ASME標(biāo)準(zhǔn)簡介-國際焊接

1、ASME標(biāo)準(zhǔn)簡介標(biāo)準(zhǔn)簡介哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司李宜男 ASME BPVCASME BPVCnASME American Society of Mechanical Engineers 美國機(jī)械工程師學(xué)會nBPVC Boiler & Pressure Vessel Code 鍋爐及壓力容器規(guī)范nCACI 中國ASME產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng)（授權(quán)翻譯、出版部分BPVC規(guī)范的中文版工作） ASME Code的目的nASME Code的目的安全nASME 會議-每年4次 -一次不在總部(Out of town meeting)-對公眾開放 (除了核認(rèn)證分委員會外SCNA) ASME BPVC委員會nBPVC（鍋

2、爐及壓力容器委員會）由來自鍋爐壓力容器行業(yè)的各個方面的人員組成-制造商 / 安裝商-管理部門-授權(quán)檢驗機(jī)構(gòu)-教授-獨立咨詢顧問-工程公司 ASME 規(guī)范制定nASME規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)草案經(jīng)過公開征求意見和公開評議，使產(chǎn)業(yè)界、學(xué)術(shù)界、監(jiān)督機(jī)構(gòu)和公眾得以提出補充意見。nASME不對任何項目、建造、專利器件或活動進(jìn)行“批準(zhǔn)”、“定級”或“認(rèn)可”。ASME規(guī)范的類型類型類型卷卷建造規(guī)范建造規(guī)范 第I, III, IV, VIII, X, XII卷參考規(guī)范參考規(guī)范 II, V, IX運行規(guī)范運行規(guī)范 VI, VII檢驗規(guī)范檢驗規(guī)范 XI (在役) ASME 規(guī)范的歷史 ASME規(guī)范是按照符合美國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則的

3、認(rèn)可程序制定的，是美國國家標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行時以英文原版為準(zhǔn)。 ASME鍋爐壓力容器委員會從1911年開始工作，1914年出版了第一部鍋爐壓力容器規(guī)范，第I卷：動力鍋爐 建造規(guī)范的歷史- 1914 : 第I卷 -動力鍋爐.- 1923 : 第IV卷-加熱鍋爐.- 1928 : 第VIII卷-非受火壓力容器.- 1965 : 第III卷-核電廠部件- 1968 : 第VIII卷第2分冊-壓力容器另一規(guī)則.- 1969 : 第X卷-纖維增強(qiáng)的塑料壓力容器 -1997 : 第VIII卷第3分冊高壓容器另一規(guī)則 -2004 : 第XII卷運輸容器 參考規(guī)范的歷史- 1924 :第II卷材料- 1937 :第I

4、X卷焊接評定(在此之前,第IX卷內(nèi)容作為第VIII卷的附件)- 1971 :第V卷無損檢測(在此之前,無損檢驗要求出現(xiàn)在建造規(guī)范中)- 1974 :對第IX卷進(jìn)行重大修改,加入了釬接評定.ASME 規(guī)范出版類型版本edition增補addenda勘誤errata解釋interpretation規(guī)范案例code cases規(guī)范發(fā)布體系 增補在 98之前從98起第一個增補95.12.3198.7.1(修訂)第二個96.12.3199.7.1第三個97.12.312000.7.1版本：版本： 每3年發(fā)布增補：增補： 增補發(fā)放 : n與新版本一起發(fā)布(包括在新版本中).n新版本發(fā)布后一年的7月1日 n

5、新版本發(fā)布后二年的7月1日 發(fā)布6個月后變成強(qiáng)制的 勘誤勘誤對規(guī)范的， 通常追溯以往的解釋解釋“解釋INTERPRETATION”是ASME針對所問的問題發(fā)布的澄清規(guī)范意圖的官方意見.解釋不能針對規(guī)范以外的問題 從98版起每年發(fā)布2次 每年7月和1月7月與增補一起發(fā)布，1月單獨發(fā)布并包含在7月中適用于 : *發(fā)布日期有效的版本和增補 *解釋中說明的版本和增補 不是規(guī)范的一部分 規(guī)范修訂可能使解釋不適用規(guī)范發(fā)布體系規(guī)范發(fā)布體系 規(guī)范案例：規(guī)范案例：nASME 批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)n明確注明適用于本卷 n雙方認(rèn)可 : n業(yè)主或其代理n證書持有者n立法機(jī)構(gòu)和執(zhí)法機(jī)構(gòu)審核認(rèn)可 n另一規(guī)則或新規(guī)則 n只適用于規(guī)定

