《廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)》之《豐田精益生產(chǎn)考察研修班》

1、博傳培訓(xùn)中心 提供專業(yè)企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)廣東標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)之豐田精益生產(chǎn)考察研修班中國 獨(dú)一無二 正宗 精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式日期：第97期廣州5月21-23日；第98期廣州6月25-27日；第99期廣州7月23-25日；第100期廣州8月20-22日；第101期廣州9月24-26日；第102期廣州11月5-7日；第103期廣州12月17-19日學(xué)費(fèi)：￥6880元/人/3天2晚（培訓(xùn)費(fèi)、組織費(fèi)、交流座談、資料費(fèi)、餐費(fèi)等）往返交通及住宿費(fèi)自理本課程有名額限制，額滿順延到下期，欲報(bào)名從速?！静﹤髋嘤?xùn)；咨詢熱線4000-815-378；企業(yè)QQ：4000296482】【培訓(xùn)證書】報(bào)到時(shí)請?zhí)峤淮笠淮绮噬掌?張

2、，課程結(jié)束后頒發(fā)學(xué)習(xí)證書【參課對象】集團(tuán)（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等。【課程安排】第一天*第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入（宋傳承老師）*第二部分：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察*第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例（中國獨(dú)家）（豐田在職高管）第二天*第四部分：精益精髓、專家授課（宋傳承老師）*第五部分 精益精髓、專家授課（黃得華老師）第三天*第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷（宋傳承、黃得華老師）【研修背景】中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代傳統(tǒng)制造無法適應(yīng)：多品種、小批量、短交期走進(jìn)豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見即所得，引領(lǐng)制造變革【研修目的】學(xué)習(xí)標(biāo)

3、桿，做標(biāo)桿，爭取超越標(biāo)桿企業(yè)升級轉(zhuǎn)型走精益制造之路，降低成本 通過持續(xù)改善，打造精益文化，提高企業(yè)的綜合競爭力【研修特色】精益樣板工廠參觀-在職高管分享交流-專家點(diǎn)評專題課程-學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷 【標(biāo)桿企業(yè)背景】·成立時(shí)間：2004年9月1日 ·地 址：廣州市南沙區(qū)·面 積：占地面積187萬m2 建筑面積44萬m廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，將JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛

4、圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)對科技的突破?！緦?dǎo)師介紹】宋傳承精益管理專家；中國少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家；華南理工大學(xué)實(shí)踐教學(xué)導(dǎo)師。*就業(yè)背景曾任職廣汽集團(tuán)乘用車（傳祺汽車）：參與新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計(jì)，物流規(guī)劃負(fù)責(zé)人，進(jìn)行工廠規(guī)劃，并研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式；精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%；AGV無人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人，SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升；物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系

5、負(fù)責(zé)人，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%；曾任豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項(xiàng)目推進(jìn)，工場工數(shù)管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計(jì)劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動(dòng)推進(jìn)，倉庫物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn)，EF（效率工廠）活動(dòng)五年規(guī)劃與推行。*項(xiàng)目業(yè)績構(gòu)建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系，并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，使倉庫面積低減了53%；主導(dǎo)電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場省人化項(xiàng)目活動(dòng)：07年到10年期間平均每條生產(chǎn)線效率提升20%，共省人17人。主導(dǎo)倉庫

6、現(xiàn)場改善，低減人工25%，面積使用率提高30%；工時(shí)管理活動(dòng)（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項(xiàng)目）建立和推進(jìn)： 09年建立生管倉庫工數(shù)管理體制，年度達(dá)成了公司15%的省人化目標(biāo)；通過導(dǎo)入L/T（Lead Time）時(shí)間管理，對生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫的低減等最終整個(gè)工場L/T從30.5天12天；SMED活動(dòng)推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線）機(jī)型切換時(shí)間從20分48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)240臺/LOT24臺/LOT；SMED活動(dòng)推行：08年-09年曾將IAFM（空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線）機(jī)型切換時(shí)間從180秒12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)60臺/LOT2臺/LO

