技術(shù)與質(zhì)量管理

1、1. 請(qǐng)簡(jiǎn)述不同階段對(duì)質(zhì)量的不同理解。 答： 質(zhì)量管理在其發(fā)展過程中，大體上經(jīng)歷了以下三個(gè)階段。 1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段 質(zhì)量檢驗(yàn)作為一種科學(xué)的管理方式，始于本世紀(jì)30年代，主要代表人物是美國(guó)工程師、科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰羅（F.W.Taylor），其主要貢獻(xiàn)是：將檢驗(yàn)作為一種管理職能從生產(chǎn)過程中分離出來，建立專職檢驗(yàn)制度；包括設(shè)立專職的檢驗(yàn)人員，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。制定檢驗(yàn)的基本依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。泰羅還適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，實(shí)施零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，與之相關(guān)的計(jì)量技術(shù)也有很大的發(fā)展，最終是質(zhì)量檢驗(yàn)走向科學(xué)。 1924年，美國(guó)貝爾電話研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了“預(yù)防缺陷”的概念。他認(rèn)為質(zhì)量管

2、理除了檢驗(yàn)外，還應(yīng)做到預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生，解決的方法就是采用他所提出的控制圖。 與此同時(shí)，同屬于美國(guó)貝爾電話研究所的的道奇(H.F.Dodge)和羅米格（H.G.Rommig）又共同提出，在破壞場(chǎng)合采用“抽樣檢驗(yàn)表”，并提出第一個(gè)抽樣檢驗(yàn)方案。質(zhì)量檢驗(yàn)階段一種延續(xù)到40年代。 2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（簡(jiǎn)稱SQC階段） 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理形成于本世紀(jì)40-50年代，主要代表人物是美國(guó)貝爾電話研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士、道奇(H.F.Dodge)和羅米格（H.G.Rommig）等。 利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理預(yù)防產(chǎn)生廢品并檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，在方式上由專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)到由專業(yè)質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)。

3、這標(biāo)志著由事后檢驗(yàn)的觀點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榉乐官|(zhì)量事故的發(fā)生并事先加以預(yù)防的概念，是質(zhì)量管理工作前進(jìn)了一大步。 在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的發(fā)展過程中，美國(guó)的質(zhì)量管理專家戴明(W.E.Deming)博士，以及世界上的眾多學(xué)者都做出許多貢獻(xiàn)，在實(shí)踐中也取得顯著的成果。 3. 全面質(zhì)量管理階段（簡(jiǎn)稱TQM階段） 全面質(zhì)量管理階段的理論提出于本世紀(jì)60年代，至今仍在不斷發(fā)展和完善之中，其主要代表人物是美國(guó)質(zhì)量管理專家費(fèi)根堡姆（A.V.Feingbaum）朱蘭（J.M.Juran）等他們提出全面質(zhì)量管理的思想，或稱“綜合質(zhì)量管理”。費(fèi)根堡姆于1961年出版了全面質(zhì)量管理一書，主張用全面質(zhì)量管理的思想去加強(qiáng)質(zhì)量管理，提倡講究質(zhì)

4、量成本，加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理階段的標(biāo)志是把企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)手段與現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)密切地結(jié)合起來，建立一套質(zhì)量體系，以保證經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品。 2. 請(qǐng)簡(jiǎn)述質(zhì)量管理的發(fā)展階段。 答：1、檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段； 2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（40年代至60年代） 3、全面質(zhì)量管理階段（20世紀(jì)60年代至今） 3. 請(qǐng)簡(jiǎn)述什么是質(zhì)量管理小組。 答：QC即英文QUALITYCONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義 是“為達(dá)到品質(zhì)要求 所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的企業(yè)會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)

