安徽維瑞路橋有限公司樁基施工

1、安徽維瑞路橋有限公司安徽維瑞路橋有限公司橋梁樁基施工總結(jié)橋梁樁基施工總結(jié)編制：seekoo樁基基礎(chǔ) 一、樁基礎(chǔ)的種類及劃分。 按照基礎(chǔ)的受力原理大致可分為摩擦樁和承載樁。 1、摩擦樁 系利用地層與基樁的摩擦力來(lái)承載構(gòu)造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無(wú)堅(jiān)硬之承載層或承載層較深。 2、端承樁 系使基樁坐落于承載層上（巖盤上）使可以承載構(gòu)造物。 在橋梁上這兩種形式的樁基都是比較常見(jiàn)的，用通俗的話描述的話，摩擦樁應(yīng)用于軟地基，端承樁應(yīng)用于硬地基。 按照施工方式可分為預(yù)制樁和灌注樁。 1、預(yù)制樁 通過(guò)打樁機(jī)將預(yù)制的鋼筋混凝土樁打入地下。優(yōu)點(diǎn)是材料省，強(qiáng)度高，適用于較高要求的建筑，房建上常用。 2

2、、灌注樁 首先在施工場(chǎng)地上鉆孔，當(dāng)達(dá)到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點(diǎn)是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機(jī)械數(shù)量的限制，所有樁基同時(shí)進(jìn)行施工，大大節(jié)省時(shí)間，但是費(fèi)材料。 橋梁大部分采用都是鉆孔灌注樁。 不同的橋梁采用不同的樁基基礎(chǔ)，可分為群樁基礎(chǔ)和樁接柱基礎(chǔ)。 鐵路橋梁，特別是客運(yùn)專線橋梁，由于對(duì)結(jié)構(gòu)剛度的要求，基礎(chǔ)一般采用鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，其他公路橋梁也會(huì)采用群樁基礎(chǔ)，很多時(shí)候是群樁基礎(chǔ)與獨(dú)立基礎(chǔ)相結(jié)合。 簡(jiǎn)支梁，樁徑一般小于1.5米；連續(xù)梁，樁徑一般大于1.5米。常用成孔方法有：旋挖鉆成孔、回旋鉆成孔、沖擊鉆成孔等方法。 鉆機(jī)選型及注意事項(xiàng)鉆機(jī)選型及注意事項(xiàng) 鉆機(jī)選型要根據(jù)地質(zhì)

3、情況、鉆孔樁的樁徑、樁長(zhǎng)，以及資源情況，工期要求等，綜合考慮。幾種常用鉆機(jī)類型應(yīng)性及注意事項(xiàng)如下： 1、 旋挖鉆成孔，是使用旋挖鉆機(jī)直接旋挖取土成孔，特點(diǎn)是成孔速度快，一般適合于樁徑小于2.0米，樁長(zhǎng)小于50米，巖石強(qiáng)度低于400kpa，的穩(wěn)定土層； 注意事項(xiàng)，由于旋挖鉆成孔是使用旋挖鉆機(jī)直接旋挖取土成孔，對(duì)于孔壁沒(méi)有形成泥漿護(hù)壁，容易塌孔，因此，采用旋挖鉆專用護(hù)壁或泥漿護(hù)壁，成孔后必須盡快進(jìn)行混凝土灌注；鉆孔時(shí)，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面20cm-30cm，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，保持足夠的泥漿壓力。 2、回旋鉆成孔（反循環(huán)法），是使用回旋鉆機(jī)，將連接鉆頭的鉆桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)巖層施以一定鉆壓

4、，使巖石破碎，通過(guò)注入泥漿，將鉆渣浮出孔外，泥漿在孔壁形成泥漿膜，防止塌孔?；匦@成孔基本適應(yīng)各類地層（較松散的卵石層、溶巖地質(zhì)、或有較大的孤石、漂石除外）、各種樁徑和樁長(zhǎng)； 注意事項(xiàng)，根據(jù)鉆孔樁的樁長(zhǎng)、樁徑及地質(zhì)情況選擇回旋鉆的鉆機(jī)、鉆頭類型及循環(huán)方式；配置優(yōu)質(zhì)泥漿，保證泥漿護(hù)壁質(zhì)量和浮渣效果；鉆孔過(guò)程中要保持鉆具鉛垂，切忌全壓鉆進(jìn)，避免斜孔、卡鉆、甚至扭斷鉆桿。 3、沖擊鉆成孔（重錘沖擊鉆），沖擊成孔是用重錘不斷沖擊巖層，使巖石破碎，利用泥漿循環(huán)，將鉆渣浮出孔外，沖擊鉆幾乎適應(yīng)各類地層。特別是巖溶地區(qū)、卵石地層等，優(yōu)先選用沖擊鉆。 注意事項(xiàng)，吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制，無(wú)死彎、無(wú)斷絲的

