T 梁預(yù)制方案

1、福建省永安至武平高速公路三明段A1合同段吉山互通長深左線2#橋上部構(gòu)造預(yù)制施工方案1、工程概況吉山互通長深左線2#橋上跨D匝道，全橋長161.5米，上部結(jié)構(gòu)為5×30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，每孔5片，共計25片，其中中梁15片，每片砼為32.67m3；邊梁10片，每片砼為33 m3。C50砼總方量為818m3，鋼筋161.7t，預(yù)應(yīng)力鋼絞線22.6t。該大橋位于平曲線（R=4000）的圓曲線上，各分跨線均沿道路設(shè)計線的法線方向布置，兩橋臺處各設(shè)一道D80型伸縮縫，T梁分A、B型二種梁片。梁全部在長深右線YK209+935YK210+140段分離式路基上預(yù)制。T梁梁頂橫坡均為2%，邊梁翼緣

2、加寬值為零。2、施工準備：2.1、現(xiàn)場管理人員和勞動力進場準備情況施工負責人：朱建英 技術(shù)負責人：王忠剛 質(zhì)檢工程師：鐘國林 測量工程師：王強 試驗室主任：趙 林 安全員：楊玲 現(xiàn)場施工員：董亮T梁預(yù)制場預(yù)計投入40個勞力施工。2.2、主要機械設(shè)備進場情況 機械名稱規(guī)格型號Kw或m3或噸位數(shù)量進場情況砼輸送車6m33已進場直流電焊機ZX1-31520Kw4已進場鋼筋切割機GQ502已進場卷揚機0.5t2已進場吊 車QY16162已進場T梁模板30m套1.5已進場穿心式千斤頂YCW250B臺2已進場穿心式千斤頂YDC240Q臺2已進場電動高壓油泵ZB3/630臺4已進場插入式振動器1.1KW臺3

3、已進場附著式振動器1.5KW臺60已進場貝雷片拼裝龍門架起重量120T組2已進場配電設(shè)備200KVA120KW套2已進場2.3、主要工程材料進場情況：（1）水泥：采用福建建福牌42.5#早強型硅酸鹽水泥，在監(jiān)理監(jiān)督下已進行物理性能檢驗，各項指標符合要求，水泥已購進100t。（2）碎石：選用福建南山崎碎石場經(jīng)反擊式破碎機生產(chǎn)的碎石。經(jīng)過篩分處理，質(zhì)地堅硬，取樣試驗壓碎值指標、針片狀顆粒含量和含泥量符合要求。（3）砂：福建沙縣料場采購，級配良好，質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈。篩分、含泥量均符合要求，已進場300m3。（4）鋼筋：采用三明鋼鐵廠生產(chǎn)的各種鋼材，物理性能各頂指標符合要求，鋼材已購進200t。（5

4、）外加劑：采用廈門宏發(fā)先科化工建材有限公司生產(chǎn)的閩荔牌FS-G高效減水劑，物理性能各頂指標符合要求，已購進1t。（6）錨具采用衡陽市新德力預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。鋼絞線、波紋管、錨具、梁底預(yù)埋鋼板均已進場并送檢合格。砼配合比已設(shè)計并經(jīng)試驗確認，材料進場時，嚴把好質(zhì)量關(guān)，不合格材料堅決不準使用。其他材料均有不同程度的進場。所欠缺材料將在今后施工中陸續(xù)進場，以滿足施工需要。根據(jù)工程進度情況，將進行適量存儲。2.4.施工計劃：長深左線2#橋30mT梁計劃從2008年01月01日開始預(yù)制，到2008年3月15號預(yù)制完所有T梁。3、主要施工方案3.1、預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖見附表一。3.2、各施工工

