壞事故為零;6.3.4 調(diào)試原因造成機(jī)組停運(yùn)為零;6.3.5 機(jī)組整套啟動(dòng)前未簽證項(xiàng)目為零;6.3.6 調(diào)試原因影響試運(yùn)進(jìn)度的事件為零;6.3.7 滿負(fù)荷試運(yùn)前非自動(dòng)狀態(tài)為零;6.3.8 168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)前未完精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目為零;6.3.9 機(jī)組移交后調(diào)試未完項(xiàng)目為零。6.4 168 小時(shí)滿負(fù)荷
20、試運(yùn)目標(biāo)6.4.1 熱控和電氣自動(dòng)投入率100%;6.4.2 熱控和電氣保護(hù)投入率100%;6.4.3 程控投入率100%;6.4.4 熱控和電氣儀表投入率100%;6.4.5 整套試運(yùn)期間汽水品質(zhì)合格率100;6.4.6 電除塵投入率100%;6.4.7 高加投入率100%;6.4.8 機(jī)組斷油全燃煤運(yùn)行;6.4.9 機(jī)組真空嚴(yán)密性0.2kPa/min;6.4.10 發(fā)電機(jī)漏氫6Nm3/day;6.4.11 汽輪發(fā)電機(jī)最大軸振70m;6.4.12 脫硫、脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求;6.4.13 168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)的啟動(dòng)次數(shù):1 次;6.4.14 168小時(shí)連續(xù)運(yùn)行平均負(fù)荷率95%;其中滿負(fù)荷連續(xù)
21、運(yùn)行時(shí)間96小時(shí);6.4.15 脫硫、脫硝裝置與主機(jī)同時(shí)移交生產(chǎn)。7精細(xì)化調(diào)試工作原則和要求7.1 工程設(shè)計(jì)和施工階段7.1.1 項(xiàng)目公司組織設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理等參建單位根據(jù)指導(dǎo)書中對(duì)相關(guān)責(zé)任單位的工作要求(系統(tǒng)設(shè)計(jì) 和核算、設(shè)備安裝和單體、單機(jī)試運(yùn)等),制定相應(yīng)的規(guī)劃或策劃書,督促實(shí)施并檢查驗(yàn)收。7.1.2 調(diào)試單位應(yīng)參加工程設(shè)計(jì)審查和施工圖會(huì)審,對(duì)系統(tǒng)布置、設(shè)備選型、工藝流程是否合理,是否 滿足防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求和電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的規(guī)定提出意 見和建議。7.1.3 調(diào)試單位應(yīng)參與DCS系統(tǒng)設(shè)計(jì)并參加設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì),提出修改意見和建議;參加DCS出廠前的組態(tài)學(xué) 習(xí);參
22、加DCS出廠驗(yàn)收工作;參加DCS系統(tǒng)的保護(hù)、聯(lián)鎖邏輯和熱控定值的審核及修訂;根據(jù)最終確定的 聯(lián)鎖保護(hù)邏輯和定值,編制機(jī)組聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)傳動(dòng)表。7.1.4 調(diào)試單位根據(jù)現(xiàn)場施工情況和進(jìn)度安排,在廠用受電三個(gè)月前編制完成調(diào)試計(jì)劃、精細(xì)化調(diào)試策劃、 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試大綱等文件,并上報(bào)項(xiàng)目公司,項(xiàng)目公司應(yīng)在廠用受電一個(gè)月前完成審批工作。7.1.5 在調(diào)試過程中,調(diào)試單位應(yīng)合理安排分系統(tǒng)試運(yùn)計(jì)劃,協(xié)調(diào)解決調(diào)試與安裝及調(diào)試中各節(jié)點(diǎn)之間 的順序安排,以達(dá)到“分部試運(yùn)促安裝”,“精細(xì)策劃保試運(yùn)”的目的。7.1.6 在設(shè)備安裝過程中,調(diào)試專業(yè)人員應(yīng)深入現(xiàn)場,熟悉系統(tǒng)和設(shè)備,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)以書面形式 提交監(jiān)理單位和項(xiàng)
23、目公司(基建系統(tǒng)),并提出解決問題的建議和意見。7.1.7 針對(duì)精細(xì)化調(diào)試策劃內(nèi)容,進(jìn)行與之相關(guān)的技術(shù)、安全培訓(xùn)和交流。7.1.8 相關(guān)責(zé)任單位應(yīng)按照調(diào)試工作必需的臨時(shí)設(shè)施和測點(diǎn)要求完成設(shè)計(jì)、加工和安裝工作,項(xiàng)目公司 負(fù)責(zé)組織落實(shí)。7.2 分部試運(yùn)階段7.2.1 調(diào)試單位應(yīng)積極配合單機(jī)、單體調(diào)試工作,參與單機(jī)、單體試運(yùn)驗(yàn)收。7.2.2 系統(tǒng)試運(yùn)前應(yīng)具備的條件按照火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程【DL/T5437-2009】的要求執(zhí)行;同時(shí),按照要求完成系統(tǒng)試運(yùn)前后的檢查和簽證。7.2.3 在系統(tǒng)調(diào)試或試驗(yàn)前,調(diào)試單位應(yīng)對(duì)參與試運(yùn)的各單位代表進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底,確保試 運(yùn)工作安全、有序、