6、的規(guī)范 1.解釋現(xiàn)行規(guī)范要求ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范I動力鍋爐建造規(guī)則II 材料A篇 鐵基材料技術(shù)條件B篇 非鐵基材料技術(shù)條件 C篇 焊絲,焊條和填充金屬技術(shù)條件 D篇 性能數(shù)據(jù)（公制和美制）ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范III 核設(shè)施部件建造規(guī)則 NCA分卷 第1冊和第2冊總要求 III 第1冊 NB分卷 1級設(shè)備 NC分卷 2級設(shè)備 ND分卷 3級設(shè)備 NE分卷 MC級設(shè)備 NF分卷 支撐 NG分卷 堆芯構(gòu)件 NH分卷 高溫服務(wù)的1級設(shè)備 ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范附錄III 第2冊 混凝土反應(yīng)堆安全殼規(guī)范III 第3冊 廢核燃料及高位放射性材料和廢料的儲存和運輸包裝用安全容器系統(tǒng) IV 采

7、暖鍋爐建造規(guī)則 V 無損檢測VI 采暖鍋爐維護(hù)與運行推薦規(guī)則 VII 動力鍋爐維護(hù)推薦指南 ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范VIII 壓力容器建造規(guī)則 第1冊第2冊另一規(guī)則第3冊高壓容器建造規(guī)則IX 焊接和釬焊評定 X 纖維增強(qiáng)塑料壓力容器XI 核動力部件在役檢驗規(guī)則 XII運輸罐建造和延續(xù)使用規(guī)則 鋼印類型卷鋼印范圍I動力鍋爐A組裝（安裝）E電鍋爐M小型鍋爐qp焊接管道S動力鍋爐V鍋爐安全閥鋼印類型卷鋼印范圍III核設(shè)施設(shè)備建造規(guī)則 N核設(shè)備建造NA核安裝和車間組裝NPT核部件 制造NV核安全閥和安全泄放閥 = 核泄壓裝置NS支撐t (無鋼印)鋼印類型卷鋼印范圍IV采暖鍋爐H鑄鐵片采暖鍋爐HI除鑄

8、鐵外的采暖鍋爐HLW飲水鍋爐H采暖鍋爐安裝鋼印類型卷鋼印范圍VIII第1冊壓力容器U壓力容器UM小型壓力容器UV壓力容器安全閥第2冊 另一規(guī)則U2壓力容器第3冊 高壓容器規(guī)則 U3高壓容器UV3高壓容器安全閥UD爆破片X玻璃鋼容器RP玻璃鋼壓力容器鋼印類型卷鋼印范圍鍋爐壓力容器檢驗師總部R鍋爐壓力容器修理NR核設(shè)備修理VR閥門修理規(guī)范鋼印標(biāo)志第第卷卷動力鍋爐建造規(guī)則動力鍋爐建造規(guī)則n 管轄范圍限于鍋爐本體和鍋爐外部管道。（Power BoilerPower Boiler）n 共分十一篇和兩個附錄。n 常用標(biāo)準(zhǔn)PG和PW篇。第I卷 制造部分PG篇 所有建造方法的通用要求 總則 材料 設(shè)計 開孔與

9、補強(qiáng) 鍋爐外部管道與鍋爐本體的連接 其他部件的設(shè)計和布置 超壓保護(hù)要求 制作（制造） 檢驗和試驗 按標(biāo)志鋼印和數(shù)據(jù)報告的確認(rèn)第I卷 制造部分PG篇 所有建造方法的通用要求制造：PG-75概述PG-76切割板材和其它備料PG-77板材的識別標(biāo)志PG-78材料中缺陷的修補PG-79管孔和其端面PG-80圓筒體允許的不圓度PG-81成型封頭的公差PG-82支撐件的開孔第I卷 制造部分檢驗和試驗：PG-90 概述(包括AI檢驗的內(nèi)容)PG-91 AI（授權(quán)檢驗師）資格認(rèn)定PG-93 平板角焊縫的檢驗和修補PG-99 水壓試驗第I卷 制造部分PW篇 焊接制造鍋爐的要求PW-1 總則PW-5 材料PW-8