5、序具體如下：3.2.1、預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制場預(yù)制場地選擇在長深右線YK209+935YK210+140段分離式路基上，其中50米長位于填方段，其余段落利用挖方路基作為預(yù)制及堆放場。預(yù)制場地布置見平面布置圖。3.2.2、預(yù)應(yīng)力T梁制作臺座預(yù)制場內(nèi)順線路方向布置30米T梁臺座2排，每排4個。為避免由于填方段路基沉降而影響T梁預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制場地表面均進行了硬化處理，并設(shè)置了相應(yīng)的排水裝置。預(yù)制場施工最主要的為臺座的設(shè)計施工，本工程臺座采用C20砼條形擴大基礎(chǔ)，同時為滿足預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后梁兩端局部受力，臺座兩端基礎(chǔ)增設(shè)了鋼筋網(wǎng)片。臺座采用C25砼，底模為架空式底模，即在砼基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋來固定鋼筋骨架并立

6、模澆注臺座砼，底模采用鋼板，中間厚度為5mm，兩端受力區(qū)為10mm，鋼板點焊固定在臺座預(yù)埋角鋼上，且表面打平刨光，臺座頂面按二次拋物線設(shè)不大于2.0cm的反拱度。臺座高出基礎(chǔ)面40cm，臺座頂面以下10cm設(shè)5cm拉筋孔，間距與T梁模型立桿拉筋間距相同。為便于封端立模，臺座每端比梁長每端長出0.5m。為了更好的控制臺座反拱度，臺座在澆筑前嚴格控制，完后進行復(fù)核和驗收，存梁臺座采用枕木，設(shè)置1排，共設(shè)置5個。地基承載力必須達到2.0MPa,梁體必須支撐牢固，防止失穩(wěn)。 - 19 -3.2.3、模板制作、拼裝30mT梁預(yù)制擬投入模板：中梁模板1套，邊梁模板0.5套。3.2.3.1模板制作：T梁模板

7、采用組裝式鋼模，一套T梁模板由底模、側(cè)模、端模三部分組成。（1）模板鋼材選用板面無腐銹和氧化脫落、無變形的鋼板，型鋼不得翹曲。（2）板面及板面背的型鋼用3m壓尺檢驗平整度和順直度，加工成型后模板允許誤差為：面板平整度不大于1.0mm，斷面尺寸不大于2.0mm。（3）面板采用6mm鋼板制作，一塊模板的面板應(yīng)盡量減少拼縫。面板水平加勁采用槽鋼，加勁槽鋼與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用手工砂紙打磨除銹、刨光處理。（4）模板分塊設(shè)在橫隔板位置，以避免腹板形成接縫，確保梁體美觀。為確保模板上翼緣板預(yù)埋鋼筋的間距和高度在砼灌注過程中不移位，上翼緣板側(cè)模采用特殊型

8、鋼。（5）模板在拼裝前必須將板面打磨、除銹，用汽油清洗干凈后，按照3：7機油、柴油混合制成的脫模劑或其它品種脫模劑均勻的涂刷在模板上。3.2.3.2模板安裝（1）模板的拼裝利用龍門吊進行作業(yè)，起吊吊點設(shè)在模板中間的加勁桁片上，起吊點設(shè)兩個以上，吊點確保起吊鋼絲繩的合力與模板的中心重合，起吊后側(cè)板面和地面垂直。（2）模板底腳支撐的地面全部進行硬化處理，確保施工時不沉降，每塊模板用四根30mm的螺旋支腳。拉桿設(shè)在豎向加勁桁片上，采用雙螺母，以免滑絲脫模。（3）模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫條，橡膠泡沫條在模板安裝前貼在模板上。接縫縫口在拼裝好后，仔細檢查是否過寬或有無錯臺。（4）模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼

9、筋前進行一次檢查和初調(diào)，頂板鋼筋綁扎完后進行精調(diào)：檢查應(yīng)著重于四個方面，一是梁長，二是板和肋板寬度，三是頂板橫坡和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲。3.2.3.3模板拆除（1）模板拆除宜選在早晨或者氣溫較低的時候進行，砼強度不能低于設(shè)計強度的50%。（2）模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則。取掉拉桿，拆除橫隔板的堵頭；大塊模板必須用手拉葫蘆外拉，因此臺座兩側(cè)應(yīng)預(yù)設(shè)一部分拉點，具體到每一塊模板時，可先用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，敲時不可用力過大；爾后將模板底支撐的螺旋支腳松開5cm左右，再用葫蘆同時外拉，外拉時兩片對稱，避免模板偏斜擠壓在梁內(nèi)。（3）模板使用初期，如果出現(xiàn)難

10、以脫模的現(xiàn)象，這時不可強行外拉或猛烈敲擊，應(yīng)先檢查模板有無明顯的內(nèi)凹部位，如無則在模板頂沿板砼間縫隙向內(nèi)注水，以減少砼與鋼板間摩擦系數(shù)。或者在模板上澆水降溫使模板收縮以加大砼與板間隙。3.2.4、鋼筋制作與安裝鋼筋制作及加工的尺寸和預(yù)埋鋼板的位置嚴格按照設(shè)計圖紙的要求制作和安裝。鋼筋骨架安裝程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上準確標出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線安裝各個橫隔板鋼筋并用臨時支撐穩(wěn)固分段綁扎梁肋鋼筋綁扎上翼板鋼筋（安裝側(cè)模）。3.2.4.1根據(jù)經(jīng)過審核校對的正確的圖紙加工鋼筋，每片T梁拼裝前，檢查已加工好鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3.2.4.2鋼筋骨架按橫隔板位置分段，在鋼筋加工棚預(yù)制

11、成型，要保證骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以避免運輸和拼裝中出現(xiàn)變形。3.2.4.3已下料鋼筋驗收合格后，人工運至預(yù)制現(xiàn)場，根據(jù)T梁底模上已放出的T梁端頭線、支座中心線、橫隔板中心線綁扎定位，拼裝時要求鋼筋之間連接平直，搭接長度符合規(guī)范要求。3.2.4.4橫隔板位置由底模上橫隔板中心線確定，并將其與T梁骨架焊接，以保證位置準確，固定牢固。3.2.4.5梁端加密鋼筋綁扎完畢后再將彈簧筋放入骨架內(nèi)，端模安裝后，再將彈簧筋與鋼墊板焊在一起。3.2.4.6邊梁預(yù)制時注意預(yù)埋防撞護欄筋，梁端伸縮縫位置注意預(yù)埋伸縮縫鋼筋。3.2.4.7鋼筋原材要求：（1）鋼筋必須按不同鋼種類分別堆放，并對其品種、生產(chǎn)廠家、等

12、級、牌號、規(guī)格、進貨日期等進行標識。（2）鋼筋必須具有出廠說明書和出廠試驗報告單，并應(yīng)按規(guī)定的頻率進行抽樣試驗。（3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（4）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（5）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于2%。（6） 鋼筋的焊接和搭接的接頭焊、搭接長度，全部采用雙面焊，符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭處的保護層滿足設(shè)計要求。3.2.5、波紋管道安裝及鋼絞線下料、穿束管道采用的波紋管采用鍍鋅雙波波紋管，在現(xiàn)場安裝，波紋管的鋼帶符合現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力砼用金屬螺線管（JG/T3013-94）的有關(guān)規(guī)定，并附有合格證書。所用鋼帶厚度

13、不小于0.35mm。3.2.5.1將已加工好的并且經(jīng)過檢查合格的波紋管分段依次穿過各定位筋，連接管采用大一個級別的同類管道，長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍，并用膠帶粘接。波紋管定位采用“U”字型鋼筋點焊在主筋上，特別是彎曲曲線型管道安裝，在半周弧處應(yīng)設(shè)拉筋，防止變形。3.2.5.2鋼絞線進場時分批驗收（60t），每一批次按規(guī)范截取120以上的三根試件，進行原材料復(fù)檢試驗，不合格嚴禁使用。鋼絞線表面要求不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油污等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。3.2.5.3鋼絞線按設(shè)計長度下料，用梳型板將鋼絞線梳理順直，每隔1m1.5m用22號鉛絲綁扎一道，穿