24、順利進(jìn)行。7.2.4 調(diào)試單位應(yīng)協(xié)調(diào)解決工程節(jié)點(diǎn)及各系統(tǒng)試運(yùn)之間的先后順序,具體內(nèi)容如下:a)鍋爐風(fēng)機(jī)試運(yùn)前,電除塵完成升壓試驗(yàn);b)機(jī)組化學(xué)清洗開始前,應(yīng)完成鍋爐冷風(fēng)動(dòng)力場試驗(yàn);c)鍋爐冷風(fēng)動(dòng)力場試驗(yàn)前,脫硫系統(tǒng)應(yīng)具備冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)條件;d)機(jī)組化學(xué)清洗完成20日內(nèi),鍋爐具備點(diǎn)火吹管條件;e)機(jī)組化學(xué)清洗開始前,給水泵前置泵的試運(yùn)必須完成;f)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在機(jī)組吹管前完成;g)無旁路設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng),應(yīng)在機(jī)組吹管前具備投運(yùn)條件。h)機(jī)組點(diǎn)火吹管前,汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)及頂軸、盤車裝置具備連續(xù)投用條件;i)機(jī)組點(diǎn)火吹管前,鍋爐具備投粉燃燒和除灰、除渣條件等。j)超/超超臨界機(jī)組必須采用穩(wěn)壓吹
25、管;k)機(jī)組整套啟動(dòng)前,脫硝SCR系統(tǒng)具備投用條件。7.2.5 優(yōu)化調(diào)試程序,減少工質(zhì)和材料消耗。 a)系統(tǒng)的沖洗、吹掃應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)試運(yùn)同步進(jìn)行; b)凝汽器(空冷機(jī)組為排汽裝置)、除氧器等汽水容器在上水進(jìn)行系統(tǒng)沖洗或設(shè)備試運(yùn)前必須人工清理干凈,并通過四級(jí)驗(yàn)收;c)煙風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)的過程中完成壓力、流量、溫度等測點(diǎn)的在線驗(yàn)證,為動(dòng)力場試驗(yàn)的標(biāo)定工作提供條件;d)合理調(diào)整工期,盡量縮短化學(xué)清洗與鍋爐吹管的時(shí)間間隔。7.2.6 在熱控系統(tǒng)DCS控制邏輯組態(tài)調(diào)試期間,調(diào)試單位必須全面檢查和優(yōu)化聯(lián)鎖邏輯,提早檢查和優(yōu) 化熱控模擬量控制系統(tǒng)邏輯,并且在機(jī)組吹管期間逐步投入和調(diào)整,為整套試運(yùn)期間自動(dòng)控制系統(tǒng)的高
26、 質(zhì)量投入奠定基礎(chǔ)。7.2.7 加強(qiáng)調(diào)試管理、規(guī)范調(diào)試程序,做到文件包完整、交底全面、檢查到位、記錄準(zhǔn)確、質(zhì)量優(yōu)良。7.3 整套啟動(dòng)試運(yùn)階段7.3.1 調(diào)試單位制定合理的整套啟動(dòng)調(diào)試計(jì)劃,并將整套啟動(dòng)期間的精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目落實(shí)到計(jì)劃中,協(xié)調(diào) 各個(gè)項(xiàng)目之間的順序安排。如:發(fā)電機(jī)進(jìn)相、PSS試驗(yàn)、勵(lì)磁動(dòng)態(tài)調(diào)整、自動(dòng)電壓控制(AVC)等獨(dú)立性 較強(qiáng)的試驗(yàn)在試運(yùn)中穿插進(jìn)行;負(fù)荷變動(dòng)、一次調(diào)頻、AGC試驗(yàn)、脫硫RB試驗(yàn)配合、RB試驗(yàn)、甩負(fù)荷試 驗(yàn)等應(yīng)在自動(dòng)和協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)全面投入并優(yōu)化調(diào)整后進(jìn)行。7.3.2 機(jī)組進(jìn)入整套啟動(dòng)前,調(diào)試單位應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目公司、安裝單位和監(jiān)理單位,對(duì)精細(xì)化調(diào)試應(yīng)具備的技 術(shù)條件和安全
27、條件進(jìn)行盤點(diǎn),詳細(xì)確認(rèn)和落實(shí)精細(xì)化調(diào)試的實(shí)施計(jì)劃,評(píng)估各精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目的安全風(fēng)險(xiǎn)并 落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施。7.3.3 調(diào)試單位應(yīng)嚴(yán)格按照DL/T657-2006火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗(yàn)收測試規(guī)程的要求完成自動(dòng) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)、負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)等,并做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)、畫面和原始曲線等記錄文件的留存,整理 文件以備驗(yàn)收和檢查。7.3.4 為達(dá)到機(jī)組長周期、安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的長遠(yuǎn)目標(biāo),調(diào)試單位應(yīng)在整套啟動(dòng)試運(yùn)期間完成下 列性能試驗(yàn)項(xiàng)目或性能試驗(yàn)準(zhǔn)備工作:a)鍋爐斷油最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn)(達(dá)到設(shè)備制造廠保證值);b)機(jī)組軸系振動(dòng)試驗(yàn)(包括變油溫、變排汽溫度等各種工況的振動(dòng)檢測); c)機(jī)組RB試驗(yàn);d)汽
