工業(yè)管道安裝規(guī)范2閥門管件

1、山東魯麗鋼鐵有限公司培訓(xùn)教材工業(yè)管道安裝規(guī)范李升亮 主編二零一零年三月第2章 管件及閥門第1節(jié) 閥門1、 閥門的作用閥門是用來開啟、關(guān)閉和控制設(shè)備和管道中介質(zhì)流動(dòng)的機(jī)械裝置，在生產(chǎn)過程中，或開停車時(shí)，操作人員必須按工藝條件，對(duì)管路中的流體進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，已控制其壓力和流量，并使流體進(jìn)入管路或切斷流體流動(dòng)或改變流動(dòng)方向，在遇到超壓狀態(tài)時(shí)，還可以用它排泄壓力，確保生產(chǎn)安全。二、閥門的分類閥門可分為它動(dòng)啟閉閥和自動(dòng)作用閥兩大類。它動(dòng)啟閉閥包括閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥。自動(dòng)作用閥包括止回閥、安全閥、減壓閥和疏水閥。1、旋塞閥 利用閥件內(nèi)所插的中央穿孔的錐形栓塞以控制啟閉的閥件,稱

2、為旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和無填料旋塞。旋塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外型尺寸小，啟閉迅速，操作方便，流體阻力小。但密封面易磨損，開關(guān)力較大。這種閥門不適用于輸送高溫、高壓介質(zhì)，只適用于輸送。低溫、低壓流體，做開閉用，不宜做調(diào)節(jié)流量用。 2、閘閥閘閥的閥體內(nèi)有一平板與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直，平板升起時(shí)閥即開啟，這種閥門由于閥桿的結(jié)構(gòu)形式不同可分為明桿式和暗桿式。一般明桿式適用于腐蝕性介質(zhì)以及室內(nèi)管道上；暗桿式適用于非腐蝕性介質(zhì)及安裝操作位置受限制的地a為楔式閘閥 b為平行式閘閥方。根據(jù)閥心結(jié)構(gòu)形式分為楔式、平行式和彈性閘板。閘閥密封性能好，流體阻力小，開啟、關(guān)閉力較小，適用比較廣泛，閘閥

3、具有一定的調(diào)節(jié)流量功能，并能從閥桿的升降高低看出閥的開度大小。閘閥一般適用于大口徑的管道上。但這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，外型尺寸較大，密封面易磨損。 3、截止閥 利用裝在閥桿下面的閥盤與閥體的突緣部分相配合來控制閥的啟閉,稱為截止閥.閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、維修方便，截止閥可以調(diào)節(jié)流量，應(yīng)用廣泛，但流體阻力較大，不適用于輸送帶顆粒和粘度較大的介質(zhì)。 4、節(jié)流閥 節(jié)流閥屬于截止閥的一種,由于閥瓣形狀為針型或圓錐形,可以較好地調(diào)節(jié)流量或進(jìn)行節(jié)流,調(diào)節(jié)壓力. 節(jié)流閥尺寸小,重量輕,主要用于儀表調(diào)節(jié)和節(jié)流用,制造精度較高,密封較好,但不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì),該閥也可做作取樣用,公稱直徑一般在25mm以

4、下. 5、球閥 球閥是利用一個(gè)中間開孔的球體做閥心，靠旋轉(zhuǎn)閥體來控制閥的開啟和關(guān)閉，該閥和旋塞一樣可作成直通、三通或四通的。 球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開關(guān)迅速，操作方便，流體阻力小，制造精度要求高，但由于密封結(jié)構(gòu)和材料的限制，目前生產(chǎn)的球閥不宜用在高溫介質(zhì)中。 6、碟閥 閥的開閉件為一圓盤型,繞閥體內(nèi)一固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門. 碟閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外型尺寸小.重量輕,適合制造較大直徑的閥,由于密封結(jié)構(gòu)及材料尚有問題,故該種閥只適用于低壓,用來輸送水、空氣、煤氣等介質(zhì)。 7、隔膜閥 閥的啟閉機(jī)構(gòu)是一塊橡皮隔膜,置于閥體與閥蓋間,膜的中央突出的部分固著于閥桿,隔膜閥閥桿與介質(zhì)隔離,稱為隔膜閥. 隔膜閥適用于輸送酸性介質(zhì)

