花園質(zhì)量檢驗計劃

1、 1 / 50目目 錄錄1.1.工程概況工程概況 2 22.2.項目質(zhì)量目標體系項目質(zhì)量目標體系 2 22.1.工程質(zhì)量目標 22.2.質(zhì)量管理目標 22.3.質(zhì)量檢查目標 32.4.專業(yè)工程質(zhì)量目標 33.3.各工程質(zhì)量標準細化目標各工程質(zhì)量標準細化目標 3 33.1.防水工程 33.2.模板工程 43.3.鋼筋工程 53.4.混凝土工程 73.5.填充墻砌筑工程 83.6.裝飾工程 83.7.屋面工程 113.8.建筑地面 113.9.頂板、墻面刮膩子、刷乳膠漆 133.10.外墻噴涂（本工程的外墻噴涂真石漆，玻璃幕墻）133.11.廚衛(wèi)間磚面層 143.12.暗龍骨吊頂 143.13.樓

2、梯、扶手制作安裝 153.14.門窗工程 16 2 / 503.15.電氣工程 173.16.給排水、暖通 184.4.工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標準、規(guī)工程質(zhì)量檢驗依據(jù)的標準、規(guī) 20205.5.工序質(zhì)量檢試驗程序工序質(zhì)量檢試驗程序 21215.1 工序檢試驗容 215.2 工序質(zhì)量檢驗程序 215.3 工序試驗程序 226.6.工序識別工序識別 22227.7.施工質(zhì)量控制點施工質(zhì)量控制點 24248.8.質(zhì)量目標實現(xiàn)措施質(zhì)量目標實現(xiàn)措施 24249.9.工序檢試驗控制工序檢試驗控制 262610.10.主要檢試驗質(zhì)量記錄主要檢試驗質(zhì)量記錄 3232 3 / 501.1.工程概況工程概況序號項 目

3、 容1工程名稱恒泰悅季工程2建設單位筑城房地產(chǎn)開發(fā)3設計單位炎黃聯(lián)合國際工程設計4監(jiān)理單位天鴻誠業(yè)工程項目管理5施工單位中國三冶集團6建設地點市友誼東輔路與龍富道交叉口7建筑性質(zhì)和類別高層居住建筑和低層公共建筑8建筑規(guī)模建筑面積 198209.85m2，其中 A 區(qū) 83000m29建筑層數(shù)1、2#樓為兩棟地上 32 層高層住宅，地下為兩層戊類庫房，13#為一棟地上 33 層保障房，地下一層車庫，3、5、6、7、8、9、10、11#樓為地上 11+1 層，地下兩層，12#樓為地上 10 層，地下兩層，13#樓為地上 33 層，地下一層，幼兒園為地上兩層。11結構形式住宅部分剪力墻結構，商業(yè)部分

4、和車庫為框架結構2.2.項目質(zhì)量目標體系項目質(zhì)量目標體系2.1.2.1. 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標1）質(zhì)量合格標準，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程2）單項工程一次交驗合格率 100%3）重大質(zhì)量事故為零2.2.2.2. 質(zhì)量管理目標質(zhì)量管理目標1）進廠材料質(zhì)量檢驗試驗率 100%，合格率 100%；2）工序自檢率 100%；3）工序?qū)z率 100%；4）檢驗批一次交驗合格率 85%；5）應檢工序檢測實驗率 100%，合格率 100%；6）特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別與控制率 100%。 4 / 502.3.2.3. 專業(yè)工程質(zhì)量目標專業(yè)工程質(zhì)量目標2.3.12.3.1 土建專業(yè)土建專業(yè)1) 混凝土試塊

5、制作數(shù)量應滿足規(guī)批次要求的100。2) 混凝土試塊送檢率達到100。3) 基礎檢查點合格率達到85%以上。4) 主體結構檢查點合格率達到90%以上。5) 檢查點超差最大誤差不允許超過規(guī)要求的1.5倍，大于1.5倍返工。6) 鋼筋材質(zhì)送檢率100%。7) 鋼筋接頭送檢率100%。8) 鋼筋隱蔽驗收報檢率100%。9) 鋼筋安裝檢測點合格率90%以上。10) 模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%。11) 模板幾何尺寸檢查點合格率達到95%。12) 鋼筋直螺紋套筒連接合格率100%13) 鋼筋預應力鋼絞線拉合格率100%2.322.32 電氣安裝專業(yè)電氣安裝專業(yè)1) 電纜敷設要整齊，固定要牢固，嚴禁有絞