5、優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，安全系數(shù)大于12；使用沖擊鉆，要根據(jù)不同地層確定沖程，開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆孔深度超過(guò)鉆頭高度加正常沖程后方可按正常沖程沖孔，任何情況，沖程不要大于6米，防止卡鉆；要及時(shí)進(jìn)行泥漿循環(huán)，以利除渣和護(hù)壁；對(duì)于巖石強(qiáng)度不均勻或傾斜地層，要注意觀察，防止斜孔。 4、正循環(huán)鉆：利用鉆頭將泥土旋轉(zhuǎn)成泥漿，再利用清水循環(huán)，將濃度大的泥漿循環(huán)出來(lái)，此類鉆機(jī)與反循環(huán)試用地形相似，但正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，由于時(shí)間長(zhǎng)，所以孔的危險(xiǎn)性相對(duì)增大，所以正循環(huán)鉆機(jī)也逐步被淘汰。 鉆孔樁施工過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng) 1、鉆孔平臺(tái)，要求鉆孔平臺(tái)牢靠、穩(wěn)定，能承受施工過(guò)程中所有動(dòng)靜活載，能保證鉆機(jī)鉆架定位平

6、穩(wěn)牢固，不發(fā)生偏移和沉降，防止偏孔和卡鉆，另外鉆孔平臺(tái)應(yīng)該高出樁頂高程至少一米，方便后期灌注施工。 2、導(dǎo)向鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑一般大于孔徑200400mm，導(dǎo)向鋼護(hù)筒的作用是定位和導(dǎo)向，要求護(hù)筒中心平面偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%；防止松散地層塌孔和漏漿，護(hù)筒埋深要求穿過(guò)地表松散回填層和淺埋流塑層；護(hù)筒頂高度要求滿足孔內(nèi)泥漿面高度大于地下水位或附近湖面水位高度2m，防止塌孔。 3、對(duì)于大直徑深孔，使用沖擊鉆時(shí)，為防止掉鉆，應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)裝置，并及時(shí)更換連接沖錘部位的鋼絲繩。 4、對(duì)于巖面傾斜較大，或強(qiáng)度軟硬不均的地層，采用沖擊鉆時(shí)，應(yīng)密切觀察提錘和沖錘時(shí)，鋼絲繩是否跑位，一旦出現(xiàn)斜孔，要及時(shí)回

7、填片石和粘土，進(jìn)行糾偏。 成孔檢測(cè) 1、孔底標(biāo)高的確定 采用旋挖鉆、回旋鉆，孔底標(biāo)高可以通過(guò)鉆具的長(zhǎng)度來(lái)確定，再用測(cè)繩進(jìn)行復(fù)測(cè)；當(dāng)采用沖擊鉆時(shí)，一般難以通過(guò)鉆具來(lái)確定，常用的方法是用帶測(cè)錘的測(cè)繩直接測(cè)量孔深來(lái)確定。測(cè)量前，先要對(duì)測(cè)繩進(jìn)行復(fù)核，先將新測(cè)繩浸泡12小時(shí)以上，使測(cè)繩收縮變形完成，再用校定后的長(zhǎng)鋼尺對(duì)測(cè)繩進(jìn)行校核，測(cè)錘一般為1km左右的圓柱形鐵錘。測(cè)量方法是：通過(guò)鉆孔記錄和初測(cè)確定孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即停止沖孔，提出鉆頭，對(duì)孔底注入泥漿，進(jìn)行清孔，在清孔過(guò)程對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量（每次測(cè)三個(gè)點(diǎn)，取平均），間隔測(cè)量二、三次，測(cè)量孔深數(shù)據(jù)沒(méi)變化時(shí)，可確定為最大孔深。 2、孔徑、傾斜檢測(cè) 對(duì)于大直