7、T；08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責(zé)任者之一，完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計(jì)費(fèi)用低減案等，上半年完成公司成本低減100萬元。黃得華設(shè)備管理專家；HTPM系統(tǒng)理論創(chuàng)立者/節(jié)能降耗 資深專家；精益生產(chǎn)項(xiàng)目專家、高級培訓(xùn)師、TTT授證培訓(xùn)師；*就業(yè)背景曾任職世界知名制造企業(yè)松下電器14年，并赴日本松下總部學(xué)習(xí)企業(yè)生產(chǎn)革新，主推設(shè)備TPM革新，在現(xiàn)場設(shè)備管理實(shí)務(wù)和培訓(xùn)工作中獲得豐富的經(jīng)驗(yàn)并屢創(chuàng)佳績。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、保全中高層管理經(jīng)驗(yàn)。其開發(fā)的節(jié)能降耗課程，為目前中國精益咨詢與培訓(xùn)界暢銷課程。其豐富的項(xiàng)目案例及實(shí)操方法，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了思路與方向。8年TP

8、M設(shè)備保全咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，親自輔導(dǎo)過企業(yè)設(shè)備TPM活動(dòng)、改良改善課題超過50個(gè)，受到企業(yè)各層次人員的廣泛認(rèn)可和敬重！長期從事自動(dòng)化設(shè)備管理、國產(chǎn)化備品推進(jìn)工作；熟悉設(shè)備的控制原理、結(jié)構(gòu)功能、設(shè)備維修保養(yǎng)過程中穩(wěn)定性操作技巧；以及防止再發(fā)故障、判定方法和提升生產(chǎn)效率方法。同時(shí)對不同設(shè)備的維護(hù)所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實(shí)效的手法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。建立了系統(tǒng)的專業(yè)知識體系和管理方法論體系，能熟練運(yùn)用工業(yè)工程、價(jià)值工程、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和現(xiàn)場改善手法能快速有效地分析和解決問題，理性、系統(tǒng)、專業(yè)又極具創(chuàng)造性思維，深受客戶和專業(yè)人士好評。*項(xiàng)目業(yè)績2008年為浙江東磁集團(tuán)項(xiàng)目進(jìn)行一對一輔導(dǎo)，指導(dǎo)項(xiàng)目6個(gè)，生產(chǎn)效率提

9、升20%，故障時(shí)間下降30%，換型時(shí)間下降35%，生產(chǎn)周期縮短20%，品質(zhì)提升25%。能耗下降30%等，得到精益生產(chǎn)推進(jìn)室和公司領(lǐng)導(dǎo)的高度評價(jià)。2009年為山東禹王集團(tuán)公司進(jìn)行精益項(xiàng)目評估、培訓(xùn)，并進(jìn)行了TPM項(xiàng)目實(shí)施和輔導(dǎo)，生產(chǎn)效率提升25%，故障時(shí)間下降20%，品質(zhì)提升20%。2009年為華潤集團(tuán)下屬印刷企業(yè)進(jìn)行設(shè)備TPM項(xiàng)目導(dǎo)入，主導(dǎo)設(shè)備OEE項(xiàng)目及快速換型項(xiàng)目，印刷機(jī)設(shè)備OEE從55%提升至75%，設(shè)備故障時(shí)間降低了25%，換型時(shí)間降低了45%。2010年為佛山自生電力推進(jìn)節(jié)能降耗項(xiàng)目，年度節(jié)省金額150萬元。2010年為湖北京山進(jìn)行TPM項(xiàng)目培訓(xùn)輔導(dǎo)，幫助企業(yè)建立了設(shè)備周期管理系統(tǒng)；

10、自主預(yù)防保全參與度從60%提升至80%。2011年為湖南協(xié)力液壓公司推進(jìn)設(shè)備TPM項(xiàng)目，珩磨機(jī)效率從50%提升至80%，故障時(shí)間降低了20%，培養(yǎng)設(shè)備保全人員4人。2012年為信源公司精益項(xiàng)目輔導(dǎo)，指導(dǎo)精益項(xiàng)目5個(gè)，項(xiàng)目主要涉及：產(chǎn)能提升項(xiàng)目、庫存精簡項(xiàng)目、制造周期項(xiàng)目；培養(yǎng)精益人員25人，生產(chǎn)效率提升30%，故障時(shí)間下降45%，生產(chǎn)周期縮短45%，品質(zhì)提升20%，庫存減少40%。獲得員工和公司領(lǐng)導(dǎo)的較高評價(jià)。2013年為廣東某知名家電企業(yè)設(shè)備管理項(xiàng)目輔導(dǎo)，換型時(shí)間下降60%，故障時(shí)間下降45%，獲得客戶較高的評價(jià)?！緝?nèi)容和行程安排】第一天上午*第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入（宋傳承老師）第一章