5、和帶懸浮物的介質(zhì)，但由于橡膠隔膜的材質(zhì)，不適用于高于60及有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑的介質(zhì). 8、止回閥 止回閥是一種自動(dòng)開閉的閥門,在閥體內(nèi)有一閥盤或搖板,當(dāng)介質(zhì)順流時(shí),閥盤或搖板即升起打開;當(dāng)介質(zhì)倒流時(shí),閥盤或搖板即自動(dòng)關(guān)閉.由于結(jié)構(gòu)不同分為升降式和旋啟式兩大類.升降式止回閥的閥盤是垂直于閥體通道作升降運(yùn)動(dòng),一般應(yīng)安裝在水平管道上,立式的升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上;旋啟式止回閥的搖板是圍繞密封面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),一般應(yīng)安裝在水平管道上,對(duì)小口徑管道也可安裝在垂直管道上. 止回閥一般適用于清潔介質(zhì).升降式止回閥的密封性能較旋啟式的好,但旋啟式的流體阻力又比升降式小,旋啟式止回閥多用于大口徑管道上. 9

6、、減壓閥 減壓閥的動(dòng)作,主要是靠膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座的間隙，使蒸汽、空氣達(dá)到自動(dòng)減壓的目的。 減壓閥只適用于蒸汽、空氣等清潔介質(zhì)，不能用來作液體的減壓，更不能用于含有固體顆粒的介質(zhì)。 10、安全閥 目前大量生產(chǎn)的安全閥有彈簧式和杠桿式兩大類。彈簧式安全閥是靠彈簧的作用力而工作，彈簧安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒介質(zhì)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可選用不封閉的，在彈簧安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用是檢查閥瓣的靈敏程度，有時(shí)可以用作手動(dòng)泄壓急用。杠桿式安全閥主要依靠杠桿垂直作用而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。 安全閥的主要參數(shù)是

7、排泄量，這個(gè)排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分微啟式和全啟式兩種。 11、疏水閥 疏水閥的作用是排除加熱設(shè)備或蒸汽管道中的蒸汽冷凝水，同時(shí)阻止蒸汽的泄漏。疏水閥根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同，分為熱動(dòng)力式疏水閥、鐘形浮子式疏水閥和脈沖式疏水閥。 13、襯里閥 為防止介質(zhì)的腐蝕,在閥體內(nèi)襯有各種耐腐蝕材料(如聚四氟乙烯、鉛、橡膠、搪瓷等），閥瓣也用耐腐蝕材料制成或包上各種耐腐蝕材料。 襯里閥要根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選取合適的襯里材料，即能耐腐蝕又能承受一定的壓力，一般襯里閥多制成直通式或隔膜式，因此流體阻力小。襯里閥的適用溫度與襯里材料有關(guān)，一般溫度不能過高。 14、非金屬閥 非金屬閥主要

8、用于各種腐蝕介質(zhì),主要有聚氯乙烯閥、增強(qiáng)聚丙烯閥、玻璃鋼閥和陶磁閥等。三、閥門的型號(hào)表示方法閥門的型號(hào)編制方法A B C D E F G 閥體材料代號(hào) 公稱壓力數(shù)值 閥座密封面或襯里材料代號(hào) 結(jié)構(gòu)型式 連接型式代號(hào) 傳動(dòng)方法代號(hào) 閥門類型代號(hào)（1）、閥門類型代號(hào)表示方法閥門類型代號(hào)閥門類型代號(hào)閥門類型代號(hào)閘閥Z蝶閥D安全閥A截止閥J隔膜閥G減壓閥Y節(jié)流閥L旋塞閥X疏水閥S球閥Q止回閥和底閥H 注：低溫（低于40）、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門，在類型代號(hào)前分別加“D”、“B”和“W”漢語拼音字母。（2）、傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式代號(hào)電磁動(dòng)0正齒輪4氣液動(dòng)