10、 設(shè)計PW-26 制造PW-46 檢驗和試驗PW-1 概述n每一持有授權(quán)證書的制造廠（包括承包商、組裝廠和安裝公司）應(yīng)對其所屬機(jī)構(gòu)進(jìn)行的焊接工作負(fù)責(zé)，應(yīng)制定焊接工藝并按第IX卷規(guī)定進(jìn)行試驗，以評定該廠在按照第I卷制造焊件時所使用的焊接工藝和按該焊接工藝施焊的焊工（含焊接操作工）的技能。n焊接術(shù)語見第IX卷QW-492PW-5 材料n焊接結(jié)構(gòu)受壓件用材料應(yīng)符合第II卷中的某一材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。n焊接結(jié)構(gòu)用碳鋼和合金鋼含碳量不得超過0.35%。n熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與被連接的材料和預(yù)期的工作條件相適應(yīng)。n當(dāng)設(shè)計溫度超過455時，直徑超過89mm的2.25Cr-1Mo焊件上承壓環(huán)焊縫熔敷金屬

11、含碳量不得低于0.05%。PW-8 設(shè)計n焊接接頭設(shè)計n熱處理n對接焊接接頭檢測n焊接連接件n連接焊縫的最低要求（圖PW-16.1）n焊接式拉桿PW-9 焊接接頭設(shè)計n連接鍋筒、筒體或其他受壓件所用材料的縱向、橫向或其它接頭要全焊透對接焊縫。最好采用雙面焊或單面焊保證全焊透n 焊接坡口：對接焊連接時，邊緣的尺寸和形狀使接頭能夠完全熔合和全焊透n不等厚材料接頭n禁止采用的焊接接頭（角接接頭）PW-26 制造nPW-27 焊接方法nPW-28 焊接評定和焊縫記錄 1.焊接受壓件或者在受壓件上焊接承受載荷的非受壓件（例如所有永久性或臨時性的管夾和吊耳）時，所用的焊接工藝以及施焊的焊工和焊接操作工均應(yīng)

12、按第IX卷的規(guī)定評定合格。 2.非受壓件工藝評定要求 3.制造廠的焊接和試樣試驗自身負(fù)責(zé)完成，不能借用其它制造廠的焊接工藝、焊工或操作工的合格評定。PW-28 焊接評定和焊縫記錄n焊工和焊接操作工的技能評定要求n焊接工藝和焊工評定記錄應(yīng)保存并簽字備查n編制焊工鋼印識別或焊工記錄程序文件n免除焊縫識別及焊工識別條件n定位焊縫的識別及焊工施焊程序n螺柱焊工藝評定要求PW-36 焊接的其它要求n清根要求n角焊縫根部焊接要求n角焊縫咬邊要求n角焊縫表面質(zhì)量要求PW-38 焊前預(yù)熱nA-100附錄作為一般性指南，不做強(qiáng)制要求n預(yù)熱的方法和要求附錄 預(yù)熱 (A-100）n除因熱處理（PW-39）原因外，其

13、它情況對焊前預(yù)熱不做強(qiáng)制性規(guī)定。n應(yīng)按第IX卷進(jìn)行工藝評定，在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定最低預(yù)熱要求。n不同材料進(jìn)行焊接，按需較高預(yù)熱溫度的材料要求進(jìn)行預(yù)熱。n預(yù)熱厚度為焊縫處零件公稱厚度。最低預(yù)熱溫度(一般性指南)nP-No.1,No.3,No.4材料，除標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及厚度等原因外，其它材料最低預(yù)熱溫度為10。nP-No.5A,B,C材料，除規(guī)定以外，最低預(yù)熱溫度為150。nP-No.8材料不做規(guī)定。PW-39 焊后熱處理的要求n按照第IX卷進(jìn)行工藝評定合格后考慮以下熱處理免除條件。n動力鍋爐所有焊接受壓件都要在不低于PW-39各表格規(guī)定的溫度下進(jìn)行熱處理。材料分組按照第IX卷P

14、-No.進(jìn)行。n不同P-No.材料進(jìn)行熱處理需要按照PW-39表格中較高的熱處理溫度材料的規(guī)定進(jìn)行熱處理，受壓件上焊接非受壓件要按照受壓件來進(jìn)行熱處理。n采用含Cr量超過3%的鐵素體填充金屬焊接的焊縫需進(jìn)行熱處理，熱處理要求參考PW-39中化學(xué)成分相同的母材。n表 PW-39略PW-39 焊后熱處理的要求nP-No.5A材料與較低P-No.材料進(jìn)行熱處理時，選用較低溫度熱處理要求的免除條件。n熱處理均熱帶的定義n公稱厚度的定義 取焊縫厚度、受壓件材料厚度或所連接較薄焊件的厚度中的最小值。 角焊縫，公稱厚度是角焊縫厚度。 部分焊透焊縫和材料修補焊縫，公稱厚度為焊接坡口和制備修補坡口的深度。 坡口