8、徑、深孔，一般要求采用成孔檢測(cè)儀，可直接檢測(cè)出孔形、孔徑、孔深和孔的傾斜；對(duì)于孔徑較小，孔深不大的鉆孔樁，可用直徑為鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4-6倍孔徑的鋼筋探籠進(jìn)行通過(guò)試驗(yàn)，能順利通過(guò)的，一般可認(rèn)為合格。 水下混凝土灌注 1、導(dǎo)管及導(dǎo)管試壓 鉆孔樁水下混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法，常用導(dǎo)管內(nèi)徑200-350mm，壁厚3mm，導(dǎo)管使用前須進(jìn)行壓力水密試驗(yàn)，試壓的最小壓力不小于孔內(nèi)泥漿深度壓力的1.5倍，也不小于導(dǎo)管壁、焊縫和連接承受最小拉力（導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度重量）的1.5倍。試壓合格后的導(dǎo)管應(yīng)按照試壓時(shí)導(dǎo)管的連接順序自下而上進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)示尺寸。 2、清孔 當(dāng)經(jīng)測(cè)量確定孔底標(biāo)

9、高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，安裝鋼筋籠之前要進(jìn)行第一次清孔，使孔底沉渣厚度和泥漿指標(biāo)均滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行鋼筋籠安裝。清孔方法，對(duì)于孔徑較小，孔深不大的鉆孔樁，一般采用正循環(huán)法清孔，即通過(guò)泥漿管向孔底注入優(yōu)質(zhì)泥漿，通過(guò)泥漿的浮力和流速，將鉆渣浮出孔外，并用優(yōu)質(zhì)泥漿代替原孔內(nèi)泥漿；對(duì)于孔徑大于1.5m，孔深大于60米的鉆孔樁，采用正循環(huán)法清孔一般難以達(dá)到要求，常采用反循環(huán)法清孔，常用反循環(huán)法有氣舉反循環(huán)和泵吸反循環(huán)兩種。 鋼筋籠安裝 1）鋼筋籠安裝注意事項(xiàng) 單節(jié)鋼筋籠在鋼筋加工車間加工完成并通過(guò)驗(yàn)收后，用帶固定架的運(yùn)輸車輛運(yùn)至鉆孔樁工地，在清孔達(dá)到要求后進(jìn)行鋼筋籠安裝。安裝鋼筋籠應(yīng)注意：安裝鋼筋籠的起吊

10、設(shè)備、吊架等應(yīng)滿足整個(gè)鋼筋籠重量要求；鋼筋籠的懸吊系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足整個(gè)鋼筋籠重量要求；鋼筋籠吊點(diǎn)、吊筋的設(shè)置應(yīng)滿足鋼筋籠位置的要求，并保證鋼筋籠呈垂直狀態(tài)；對(duì)于半籠，應(yīng)在鋼筋籠底部設(shè)置防浮籠裝置；每安裝完一節(jié)鋼筋籠向孔內(nèi)下放之前，要進(jìn)行監(jiān)理驗(yàn)收，有必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣抽檢；鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面偏差不大于10cm，高程偏差不大于10 cm。 在下鋼筋籠時(shí)需考慮起重設(shè)備移除時(shí)，鋼筋籠臨時(shí)放置時(shí)需要的杠桿。 鋼筋籠安裝連接方法 鋼筋籠的連接，在現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠的連接一般采用焊接和機(jī)械連接兩種方法。焊接:由于鋼筋籠主筋直徑較大，現(xiàn)場(chǎng)焊接一般采用幫條焊接，焊縫長(zhǎng)度雙面焊為5倍d，（鋼筋籠連

11、接采用雙面焊很難實(shí)施）單面焊為10倍d，同一截面鋼筋焊接數(shù)量不大于50%；機(jī)械連接一般有擠壓套筒和螺紋連接，鉆孔樁鋼筋籠安裝一般采用直螺紋連接（注意，直螺紋加工時(shí)應(yīng)將鋼筋端頭打磨平整），同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，直螺紋連接具有連接速度快，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。 由于鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和環(huán)境都較差，且焊接均為立焊，焊接質(zhì)量保證難度大，由于鋼筋數(shù)量多，對(duì)于大直徑、深孔，如采用幫條焊接，鋼筋籠安裝一般需要好幾天時(shí)間，既影響鉆孔樁質(zhì)量，又增加塌孔風(fēng)險(xiǎn)，因此，一般要求優(yōu)先采用直螺紋等機(jī)械連接方式。 第二次清孔 鋼筋籠安裝完成后，要求對(duì)孔底沉淀、泥漿指標(biāo)等進(jìn)行再次檢測(cè)，如不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，則