9、8電磁液動(dòng)1傘齒輪5電動(dòng)9電液動(dòng)2氣動(dòng)6蝸輪3液動(dòng)7注：1、手輪、手柄和扳手傳動(dòng)以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號(hào)。2、對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用6K、7K表示；常閉用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示；防爆電動(dòng)用9B表示。（3）、連接型式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示連接型式代號(hào)連接型式代號(hào)連接型式代號(hào)內(nèi)螺紋1焊接6卡套9外螺紋2對(duì)夾7法蘭4卡箍8（4）、結(jié)構(gòu)型式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示閘閥結(jié)構(gòu)型式明桿楔式明桿平行式暗桿楔式彈性 閘板剛性 閘板剛性 雙閘板剛性 單閘板剛性 雙閘板剛性 單閘板剛性 雙閘板代號(hào)1234567截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)型式直通式角式直流式平衡直通式平衡角式代號(hào)14567球閥結(jié)構(gòu)型式浮

10、 動(dòng)固定直流式L型三通式T型三通式直通式代號(hào)1457蝶閥結(jié)構(gòu)型式杠桿式垂直板式斜板式代號(hào)013隔膜閥結(jié)構(gòu)型式屋脊式截止式閘板式代號(hào)137旋塞閥結(jié)構(gòu)型式填料油封直流式T型三通式四通式直通式T型三通式代號(hào)34578疏水閥結(jié)構(gòu)型式浮球式鐘形浮子式脈沖式熱動(dòng)力式代號(hào)1589止回閥和底閥結(jié)構(gòu)型式升降旋啟直通式立式單瓣式多瓣式雙瓣式代號(hào)12456安全閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)彈簧封閉帶散熱片全啟式0微啟式1全啟式2扳手全啟式4雙彈簧微啟式3不封閉微啟式7全啟式8微啟式5帶控制機(jī)構(gòu)全啟式6脈沖式9注：杠桿式安全閥在類型代號(hào)前加“G”漢語拼音字母減壓閥結(jié)構(gòu)型式薄膜式彈簧薄膜式活塞式波紋管式杠桿式代號(hào)14567（5）、閥座

11、密封面或襯里材料代號(hào)用漢語拼音字母表示閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)閥座密封面或襯里材料代號(hào)銅合金T錫基軸承合金（巴氏合金）B襯膠J橡膠X合金鋼H襯鉛Q尼龍塑料N滲氮鋼D搪瓷C氟塑料F硬質(zhì)合金Y滲硼鋼P(yáng)注：用閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)用“W”表示，當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時(shí)，用低硬度材料代號(hào)表示（隔膜閥除外）。（6）、公稱壓力數(shù)值按管路附件公稱壓力、試驗(yàn)壓力和工作壓力的規(guī)定。（7）、閥體材料代號(hào)用漢語拼音字母表示閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)灰鑄鐵HT25-47Z銅合金H62T1Cr18Ni9TiP可鍛鑄鐵KT30-6KZG15CMo2Ti系不銹鋼Cr1

12、8Ni12Mo2TiR球墨鑄鐵QT40-15Q鉻鉬鋼Cr5MoI鉻鉬釩鋼12Cr1MoVV四、閥門的使用與維護(hù)保養(yǎng)1、識(shí)別閥門的操作方向。一般規(guī)定：手輪的逆時(shí)針方向?yàn)殚_，順時(shí)針方向?yàn)殚]。2、開關(guān)旋塞閥、球閥和蝶閥時(shí)，必須看清楚閥芯所處狀態(tài)，避免操作失誤。3、開關(guān)暗桿閘閥時(shí)，應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行操作。4、開啟蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)先微開，以汽緩熱設(shè)備與管路，并排放冷凝水，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象和發(fā)生爆破事故。5、開啟設(shè)有旁通閥的大口徑閥門時(shí)，應(yīng)先開旁通閥，而后再開主閥。6、開啟長(zhǎng)期未用閥門時(shí)，應(yīng)先擦拭閥桿和松動(dòng)填料壓蓋，然后加潤(rùn)滑油。再以緩慢速度旋轉(zhuǎn)手輪，切忌用錘敲擊。以防零件損壞或介質(zhì)噴出傷人。7、開關(guān)大直徑閥門時(shí)