5、所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員。 所謂QC小組，是企業(yè)員工圍繞生產(chǎn)活動(dòng)中的問題自由結(jié)合、自愿參加組織起來，主動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)的小組。 4. 請(qǐng)簡(jiǎn)述排列圖、直方圖、因果分析圖的區(qū)別。 答： 排列圖,又稱帕累托圖，是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從重要到次要進(jìn)行順序的一種圖示技術(shù)。主要作用為：按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的影響和作用；找出“關(guān)鍵的少數(shù)”，抓住關(guān)鍵問題，識(shí)別質(zhì)量的機(jī)會(huì)。它是從影響產(chǎn)品的眾多因素中找出主要因素的一種有效方法。 直方圖,是頻數(shù)直方圖的簡(jiǎn)稱，是把加工過程中測(cè)得的數(shù)據(jù)按一定的組距加以分組歸類做出直方圖，然后與設(shè)計(jì)

6、規(guī)格的公差范圍對(duì)比，判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。目的和用途為：直觀的顯示了質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)，較直觀的傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息，當(dāng)人們根據(jù)直方圖的圖形研究質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)方法。直方圖是用來整理質(zhì)量數(shù)據(jù)（連續(xù)性數(shù)據(jù)），從中找出質(zhì)量分布規(guī)律，預(yù)測(cè)工序質(zhì)量好壞和估計(jì)不合格產(chǎn)品率的一種常用工具。 因果分析圖，因果分析圖是尋找質(zhì)量問題原因的一種方法。5. 請(qǐng)解釋工序能力。 答：處于穩(wěn)定狀態(tài)下工序的實(shí)際加工能力。工序能力，就是過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下，加工產(chǎn)品質(zhì)量正常波動(dòng)的經(jīng)濟(jì)幅度，通常用質(zhì)量特性值分布的6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差來表示，記為6 6. 請(qǐng)簡(jiǎn)述控制圖的統(tǒng)計(jì)原理。

7、答：1、±3原理；2、兩類錯(cuò)誤。7. 請(qǐng)問如何進(jìn)行相關(guān)圖的相關(guān)檢定。 答：1作中值線。2數(shù)點(diǎn)。3計(jì)算。4判定8. 請(qǐng)簡(jiǎn)述試驗(yàn)設(shè)計(jì)中0.618法的步驟。 9. 請(qǐng)簡(jiǎn)述正交表記號(hào)中各部分的含義。 10. 請(qǐng)簡(jiǎn)述產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性的關(guān)系。 答：產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品的一組固有特性滿足顧客和其它相關(guān)方要求的能力。顧客購(gòu)買產(chǎn)品時(shí)對(duì)產(chǎn)品一組固有特性的要求是多方面的，其中包括性能特性、專門特性、及時(shí)性、適應(yīng)性等。性能特性用性能指標(biāo)表示，如發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率等，它可以通過各種測(cè)量?jī)x器及設(shè)備對(duì)性能的每一個(gè)參數(shù)逐一進(jìn)行測(cè)試，顧客很容易就能對(duì)產(chǎn)品是否合格做出評(píng)價(jià)，也能對(duì)不同品牌的同類產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比，從而判斷出不同品牌產(chǎn)

8、品的優(yōu)劣。及時(shí)性指的是產(chǎn)品的開發(fā)和供應(yīng)者能否進(jìn)食提供給顧客需要的產(chǎn)品，也就是產(chǎn)品的交貨期，這也是顧客能直觀的作出決策的。產(chǎn)品的適應(yīng)性也是顧客可以直觀得出結(jié)論的。在質(zhì)量特性中惟獨(dú)專門特性是顧客最關(guān)心，但也是顧客難于直觀判斷的。所謂專門特性包括可靠性、維修性和保障性等?？煽啃耘c性能最大的區(qū)別是：性能是確定性的概念，而可靠性是不確定性概念。產(chǎn)品可靠性是產(chǎn)品性能隨時(shí)間的保持能力，也就是不出故障，或者出了故障能很快維修好。要使產(chǎn)品高可靠、好維修就要在產(chǎn)品開發(fā)中開展可靠性、維修性設(shè)計(jì)、試驗(yàn)與管理工作。11. 請(qǐng)簡(jiǎn)述MBTF的含義。 答：平均無故障時(shí)間（MBTF) 同批次UPS出現(xiàn)故障概率的平均時(shí)間。一般來