12、需進(jìn)行第二次清孔，直至滿足要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。 水下混凝土灌注 首批混凝土數(shù)量，是指首批混凝土灌注使導(dǎo)管埋深不小于1m所需混凝土和混凝土面以上導(dǎo)管內(nèi)混凝土數(shù)。 V1.1*(1.0+0.4) D或V1.1*(1.0+0.4) r 1.1代表安全系數(shù)；1代表導(dǎo)管埋深；0.4代表預(yù)留深度；r代表孔半徑；D代表孔直徑。 注意事項(xiàng)： 首批混凝土灌注前應(yīng)檢查導(dǎo)管安裝情況，導(dǎo)管底口應(yīng)離孔底40cm左右。 在導(dǎo)管與儲(chǔ)料斗連接處的導(dǎo)管口鋪上一塊用肥皂水浸泡過(guò)的塑料薄膜（使混凝土與水隔離），并用專用木球?qū)?dǎo)管口堵住，用鋼筋叉將木球固定牢靠，防止混凝土儲(chǔ)存時(shí)上浮。 首批混凝土準(zhǔn)備好后用小轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)將木球拔起，首批

13、混凝土須連續(xù)不間斷的灌注孔內(nèi)，首批混凝土灌注后應(yīng)檢測(cè)混凝土面標(biāo)高、導(dǎo)管埋深等，還需用低壓工作燈檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏水。 首批混凝土灌注后必須保持混凝土連續(xù)灌注，灌注過(guò)程應(yīng)保持導(dǎo)管埋深2-4m，最大埋深不要超過(guò)6m。 混凝土灌注高度應(yīng)較設(shè)計(jì)樁頂超灌1m左右。 常見(jiàn)問(wèn)題及處理 1）灌注過(guò)程出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象：有兩種情況，一種是設(shè)計(jì)鋼筋籠到底（全籠），這種情況 產(chǎn)生浮籠一般出現(xiàn)在較小孔徑的鉆孔樁，主要原因是：由于鋼筋籠較輕，首批混凝土灌注時(shí)，由于孔徑小，混凝土面上漲速度快，加上混凝土灌注的沖擊力，帶動(dòng)鋼筋籠上浮。第二種情況是鋼筋籠設(shè)計(jì)為半籠（樁長(zhǎng)的一半左右），這種情況一般為較大直徑的深孔，在混凝土較長(zhǎng)時(shí)

14、間灌注時(shí)，由于頂壓作用，上層混凝土較為密實(shí)，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，混凝土對(duì)鋼筋籠的正面阻力和側(cè)面摩阻力都較大，隨著混凝土面的上升，帶動(dòng)鋼筋籠一起上升。 處理方法：對(duì)于第一種情況，首先，鋼筋籠安裝時(shí)一定要固定牢靠；混凝土灌注時(shí)，首批混凝土量要計(jì)算準(zhǔn)確，不要是混凝土面上漲過(guò)高，首批混凝土灌注后，適當(dāng)控制每次灌注混凝土的數(shù)量和節(jié)奏，是混凝土面每次上漲較少，當(dāng)鋼筋籠達(dá)到一定埋深后進(jìn)入正常灌注； 第二種情況，一般在鋼筋籠安裝時(shí)，在鋼筋籠底部設(shè)置防上浮錨固鋼筋，鋼筋數(shù)量一般為鋼筋籠的1/3左右，長(zhǎng)度9-12m，與鋼筋籠底部焊接，在混凝土灌注時(shí)，混凝土面接近或剛進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度

15、。當(dāng)鋼筋籠埋深達(dá)到4m左右時(shí)，將導(dǎo)管底口提升至鋼筋籠底以上2m左右（保證導(dǎo)管埋深2m以上），加快灌注速度，鋼筋籠埋深達(dá)到10m以上后，進(jìn)行正常灌注。 樁頭混凝土質(zhì)量差，樁頭嵌入承臺(tái)高度不夠。主要原因有兩種情況，一是混凝土面測(cè)量不準(zhǔn)確，使得混凝土沒(méi)有按照規(guī)定要求超灌1m左右；另一種情況是由于混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管長(zhǎng)時(shí)間埋深較深，使混凝土面沿孔壁上升行程較長(zhǎng)，孔壁泥土在混凝土周圍積累，以及混凝土粗骨料下沉，造成樁頭混凝土質(zhì)量差，漏筋、夾泥等情況。 處理方法：第一種情況，要求混凝土灌注前使用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔（任何情況都必須如此），盡量減少混凝土灌注過(guò)程中的泥漿沉淀。在灌注結(jié)束前，可用破頭的竹竿，插搗混凝土面，

