皮帶硫化技術(shù)總結(jié)

1、鋼絲繩芯膠帶硫化技術(shù)總結(jié)鋼絲繩芯膠帶硫化技術(shù)總結(jié)二號煤礦主運(yùn)輸系統(tǒng)膠帶采用遼寧阜新環(huán)宇橡膠有限公司生產(chǎn)的鋼絲繩芯阻燃膠帶，主運(yùn)輸系統(tǒng)在安裝及日常運(yùn)行中，膠帶接頭硫化作業(yè)是一項費(fèi)時、費(fèi)力而又關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。現(xiàn)對鋼絲繩芯膠帶硫化技術(shù)總結(jié)如下：一、膠漿的制備方法1、 膠料與溶劑（1） 、溶劑的選用 根據(jù)溶解度原理，因為阻燃、耐熱等品種輸送帶的膠料中含有極性橡膠，所以必須用極性溶劑甲苯或二甲苯（由于苯的毒性較大，一般不采用）。而普通輸送帶的膠料中基本采用非極性橡膠，所以采用溶劑汽油或航空汽油作溶劑更有利于膠料的溶解和對織物的滲透。（2）、膠料與溶劑的比例膠料與溶劑的比例一般為膠料：溶劑=1：5-7考慮

2、的因素為溶劑的揮發(fā)大小。一般在氣溫較低的情況下，選用較低的比例；手工攪拌膠漿的揮發(fā)較大，應(yīng)采用較高的溶劑比例。即在夏天用手工攪拌方法制作膠漿的，膠料與溶劑的比例為1：7左右；當(dāng)冬天用機(jī)械（密封）攪拌膠漿的，可按1：5比例配置膠漿。（3）、膠料的質(zhì)量鑒接頭膠料必須存放在520的環(huán)境溫度之中,不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中。在此條件下的膠料保質(zhì)期為3-6個月。如果由于儲藏條件較差或膠料的保質(zhì)期已經(jīng)超過，而現(xiàn)場急需使用該膠料，可以用以下簡易鑒別方法檢驗?zāi)z料的質(zhì)量：a、剪取一小條膠片，用力拉伸。比較容易拉伸伸長，并且拉伸后變形很大的膠料性能損失較小。b、用手指甲在膠料表面用力擠壓。指甲印較深并且能夠

3、保持印痕的膠料性能損失較小。c、用剪刀或刀將膠料切割后，將新鮮的切面相互粘合。切面粘性大的膠料性能損失較小。2、 膠漿的制作（1） 膠片的剪切 接頭膠料的膠片應(yīng)該剪切為較小的膠條或膠片，原則上認(rèn)為：膠片越小越細(xì)，在溶劑中越容易溶解，膠漿制成的時間越少。一般膠片的寬度不要大于10mm，長度不要大于30mm為好。（2）、容器容器的容量以超過需制備膠漿30%以上為宜。容器必須為不能被溶劑溶解或軟化的硬質(zhì)材料為宜，并且能夠完全密封。容器必須是清潔和干燥的。(3)、操作過程 先將所需溶劑的一半倒入容器。 將剪制好的小膠片分散放入容器內(nèi)并且邊放邊攪動溶液。密閉容器，讓膠片在溶劑中浸泡，使膠料充分溶漲。浸泡

4、時間一般為6小時以上。 將浸泡后的膠片和溶劑間隔1小時或更短時間攪拌一次，并且逐步加入余下的溶劑，直到膠料在溶劑中完全溶解為止。完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體，沒有未溶解的膠塊和沉淀物。 將制備好的膠漿密封存放在避光的低溫處備用。二、硫化機(jī)組成及架設(shè)方法1、硫化機(jī)組成硫化機(jī)主要由電熱板、壓力裝置（水壓板）、機(jī)架、絕緣板和夾緊機(jī)構(gòu)；另外，還有加壓泵系統(tǒng)和電熱控制箱兩個輔助部分。2、 硫化機(jī)的安裝按下列步驟： 將下機(jī)架擺放在平臺上； 將水壓板放置到下機(jī)架上； 將絕緣木板放置在水壓板上； 將下加熱板放置到絕緣木板上，注意工作面朝上，四周與水壓板對齊； 將按硫化工藝處理好的被膠接頭放置到下加熱板

5、上，并在兩側(cè)裝上墊鐵(自備，可用75mm左右寬的平鐵板，其厚比膠帶薄0.5-1mm，其長度可比硫化機(jī)長700mm左右)，用夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)整兩墊鐵間距與膠帶同寬。加緊機(jī)構(gòu)為一端為左螺旋和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。 放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面朝下，如多臺聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮。 在上加熱板上放置隔熱板，在隔熱板上放置機(jī)架與下面的機(jī)架對齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，開始加壓。由兩人同時操作，并由一側(cè)開始順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，一直加到要求的額定壓力1.8Mpa并保持。 將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源；將熱電阻或熱電偶插入規(guī)定

6、位置，并插入測溫計。打開電源開關(guān)，接通上下電熱板電源，可開始硫化皮帶。3、硫化機(jī)檢查熱板溫度的檢驗測試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測量上下左右中9個點(diǎn)，有異常必須檢修或調(diào)換熱板。 水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20%以上進(jìn)行試壓。如果有泄漏情況必須進(jìn)行檢修或調(diào)換。 檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因為隔熱板如果有缺損將造成膠帶的局部壓力降低。 檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示和自動控制是否正常；連接電纜是否完好無損。4、膠帶牽引到位接頭前，應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。（由于鋼繩帶的使用伸長率

