排水渠箱工程施工組織方案

1、目 錄第一章 工程概況2第二章 渠箱施工土方開挖21、基坑開挖前的準(zhǔn)備工作22、基坑開挖23、土方外運34、基坑處理35、墊層驗收3第三章 主體結(jié)構(gòu)施工31、底板施工32、側(cè)墻施工53、頂板施工64、鋼筋施工65、模板施工8第四章 施工過程中的質(zhì)量控制9第五章 施工過程中的安全控制10第六章 文明施工10 排水箱涵工程一、工程概況1、依據(jù)市政工程設(shè)計研究院出具的相關(guān)圖紙，長嶺片區(qū)規(guī)劃三、四、五路（一期）市政道路及配套工程中，規(guī)劃四路K0+240K0+400段、規(guī)劃五路K0+050段為滿足道路紅線范圍內(nèi)排水通道使用需求，此段樁號范圍內(nèi)增設(shè)鋼筋砼箱涵，以滿足工程沿線水渠的導(dǎo)水需要。2、主要工程量土

2、方開挖按放坡開挖處理。渠箱截面尺寸B*H=3*2m、B*H=2*1.8m。箱涵砼強度等級為C35，設(shè)計抗等級為P6，渠底做100厚C15素砼墊層。二、渠箱施工土方開挖 1、基坑開挖前的準(zhǔn)備工作（1）清除基坑范圍內(nèi)障礙物,修好施工場地范圍內(nèi)運輸便道,處理好需懸吊、改移的管線。（2）作好地面排水及基坑抽水沉淀池與地面排水系統(tǒng)連通方案和設(shè)施。（3）按工程監(jiān)測要求，作好各種不同類型的測點布置，并測設(shè)各測點的初始數(shù)據(jù)。2、基坑開挖(1) 基坑的開挖嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進行.(2)本段的開挖為長條形基坑,基坑開挖應(yīng)充分考慮時空效應(yīng),應(yīng)采用縱向分段分層開挖,分段標(biāo)高應(yīng)為設(shè)計考慮橫撐架設(shè)規(guī)定的標(biāo)高。(3

3、)第一層土體為地面表層土。施工時，先用液壓錘破碎道路路面，然后用挖掘機挖土，自卸汽車轉(zhuǎn)運至臨時堆土場或外運。土體應(yīng)分層分區(qū)退挖。明挖深基坑除沿基坑豎向從上往下分層開挖架設(shè)支撐外，還必須沿基坑縱向分段臺階形開挖，臺階長度約為36m，增加明挖基坑變形的空間約束作用，減少大面積開挖后再架設(shè)支撐帶來的危險性。（3）開挖應(yīng)縱向放坡，隨挖隨刷坡，坡度符合設(shè)計要求。（4）限制坑頂堆土等地面荷載。在已回填的結(jié)構(gòu)頂部存土?xí)r，應(yīng)該計算沉降量和頂板允許荷載。（5）開挖時要隨時做好基坑排水。挖至坑底標(biāo)高后要設(shè)集水井，并及時排除坑內(nèi)集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，保持基底強度及完整性不被破壞。（6）在基底標(biāo)高以

4、上20cm的土層，應(yīng)配合人工清底，嚴(yán)格挖至標(biāo)高，對局部超挖應(yīng)用礫石、砂、碎石或砼填充。（7）基底處理辦法：按設(shè)計要求進行換碎石砂墊層，并縱向設(shè)置（300mm×300mm）盲溝2道，橫向5m設(shè)一道。（8）及時澆筑鋼筋砼底板：當(dāng)一段（20m）基坑開挖和支撐結(jié)束后兩天內(nèi)澆筑砼墊層，并在6天以內(nèi)澆筑砼底板。（9）當(dāng)基坑土層與設(shè)計不符時，立即通知設(shè)計、監(jiān)理及時處理。3、土方外運1）用15臺15噸自卸翻斗車晚上外棄，每臺每晚運6趟，可完成出土任務(wù)。2）為保證市內(nèi)清潔,防止車輛漏、掉泥土，要對運輸車斗按廣州市散體物料運輸車的標(biāo)準(zhǔn)進行改造。一是車斗斗門必須嚴(yán)密，防止漏掉；二是將車箱壁加高0.5m,裝