14、束時通過鋼絲繩用慢速卷揚機穿束，人工推拉配合，并在孔道兩頭預(yù)留70cm張拉工作長度。3.2.5.4穿束完畢后對波紋管進行檢查以保證波紋管連接良好、無破損，重點檢查波紋管與喇叭口的連接是否密合，端部的預(yù)埋錨墊板是否垂直于孔道中心線。波紋管在安裝完畢后，應(yīng)在其中穿硬塑料管并將管口蓋好，防止水或雜物進入管內(nèi)。3.2.6、混凝土澆筑和養(yǎng)護3.2.6.1砼配合比設(shè)計所有T梁采用C50砼，混凝土由吉山互通混凝土拌和站集中供應(yīng)，離預(yù)制場約200米，通過砼罐車將混凝土運至澆筑地點。為保證T梁砼的施工質(zhì)量，采取以下幾點加強措施：1)、嚴格控制進場材料的質(zhì)量，石料采用級配碎石，粒徑級配控制到4.75m19mm，砂

15、采用質(zhì)地堅硬的中粗砂；2)、采用干硬性砼，由試驗室確定摻加適量高效減水劑，加大水泥用量，改善砼的和易性，水泥用量控制到498kg/m3左右；3)、嚴格控制水灰比，盡可能減少坍落度，按812考慮；4)、砼的初凝時間控制到4小時。3.2.6.2、砼澆注之前進行檢查1）、預(yù)制臺座堅固無沉陷，臺座各個支點間距應(yīng)適宜；2）、模板尺寸及形狀是否正確；3）、各預(yù)埋構(gòu)件位置及預(yù)應(yīng)力管道定位是否準確。3.2.6.3、澆注工藝砼的澆注質(zhì)量主要是從澆注方法和振搗工藝兩方面控制。澆注方法：澆注采用斜層法，澆注方向是從梁的一端循序進展至另一端，澆注將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料

16、，并在距該端4m5m處合攏。采用該澆注時，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量，宜加強振搗和檢查。振搗方法：1）、采用側(cè)模上裝配的附著式振動器振動為主及插入式振動棒為輔的振搗方法，附著式振搗器每段布置五臺，T梁端頭設(shè)兩臺，澆注砼時，根據(jù)實際情況調(diào)整振動器、工作時間和次數(shù)。2）、插入式振搗棒振搗時，應(yīng)避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件，澆注時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及上述構(gòu)件的位置，以保證滿足設(shè)計要求。3.2.6.4砼養(yǎng)護養(yǎng)護工作在T梁澆注完成后及時進行，養(yǎng)護有專人負責，采用移動式噴淋裝置與土工布相結(jié)合的方式進行噴淋養(yǎng)護，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。另外，梁砼試件制作

17、后，除試驗室有幾組試件在標養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生外，其余應(yīng)在T梁頂上同時養(yǎng)生，以提供T梁張拉時需參考的可靠數(shù)據(jù)。3.2.6.5冬季砼施工部分T梁預(yù)制處于冬季施工，為保證成品質(zhì)量應(yīng)采取若干措施控制砼的施工過程。1）、材料：焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，氣溫過低時按施工規(guī)范要求組織施工；用于拌制混凝土的各項材料的溫度，均應(yīng)滿足混凝土拌和后所需溫度。不能滿足時，采用對拌和水加熱或?qū)霞訜?。水泥只可保溫，不得進行加熱。2）、砼的出機溫度不低于10，入模溫度不低于5；砼的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸砼的容器應(yīng)有保溫措施，根據(jù)本地氣候采用帆布覆蓋砼運輸車攪拌斗即可；3）、砼養(yǎng)護過程中注意監(jiān)測溫度變化，混凝土在抗壓強度達到40