13、，應(yīng)由兩人操作，操作時(shí)應(yīng)用扳手，不能用大錘敲擊，以免零件損壞或卡死。8、關(guān)閉高溫閥門時(shí)，操作人員不要立即離去，待一段時(shí)間后，再去緊閉一下，這樣可使密封面嚴(yán)緊不留縫隙，否則高速氣流會(huì)沖刷壞密封面而造成泄漏。9、經(jīng)常擦拭閥門的螺紋部位，保持清潔和潤(rùn)滑良好，使傳動(dòng)零件動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象。10、經(jīng)常檢查填料處有無泄漏，如有泄漏，應(yīng)適當(dāng)擰緊壓蓋螺母，或增添填料，如填料硬化變質(zhì)，應(yīng)更換新填料。11、對(duì)于減壓閥應(yīng)經(jīng)常觀察減壓性能，減壓值變動(dòng)大時(shí)，應(yīng)解體檢修。12、對(duì)于安全閥要經(jīng)常檢查是否泄漏和掛污，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)解決，每年校驗(yàn)其靈敏度。13、當(dāng)閥門全開時(shí)，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損壞。14、

14、不需保溫閥門要定期進(jìn)行防腐。15、冬季要檢查保溫閥門保溫層是否完好。停用閥門要將內(nèi)部積存介質(zhì)排凈，以防凍壞。二、閥門安裝的注意事項(xiàng)1. 安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。2. 安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和外協(xié)；閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)雨量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。3. 閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以首輪距離地面11.2m為宜。對(duì)安裝在距操作面1.8m以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)，以方面操作。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)

15、設(shè)置閥門支架。4. 水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝；垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿巡回操作通道方向安裝，并盡可能集中布置，以方便操作。5. 水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開整齊布置；垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致；為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于100mm。6. 閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得栓在首輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。7. 閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。8. 安裝鑄鐵和硅鐵閥門時(shí)，一定要正確操作，放置因強(qiáng)力連接或受

16、力不均而引起損壞。9. 螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆卸和檢修。10. 閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整好整定，使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。11. 焊接閥門及與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊，以保證內(nèi)壁平整光潔。焊接時(shí)閥門須打開，以減少熱變形。二、截止閥、節(jié)流閥、閘板閥、旋塞閥及止回閥的安裝截止閥安裝必須注意介質(zhì)的流向，使管道中的流體由下向上流經(jīng)閥盤（俗稱低進(jìn)、高出）；閘板閥和旋塞閥允許流體從任一端流入或流出，因此安裝沒有方向性，但明桿式閘板閥不宜裝在地下，以防止閥桿銹蝕。止回閥安裝必須注意節(jié)制的流向，才能保證閥盤的自由開啟。臥式升降式止回閥，應(yīng)水平安裝；立式升降式止

17、回閥應(yīng)安裝在垂直管路上；介質(zhì)應(yīng)從上向下進(jìn)入；旋啟式止回閥，只要求保證搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置，旋啟式止回閥就可以正常工作，所以旋啟式止回閥可裝在水平或介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管路上。三、安全閥的安裝1. 容器上的安全閥最好裝在該容器的開口上，也可以裝在與容器連接、且最近的出口管路上，此管道公稱直徑不得小于安全閥進(jìn)口的公稱直徑。坡度應(yīng)坡向容器，以利排液，否則應(yīng)設(shè)排液管。容器至安全閥的管段上一般不得裝其他閥門，以防誤關(guān)閉，使安全閥失去保護(hù)作用。2. 安全閥應(yīng)垂直安裝，并檢查閥桿的垂直度，偏斜時(shí)必須予以校正，以保證管路胸暢通；杠桿式安全閥應(yīng)使杠桿保持水平；安全閥應(yīng)布置在便于檢查和維修的地方。3. 安全

18、閥的前后，一般不得裝有切斷閥，以保證安全。如個(gè)別特殊情況要求裝切斷閥時(shí)，則應(yīng)保證該閥處于全開狀態(tài)，并加鉛封以防亂動(dòng)。切斷閥應(yīng)選用明桿式閘板閥、球閥或密封性好的旋塞閥。4. 液體安全閥泄壓均排入密封系統(tǒng)；氣體安全閥泄壓一般都排入大氣；安全閥的出口管，應(yīng)從上部或側(cè)面進(jìn)入集合管，不得從下部進(jìn)入。5. 液泵和壓縮機(jī)出口的安全閥，放泄物通常排入泵機(jī)的吸入管內(nèi)。如泵機(jī)入口超壓時(shí)，則安全閥放泄物應(yīng)排至其他安全地方。6. 排入大氣的氣體安全閥放空管，出口應(yīng)高出操作面2.5m以上，并引出室外；排入大氣的可燃性氣體和有毒氣體的安全閥放空管出口應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備2；水平距離在15m以內(nèi)有明火設(shè)備時(shí)，可燃?xì)怏w