28、輪機(jī)單閥、順序閥切換試驗(yàn);e)機(jī)組滑壓運(yùn)行曲線初步修正和優(yōu)化。7.3.5 為了滿足電網(wǎng)精細(xì)化調(diào)峰的需要,調(diào)試單位應(yīng)制定聯(lián)鎖和自動(dòng)控制邏輯的優(yōu)化措施,完成機(jī)組在低 負(fù)荷工況下輔機(jī)發(fā)生跳閘時(shí)平穩(wěn)過渡的試驗(yàn),為機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供技術(shù)保障。7.3.6 項(xiàng)目公司(基建系統(tǒng))負(fù)責(zé)精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目實(shí)施情況的監(jiān)督工作,項(xiàng)目公司(生產(chǎn)系統(tǒng))跟蹤并參與精細(xì)化調(diào)試工作,在精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目結(jié)束后,項(xiàng)目公司組織工程部門、生產(chǎn)部門、監(jiān)理單位和調(diào)試單位進(jìn)行驗(yàn)收并簽字閉環(huán)。7.3.7 精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目實(shí)施簽證制度,簽證單位由項(xiàng)目公司(基建系統(tǒng))、項(xiàng)目公司(生產(chǎn)系統(tǒng))、監(jiān)理單位、調(diào)試單位組成,普通試驗(yàn)項(xiàng)目按照整體列表方式逐項(xiàng)簽證
29、,;試運(yùn)過 程中的專項(xiàng)試驗(yàn),要獨(dú)立進(jìn)行簽證。7.3.8 機(jī)組試運(yùn)過程中,項(xiàng)目公司(生產(chǎn)系統(tǒng))應(yīng)按時(shí)統(tǒng)計(jì)機(jī)組除鹽水消耗量、燃煤消耗量、燃油消耗量、機(jī)組發(fā)電量、廠用電量等重要能耗指標(biāo)。調(diào)試單位按照性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)組鍋爐效率、發(fā)電煤耗、 廠用電率、供電煤耗等重要指標(biāo)的初步測算,同時(shí),調(diào)試單位將測算結(jié)果與機(jī)組各項(xiàng)設(shè)計(jì)值進(jìn)行比對(duì), 查找影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的主要因素,并進(jìn)行現(xiàn)場整改或提供整改的技術(shù)依據(jù)和建議措施。7.3.9 機(jī)組進(jìn)入168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)前,項(xiàng)目公司(基建系統(tǒng))組織進(jìn)行機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)前的精細(xì)化調(diào)試質(zhì)量檢查,對(duì)現(xiàn)場精細(xì)化調(diào)試情況進(jìn)行評(píng)價(jià)并出具檢查報(bào)告。7.4 機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)后
30、7.4.1 如因客觀原因,存在未完成的精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目,在條件具備后,項(xiàng)目公司(生產(chǎn)系統(tǒng))組織調(diào)試單位在機(jī)組考核期內(nèi)完成。7.4.2 項(xiàng)目公司應(yīng)完成調(diào)試項(xiàng)目結(jié)束后的精細(xì)化調(diào)試總結(jié)工作,為其他工程的精細(xì)化調(diào)試提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。8精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目及要求8.1分部試運(yùn)階段8.1.1汽機(jī)專業(yè)序號(hào)分系統(tǒng)精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目 精細(xì)化調(diào)試要求1開、閉式冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)閥門優(yōu)化所有系統(tǒng)的冷卻水調(diào)節(jié)門均能夠全程投入自動(dòng)。冷卻水水量分配優(yōu)化根據(jù)試運(yùn)需要合理調(diào)配各用戶冷卻水量,盡量降低水泵能耗。系統(tǒng)沖洗根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整各冷卻水管道的沖洗流量,確保系統(tǒng)末端的冷卻水管道也能得到足夠流量沖洗。切換試驗(yàn)進(jìn)行開、閉冷泵事故互聯(lián)試驗(yàn)和手動(dòng)
