承臺施工方案

1、嘉興現(xiàn)代服務(wù)業(yè)集聚區(qū)南湖區(qū)余云公路余新至鳳橋段工程承臺、系梁施工方案 編 制： 審 核： 湖州市交通工程總公司嘉興現(xiàn)代服務(wù)業(yè)集聚區(qū)南湖區(qū)余云公路余新至鳳橋段工程項目部2017年2月目錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工組織及安排34、施工工藝55、工程質(zhì)量管理體系及保證措施126、施工安全注意事項和措施147、環(huán)境保護(hù)措施148、施工進(jìn)度計劃15承臺、系梁施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、招投標(biāo)文件和施工承包合同。（2）、嘉興現(xiàn)代服務(wù)業(yè)集聚區(qū)南湖區(qū)余云公路余新至鳳橋工程第1合同K0+000K2+606兩階段施工設(shè)計圖。（3）、從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、地方

2、政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。（4）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2、編制原則（1）、在充分理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容及施工現(xiàn)場的實際情況，編制先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。（2）、采用施工全過程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護(hù)措施。（3）、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并達(dá)到完善先進(jìn)嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)的規(guī)定，確保工程質(zhì)量和施工安全。（4）、施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。二、工程概況2.1、工程簡介本工程橋梁工程包括海鹽塘橋、厲家村橋、石家

3、橋：橋型結(jié)構(gòu)形式一覽表樁號橋長（m)結(jié)構(gòu)型式孔-跨樁徑（m）K0+251.134.84預(yù)應(yīng)力空心板梁3×101.2K0+872478.28預(yù)應(yīng)力砼T梁、系桿拱8×25+70+8×251.5K1+99834.84預(yù)應(yīng)力空心板梁3×101.2本合同段的承臺集中在海鹽塘橋8#、9#墩。8#、9#墩各有3個承臺，分為邊承臺各2個跟中承臺各1個，尺寸分別為665cm*625cm*250cm（邊承臺）、1000cm*625cm*250cm（中承臺）；承臺與承臺之間用系梁連接。 2.2.2、承臺材料：根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求：承臺砼強度等級：C30混凝土；鋼筋：HRB40

4、0鋼筋（鋼筋連接采用焊接，焊條采用THJ502焊條）。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織技術(shù)人員及其它管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī)范及施工圖設(shè)計。（2）、所有試驗均外委，并派專人負(fù)責(zé)材料的收集、送樣等工作。2、人員準(zhǔn)備（1）、調(diào)動和組織充足的人員，包括力工、技工、操作工，結(jié)構(gòu)合理，機構(gòu)完善。具體人員如下: 主要人員計劃1項目經(jīng)理馬新鋒6質(zhì)檢員王斌2項目總工洪桂堂7測量員鄭衛(wèi)明3安全員沈慧琴8施工員邱敏曉4生產(chǎn)經(jīng)理劉偉華95試驗工程師宋恭喜10投入的主要施工人員計劃表編號工種人數(shù)備注1電工1臨電管理2鋼筋工12鋼筋加工及安裝3電焊工4鋼筋焊接4模板工9模板拼接及安裝5振搗工4混凝土澆筑6普

5、工6機動3、機具設(shè)備投入的機具設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注挖掘機220良好1吊車25T良好1水泵1.5KW良好2鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切斷機GJ5-40良好1電焊機BX500良好4鋼模板2振搗器1.5KW良好4空壓機30KW良好4 4、主要原材料 主要原材料 材料名稱產(chǎn)地規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求水泥海螺水泥P·O 42.5強度、細(xì)度、凝結(jié)時間R28=42.5MPa砂長江中砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、密度MX=2.0碎石湖州5-31.5mm壓碎值、含泥量、針片狀顆粒含量符合設(shè)計及規(guī)范要求鋼筋貴航特崗、鹽鋼、連云港興鑫鋼廠HRB400冷彎、拉伸、焊接符合設(shè)計及規(guī)范要求粉煤灰華通建材級