18、%前不可受凍；預(yù)應(yīng)力砼的孔道壓漿在正常溫度下進行。3.2.7、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料及安裝當主梁預(yù)制養(yǎng)生時間大于等于14天且砼強度達到設(shè)計強度的100%時，方可施加預(yù)應(yīng)力（檢驗砼強度時應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁梁體砼相吻合），施加預(yù)應(yīng)力后，梁體必須處于簡支狀態(tài)。預(yù)制主梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用s15.2-7、s15.2-8及s15.2-9鋼絞線，金屬波紋管成孔，錨具參考OVM15錨固體系。預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁的連續(xù)接頭采用s15.2-5鋼絞線，BM15扁形錨具，管道用金屬波紋管成孔，所用鋼帶厚度不小于0.35毫米。鋼絞線采用高強度低松弛270級，公稱直徑15.2mm，公稱面積139mm2，標準強度Rby=

19、1860Mpa。鋼絞線均采用兩端一次張拉錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。鋼絞線的下料長度按設(shè)計圖中所列長度下料，每端工作長度可按錨具長度作適量調(diào)整。鋼絞線按照相關(guān)圖紙中的坐標值，按照設(shè)計坐標進行布設(shè)。鋼絞線的切斷，采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。鋼絞線在穿束前，先檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道內(nèi)暢通、無水和其它雜物。該橋T梁采用人工后穿束法。穿束時，束緊前端應(yīng)扎并裹膠帶，以便順利通過孔道。后穿束法優(yōu)點：確保砼養(yǎng)護期內(nèi)穿束，符合工期要求；易用通孔器或高壓水通孔；穿束后即行張拉，易于防銹。3.

20、2.8、預(yù)應(yīng)力張拉3.2.8.1、 張拉機具：YCW150B型、YCW250B型及YCD240Q型千斤頂，壓力表與千斤頂配套。張拉機具設(shè)備及儀表使用前先檢驗、標定并有專人使用和管理及定期維護和校驗。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后重新校驗。3.2.8.2、張拉錨具：錨具采用OVM15錨固體系系列配套錨墊板及BM15錨墊板。3.2.8.3、施加預(yù)應(yīng)力1）、對穿入孔道之前的鋼絞線束進行除銹和必要的清理，然后對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行錨固，待砼試件達到張拉強度時候（砼齡期14天以上，強度為100%的設(shè)計強度），即可進行張拉。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下控制應(yīng)力為1395Mpa。

21、單根鋼絞線的控制張拉力為195.3kN：7股鋼絞線的控制張拉力每束為1367.1kN；8股鋼絞線的控制張拉力每束為1562.4kN。9股鋼絞線的控制張拉力每束為1757.7kN。各鋼束延伸量已經(jīng)過復(fù)核，具體見復(fù)核后張拉伸長值計算表（附表五）。3）、張拉順序按設(shè)計規(guī)定進行，張拉過程為0初應(yīng)力（10）20con(持荷2min錨固；張拉采用張拉力與伸長量雙控，鋼絲的伸長量與理論值差值控制在±6%，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)進行；張拉方式采用兩端同時對稱張拉，須保持兩端工作的一致性，選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)員負責整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉人員持證上崗。3）、張拉變形控制：由

22、于預(yù)應(yīng)力張拉時梁體受到偏心壓力產(chǎn)生上拱或側(cè)彎，上拱側(cè)彎幅度受張拉力、砼彈模、徐變、基座和張拉順序的影響，故張拉時的變形必須從各個方面進行嚴格控制，張拉過程對T梁的變形進行觀測，及時調(diào)整各項參數(shù)。A、上拱變形：根據(jù)計算及施工經(jīng)驗，T梁在跨中設(shè)置2cm的預(yù)拱度。B、邊梁旁彎控制：通過調(diào)整張拉順序非對稱原則，先張拉邊梁外側(cè)預(yù)應(yīng)力束，再張拉內(nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力束，張拉過程進行詳細的變形觀測，及時調(diào)整張拉順序，以保證盡可能減少變形。4）、安全注意事項A、任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；B、量測伸長值人員，應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)，開機人員在油泵開油時不得離開工作崗位；C、張拉時應(yīng)將錨環(huán)、孔道、千斤頂三對中；D、