31、切換試驗(yàn),試驗(yàn)過程不影響系統(tǒng)運(yùn)行。2閉冷水系統(tǒng)閉冷水水質(zhì)監(jiān)測閉式循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)要求較高,必須定期監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)閉冷水質(zhì)變差,要查找原因,及時(shí)隔離, 并更換受污染水。冬季防凍冬季運(yùn)行時(shí)保持系統(tǒng)循環(huán)正常,未循環(huán)的管道采取保溫或放盡水等措施防止結(jié)凍。系統(tǒng)嚴(yán)密性系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)根據(jù)補(bǔ)水量檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性,查找系統(tǒng)漏點(diǎn)。閉冷泵運(yùn)行方式優(yōu)化采取兩用一備運(yùn)行方式的機(jī)組,進(jìn)行單臺(tái)泵運(yùn)行試驗(yàn),合理投入第二臺(tái)閉冷泵。3輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)液控蝶閥開關(guān)時(shí)間優(yōu)化根據(jù)試運(yùn)情況對(duì)液控蝶閥開關(guān)時(shí)間、緩閉時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié),確保輔機(jī)循環(huán)水泵啟停時(shí)系統(tǒng)平穩(wěn),無水錘現(xiàn)象。4循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行方式優(yōu)化實(shí)現(xiàn)兩機(jī)三泵運(yùn)行,北方機(jī)組,冬季實(shí)現(xiàn)單機(jī)單
32、泵運(yùn)行。循環(huán)泵事故互聯(lián)試驗(yàn)進(jìn)行循環(huán)水泵事故互聯(lián)試驗(yàn),互聯(lián)過程不影響機(jī)組正常運(yùn)行。5凝補(bǔ)水系統(tǒng)凝補(bǔ)水系統(tǒng)運(yùn)行方式優(yōu)化優(yōu)化各凝補(bǔ)水用戶的運(yùn)行方式,實(shí)現(xiàn)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)凝補(bǔ)泵停運(yùn)備用。系統(tǒng)優(yōu)化凝補(bǔ)泵未設(shè)計(jì)旁路的,應(yīng)增設(shè)旁路系統(tǒng)。6凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水再循環(huán)管道振動(dòng)治理凝結(jié)水再循環(huán)管路經(jīng)常發(fā)生振動(dòng),對(duì)此應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注并加以解決。凝結(jié)水管道沖洗對(duì)凝結(jié)水管道及雜用管道進(jìn)行沖洗,對(duì)帶有噴嘴的管道,有條件的要檢查實(shí)際噴淋效果。凝結(jié)水溶氧溶氧超標(biāo)的應(yīng)與化學(xué)專業(yè)共同分析原因,對(duì)負(fù)壓系統(tǒng)要進(jìn)行查漏處理。凝結(jié)水精處理凝結(jié)水壓力有超壓可能時(shí),應(yīng)及時(shí)與化學(xué)溝通,采取措施保證精處理運(yùn)行安全。系統(tǒng)補(bǔ)水量凝結(jié)水系統(tǒng)再循環(huán)運(yùn)行時(shí),根據(jù)系統(tǒng)
33、補(bǔ)水量判斷凝結(jié)水系統(tǒng)嚴(yán)密性,查找漏點(diǎn)。事故互聯(lián)試驗(yàn)完善凝結(jié)水系統(tǒng)控制邏輯,進(jìn)行凝泵工/工頻、工/變頻事故互聯(lián)試驗(yàn),試驗(yàn)過程不影響系統(tǒng)運(yùn)行,如 影響采取措施解決。手動(dòng)切換試驗(yàn)進(jìn)行凝泵帶負(fù)荷狀態(tài)下的工/工頻、工/變頻手動(dòng)切換試驗(yàn),切換過程不影響系統(tǒng)運(yùn)行,如影響采取措施解決。凝結(jié)水主調(diào)門流量特性試驗(yàn)繪制流量特性曲線。凝結(jié)水指標(biāo)控制凝結(jié)水溶氧低于 30ug/l,過冷度低于設(shè)計(jì)值。凝泵密封水優(yōu)化調(diào)整密封水量使其最小化,設(shè)計(jì)有自密封系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)自密封。凝泵變頻器投運(yùn)凝泵設(shè)計(jì)有變頻裝置的,應(yīng)分別進(jìn)行凝泵工頻、變頻試運(yùn),并同步完成。7真空系統(tǒng)高水位灌水試驗(yàn)灌水試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組管道疏水系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行,灌水高度應(yīng)在
34、凝汽器喉部以上,真空系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備、管道 100參加試驗(yàn)。不投軸封試抽真空試驗(yàn)對(duì)灌水試驗(yàn)未包括的系統(tǒng)進(jìn)行檢查,抽真空值達(dá)到75kPa 以下。真空系統(tǒng)泄漏治理在真空建立起來的各個(gè)階段,如空負(fù)荷、帶負(fù)荷階段都要對(duì)真空系統(tǒng)的泄漏進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。真空泵運(yùn)行方式優(yōu)化機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),根據(jù)真空泄漏情況盡量減少真空泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)。降低真空泵工作液溫度采取清理換熱器、換水等措施維持真空泵工作液溫度在較低值。8軸封系統(tǒng)軸封減溫水系統(tǒng)優(yōu)化機(jī)組在軸封系統(tǒng)自密封前后,減溫水調(diào)門自動(dòng)均能夠穩(wěn)定投入。軸封系統(tǒng)檢查安裝過程中確認(rèn)汽封供、回汽管道安裝正確,低壓供汽管道在凝汽器內(nèi)不被冷卻,軸封系統(tǒng)疏水設(shè)計(jì) 合理,確保軸封