15、焊縫和角焊縫的組合焊縫，公稱厚度為坡口深度和角焊縫厚度的較大值。2011版n保溫時間可以不連續(xù)，可以是多次保溫時間之和。 PW-39 焊后熱處理的要求n熱處理方式：整體或分段n局部熱處理的方式n熱處理均熱帶的范圍n電渣焊焊縫細(xì)化晶粒熱處理PW-40 缺陷修補n缺陷檢驗和去除方式n返工熱處理的免除條件 返修深度 預(yù)熱溫度 管子外徑 工藝評定合格n熱處理后水壓試驗前補焊（P-No.3材料）PW-46 檢驗和試驗nPW-47 焊接工藝核對 AI在制造前需對采用的焊接工藝是否按照第IX卷進(jìn)行檢查。 AI隨時對試件的焊接和試驗進(jìn)行見證nPW-48焊工和焊接操作工技能評定核對nPW-49熱處理實施方法核對

16、n無損檢測（略）PW-53 檢查試板n鍋爐管道、管子和集箱等圓筒形受壓件以及P-No.1材料制造的圓筒形受壓件，免除焊接試板。鍋筒除外。n試板形式的制備、焊接和焊工要求n試板檢驗要求：翹曲偏移、熱處理溫度、預(yù)熱溫度等n試樣項目：拉伸試樣2個，接頭和全焊縫各一，彎曲試樣1個n復(fù)驗的要求PW-54 水壓試驗n水壓試驗壓力n水壓后發(fā)現(xiàn)的受壓件缺陷修補后應(yīng)重新水壓n免重新水壓的焊接工作范圍及要求第IX卷 焊接及釬接評定標(biāo)準(zhǔn)n第I章 焊接的一般要求n第II章 焊接工藝評定n第III章 焊接技能評定n第IV章 焊接資料n第V章 標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程第I章 焊接的一般要求nQW-100 總則nQW-110 焊

17、接方位nQW-120 坡口焊縫的試驗位置nQW-130 角焊縫的試驗位置nQW-140 試驗和檢測的類型和目的nQW-150 拉伸試驗nQW-160 導(dǎo)向彎曲試驗nQW-170 缺口韌性試驗nQW-180 角焊縫試驗nQW-190 其它試驗和檢測QW-100 總則nQW-102 焊接術(shù)語 QW-492nQW-103 責(zé)任 制造商要對焊接工程和評定記錄負(fù)責(zé)。QW-110 焊接方位n坡口焊縫位置 QW-120 板的焊接位置 1G,2G,3G,4G 管子焊接位置 1G,2G,5G,6G 螺柱焊試驗位置 n 角焊縫的試驗位置 QW-130 板的焊接位置 1F,2F,3F,4F 管子焊接位置 1F,2F

18、&2FR,4F,5FQW-140 試驗和檢測的類型和目的n力學(xué)性能試驗 拉伸試驗QW-150 導(dǎo)向彎曲試驗QW-160 角焊縫試驗QW-180 缺口韌性試驗QW-170 螺柱焊縫試驗n焊工和焊機(jī)操作工的特殊檢測：坡口焊縫技能評定允許用RT檢查代替力學(xué)性能檢查n外觀檢測 QW-150 拉伸試驗n試樣：板材、管材、車制試樣（拉力棒）和管材全截面試樣n拉伸試驗合格標(biāo)準(zhǔn) QW-422表 工藝評定規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度 1 不小于母材規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度 2 不小于兩種材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值中的最低值 3 不小于焊縫金屬規(guī)定的最低抗拉強(qiáng)度 4 不小于母材規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度的95%QW-160 導(dǎo)向彎曲試驗n試樣 Q

19、W-161（5種類型）： 橫向側(cè)彎、橫向面彎、橫向背彎、縱向面彎、縱向背彎n彎曲試驗程序，常用d=4a 180n彎曲試驗合格標(biāo)準(zhǔn) QW-170 缺口韌性試驗n夏比V型缺口韌性試驗n落錘法缺口韌性試驗QW-180 角焊縫試驗n工藝和技能評定試樣 QW-181n斷裂試驗 QW-182n工藝評定試樣的宏觀檢測n技能評定試樣的宏觀檢測QW-190 其它試驗和檢測n射線透照和超聲檢測 QW-191n螺柱焊試驗 QW-192n管子與管板的試驗 QW-193n技能評定的外觀檢測 QW-194n滲透檢測 QW-195 n電阻焊縫的試驗 QW-196n激光焊搭接接頭試驗 QW-197n閃光焊 QW-199第II