23、新工具錨使用前先涂上石蠟等潤滑劑，以后每用510次上潤滑劑一次；E、張拉完后，應(yīng)檢查端是否有裂縫，并填寫張拉記錄。3.2.9、孔道壓漿1)、水泥漿采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級，水泥漿標養(yǎng)28天抗壓強度不低于40MPa。2)、水泥凈漿水灰比控制在0.40.45，水泥漿稠度控制在14s18s之間，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時泌水率控制在2%，24h泌水全部被漿吸回。3)、為增加水泥漿強度和孔道密實性，擬摻入適量膨脹劑。4)、壓漿在張拉工作完成后24h內(nèi)完成，壓漿前做好割除錨外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線等準備工作。5)、壓漿順序是先下后上，采用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后逐

24、步增加，一般為0.4 MPa0.7MPa，當另一端排出與規(guī)定的稠度相同的濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿至水泥漿壓力上升至0.5MPa ，保持此壓力2分鐘后關(guān)閉進漿口閥門，使水泥漿在有限狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿飽滿密實。6)、在壓注水泥漿時，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則改由另一端補壓。7)、壓漿時認真做壓漿試塊，做好壓漿記錄，每一工作班組留取不少于3組試樣，試塊在標準環(huán)境下養(yǎng)護。3.2.10、封端對于梁端有伸縮縫的梁體（A、C型梁）需對該端進行封端，孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼表面的污垢，并將端面砼鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支撐好封端模板，立模后，復(fù)核梁體全長

25、，以確保符合允許誤差標準規(guī)定。拌制與梁體砼同標號封端砼，進行封錨。澆筑時仔細操作振搗，務(wù)使錨具處砼密實。待封錨砼達到規(guī)定強度后進行梁的安裝施工。4質(zhì)量檢驗頻率和方法：4.1鋼筋質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準：加工鋼筋的允許偏差不得超過下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差不得超過下表：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼對角線差15箍筋間距0，-20鋼筋位置的允許偏差不得超

26、過下表：檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬和高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±5預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作安裝允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）管 道 坐 標梁 長 方 向±30梁 高 方 向±10管 道 間 距同 排10上 下 層104.2預(yù)制梁檢驗頻率和方法：項次檢 驗 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度 (MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁(板)長度 (mm)+5，-10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查

27、3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個斷面5斷面 尺寸(mm)頂板厚+5，-0底板厚用尺量腹板或梁肋查澆筑前記錄6平 整 度 (mm)52m直尺：每側(cè)面10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件4.3、后張法檢驗頻率和方法：項次檢 驗 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同 排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率

28、 ±6%尺量：全部5斷 絲滑絲數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）5、質(zhì)量保證措施及體系：5.1、標準及規(guī)范JTG F80/12004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范5.2、質(zhì)量保障措施為確保該橋工程的創(chuàng)優(yōu)，完成項目經(jīng)理部的預(yù)期目標，結(jié)合項目的實際情況，特制訂如下質(zhì)量保證措施：5.2.1、嚴格執(zhí)行路橋規(guī)范的有關(guān)規(guī)定、設(shè)計要求以及監(jiān)理、業(yè)主方對T梁預(yù)制安裝的要求；按照項目部的貫標體系運作管理施工。參與項目施工的全體員工，必須堅持質(zhì)量方針，嚴把各工序質(zhì)量關(guān)。5.2.2、建立T梁預(yù)制的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，嚴格施工中的質(zhì)量控制