19、不得排入大氣。7. 安全閥的排出管路過長(zhǎng)應(yīng)予以固定，以防振動(dòng)。8. 對(duì)蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應(yīng)裝兩個(gè)安全閥，其中一個(gè)為控制安全閥，另一個(gè)為工作安全閥，前者開啟壓力略低于后者。9. 安全閥安裝完畢，投入詩云時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力及進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按表7-26規(guī)定的規(guī)格填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。安全閥調(diào)試系對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，以后還要進(jìn)行最終調(diào)試，這時(shí)不必鉛封。彈簧式安全閥用扳手調(diào)整螺母來改變彈簧對(duì)閥盤的壓力，使閥盤在制定的工作壓力下能自動(dòng)開啟。對(duì)于彈簧全啟式安全閥，還須調(diào)節(jié)內(nèi)部噴嘴高度，調(diào)整好后必須鉛封；對(duì)于杠桿重錘式安全閥，

20、調(diào)整重錘力臂的長(zhǎng)度，使閥盤在制定的工作壓力下能自動(dòng)開啟。調(diào)整好后要裝設(shè)防止重錘自行移動(dòng)的裝置，并用鐵盒罩住、加鎖，以防亂動(dòng)。10. 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；經(jīng)最終調(diào)校合格后的安全閥，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。四、減壓閥的安裝1. 減壓閥組不應(yīng)設(shè)置在靠近移動(dòng)設(shè)備或容易受沖擊的部位，而應(yīng)設(shè)置在震動(dòng)小、空曠和便于檢修的部位。2. 減壓閥組應(yīng)安裝在距地面1.2m左右的墻面上，如安裝在離地3m左右的高處，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。3. 蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應(yīng)設(shè)疏水閥；壓縮空氣系統(tǒng)的減壓閥組前，一般應(yīng)裝有油水分離器。如系統(tǒng)中介質(zhì)帶有渣物時(shí)，應(yīng)在閥組前裝過濾器。4. 減壓閥組

21、前后均應(yīng)裝置壓力表，以方便調(diào)整；減壓閥組后方應(yīng)裝安全閥，當(dāng)減壓閥失靈超壓時(shí)，能起泄壓和報(bào)警作用，保證壓力穩(wěn)定。5. 減壓閥閥體應(yīng)垂直安裝在水平管路上，并使介質(zhì)流向同閥體上的箭頭方向一致，且勿裝反。減壓閥兩邊應(yīng)安裝切斷閥門（最好采用法蘭截止閥），以便于減壓閥的檢修和更換。6. 一般減壓閥前的管徑等于或大于減壓閥的公稱直徑；但減壓閥后的管徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑大12級(jí)。減壓閥應(yīng)裝設(shè)旁通管，旁通管是檢修或更換減壓閥時(shí)的臨時(shí)通道，可允許長(zhǎng)期代替減壓閥工作。此外，蒸汽系統(tǒng)啟運(yùn)時(shí)，可用它排出凝結(jié)水和污物，以防減壓閥磨損和堵塞?！?. 波紋管式減壓閥用于蒸汽或水時(shí)，波紋管應(yīng)朝下安裝；用于空氣時(shí)，需將波紋管式減壓閥門反向安裝，即調(diào)節(jié)螺釘和波紋管朝向上方。8. 減壓閥安裝后，應(yīng)根據(jù)使用壓力使用調(diào)整，并做出調(diào)試后標(biāo)志。對(duì)彈簧式減壓閥調(diào)整時(shí)，先將減壓閥兩邊截止閥及旁通閥關(guān)閉，再將減壓閥上手輪旋緊；下手輪旋開，使彈簧松開，從注水