16、感覺(jué)是否是混凝土面，取出竹竿是否能帶出混凝土。第二鐘情況，主要是控制好導(dǎo)管埋深。 樁身完整性檢測(cè)不合格。造成此種結(jié)果的原因較多，也較復(fù)雜，主要有以下幾種情況： 成孔質(zhì)量不好，有局部縮頸等情況； 混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深不足或?qū)Ч芴岢龌炷撩妫斐蓴鄻叮?混凝土灌注過(guò)程中，出現(xiàn)局部坍塌； 地層層壓水，對(duì)混凝土局部沖洗； 灌注過(guò)程導(dǎo)管出現(xiàn)漏水等情況。 針對(duì)不同情況應(yīng)制訂相應(yīng)防范措施和處理預(yù)案。 樁基施工出現(xiàn)問(wèn)題及解決方法 1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2）鋼筋籠不能順利入孔。2、原因分析1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓

17、實(shí)，在在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。2）水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在在鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。3）鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。4）在在舊建筑物附近鉆孔過(guò)程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 預(yù)防措施1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在在同一垂直線上，并在在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)

18、過(guò)大的擺。3）在在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。4）要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。 處理措施1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。 在在鉆孔過(guò)程中發(fā)生縮孔怎么辦？1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無(wú)法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開(kāi)始，孔徑逐漸縮小。2、原因分析1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在在鉆孔通過(guò)該層中，軟弱層在在土

19、壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3）鉆頭磨損過(guò)快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。3、預(yù)防措施1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。4、處理措施當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。 在在鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔如何處理？1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象在在鉆孔過(guò)程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因

20、，造成泥漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減少。2）泥漿相對(duì)密度過(guò)小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。3）在在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過(guò)快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。7）清孔后未及時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 預(yù)防措施1）在在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過(guò)便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。2）在在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在在底部夯填50cm厚的粘土，在在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保

21、證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼

22、。9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水 在在鉆孔過(guò)程中鉆頭被卡住怎么辦？1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象鉆頭在在鉆孔內(nèi)，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、原因分析1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。2）下鉆頭時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長(zhǎng)，使鉆頭傾倒卡在在并壁上。3）坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。5）使用沖擊鉆在在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過(guò)大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。3、預(yù)防措施1）對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，以便提起。2）下鉆時(shí)不可太猛。3）對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。4

23、）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過(guò)大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。4、處理措施1）當(dāng)土質(zhì)較好或在在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。2）鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。 如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。2、原因分析1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足，在在鉆進(jìn)過(guò)程中或灌注過(guò)程中泥漿護(hù)筒底掏空。2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。3）護(hù)筒直徑較小。4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。3、預(yù)防措施1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50c

24、m厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。2）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過(guò)淤泥和砂層。3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無(wú)鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。4、處理措施1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過(guò)淤泥層或砂層。2）護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。 如何防止鋼筋籠在在吊裝就位過(guò)程中發(fā)生

25、變形？1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象起吊后，鋼筋籠發(fā)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、原因分析1）當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。2）吊點(diǎn)位置不對(duì)。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。3、預(yù)防措施1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在在

26、鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。4、處理措施若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開(kāi)重新制作。 鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。2、原因分析1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。2）測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或在在灌注砼過(guò)程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。3）在在施工過(guò)程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)。3、預(yù)防措施1）在在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm20cm300400cm長(zhǎng)方

27、木根。2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。3）測(cè)量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行水下砼灌注。4、處理措施對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠，在在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。 如何保證鋼筋籠下上??？1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象1）在在灌注砼地鋼筋籠上浮。2）在在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。2、原因分析1）當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過(guò)快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過(guò)快，帶動(dòng)砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2）在在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。3、預(yù)防措施1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以

28、上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。2）在在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。4、處理措施1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。 灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁？1、質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象1）在在灌注砼過(guò)程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會(huì)在在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）由于導(dǎo)管埋置過(guò)深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。4）在在無(wú)破損檢

29、測(cè)中，樁的某一部位存在在夾泥層。2、原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在在砼灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。3）在在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過(guò)量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在在砼初凝前無(wú)法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6）導(dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷

30、樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)法提升，形成斷樁。 預(yù)防措施1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在在2-4m范圍內(nèi)。3）砼的坍落度要控制在在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。4）在在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。5）在在提升導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導(dǎo)管，也可在在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。