29、、安全保障，從安全上、技術(shù)上保證T梁預(yù)制安全高效高質(zhì)量地完成。5.2.3、加強職工技術(shù)培訓和考核工作，做到關(guān)鍵和特種工種持證上崗。5.2.4、實行層層技術(shù)交底制度。交底的內(nèi)容包括施工方法、施工程序、質(zhì)量目標、施工期限及安全措施等，并作好記錄，使參與施工的各級人員都明確自己的職責。5.2.5、施工過程中，在嚴格控制各工序質(zhì)量的同時，要作好相關(guān)記錄資料。6、安全保證措施及體系建立由作業(yè)隊長任組長，工班長任副組長，專職安全員組成的安全保障體系。6.1、每道工序開工前對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，對新上崗的工人進行崗前教育，提高員工的安全意識，杜絕違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律的行為。6.2、實行安全

30、責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度，建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的基本思路，做到獎罰分明，責任到人。6.3、施工操作人員進入現(xiàn)場時 必須佩帶好安全帽和安全防護用品，各種施工機具定期進行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全。6.4、嚴格按照施工現(xiàn)場用電規(guī)程規(guī)范接線用電，設(shè)置配電裝置，切實做到一機一閘一保護。電工必須持證上崗，嚴禁其他人員亂接用電。6.5、安全保證體系見附表三。7、環(huán)境保護措施及體系7.1、合理布置施工現(xiàn)場，施工用機具設(shè)備停放有序，不隨意亂停亂放，施工用材料、模板等堆放整齊，布置有序。7.2、每次壓漿完成后要及時清除施工現(xiàn)場及施工機械的漿液，用水沖洗

31、后通過排污通道排出，不得隨意丟棄，以免造成成品和環(huán)境污染。7.3、排水、施工棄渣派專人負責，不隨意亂排亂倒，向指定地點排放傾倒；運渣車漏下的渣物，派人清除，金屬邊角不準亂丟，必須按規(guī)定堆放，施工結(jié)束時統(tǒng)一清除，確保環(huán)境整潔。7.4、加強教育宣傳，提高全體員工的文明施工和環(huán)保意識。7.5、環(huán)境保證體系見附表三。 附表一：預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖澆筑臺座砼平整場地安底座鋼模T梁預(yù)制臺座安裝鋼筋骨架鋼筋加工安裝一側(cè)外模、端模制作鋼模板安裝波紋管制作波紋管安裝翼緣板鋼筋安裝另一側(cè)外?；炷吝\輸澆筑混凝土制作混凝土試塊養(yǎng)護、拆模制備預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿鋼絞線試塊檢測預(yù)應(yīng)力張拉準備張拉設(shè)備孔道壓漿、封錨養(yǎng)護檢驗

32、張拉設(shè)備備料材料試驗砼配合比設(shè)計混凝土拌和挖基槽報監(jiān)理工程師審批移梁存放附表二 質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理：李傳文現(xiàn)場施工員：陳 輝材料工程師：孫耿偉項目副經(jīng)理：胡學東項目總工：王忠剛單位工程負責人：朱建英質(zhì)檢工程師：鐘國林試驗工程師：張鳳軍安 全 員：楊 玲 測量工程師：王 強技術(shù)負責人：董 亮 附表三 安全環(huán)保體系框圖項目經(jīng)理：李傳文項目副經(jīng)理：劉硯華項目總工：王忠剛工程隊長：朱建英安檢工程師：譙鳳軍現(xiàn)場安全員：楊 玲現(xiàn)場施工員：董 亮安全生產(chǎn)檢查、安全生產(chǎn)教育培訓班前安全講話、作業(yè)班組安全管理監(jiān)督 附表四 張拉操作人員1油泵：司泵： 技術(shù)員：陳輝2油泵：司泵： 技術(shù)員：陳輝附表五： 長深線30米預(yù)應(yīng)力A、C型T梁（S15.2）N1、N2、N3、N4鋼束張拉伸長值計算表(應(yīng)考慮2.5的錨具摩阻系數(shù))鋼束編號從張拉端至計算截面孔道長度x（m）從張