20、章 焊接工藝評定nQW-200 總則nQW-210 試件的制備nQW-250 焊接變素nQW-290 回火焊道焊接QW-200 總則n焊接工藝規(guī)程n焊接工藝評定nP-No. G-No.n焊接工藝的組合焊接工藝規(guī)程WPSnWPS是為制造符合要求的產(chǎn)品焊縫而提供指導(dǎo)的，經(jīng)過評定的焊接工藝文件。nWPS的內(nèi)容 應(yīng)述及所采用的、對每一種焊接方法而言的所有重要變素、非重要變素和附件重要變素QW-250至QW-280。nWPS的變更 變素的變更nWPS的格式 每一個重要變素、非重要變素和附加重要變素都被包括或被提及即可。表格QW-482推薦選用。nWPS的可得性 便于獲得和檢查。焊接工藝評定記錄PQRnP

21、QR是試件焊接時所用焊接數(shù)據(jù)的記錄。并包括試樣的試驗結(jié)果。nPQR內(nèi)容 對每一種焊接方法，應(yīng)記載下用于試件焊接時的全部重要變素和當(dāng)需要時的附加重要變素。制造商要對工藝評定進(jìn)行簽證，不允許轉(zhuǎn)包給別人做。多種工藝方法焊接時，應(yīng)記錄每組重要變素熔敷金屬厚度近似值。n PQR的更改 允許編輯上的更改或補充。PQR的更改均需要重新簽字確認(rèn)。nPQR的格式 表格QW-483推薦選用。nPQR的可得性 便于AI檢查nPQR與WPS的關(guān)系P-No.和G-No. nP-No. 為減少焊接工藝評定的數(shù)目，根據(jù)母材成分、焊接性和力學(xué)性能等特征對母材指定一個P-No.，nG-No. 組號，將普通鋼和合金鋼在相同P-N

22、o.材料內(nèi)進(jìn)行分組，便于有缺口韌性要求的場合下進(jìn)行工藝評定。焊接工藝的組合n每個WPS可以包括一種或多種焊接方法、填充金屬或其它變素的組合。n組合焊接工藝中每種焊接方法、熔敷金屬要求的母材和熔敷金屬厚度范圍應(yīng)符合QW-451確定。n單獨評定的PQR在焊接方法、熔敷金屬等要素相同情況下可以組合使用。n根部焊道的工藝評定QW-202 要求的試驗類型n力學(xué)性能試驗 坡口焊縫焊接工藝評定試驗的試樣數(shù)量和類型按QW-451的規(guī)定，取樣方式按照QW-463。n 坡口焊縫和角焊縫 全焊透坡口焊縫評定 QW-451 部分焊頭坡口焊縫的評定 QW-451 角焊縫的評定 可用坡口焊縫代替 QW-451，非承壓角焊

23、縫QW-180，QW-451.3QW-202 要求的試驗類型n返修焊和補焊 坡口焊縫評定的WPS可用于坡口焊縫和角焊縫的返修和補焊。n 不同母材厚度n 螺柱焊QW-192n 管子與管板的評定 QW-193QW-203工藝評定焊接位置的范圍n按照QW-250要素特殊要求外，其余的任一焊接位置經(jīng)過評定后，對各種位置即為經(jīng)過評定。焊接方法和焊條必須適用于WPS中所允許的焊接位置。QW-210 試件的準(zhǔn)備n母材 QW-211n坡口焊縫的形式和大小QW-212n耐蝕層堆焊 QW-453n電子束焊和激光焊n表面加硬層金屬堆焊QW-453QW-250 焊接變素nWPS中變素的類型（以焊接方法來確定） 重要變

24、素：凡其變化能影響焊縫力學(xué)性能的那些變素，叫做重要變素，重要變素發(fā)生變化，要求對WPS進(jìn)行重評。例如熱處理方式改變。 附加重要變素：凡其變化能影響焊縫缺口沖擊韌性的變素，其它卷冊有沖擊要求時，附加重要變素就成為重要變素。例如：熱輸入的變化 非重要變素：其變化不要求對WPS進(jìn)行重評的變素。例如：改變背面清根方法QW-250 焊接變素n特殊焊接方法 耐蝕層和表面加硬層堆焊：表中指定的變素僅適用于相應(yīng)的堆焊方法。n待堆焊隔離層的焊縫n電阻焊的工藝評定n管子-管板評定的重要變素n回火焊道焊接 第III章 焊接技能評定nQW-300 總則nQW-310 評定試驗的試件nQW-320 復(fù)試和重新評定nQW