35、系統(tǒng)投入時(shí)管道不振動(dòng)。多級(jí)水封筒密封試驗(yàn)在最高真空條件下,確認(rèn)多級(jí)水封筒水封效果良好。軸封系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整保證軸封不冒汽的前提下,將軸封系統(tǒng)漏空氣量降至最低。9除氧系統(tǒng)除氧器汽源切換除氧器輔助蒸汽汽源和工作汽源全過程無擾切換。抽汽投入負(fù)荷點(diǎn)通過試驗(yàn)確定除氧器工作汽源投入的負(fù)荷點(diǎn)。除氧器及管路振動(dòng)投入除氧器加熱后檢查除氧器及管路振動(dòng)情況,如振動(dòng)大采取措施解決。除氧器排氧閥開度優(yōu)化合理控制除氧器排氧閥開度,保證除氧效果的同時(shí)降低蒸汽損失。10給水系統(tǒng)汽動(dòng)給水泵汽源切換試驗(yàn)機(jī)組帶負(fù)荷試運(yùn)期間,進(jìn)行高、低壓汽源切換試驗(yàn),確保給水泵汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速不波動(dòng)且能夠適應(yīng)甩負(fù)荷等惡劣工況。無電泵啟動(dòng)試驗(yàn)電動(dòng)泵與汽動(dòng)泵并存
36、的機(jī)組,啟動(dòng)過程中不啟動(dòng)電動(dòng)給水泵,使用汽動(dòng)給水泵上水。電動(dòng)給水泵不同轉(zhuǎn)速工作油溫度變化試驗(yàn)繪制電泵在不同轉(zhuǎn)速下工作油溫曲線。各軸瓦油量分配根據(jù)軸承溫度優(yōu)化各軸瓦的油量。甩負(fù)荷工況給水泵安全性甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意保證給水泵最小流量和避免給水泵汽蝕。給水泵運(yùn)行方式優(yōu)化確定給水泵并泵和退泵時(shí)機(jī)組負(fù)荷,備用泵停運(yùn)備用,盡量降低廠用電。給水泵事故互聯(lián)試驗(yàn)給水泵事故互聯(lián)過程不影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。給水泵最大出力試驗(yàn)確定單臺(tái)給水泵和多臺(tái)給水泵運(yùn)行時(shí)機(jī)組的最大帶負(fù)荷能力。小汽輪機(jī)閥門行程和關(guān)閉時(shí)間測試閥門開關(guān)行程符合廠家要求,調(diào)門總關(guān)閉時(shí)間小于600ms,主汽門總關(guān)閉時(shí)間小于 500ms。11旁路系統(tǒng)蒸汽吹
37、掃,防止旁路泄漏高、低壓旁路正式系統(tǒng)參與蒸汽吹掃,未參加吹掃的部分管道要進(jìn)行人工清理。機(jī)組防止超速功能設(shè)計(jì)按照機(jī)組高、中壓主汽門的易卡澀程度,制定合理的高、低旁配合控制邏輯,實(shí)現(xiàn)防止機(jī)組超速功能。旁路系統(tǒng)與機(jī)組啟動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)過程中,旁路系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。旁路系統(tǒng)快開設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)有旁路快開功能的機(jī)組,應(yīng)保證旁路處于熱備用狀態(tài)(如增設(shè)暖管管道),防止對(duì)管路產(chǎn)生較大 的沖擊,影響機(jī)組安全,否則取消快開功能。12抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)高低加汽側(cè)灌水實(shí)際標(biāo)定高低加就地液位計(jì)零點(diǎn),并完成遠(yuǎn)傳液位靜態(tài)標(biāo)定;校驗(yàn)各液位開關(guān)動(dòng)作值,使之準(zhǔn)確動(dòng)作。除氧器系統(tǒng)灌水使就地液位計(jì)與遠(yuǎn)傳液位計(jì)一致,并實(shí)際調(diào)校各液位開關(guān)動(dòng)作值,使之準(zhǔn)確
38、動(dòng)作。各管路疏水門布置從防進(jìn)水角度檢查各管路疏水門布置,確保各管路疏水暢通。危急疏水閥門危急疏水閥門應(yīng)布置在疏擴(kuò)附近,并采用調(diào)節(jié)閥。抽空氣管道低加抽空氣管道應(yīng)分別接至凝汽器,避免相互排擠。汽輪機(jī)防進(jìn)水保護(hù)a)機(jī)組吹管前,完成部分防進(jìn)水保護(hù)功能測試;b)機(jī)組 DEH 系統(tǒng)形成后,全面復(fù)查各項(xiàng)汽輪機(jī)防 進(jìn)水保護(hù)功能。13氫氣系統(tǒng)發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)泄漏率達(dá)到優(yōu)良值(換算成氫氣6Nm3/day)系統(tǒng)儀表投運(yùn)氫氣系統(tǒng)各儀表、氫氣干燥器等與氫氣系統(tǒng)同步投運(yùn)。14定子冷卻水系統(tǒng)流量開關(guān)實(shí)際校驗(yàn)調(diào)整定冷水流量,實(shí)際確認(rèn)流量開關(guān)動(dòng)作值。定子冷卻水箱定子冷卻水箱實(shí)現(xiàn)充氮且自動(dòng)控制壓力。定子冷卻水 PH 值針對(duì)定子冷卻