5、土必須低于車箱高度;三是對流塑狀泥土必須涼曬后裝運,不能泥土、泥漿混裝；四是車箱要覆蓋蓬布。3）為保證車輛整潔,車輛出場前,必須經(jīng)過高壓水沖洗,使車輛外觀干凈,車輪清潔,不污染路面。4）運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口,設(shè)專人防護,統(tǒng)一指揮,及時疏導(dǎo)行人及車輛。5）汽車市內(nèi)行駛,駕駛員必須集中精力,注意安全,嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,嚴(yán)禁搶道超車,做文明司機。4、基底處理隨開挖作好基坑排水，挖至坑底標(biāo)高后要設(shè)集水井，并及時排除坑內(nèi)集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，在基底標(biāo)高以上20cm的土層，應(yīng)配合人工清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對局部超挖應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。分段開挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并須設(shè)置截流

6、溝和集水坑?；自O(shè)置倒濾層時按有關(guān)規(guī)定施工，并需滿足設(shè)計要求。5、墊層驗收：素砼墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設(shè)計要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。三、主體結(jié)構(gòu)施工1、底板施工1）底板施工的準(zhǔn)備及注意事項底板施工前基坑底若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈,對局部超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。分段開挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并設(shè)置截流溝和集水坑。基坑驗收應(yīng)檢查接地網(wǎng)是否達到設(shè)計規(guī)定施工要求，同時要滿足下表允許偏差要求?；自O(shè)置倒濾層時按有關(guān)規(guī)定施工，并滿足設(shè)計要求?；?坑 允 許 偏 差序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程10

7、 20每段基坑或長50M5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀，縱橫向各測3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量、每邊各計1點4基坑邊坡設(shè)計的54用坡度尺量墊層驗收：素混凝土墊層攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁面層高度，墊層厚度及滿足設(shè)計要求，面層無蜂窩、麻面、裂隙。墊層允許偏差應(yīng)滿足下表。墊 層 允 許 偏 差序號項目允許偏差（MM）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度30 20每個施工段4用尺量2高程±2010M15M4用水準(zhǔn)儀2）底板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備及注意事項 凡底板（包括墊層）與支護結(jié)構(gòu)的接觸面必須要求進行鑿毛、清洗，墻有漏水處還必須進行堵漏處理。 采用預(yù)埋彎起鋼筋時，應(yīng)在墻體鑿毛處理時將鋼筋全部

8、清理露出，套管按設(shè)計要求彎正（但不得一點加熱過紅損傷鋼筋）。采用鋼筋連接器時，當(dāng)?shù)装邃摻詈瓦B接器相接時，應(yīng)用測力扳手控制其旋緊度。澆筑混凝土?xí)r，必須作好標(biāo)高控制點。 底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，安裝時加鐵凳仔f16，每平方米一個。砼的澆筑可分后澆段進行澆筑，斜坡分層、循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬尚逼禄炷恋臐仓椒?，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)。在每個澆灌段的前后布置45臺插入式振動器，其中兩臺振動器在泵管出料口處，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。混凝土振搗時，在

9、斜坡底部出現(xiàn)大量泌水，可采用到施工最后，改變混凝土澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除的方法或預(yù)留集水井?；炷猎跐仓旰?h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層。水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度值Tmax=T0+（WQ/C*）*x其中：T0-砼澆筑入模溫度,平均200C；W-每kg砼中水泥用量 Q-每1kg水泥水化熱；c=0.96J/kg*K;=2400kg/m3;三熱系數(shù)=0.092,Tmax=24.50C，未超過250C。但由于夏天廣東地區(qū)較熱，砼入模溫度很高，故輸送料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低入模溫度。另外，土體的約束應(yīng)力也不可忽視，為減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫

10、的出現(xiàn)，采取以下技術(shù)措施：a、對混凝土內(nèi)部溫度進行跟蹤監(jiān)測，實行情報信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在250C以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。b、在混凝土中摻加UEA微膨脹劑，既可減低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力。在鋼筋和鄰位約束下，在混凝土中建立0.20.7Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。2、側(cè)墻施工1）側(cè)墻施工的準(zhǔn)備注意事項 必須對支護結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計要求進行處理.無設(shè)計要求時要做到：少量滲水用水泥砂漿抹面；明顯漏水，應(yīng)采用在圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)進行地面注漿堵漏來封堵。 側(cè)墻模板支模擬