6、細(xì)度、需水量比 燒失量、三氧化硫 含水量 抗壓強度比符合設(shè)計及規(guī)范要求減水劑柯橋發(fā)達(dá)建材FD-2009A 勻質(zhì)性檢驗 拌合物性能檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求四、施工方案1、系梁施工：承臺間系梁采用人工配合挖掘機開挖基坑。人工綁扎系梁鋼筋，定型鋼模無拉筋法固定模板，集中供應(yīng)砼，泵送澆筑砼，灑水養(yǎng)生。（1）施工工藝流程 施工工藝流程圖 開挖基坑及支護(hù)整平基底，鑿鋪墊層，測量底標(biāo)高鋼筋加工成型立模板并綁扎鋼筋檢查驗收，監(jiān)理簽證原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)拆除模板、質(zhì)量檢查四周填土并夯實施工完畢 系梁基坑采用放坡開挖，開挖坡度采用1：1，用挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內(nèi)的排水。根據(jù)施

7、工前擬定的坡度采用挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距系梁底設(shè)計標(biāo)高約30cm厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞?；滋幚砑皽y量定位：在基坑開挖到位后，在基層鋪設(shè)一層厚度為10cm的C25砼作為墊層，墊層略低于系梁底設(shè)計標(biāo)高。澆筑完成，待砼達(dá)到一定強度后，馬上組織測量人員放出系梁的中心線，再根據(jù)設(shè)計圖紙放出系梁的邊防，然后用鋼尺復(fù)測。2、承臺施工 由于8#墩、9#墩較靠近海鹽塘，承臺邊緣距離海鹽塘堤岸太近，為保證施工安全，擬采用鋼板樁對靠近堤岸側(cè)進(jìn)行支護(hù)處置。由于承臺間有系梁，為保證澆筑質(zhì)量系梁位置的準(zhǔn)確性，擬一個墩三個承臺一起澆筑。測量放樣（1）施工工藝

8、流程打鋼板樁承臺基坑開挖方案審批清理樁頭測量放線樁基無破損檢測墊層砼澆筑報測量監(jiān)理驗收合格材料試驗及鋼筋加工鋼筋安裝自檢并報監(jiān)理驗收合格測量復(fù)測模板位置、墩柱放樣模板安裝預(yù)埋鋼筋自檢并報監(jiān)理驗收合格混凝土澆筑混凝土試塊制作覆蓋養(yǎng)生試塊試壓模板拆除覆蓋養(yǎng)生及基坑回填拔除鋼板樁（2）測量放樣在基坑開挖前組織測量人員定出樁頂軸線，放出基坑邊線；在基坑開挖完成且澆筑完墊層后組織測量人員放出承臺中線與邊線；在模板支立完成后立即對模板進(jìn)行復(fù)測并放出墩柱的位置。（3）鋼板樁支護(hù)鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對

9、于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。測量放線打鋼板樁土方開挖至支撐標(biāo)高支撐安裝土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高鋼筋砼底板施工承臺施工拆除支撐回填土方支護(hù)方法為鋼板樁打設(shè)基坑邊，直徑30cm方木內(nèi)部支撐。高程相差一米設(shè)置一道方木橫撐，鋼板樁滿鋪。在基坑北側(cè)設(shè)置1米寬的施工臺階每級臺階不小于50cm。具體鋼板樁施工方案流程見鋼板樁基坑支護(hù)施工方案。（4）基坑開挖土方開挖應(yīng)配合支撐的安裝分三次進(jìn)行出土，選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業(yè)，出土沒有外運，全部用于場內(nèi)回填。第一次掘土，從自然土面(3.25m高程)向下挖1m至第一層支撐安裝位置；第二次掘土，從第一層

10、內(nèi)支撐安裝位置向下挖2.1m至第二層支撐安裝位置；第三次掘土，從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm。最后一次掘土，挖土機械應(yīng)小心管樁外露部分，不得破壞。（5）、破除樁頭基坑形成后首先把樁頭附近的淤泥，雜物清理干凈，然后報請檢測單位進(jìn)行樁基無破損檢測。檢測合格后，開始破樁頭，采用空壓機連接風(fēng)鉆鑿除樁頂多余砼，破樁頭至設(shè)計標(biāo)高，露出潔凈、堅實的砼面，清除干凈，報請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)人員進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（5）、混凝土墊層澆筑墊層混凝土前，檢查基底高程及平面位置，墊層混凝土為C25砼，使用10cm*10cm角鋼作為墊層混凝土模板，角鋼高度與墊層