39、水 PH 值偏低的情況,采取盡早投入凝結(jié)水補(bǔ)水、加藥、離子交換器采用堿性樹脂等措施加以解決。定子冷卻水流量與壓力調(diào)整定子冷卻水系統(tǒng)充分排氣,保證定子冷卻水流量和壓力皆在廠家要求范圍內(nèi)且保持穩(wěn)定。定子線棒流量測試和熱水流試驗(yàn)通過進(jìn)行這兩個(gè)試驗(yàn),確認(rèn)各線棒流量分配均勻,保證機(jī)組帶負(fù)荷后同層線棒出水溫差不大于 8。15主機(jī)潤滑油系統(tǒng)油系統(tǒng)清潔度啟動(dòng)前潤滑油油質(zhì)達(dá)到 NAS7,啟動(dòng)后油質(zhì)不惡化。系統(tǒng)壓力調(diào)整嚴(yán)格按照說明書要求:當(dāng)油溫達(dá)到 40以上時(shí),調(diào)整潤滑油系統(tǒng)的調(diào)壓裝置,汽輪機(jī)大軸中心線潤滑 油壓滿足說明書要求。系統(tǒng)檢查檢查射油器出口可調(diào)逆止門開度、雙射油器的安裝位置、逆止門方向等,確保油系統(tǒng)工作
40、正常。實(shí)際校驗(yàn)油壓開關(guān)就地手動(dòng)放油,實(shí)際校驗(yàn)油壓開關(guān)動(dòng)作值。高壓油泵加裝放空氣管道,確保高壓油泵出力正常。油凈化裝置投運(yùn)油凈化裝置與潤滑油系統(tǒng)同時(shí)投運(yùn)。16頂軸盤車系統(tǒng)頂起高度調(diào)整頂起高度按廠家要求調(diào)整完畢后,應(yīng)至少啟停一次頂軸油泵進(jìn)行復(fù)查。盤車裝置投運(yùn)盤車應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投入。17主機(jī)密封油系統(tǒng)高壓備用密封油供油能力試驗(yàn)密封油系統(tǒng)正式油源失去,高壓備用油泵能夠迅速投入,在不同的氫壓下調(diào)節(jié)差壓在正常值。最佳密封油差壓通過試驗(yàn)確認(rèn)密封油差壓范圍,在這個(gè)范圍內(nèi)既能保證氫氣不泄漏又保證發(fā)電機(jī)不漏油。發(fā)電機(jī)風(fēng)壓波動(dòng)試驗(yàn)調(diào)整差壓正常后,靜態(tài)進(jìn)行發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)壓的大幅度波動(dòng)試驗(yàn),密封油系統(tǒng)能夠保持差壓在正常值。1
41、8EH油系統(tǒng)主機(jī)調(diào)節(jié)門同時(shí)開關(guān)試驗(yàn)EH 油壓力未波動(dòng)至報(bào)警值并有一定安全余量。系統(tǒng)清潔度啟動(dòng)前 EH 油油質(zhì)達(dá)到 NAS5,啟動(dòng)后油質(zhì)不惡化。EH 油系統(tǒng)油壓試驗(yàn)EH 油系統(tǒng)油壓試驗(yàn)應(yīng)在主機(jī)掛閘后進(jìn)行,試驗(yàn)范圍包括所有 EH 油系統(tǒng),試驗(yàn)油壓不低于說明書要求。19主機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)機(jī)組仿真試驗(yàn)采用信號(hào)和閥門實(shí)際動(dòng)作的混合仿真方式,試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括 DEH 設(shè)計(jì)的所有功能。測定調(diào)速汽門的特性曲線現(xiàn)場實(shí)測調(diào)速汽門特性曲線,并校核 DEH 內(nèi)設(shè)定曲線。測定主機(jī)閥門行程和關(guān)閉時(shí)間閥門開關(guān)行程符合廠家要求,閥門總關(guān)閉時(shí)間小于300ms。20疏放水系統(tǒng)帶負(fù)荷泄漏情況檢查現(xiàn)場測試存在內(nèi)漏的閥門(包括安全門),并
42、安排合適機(jī)會(huì)進(jìn)行處理。疏放水閥門控制優(yōu)化根據(jù)現(xiàn)場情況采取及時(shí)關(guān)閉閥門、投運(yùn)自動(dòng)疏水器、減少不必要的閥門開啟等方法,減少閥門沖刷 和高品質(zhì)蒸汽的浪費(fèi)。8.1.2鍋爐專業(yè)序號(hào)系統(tǒng)精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目精細(xì)化調(diào)試要求1分系統(tǒng)調(diào)試前對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的圖紙、技術(shù) 協(xié)議、主要設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行 檢查a)檢查各輔機(jī)及相關(guān)系統(tǒng)的安裝情況,是否符合設(shè)計(jì)要求及安全穩(wěn)定運(yùn)行的需要,能進(jìn)行系統(tǒng) 優(yōu)化的可提出優(yōu)化方案;b)協(xié)助施工單位處理單體試運(yùn)出現(xiàn)的問題;c)審查并確認(rèn)施工交付調(diào)試中間驗(yàn)收檢查單的 各項(xiàng)目完成情況;d)及時(shí)提供性能試驗(yàn)所需測點(diǎn)、孔板等的加工和 安裝圖紙,并指定安裝位置和提出技術(shù)要求。(注:若性能試驗(yàn)在調(diào)試單位標(biāo)段范圍
43、內(nèi))2儀用、廠用及輸送用壓縮空氣系統(tǒng)空壓機(jī)之間的聯(lián)鎖試驗(yàn),主 要包括事故互聯(lián)、卸載、荷 載試驗(yàn)a)試驗(yàn)正常、動(dòng)作正常;b)聯(lián)鎖響應(yīng)快速并且準(zhǔn)確。3啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)油槍出力及霧化試驗(yàn)a)點(diǎn)火前必須進(jìn)行油槍霧化及出力測定試驗(yàn),確保油槍能滿足烘爐、煮爐等階段的升溫升壓要 求;b)在不同油壓下進(jìn)行霧化試驗(yàn),進(jìn)而確定燃油壓 力的最佳運(yùn)行范圍。啟動(dòng)鍋爐的烘爐、煮爐和吹管a)烘爐、煮爐嚴(yán)格按照烘、煮爐曲線執(zhí)行;b)吹管系數(shù)1,排汽管蒸汽目測潔凈。鍋爐安全門整定整定壓力誤差0.07MPa。爐膛吹掃每次點(diǎn)火前必須進(jìn)行充分的通風(fēng),30%額定風(fēng)量通風(fēng)時(shí)間不少于 5 分鐘。4除灰系統(tǒng)電除塵及倉泵系統(tǒng)內(nèi)部清潔度的檢查要求清