6、擰，檢查點合格率要求達到90%以上。2) 穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測點合 格率90%。3) 避雷裝置安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設計要求，防腐良好，焊接無缺陷，合格率100%。4) 檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)允許偏差的2倍，大于2倍返工。2.3.32.3.3 管道專業(yè)管道專業(yè)1) 管道制作質(zhì)量合格率100%。2) 管道吹掃、沖洗100%。3) 管道強度試驗合格率100%。4) 管道安裝質(zhì)量垂直度L，測點合格80%，間排距誤差2mm。 5 / 505) 管道支架合格率80%。6) 檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)允許偏差的2倍，大于2倍返工。3

7、.3.各工程質(zhì)量標準細化目標各工程質(zhì)量標準細化目標3.1.3.1. 防水工程防水工程3.1.1.3.1.1. 防水混凝土防水混凝土1) 防水砼澆筑前應編織專項施工方案、作業(yè)指導書，并經(jīng)項目總工程師批準。2) 防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。3) 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設件的設置和構造必須滿足設計要求，嚴禁有滲漏。4) 防水混凝土必須采用高頻機械振搗，插入式振動器插點間距不應大于50cm，振搗時間宜為1030s，振搗到表面泛漿為止。避免漏振、欠振、過振。防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。砼澆筑時

8、應控制出罐至入模間隔時間、坍落度、澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、砼澆筑順序，澆筑應連續(xù)，避免形成冷縫。5) 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。6) 澆筑時按要求留置砼強度試塊和混凝土抗?jié)B試塊。7) 防水混凝土結構厚度不應小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層不小于50mm，允許誤差10mm。知量人員應對澆筑過程進行旁站監(jiān)督。防水混凝土拌合物如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當坍落度損失不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。3.1.2.3.1.2. 卷材防水層卷材防水層1) 卷材防水材料質(zhì)量必須按材料

9、驗收規(guī)定進行驗收。2) 找平層應平整、軋光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；分格縫的位置和間距應符合設計要求；找平層表面平整度允許偏差5mm。3) 基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。圓弧半徑不小于50mm。4) 卷材防水層與其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細部做法必須符合設計要求 6 / 505) 卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150mm、長邊100mm，允許誤差-10mm，搭接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。6) 側(cè)墻卷采防水層的保護層與防水層應粘接牢固，結合緊密，厚度均勻一致。7) 淋水試驗無滲漏。3.1.3.3.1.3. 細部構造細部構造1

10、) 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件的細部構造做法必須符合設計要求。2) 止水板中心線應與變形縫中心線重合，安裝應牢靠、平直。3) 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并作防腐處理。4) 接縫處混凝土表面應密實、潔凈干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。3.2.3.2. 模板工程模板工程3.2.1.3.2.1. 模板安裝工程模板安裝工程1) 模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。2) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤，模板無積水，無雜物。3) 對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應起拱，設計要求時按2。4) 模板安裝的允許誤差應

11、符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5基 礎10截面部尺寸柱、墻、梁+4，-55m6層高垂直度5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度55) 預埋件、預留孔洞允許誤差應符合下表的規(guī)定： 7 / 50項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3 中心線位置5插 筋 外露長度+10，0 中心線位置2預埋螺栓 外露長度+10，0 中心線位置10預 留 洞 尺寸+10，06) 以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。3.2.2.3.2.2. 模板拆除工程模板拆除工程1) 混凝土達到一定強度值時模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請制

12、度，由項目總工程師批準。2) 后澆帶拆模應先支頂后拆模。3) 模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，與時運走。3.3.3.3. 鋼筋工程鋼筋工程一般要求：1）鋼筋堆放場地應清理平整，有相應的排水措施，準備好墊木，按鋼筋加工、綁扎順序堆放，并將銹蝕的部位清理干凈，做好標識。2）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時應辦理設計變更文件，需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件，確保滿足原結構設計的要求。3）為了確保受力鋼筋的加工、連接和安裝滿足設計要求，并在結構中起到應有的作用，在混凝土澆筑前應對鋼筋從以下幾方面進行檢查驗收：a、 縱向受力鋼筋的品

13、種、規(guī)格、數(shù)量、位置等 ；b、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；c、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距；d、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。 8 / 503.3.1 鋼筋加工1) 鋼筋加工前檢查合格證、出廠檢驗報告、進場復試報告以與鋼筋外觀，合格后方可進行鋼筋加工。2) 受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端做180彎鉤，彎鉤弧徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135彎鉤、HRB335級、400級鋼筋的彎鉤直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設計要求；不大于90度的彎折時，彎弧徑不小于鋼筋直徑的5倍。3) 箍筋末段均做彎鉤，形式應符合實際要求，有抗震