11、、精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展·精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展世界危機(jī)的根源缺德 世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革精益生產(chǎn)的起源豐田生產(chǎn)方式 世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性 觀看影片無止境的改善·豐田生產(chǎn)方式·精益生產(chǎn)的本質(zhì)什么是生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng) 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)高效、簡單的生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)+精益文化體系·TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系豐田生產(chǎn)方式的軟件核心要素 豐田生產(chǎn)方式的硬件核心要素理解豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱JIT和自働化 理解豐田生產(chǎn)方式的改善之道七大浪費(fèi)第二章、精益生產(chǎn)成功的根源日本企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本原因 精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原

12、因分析中國企業(yè)精益生產(chǎn)成功的根本因素 豐田總裝現(xiàn)場與銷售TPS體現(xiàn)分享與說明下午*第二部分：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察1、參觀廣汽豐田 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）看點(diǎn)：以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；Kanban(看板)在銷售生產(chǎn)采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；世界頂尖的目視化管理；先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。2、參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷店）看點(diǎn)：精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板； 全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。晚上*第三部分：課程及交流：豐田精益文化及案例

13、（中國獨(dú)家）（豐田在職高管）豐田為什么強(qiáng)大？ 豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）豐田會(huì)議文化；豐田安全文化；豐田“三現(xiàn)”文化豐田的人性化關(guān)懷；豐田持續(xù)改善的操作方；深度對話交流第二天上午*第四部分：精益精髓、專家授課（宋傳承老師）第三章 企業(yè)降低成本的根本原理企業(yè)降低成本的方法論 案例分析，冷凝器廠的成本降低方法降低成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系 降低成本的根本原理 第四章 精益推行一二三四五·精益生產(chǎn)的五大原則全面認(rèn)識價(jià)值 分析價(jià)值流 全面理解流動(dòng) 按客戶需求拉動(dòng) 持續(xù)改善·精益生產(chǎn)的收益豐田與通用數(shù)據(jù)對比 開

14、展精益前后各項(xiàng)指標(biāo)對比第五章 精益生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn)·工廠實(shí)例分析精益生產(chǎn)實(shí)施第一步：運(yùn)用VSM畫出價(jià)值流明確價(jià)值精益生產(chǎn)實(shí)施第二步：流動(dòng)流動(dòng)第1步：整流化生產(chǎn)一個(gè)流的實(shí)施方法和要點(diǎn) 節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的要點(diǎn)流動(dòng)第2步：實(shí)施基礎(chǔ)-平準(zhǔn)化排產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計(jì)劃排程方法案例分析：豐田的一次起死回生的經(jīng)歷案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計(jì)劃排程方法下午流動(dòng)第3步：做好流動(dòng)的前期準(zhǔn)備安定化生產(chǎn)快速切換SMED 安定的設(shè)備TPM 安定的品質(zhì)自働化 人才培養(yǎng)多能工和改善隊(duì)伍 合適的薪酬制度與激勵(lì)機(jī)制 ·精益生產(chǎn)實(shí)施第三步：拉動(dòng)式生產(chǎn)如何建立庫存拉動(dòng)、看板生產(chǎn)體系 觀看影片豐田的庫存

15、拉動(dòng)理解庫存拉動(dòng)模式 案例分享：豐田的看板運(yùn)用 實(shí)施JIT的要點(diǎn)剛好及時(shí)的物流方式和形態(tài)·精益生產(chǎn)實(shí)施第四步：實(shí)現(xiàn)到供應(yīng)商拉動(dòng)·精益生產(chǎn)實(shí)施第五步：精益供應(yīng)鏈四原則案例分享：豐田紡織的快速切換改善通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功分享組建精益團(tuán)隊(duì) 建立暢流化的生產(chǎn)方式 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程 建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu) 目視化管理水平提升 精益改善成果Q&A：學(xué)員提問及問題解答晚上*第五部分 精益精髓、專家授課（黃得華老師）第六章 TPM如何提升設(shè)備效率·企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營投入/產(chǎn)出·生產(chǎn)效率化改善生產(chǎn)效率化改善的定義與目的產(chǎn)效率的兩大基本思路