44、理干凈,無雜物、無死角。(清理工作在施工單位范圍內(nèi))輸送管路吹掃吹掃壓力達(dá)到運(yùn)行設(shè)計(jì)值,逐管吹掃,排氣干凈。除灰程控a)所有閥門開關(guān)靈活,準(zhǔn)確,到位;b)系統(tǒng)內(nèi)所有熱工、電氣測點(diǎn)顯示正常、準(zhǔn)確。加熱和氣化系統(tǒng)大梁、灰斗、灰?guī)旒訜崞骷盎叶贰⒒規(guī)鞖饣L(fēng)機(jī)的調(diào)試在機(jī)組吹管前調(diào)試完畢,具備投用條件?;?guī)煜到y(tǒng)在機(jī)組吹管前,灰?guī)炀邆溥M(jìn)灰條件,且放干灰和濕灰設(shè)備能夠投入使用。5除渣系統(tǒng)除渣程控在機(jī)組吹管前,除渣及卸渣設(shè)備具備投運(yùn)條件。6輸煤系統(tǒng)除木塊、除鐵器的調(diào)試檢查除木塊、除鐵器位置是否合理,能否滿足全部除去設(shè)計(jì)尺寸范圍內(nèi)的木塊、鐵器的要求。聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)及程控試驗(yàn)皮帶首次轉(zhuǎn)動(dòng)前所有保護(hù)校驗(yàn)完畢,且動(dòng)作準(zhǔn)確
45、,設(shè)備試轉(zhuǎn)必須實(shí)現(xiàn)程控操作,嚴(yán)禁就地啟動(dòng)。序號(hào)系統(tǒng)精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目精細(xì)化調(diào)試要求原煤倉料位首次上煤前必須完成調(diào)校,且在 DCS 顯示準(zhǔn)確。煤倉疏松設(shè)備首次上煤前調(diào)試完畢,經(jīng)操作和試驗(yàn)正常。7煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)油站a)提早開始油循環(huán)和油管路沖洗,油質(zhì)不合格不允許進(jìn)入軸承室和液壓裝置;b)事故互聯(lián)、低油壓聯(lián)鎖準(zhǔn)確,能夠無擾切換;c)所有聯(lián)鎖功能應(yīng)在 DCS 實(shí)現(xiàn)。壓力和流量測點(diǎn)檢查壓力和流量、流速測點(diǎn)安裝位置,對(duì)影響測量準(zhǔn)確性的提出意見,并落實(shí)整改。軸流風(fēng)機(jī)喘振開關(guān)校驗(yàn)在風(fēng)機(jī)首次試轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)試單位測量喘振壓力,施工單位對(duì)開關(guān)進(jìn)行校驗(yàn)。風(fēng)機(jī)出、入口擋板調(diào)試a)必須進(jìn)入煙風(fēng)道內(nèi)部對(duì)擋板實(shí)際位置與外部執(zhí)行器指示進(jìn)
46、行詳細(xì)核對(duì);b)聯(lián)絡(luò)擋板門應(yīng)嚴(yán)密不卡澀,保證單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行 時(shí),另一側(cè)停運(yùn)的風(fēng)機(jī)不倒轉(zhuǎn)。一次風(fēng)管縮孔安裝情況的檢查和確認(rèn)a)安裝前檢查縮孔開關(guān)正常;b)縮孔安裝后調(diào)節(jié)靈活正常,且開度指示準(zhǔn)確。風(fēng)機(jī)動(dòng)、靜葉片調(diào)試嚴(yán)格按照設(shè)備說明書要求對(duì)葉片角度、動(dòng)作范圍、角度一致性和開關(guān)限位等進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整。風(fēng)機(jī)出力調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)繪制不同開度下電流、壓力、流量曲線。風(fēng)速、風(fēng)量測量裝置標(biāo)定試驗(yàn)工況標(biāo)定系數(shù)之間的偏差應(yīng)不大于 5%,并以算術(shù)平均值作為標(biāo)定系數(shù)。一次風(fēng)調(diào)平a)冷態(tài)同層一次風(fēng)噴口風(fēng)速偏差不大于±3%;b)熱態(tài)運(yùn)行后,如果偏差大于±3%,需進(jìn)行熱態(tài) 調(diào)平。擋板動(dòng)作試驗(yàn)同層燃燒二次風(fēng)擋板開度
47、偏差不大于±3%。燃燒器擺角試驗(yàn)(四角切圓燃燒系統(tǒng))同一指令下,擺角偏差控制在±3%內(nèi)。8汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng)測點(diǎn)a)檢查水冷壁(螺旋管圈和垂直管路)、過熱器(屏過、高過)、再熱器(低再、高再)的金 屬測溫?zé)犭娕及惭b到位,確認(rèn)其顯示正確;b)檢查汽水系統(tǒng)壓力測點(diǎn)與變送器的位置,有重位差的要求熱工人員在校驗(yàn)變送器時(shí)進(jìn)行修 正。分離器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)在疏水閥門自動(dòng)狀態(tài)下,能按照設(shè)計(jì)準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。集水箱水位自動(dòng)調(diào)節(jié)a)檢查確認(rèn)集水箱水位的準(zhǔn)確性;b)疏水泵出口調(diào)門按照設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)節(jié);c)集水箱水位高、低等相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作正確。9點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火器及油槍定位符合設(shè)計(jì)要求。油槍速關(guān)閥及手閥檢查嚴(yán)密、不滲油