11、厚度相符，并檢查墊層高程。使用導(dǎo)流槽配合人工澆筑墊層混凝土，采用平板振搗器振搗至混凝土無明顯氣泡為止?；炷翝仓瓿杉皶r養(yǎng)生。在承臺墊層的長寬比承臺的長寬略長20-30cm。3、鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場后須自檢合格并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工制作，然后用汽車運送至施工位置，加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋的直徑、數(shù)量、安裝位置及間距等符合規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋焊接接頭的長度雙面焊不小于5d、單面焊不小于10d，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。在接頭區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，其接頭截面面積占總截面面積的百分率符合下列規(guī)定。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋

12、接頭面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制主鋼筋綁扎接頭2550加工成型半成品鋼筋在已運送至施工現(xiàn)場且未使用前，須分類、標(biāo)牌、墊高30cm碼放并覆蓋保存，防止暴露于大氣銹蝕。鋼筋安裝時鋼筋交叉點用扎絲綁扎結(jié)實，必要時點焊焊牢。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并錯開布置。樁基錨固鋼筋與承臺鋼筋按設(shè)計和規(guī)范要求連接牢固，形成一體。承臺鋼筋安裝時設(shè)架立鋼筋支撐在上下鋼筋網(wǎng)間，保證承臺鋼筋的整體性，不受外力影響變形。鋼筋安裝質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）受力筋間距±20橫向水平筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±15寬、高±

13、;5保護(hù)層厚度±104、 冷卻管埋設(shè) 冷卻管、測溫管的布設(shè)按設(shè)計圖布設(shè)。冷卻管采用具有一定強度的內(nèi)徑為50mm的鋼制輸水管（壁厚2mm），安裝時注意管道暢通，接頭可靠不漏水。設(shè)置冷卻的管的該層，自澆筑時起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻水，連續(xù)通水12天，每個出水口流量為1020升/分，為增加冷卻效果，在開始7天內(nèi)溫度和溫差均控制在5°10°范圍內(nèi)，12天后用小石子將測溫孔填實封孔。通水過程中要對水的流量、進(jìn)出口水溫及測溫孔內(nèi)砼溫度，每隔12小時測量并記錄一次，結(jié)束后匯總成冊。5、模板支立為保證承臺的外觀質(zhì)量，模板采用鋼模，由廠家按設(shè)計要求進(jìn)行制作，在現(xiàn)場按設(shè)計的幾何尺寸

14、進(jìn)行模板拼裝。模板要具有足夠的強度和剛度，面板表面平整無明顯凹凸面。豎肋為10槽鋼，間距50cm，橫肋為兩根10槽鋼中間穿20mm對拉鋼筋。對拉筋每50cm設(shè)置一道，層間距50cm。模板連接處采用海綿膠填充密實確保不露漿。模板與墊層結(jié)合處采用砂漿封堵，防止混凝土澆筑時露漿爛根。模板支立完成后進(jìn)行墩柱、系梁的鋼筋預(yù)埋，確保預(yù)埋位置準(zhǔn)確。在預(yù)埋完系梁鋼筋后及時用水泥砂漿對預(yù)埋孔進(jìn)行封堵，以免在同澆筑時水泥漿會從鋼筋孔內(nèi)流出，產(chǎn)生局部麻面。模板安裝質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）相鄰兩板高差2表面平整度5模板標(biāo)高±15垂直度0.15%*H結(jié)構(gòu)尺寸±30軸線偏位156、混凝土澆筑（泵車

15、輸送）混凝土澆筑前檢查模板支撐是否牢固，如有松動及時加固，并對模板高程、平面位置、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄。將模板內(nèi)雜物清除干凈，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，如有空隙必須將其填封密實。報監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑前對參加施工的相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由技術(shù)指控人員全程旁站，對澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控及施工指導(dǎo)?；炷敛捎霉捃囘\至現(xiàn)場后，試驗人員隨時檢查混凝土的質(zhì)量及坍落度及和易性，坍落度要求150mm-180mm?；炷练謱訚仓?，每層控制在30cm左右，并在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。分層保持水平，分層厚度事先在鋼筋或模板在砼澆筑前作出明顯標(biāo)記?；炷翝仓?/p>