11、采用F-70鋼木組合模板配制模板，模板之間采用楔形插銷插緊，并設(shè)置12對拉螺栓，間距以500毫米為宜。設(shè)鋼管斜撐，以確保墻模的垂直度。施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，進行模板排列設(shè)計。 側(cè)墻內(nèi)模支架應(yīng)有足夠側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防止局部發(fā)生走?；蜃冃巍躅^模板根據(jù)施工縫、變形縫的擋頭模板須特別注意，擬采用快易收口網(wǎng)。所采用的止水材料按設(shè)計進行設(shè)置，預(yù)留止水條粘結(jié)槽需平順整齊，預(yù)埋止水帶需固定牢固并注意穩(wěn)固，不變形，不漏漿。立內(nèi)模前對隱蔽工程請監(jiān)理工程師驗收并簽證。砼采用平層鋪筑，由倉面的一端向另一端推進，并且控制鋪筑厚度為3040cm。砼振搗采用插入式振搗器振搗，每個插點的振動時間應(yīng)有20-30秒

12、，以砼表面振平泛漿，無氣泡出現(xiàn)，不下沉為合格。待已澆筑混凝土達到1.5Mpa以上抗壓強度后，按施工縫鑿毛處理老砼表面，之后進行下一塊號施工。 砼澆筑12-18小時后即開始養(yǎng)護。表面用機制無紡布、草袋覆蓋，8#12#鉛絲固定，灑水養(yǎng)護，保持養(yǎng)護體養(yǎng)護期潤濕，不得間斷。養(yǎng)護期一般為14天。3、頂板施工 頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，除了嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定而設(shè)置變形縫外，還需采取如下防范措施：拆模時間必須在混凝土強度達到0時才拆除。必須做好頂面混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光及養(yǎng)護工作。頂板混凝土強度未達設(shè)計強度前不得堆放設(shè)備、材料等。4、鋼筋施工鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。鋼筋進場時分批抽樣做物

13、理學(xué)試驗，使用中發(fā)生異常，要補做化學(xué)成份分析、試驗。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。對進口鋼筋要加強管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格遵守試驗后使用的原則。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認可。鋼筋加工允許偏差 序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5 -1013彎起鋼筋彎起點位置 ±202彎起高度0 -1014箍筋尺寸 0 52用尺量,寬、高各計1點鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的

14、鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。進口鋼筋焊接必須進行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗，檢驗合作方可使用。焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、II、III級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于IV級鋼筋不得有燒傷。鋼筋成型與安裝所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形。鋼筋閃光焊接機械性能與允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢

15、驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標(biāo)每件（每批各抽3件）1GB228-76金屬拉力試驗執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度0.1d且2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接關(guān)處鋼筋軸線的偏移1鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標(biāo)每個接頭(每批抽檢3件)按<GB228-76>金屬拉力試驗執(zhí)行2幫條沿接頭號中心線的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度/寬度0.05/0.1

16、d26焊縫長度/咬內(nèi)深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3 同一根鋼筋在30d、且<500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個接頭。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎矩處。 當(dāng)設(shè)計有防迷流要求時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求采用焊接貫通。 鋼筋與模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋保護層達到設(shè)計要求。 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。 鋼筋安裝允許偏差見表鋼筋安裝允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順同度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構(gòu)

17、件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數(shù)計算截面面積5、模板施工模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工時模板支撐鋼度須進行設(shè)計計算，并經(jīng)監(jiān)理審批。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆注混凝土。模板安裝前，必須經(jīng)

18、過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板應(yīng)采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。模板采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔充許偏差見表 序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光

19、模板53模內(nèi)尺寸寬板0 -101用尺量高板0 -10用尺量板板0 -5用尺量4側(cè)向彎曲板L2000，且10每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高5預(yù)留孔洞位置10每個孔洞1用尺量6預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準(zhǔn)儀測量外露長度±10用尺量注：表中L為構(gòu)件長度、H為構(gòu)筑物的高度四、施工過程中的質(zhì)量控制1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，現(xiàn)場專職質(zhì)檢員，實行質(zhì)量一票否決，質(zhì)檢員對整個工程質(zhì)量有嚴(yán)格把關(guān)的責(zé)任，嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對施工全過程進行質(zhì)

20、量控制，貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制，每道工序經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序施工。對于特殊工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工過程進行連續(xù)監(jiān)控。3、混凝土、砂漿的配合比符合要求，混凝土按施工班組進行現(xiàn)場測試，坍落度必須滿足要求，由試驗室按現(xiàn)場材料特性進行試配.及時辦理各種隱蔽工程的隱、預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請監(jiān)理工程師驗收。4、實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，按分部分項工程落實到責(zé)任單位及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開展，用精心操作的工序質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5、制定總體質(zhì)量控制程序，并制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，土方、CFG

21、樁控制程序，建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。6、及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。五、施工過程中的安全控制1、施工工藝安全措施(1).機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機操作。(2).機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。(3).機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。(4).專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。(5).所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。(6).施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。2