提高軸強(qiáng)度的常用措施

1、提高軸強(qiáng)度的常用措施合理布置軸上零件以減小軸的載荷 為了減小軸所承受的彎矩，傳動(dòng)件應(yīng)盡量靠近軸承，并盡可能不采用懸臂的支承形式，力求縮短支承跨距及懸臂長度等。下圖中a)方案較b)方案優(yōu)。當(dāng)轉(zhuǎn)矩由一個(gè)傳動(dòng)件輸入,再由幾個(gè)傳動(dòng)件輸出時(shí),為了減小軸上扭矩,應(yīng)將輸入件放在中間,而不要置于一端。下圖中，輸入扭矩為T1=T2+T3+T4,按圖a布置時(shí)，軸所受的最大扭矩為T2+T3+T4，若改為圖b布置時(shí)，軸所受的最大扭矩減小為T3+T4。改進(jìn)軸的結(jié)構(gòu)以減小應(yīng)力集中的影響 軸通常是在變應(yīng)力條件下工作的,軸的截面尺寸發(fā)生突變處要產(chǎn)生應(yīng)力集中,軸的疲勞破壞往往在此發(fā)生。為了提高軸的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中源

2、和降低應(yīng)力集中程度。為此軸肩處應(yīng)采用較大的過渡圓角半徑r來降低應(yīng)力集中。但對定位軸肩，還必須保證零件得到可靠的定位。當(dāng)靠軸肩定位的零件的圓角半徑很小時(shí)，為了增大軸肩處的圓角半徑，可采用內(nèi)凹圓角或加裝隔離環(huán)。 用盤狀銑刀加工的鍵槽比用鍵槽銑刀加工的鍵槽在過渡處對軸的截面削弱較為平緩，因而應(yīng)力集中較?。粷u開線花鍵比矩形花鍵在齒根處的應(yīng)力集中小，在作軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以考慮；由于切制螺紋處的應(yīng)力集中較大，故應(yīng)盡量避免在軸上受載較大的區(qū)段切制螺紋。當(dāng)軸與輪轂為過盈配合時(shí),配合邊緣處會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。為了減小應(yīng)力集中，可在輪轂上或軸上開卸載槽；或者加大配合部分的直徑。由于配合的過盈量愈大，引起的應(yīng)力集中也愈嚴(yán)重，因而在設(shè)計(jì)中應(yīng)合理選擇零件與軸的配合。改進(jìn)軸上零件的結(jié)構(gòu)以減小軸的載荷通過改進(jìn)軸上零件的結(jié)構(gòu)也可減小軸上的載荷。下圖的兩種結(jié)構(gòu)中b)方案(雙聯(lián))均優(yōu)于a)方案(分裝)，因?yàn)閍)方案中軸既受彎矩又受扭矩，而b)方案中軸只受扭矩。改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會(huì)對軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度也愈低。因此，應(yīng)合理減小軸的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時(shí)，表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理；表面滲碳、氰化、氮化等化學(xué)熱處理；碾壓、噴丸等