16、量/質(zhì)提高生生產(chǎn)效率化的改善方向提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)/提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)改善項(xiàng)目與期待效果的對應(yīng)關(guān)系·影響生產(chǎn)效率的16大LOSS損耗定義妨礙生產(chǎn)效率化的16大損失3 16大損失（LOSS）關(guān)系和結(jié)構(gòu)·綜合生產(chǎn)效率綜合生產(chǎn)效率 人的效率 ´ 設(shè)備綜合效率 ´材料效率 ´ 能源效率·設(shè)備綜合效率設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖如何努力消除六大損失改善綜合設(shè)備效率的方法損失分析檢查表案例研究如何計(jì)算綜合設(shè)備效率OEE·生產(chǎn)效率化推進(jìn)步驟 減少設(shè)備七大LOSS 提高設(shè)備綜合效率 提高勞動(dòng)生產(chǎn)性 實(shí)施1：油溝閥座機(jī)刀套固定方式不好改善前/改

17、善后實(shí)施2：拋光機(jī)治具通用性差改善前/改善后實(shí)施3：內(nèi)研磨BP面結(jié)構(gòu)不完善改善前/改善后制造成本低減活動(dòng)推進(jìn)設(shè)備投資低減活動(dòng)推進(jìn)推進(jìn)晝休無人運(yùn)轉(zhuǎn)夜間無人化的推進(jìn)·案例：釬焊機(jī)燃燒氣體流量控制改善項(xiàng)目第三天*第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷（宋傳承、黃得華老師）A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.0-NO2.3-NO3.5競標(biāo))診斷:（無需費(fèi)用，有意向企業(yè)請?zhí)崆芭c我們聯(lián)系）1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè) 2、學(xué)員企業(yè)整體介紹3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領(lǐng)下到企業(yè)現(xiàn)場參觀診斷5、學(xué)員討論交流、改善方案發(fā)表 6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流: 1、個(gè)案匯

18、集與描述； 2、深度交流與研討。 【過往典型學(xué)員】*派出學(xué)員超過100人以上的企業(yè)：美的集團(tuán)、山東蔚藍(lán)集團(tuán)、深圳豪鵬集團(tuán)、惠州華陽電子*派出學(xué)員超過50人以上的企業(yè)：云南紅塔團(tuán)、南車集團(tuán)、寧波經(jīng)信委（寧波地區(qū)的企業(yè)家）、金華經(jīng)信委、伊利集團(tuán)歐派集團(tuán)、丹姿集團(tuán)、自生電力、中國移動(dòng)（廣東）、齊心文具、中糧集團(tuán)*派出學(xué)員超過20人以上的企業(yè)：蒙牛、光明、許繼集團(tuán)、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機(jī)械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團(tuán)、真功夫、昭信集團(tuán)（平洲電子）、益達(dá)紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、中國北車集團(tuán)*派出學(xué)員超過5人以上的企業(yè)：中興通訊

19、、東風(fēng)本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、杜邦、比亞迪、安利、神華集團(tuán)、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團(tuán)、新明珠陶瓷、松發(fā)陶瓷、威的電子、環(huán)球石材、浙江新宇、深圳裕同集團(tuán)、風(fēng)行牛奶、三菱重工、清遠(yuǎn)先導(dǎo)、奧飛動(dòng)漫、賽寶認(rèn)證、大富集團(tuán)、華潤怡寶、理想工業(yè)、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達(dá)密封、張家港浦項(xiàng)鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業(yè)家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐*派出15名學(xué)員的企業(yè)不勝枚舉 組團(tuán)學(xué)精益，已成企業(yè)常態(tài)！【參加流程】報(bào)名會(huì)回傳-發(fā)確認(rèn)函-轉(zhuǎn)帳/現(xiàn)金-參加培訓(xùn)【聯(lián)系我們】博傳培訓(xùn)中心 葛老師咨詢熱線4000-815-