48、、不漏氣(汽)。油槍出力及霧化試驗(yàn)點(diǎn)火前必須進(jìn)行油槍霧化及出力測定試驗(yàn)。序號(hào)系統(tǒng)精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目精細(xì)化調(diào)試要求點(diǎn)火系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活,響應(yīng)快速。無油/節(jié)油a)不采取其他助燃措施的情況下,依靠等離子(微油)點(diǎn)火實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓吹管、空冷島沖洗、機(jī)組 啟動(dòng)、機(jī)組滑停等關(guān)鍵點(diǎn)調(diào)試,且在實(shí)施的過程中各參數(shù)正常、可控;b)對(duì)鍋爐不同出力下的飛灰可燃物進(jìn)行化驗(yàn);c)在暖風(fēng)器疏水水質(zhì)合格后,及時(shí)進(jìn)行疏水回 收。10爐內(nèi)動(dòng)力 場試驗(yàn)試驗(yàn)前a)逐個(gè)檢查燃燒器(內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng))安裝角度是否與設(shè)計(jì)一致(旋流燃燒器);b)檢查燃燒器安裝角度與設(shè)計(jì)是否一致(直流燃 燒器)。貼壁風(fēng)測量a)改變旋流強(qiáng)度進(jìn)行燃燒器區(qū)域貼壁
49、風(fēng)測量(主要改變風(fēng)量);b)每直流燃燒器(四角切圓)變風(fēng)箱差壓下貼壁 風(fēng)測量,間隔 34 根水冷壁管進(jìn)行一組數(shù)據(jù)測量。改變 SOFA 水平擺角進(jìn)行水平煙道風(fēng)速測量至少進(jìn)行 3 個(gè)工況,水平煙道垂直截面至少進(jìn)行六層以上風(fēng)速測量;改變 SOFA 風(fēng)投運(yùn)層數(shù)至少進(jìn)行 2 個(gè)工況,水平煙道至少進(jìn)行六層以上風(fēng)速測量。11制粉系統(tǒng)調(diào)門特性試驗(yàn)繪制冷熱風(fēng)門特性曲線。12過再熱減 溫水管道 系統(tǒng)沖洗管路系統(tǒng)沖洗a)在沖洗前要求不安裝調(diào)門和流量計(jì);b)水沖洗時(shí),沖洗流量不小于 1.5 倍設(shè)計(jì)流量, 次數(shù)不少于 5 次,每次 5 分鐘,在點(diǎn)火前完成;在鍋爐點(diǎn)火帶壓后,利用蒸汽通過排污管路進(jìn)行減溫器反沖洗;c)啟動(dòng)
50、系統(tǒng)暖管水至減溫水系統(tǒng)的管路需按上 述要求進(jìn)行沖洗;d)要求減溫系統(tǒng)在吹管前具備投運(yùn)條件,系統(tǒng)沖 洗合格并恢復(fù)安裝完畢;e)冬季調(diào)試時(shí),要求系統(tǒng)保溫完好、伴熱投運(yùn)。13蒸汽吹管冷態(tài)沖洗a)給水水溫不小于 70120;給水鐵含量不大于 200ppb;b)變流量沖洗 15%BMCR35%BMCR;排水鐵含量不 大于 100ppb(取樣時(shí)流量在30%BMCR)。熱態(tài)沖洗分離器溫度 190;當(dāng)省煤器入口水質(zhì)鐵含量不大于 50ppb、 啟 動(dòng) 分 離 器 出 口 水 質(zhì) 鐵 含 量 不 大 于100ppb 時(shí)熱態(tài)沖洗合格。設(shè)備、系統(tǒng)安全措施a)制定防止制粉系統(tǒng)、原煤倉自燃爆炸的措施;b)制定防止尾部煙道
51、二次燃燒的措施。序號(hào)系統(tǒng)精細(xì)化調(diào)試項(xiàng)目精細(xì)化調(diào)試要求吹管補(bǔ)給水、排水系統(tǒng)a)充分利用除氧器、凝汽器(排汽裝置)儲(chǔ)水能力,正式補(bǔ)水系統(tǒng)不滿足要求時(shí),根據(jù)吹管的 補(bǔ)水量要求,增加臨時(shí)補(bǔ)水系統(tǒng),應(yīng)在酸洗前具備投運(yùn)條件,以備酸洗大流量沖洗用;b)吹管前給水系統(tǒng)必須能保證 50%BMCR 以上的給水能力;大量的沖洗水外排,若正式系統(tǒng)不滿足要求時(shí),需增設(shè)臨時(shí)系統(tǒng)或設(shè)計(jì)變更。參與吹管的臨時(shí)系統(tǒng)a)臨吹門前,集粒器前后,消音器前需有壓力測點(diǎn);b)消音器前臨時(shí)管道必須有溫度測點(diǎn)且保溫。吹管過程的關(guān)鍵要點(diǎn)a)吹管計(jì)時(shí)前,過再熱器減溫水流量計(jì)需投運(yùn)正常;b)吹管系數(shù)的計(jì)算應(yīng)滿足“國華公司吹管導(dǎo)則” 的計(jì)算要求;c)計(jì)算分離器處吹管系數(shù)時(shí),流量值不能包含減 溫水流量。不投盤車情況a)所有導(dǎo)氣管斷開,疏水外接,并監(jiān)視溫度;b)所有缸溫測點(diǎn)正常投運(yùn);c)嚴(yán)密監(jiān)視凝結(jié)水溫度不大于 100;d)所有進(jìn)凝結(jié)水系統(tǒng)的疏水?dāng)嚅_,接臨時(shí)管引出 廠房外。穩(wěn)壓吹管質(zhì)量要求a)每次升溫升壓需進(jìn)行 23 次降壓吹管;b)每次吹管結(jié)束必須進(jìn)行12小時(shí)以上冷卻,并進(jìn)行帶壓放水;c)穩(wěn)壓吹管打靶板時(shí)間不少于 5 分鐘,且要求一旦吹管計(jì)時(shí)就進(jìn)行打靶板檢驗(yàn)
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