16、用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并與模板保持5cm-10cm的距離，且振搗棒要插入結(jié)合層以下5cm-10cm。振搗時，保證該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振搗完成后邊振搗邊慢慢拔出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板（振搗延續(xù)時間控制在20s-30s）?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土表面及時進(jìn)行填補、找平，承臺與墩柱結(jié)合部位進(jìn)行拉毛處理。待裸露混凝土終凝后進(jìn)行表面壓光處理。及時進(jìn)行混凝土覆蓋，保證覆蓋物不得接觸混凝土表面，并灑水養(yǎng)生 ?；炷翝仓r設(shè)立專人對模板及支撐進(jìn)行全程檢查，發(fā)現(xiàn)支撐松動、變形及時進(jìn)行加固處理。在砼強度達(dá)到能保證砼表面及棱

17、角不被破壞的情況下拆除模板，模板拆除后砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。保證砼體經(jīng)常濕潤，養(yǎng)生期不小于7天。砼抗壓強度達(dá)到2.5MPa以上時即可拆除模板并對承臺與墩柱結(jié)合面進(jìn)行人工鑿毛處理，砼抗壓強度達(dá)到2.5MPa時的參考時間如下表：混凝土強度砼強度達(dá)到2.5Mpa所需時間（h）日平均氣溫 15°-5° 35°-15°C401015h410h承臺施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差砼強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸（mm）±30頂面高程（mm）±20軸線偏位（mm）15五、工程質(zhì)量管理體系及保證措施5.1質(zhì)量保證體系本工程確立項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，總工

18、程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，實施目標(biāo)管理，縱向到底，橫向到邊，權(quán)責(zé)明確，賞罰分明的管理辦法。1）經(jīng)理部與各施工隊共同制定本標(biāo)段工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，分解目標(biāo)，明確任務(wù)。2）項目部制定工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實施計劃，找準(zhǔn)關(guān)鍵，選定課題，成立QC小組，積極開展活動。3）質(zhì)量管理職責(zé)：a）項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本段施工工程質(zhì)量管理工作，貫徹執(zhí)行國家和本企業(yè)質(zhì)量方針、政策，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負(fù)責(zé)實施。b）總工程師：質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人，監(jiān)督執(zhí)行技術(shù)管理條例，組織質(zhì)量技術(shù)難題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)。c）質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)工程的檢查簽認(rèn)，批準(zhǔn)重要工序的轉(zhuǎn)換。d）專職質(zhì)檢員：監(jiān)督技術(shù)文件的執(zhí)行過程，批準(zhǔn)一般施工工序的轉(zhuǎn)換。5.2質(zhì)量保證控制措施5.2

19、.1檢查監(jiān)督制度制訂切實可行的質(zhì)量檢查程序，各分項工程施工隊（班組）在每一道工序過程及完成后，由施工員按設(shè)計圖和技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行自檢，對自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請表，報質(zhì)量總監(jiān)審查，質(zhì)量總監(jiān)確認(rèn)后簽字報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師申請檢驗，請監(jiān)理工程師檢查驗收，監(jiān)理工程師的檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。1）項目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，賦予質(zhì)量監(jiān)查專職人員特別處置權(quán)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)查專職人員的作用。2）每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。3）主動接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，積極為現(xiàn)場設(shè)計人員和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。

20、4）實施領(lǐng)導(dǎo)掛牌工程，抓點帶面，保證全段全優(yōu)工程的實現(xiàn)。5.2.2強化施工過程管理對項目主要管理人員選配業(yè)務(wù)水平高、經(jīng)驗豐富、業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書，施工全過程中，實行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時間，深入現(xiàn)場做好檢查工作。5.2.3技術(shù)措施根據(jù)工程特點，制訂施工作業(yè)指導(dǎo)書，有計劃的開展技術(shù)教

21、育和培訓(xùn)，提高技術(shù)人員和施工員掌握新技術(shù)、新工藝的能力。加大推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)新工藝的力度，努力使科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。重視技術(shù)人員的培訓(xùn)及考察；加強文件和資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)；堅持對技術(shù)人員人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。六、施工安全注意事項和措施1）施工平臺一定要穩(wěn)定，并安裝防護(hù)欄桿。2）現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨意拖拉或綁在腳手架上，照明燈具金屬外殼必須接零。3）架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁設(shè)在樹或腳手架上。架空線設(shè)橫扭和絕緣子，架空線離底面4m以上，機動車道6m以上。4）安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成，其他費專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。實行定期檢查記錄。配電房、閘刀等設(shè)備要按照規(guī)范要求制作，并設(shè)有安全警示牌。5）所有機械設(shè)備和機具在使用時必須由專職人員負(fù)責(zé)檢查，并進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保狀態(tài)