9、說是由統(tǒng)計(jì)數(shù)字的來，而理論上則是其中的元器件壽命經(jīng)數(shù)理推算得來。 12. 請(qǐng)簡(jiǎn)述質(zhì)量檢驗(yàn)的含義。 答：對(duì)產(chǎn)品的一項(xiàng)或多項(xiàng)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以判斷每項(xiàng)質(zhì)量特性合格與否的一種活動(dòng)。13. 請(qǐng)簡(jiǎn)述顧客滿意度指數(shù)的含義。 答：顧客滿意指數(shù)是指顧客在購(gòu)買某產(chǎn)品/服務(wù)的過程中或購(gòu)買后與購(gòu)買前的心理期望相比較后得出的函數(shù)值。14. 請(qǐng)列出質(zhì)量管理新七種工具。 答：常用的七種工具：因果分析圖法、排列圖法、分層法、散布圖法、統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表法、直方圖法、控制圖法。 15. 請(qǐng)問什么叫矩陣圖法，它有哪些類型。 答：矩陣圖法，即把各個(gè)質(zhì)量問題的問題因素按矩陣的行和列進(jìn)行排

10、列，找出問題所在。這是一種多維思考的模式 有六種不同形狀的矩陣：L型、T型、Y型、X型、C型 16. 請(qǐng)簡(jiǎn)述六西格瑪管理的內(nèi)涵。 答：六西格瑪管理不僅是一種管理理念，也是一種通過業(yè)務(wù)流程優(yōu)化達(dá)到管理目標(biāo)的有效管理方法，更是一套改善經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的管理體系。其將理念變成行動(dòng)，將目標(biāo)變成現(xiàn)實(shí)。6管理是由在1987年，時(shí)任摩托羅拉通信部門經(jīng)理的喬治·費(fèi)希爾在TQM的理論指導(dǎo)下創(chuàng)立了一種質(zhì)量管理先進(jìn)運(yùn)作模式，并獲得了巨大的成功。6管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念，以系統(tǒng)管理思想為指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，要求進(jìn)行全過程的質(zhì)量管理、全員的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管理。17. 請(qǐng)簡(jiǎn)

11、述實(shí)施六西格瑪管理的條件。 答：1、企業(yè)（單位）高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)六西格瑪管理有足夠認(rèn)識(shí)，并有決心推廣六西格瑪管理。2、企業(yè)（單位）已通過ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，取得合格證書（注冊(cè)）。3、須有能夠擔(dān)任六西格瑪管理過程的負(fù)責(zé)人和“黑帶大師”，或稱六西格瑪管理教練的人才，而且還要有一群具有六西格瑪管理知識(shí)并熱衷于這一工作的骨干人才。4、企業(yè)（單位）務(wù)部門的主要負(fù)責(zé)人，要統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，進(jìn)行互相協(xié)助，支持六西格瑪管理的實(shí)話，并積極參與。5、企業(yè)（單位）要具有足夠啟動(dòng)六西格瑪管理活動(dòng)的資金，否則六西格瑪管理也無法開展。18. 請(qǐng)簡(jiǎn)述質(zhì)量成本率。P414 答： 質(zhì)量成本率=質(zhì)量總成本 X100%企業(yè)總成本 19. 請(qǐng)簡(jiǎn)述質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析。P395 答：所謂經(jīng)濟(jì)分析，就是從經(jīng)濟(jì)和經(jīng)濟(jì)效益的角度，應(yīng)用經(jīng)濟(jì)分析的方法，對(duì)不同的質(zhì)量水平和不同的質(zhì)量管理措施進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，從中挑選出能使質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳結(jié)合的質(zhì)量管理方案，并用以指導(dǎo)日常的質(zhì)量管理工作。 20. 請(qǐng)簡(jiǎn)述質(zhì)量