25、-350 焊工評定的焊接變素nQW-360 焊機(jī)操作工的焊接變素nQW-380 特殊焊接方法QW-300 總則n焊工評定是由各種焊接方法的重要變素決定的。重要變素見QW-350。焊機(jī)操作工評定是由各種焊接類型的重要變素來決定的。重要變素見QW-360。n焊接方面的責(zé)任 由制造商對其焊工和焊接操作工進(jìn)行評定，不得委托。n制造商對焊接試樣制備、焊接試驗材料準(zhǔn)備、無損檢測和力學(xué)性能試驗等工作負(fù)全責(zé)時，可將以上部分進(jìn)行委托。n焊工和焊機(jī)操作工免評定（WPQ）的條件n業(yè)主關(guān)系變化時，焊工資格如何控制QW-301 試驗n試驗?zāi)康模杭寄茉u定試驗是用于確定焊工或焊機(jī)操作工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焊縫的能力n評定試驗：按照產(chǎn)品

26、焊接中采用的每一種焊接方法評定每一個焊工或焊機(jī)操作工。技能評定試驗要按照經(jīng)過評定的相應(yīng)的WPS或附錄中的標(biāo)準(zhǔn)WPS進(jìn)行焊接。預(yù)熱或焊后熱處理可不進(jìn)行。n焊工和焊機(jī)操作工需進(jìn)行識別n試驗記錄 WPQ應(yīng)包括每名焊工和焊機(jī)操作工所用的重要變素。試驗類型、結(jié)果和評定范圍見QW-452，推薦格式QW-484AQW-302 要求的試驗類型n力學(xué)性能試驗 QW-452n可測定體積的無損檢測 QW-191n管子試件 按照焊接位置進(jìn)行劃分n外觀檢測 QW-194QW-303 評定位置和直徑的范圍n坡口焊縫QW-461.9n角焊縫QW-461.9n特殊位置n螺柱焊位置n管子與管板焊接的焊工和焊機(jī)操作工評定nQW-

27、304 焊工 應(yīng)通過力學(xué)性能QW-302.1和外觀檢測QW-302.4，無損檢測按QW-302.2。nQW-305 焊機(jī)操作工 應(yīng)通過力學(xué)性能QW-302.1和外觀檢測QW-302.4，無損檢測按QW-302.2。nQW-306 焊接方法組合QW-310 評定試驗的試件n試件：板和管均可n帶襯墊的焊接坡口n無襯墊的焊接坡口QW-320 復(fù)試和重新評定n復(fù)試條件QW-321 做外觀檢測的立即復(fù)試 以力學(xué)性能試驗立即復(fù)試 以可測定體積的無損檢測立即復(fù)試 進(jìn)一步培訓(xùn)n資格的中止和重評QW-322QW-350 焊工評定的焊接變素n接頭QW-402n母材QW-403n填充金屬Q(mào)W-404n焊接位置QW-

28、405n氣體QW-408n電特性QW-409QW-360 焊機(jī)操作工評定的焊接變素n自動焊的重要變素QW-361.1（a-f）n機(jī)動焊的重要變素QW-361.2（a-h）第IV章 焊接資料nQW-400 變素nQW-410 焊接技巧nQW-420 材料分組nQW-430 F-No.nQW-440 焊縫金屬化學(xué)成分nQW-450 試樣nQW-460 插圖nQW-470 侵蝕-侵蝕劑和侵蝕方法nQW-490 定義第IV章 焊接資料n接頭QW-402n母材QW-403n填充金屬Q(mào)W-404n焊接位置QW-405n預(yù)熱QW-406n焊后熱處理QW-407n氣體QW-408n電特性QW-409n焊接技巧QW-410n焊工技能評定重要變素QW-416QW-420 材料分組nP-No.和 S-No. 為減少焊接工藝評定數(shù)量而指定的材料分組編號。對于有沖擊要求的材料還在P-No. 下指定組號。(S-No. 為ASME 壓力管道B31選用但未列入ASME第II卷材料中的材料編號。已在2009增補中刪除，并重新被指定了相應(yīng)的P-No.）nQW