7、較小，此時重錘式張緊裝置可處于下三分之一低位。）5、搭接頭平臺臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。 平臺表面應(yīng)與接頭平板下熱板的表面在同一平面上。 平臺最好是可移動的木制材料。硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：槽鋼梁、水囊、下隔熱板和下熱板。6、 劃線（1）標(biāo)記中心線：找出三個相互距離大于1000的中心點(diǎn)，用鮮明、牢固的顏色劃出膠帶的縱向中心線。（2）畫出接頭線：按照已確定的接頭型式和尺寸，在兩個帶頭上畫出接頭線。（3）結(jié)合處切成約60o斜坡。7、 剝膠及截鋼絲繩 按畫好的斜線用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩。將鋼絲繩端頭膠割開，用電工鉗

8、夾緊鋼絲繩繩頭，沿水平方向朝側(cè)旁施力平按（不允許向上、下撕拉，不允許將鋼絲繩拉彎），最后將鋼絲繩從膠中抽出。從膠帶邊部第一根鋼絲繩做起，用同樣方法依次抽出全部鋼絲繩。 將鋼絲繩按需要長度截好。8、打毛 用手提式電動圓鋼絲刷將接觸部位的硫化膠打毛。將鋼絲繩上附著的硫化膠盡量打掉。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩上的膠沫清除干凈。9、膠接成型 將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，并且要對放，對放位置須使最長的鋼絲繩端頭與另一帶頭鋼絲繩根部接開間距100mm。 重新校驗兩帶頭中心線，調(diào)整成一條直線為止。 將兩帶頭用卡子固定定位。 將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好有干凈的布上。 用干凈毛刷蘸120汽油

9、，將鋼絲繩逐根擦拭干凈，汽油揮發(fā)后也均勻涂上2-3遍膠漿、使鋼絲繩表面均被膠漿覆蓋。每次在涂下遍膠漿時，前遍膠漿必須涼干。 將覆蓋膠的一頭裁成與帶斜坡面相一致的斜接頭（另一頭暫不裁）并對正帶體的覆蓋膠斜坡面上緣，鋪平且放置在硫化機(jī)的下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪平面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸120汽油，將已放妥的覆蓋膠擦干凈，晾干后，壓牢。貼合時芯膠端頭也須照斜坡裁齊、芯膠端頭與覆蓋膠端頭應(yīng)平行錯開一定距離。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，晾干。 將帶頭及鋼絲繩放在芯膠上。 借助另一帶頭將芯膠、覆蓋膠定長裁斷、隨后也將這一帶頭及鋼絲繩鋪在芯膠表面上。 再找校一次中心線，調(diào)整或無錯時將兩

10、帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定位。 從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、彎曲、拱起等。 再在已鋪放達(dá)到要求的全部鋼絲繩上涂膠漿一至兩遍、晾干。 用芯膠片作邊膠條，貼在外側(cè)鋼絲繩外邊、將兩邊補(bǔ)至原帶體帶邊對齊。仿照以上要求和作法、將上芯膠片鋪貼在鋼絲繩上。再將上覆蓋膠片貼合再芯膠片上。在膠帶兩側(cè)放出邊線、將帶接頭部寬出原帶體的膠料割去。在上覆蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠面積的白布或玻璃紙。膠接成型完畢。10、硫化工藝 先把硫化機(jī)4個角上的螺栓擰緊，且松緊一致。 在成型完畢的帶頭兩旁（指帶頭縱向）的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊

11、鐵的位置上。平板硫化機(jī)對帶頭的定長，是在縱向兩端皆應(yīng)長出接頭長度LS值100為宜。 蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時操作，并由一側(cè)開始順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，一直加到要求的額定壓力1.8Mpa并保持。（硫化機(jī)沒有水壓板時，則用泵加壓）。 接通電路當(dāng)熱板溫度升至135時排氣一次，繼續(xù)升溫。當(dāng)熱板溫度至140時，再排氣一次，此時必須把硫化機(jī)中的冷凝水排完。當(dāng)熱板溫度至145時，開始計算硫化時間。恒溫145±5，45分鐘后斷電，自然冷卻低于100，拆機(jī)器。11、拆卸硫化平板將緊固螺栓松卻后拆除，拆除槽鋼，拆除上熱板。20、檢查和整修檢查接頭部位整體情況：是否有起泡、缺膠和其它異常情況。檢查接頭中心線偏差距離。并將檢查情況記錄在接頭檢查記錄表中。如果膠帶接頭部位表面有少量氣泡或缺膠，可進(jìn)行修補(bǔ)。中心線偏差在10m長度內(nèi)大于25mm的，或接頭有大量起泡，可能影響接頭強(qiáng)力傳遞的，必須重新接頭。21、膠帶硫化膠接時的注意事項硫化皮帶前，要確定好硫化器的型號、臺數(shù)及性能。硫化機(jī)、長度應(yīng)與接頭寬度、長度相匹配。硫化機(jī)加熱板其縱向每側(cè)應(yīng)超過接頭部位至少100-150mm，其橫向每側(cè)應(yīng)比