14、要求的應作135度彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。4) 鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋凈尺寸55) 以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。3.3.2 鋼筋安裝工程1) 抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量。2) 接頭的位置易設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。3) 機械連接（直螺紋）擰緊力矩達到相應的設計要求，外露絲扣不應超出一個完整扣；焊接接頭檢查軸線偏移、

15、彎折、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷。4) 設置在同一受力構件的鋼筋接頭易相互錯開，同一級縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；受拉區(qū)不易大于50，接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時不應大于50。5) 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋接頭易相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應小于鋼筋直徑且不應小于25mm，同一連接區(qū)段有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積 9 / 50百分率應符合：梁、板、墻不易大于25，柱不易大于50，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度滿足規(guī)具體要求。6) 鋼筋安裝允許偏差應

16、符合下表的規(guī)定： 項 目允許偏差(mm)長、寬10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20長10綁扎鋼筋骨架寬、高5間 距10排 距5基礎10柱、梁5受力鋼筋保護層厚度板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20中心線位置5預埋件水平高差+3，07) 以上允許偏差點合格率控制在85以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。3.4.3.4. 混凝土工程混凝土工程3.4.13.4.1 商品混凝土商品混凝土1) 商品混凝土進場應進行驗收，配合比和開盤鑒定應滿足設計要求。2) 進場的商品混凝土應檢測坍落度，允許偏差(20mm)。3) 混凝土在澆筑過程中，現(xiàn)場應當設置專人旁站，控制現(xiàn)場工人隨意加水。3.4

17、.23.4.2 混凝土施工混凝土施工1) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，試塊應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每拌制100盤且不超過100m3的統(tǒng)配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過1000m3 10 / 50是同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。2) 混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料2，粗細骨料3，水外加劑2。每工作班抽查不少于一次。3) 混凝土初凝時間的控制：同一施工段的混凝土應連續(xù)澆注，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當?shù)讓踊炷脸?/p>

18、凝后澆筑上一層混凝土澆筑時按施工縫處理。4) 施工縫、后澆帶的設置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。5) 混凝土養(yǎng)護：應在澆筑完畢后12h以對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，6) 日平均氣溫低于5度時不得澆水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前不得踩踏或安裝模板與支架。3.4.33.4.3 現(xiàn)澆結構外觀與尺寸偏差現(xiàn)澆結構外觀與尺寸偏差1) 外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴重缺陷。2) 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應有施工單位提出技術方案，

19、并經(jīng)監(jiān)理認可后方可處理。3) 現(xiàn)澆結構允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差(mm)檢驗方法基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8 軸線位置剪力墻5鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂直度 全高（H）H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 11 / 50層高10標高全高30水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查電梯井井筒全高（H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預埋件10預埋螺栓5預埋設施中心線位置預埋管5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查4) 以上允許偏差點合格率控制在8

20、5以上，且最大值不大于相應允許偏差值的1.5倍。3.5.3.5. 填充墻砌筑工程填充墻砌筑工程1) 砌筑砂漿水泥進場檢驗與復試必須合格，砂應有復試報告；2) 砌塊必須有合格證，產(chǎn)品齡期應超過28d，檢查砌筑用砂漿配合比，計量器具，按規(guī)定留置試塊。3) 加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混用。拉接筋或網(wǎng)片的位置應與塊體批數(shù)相符合，拉接筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮磚高度；填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮；填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度15mm，豎向灰縫寬度20mm；填

21、充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，7天后補砌擠緊；砂漿飽滿度，水平灰縫大于80%，垂直灰縫、空心磚砌體不得有透縫。4) 填充墻砌體一般尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10用尺檢查小于或等于 3m5用 2m 托線板或吊線、尺檢查1垂直度大于 3m10 12 / 502表面平整度8用 2m 靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查5) 各項目的85%點允許偏差達到要求，其余15%可超過允許值，但不得超過1.5倍允許偏差值。3.6.3.6. 裝飾工程裝飾工程3.6.13.6.1 抹灰工抹灰工程程1)

22、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清楚干凈，并應灑水濕潤。2) 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3) 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各集體的搭接寬度不應小于100mm。4) 抹灰層與基層之間與各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。5) 普通抹灰表面應光滑潔凈接槎平整分格縫應清晰，護角孔洞槽盒周圍的抹灰表面應整齊光滑管道后面的抹灰表面應平整，抹灰層的總厚度應符合設計要求。6)

23、抹灰允許偏差應符合下表的規(guī)定：允許偏差序號項目普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格條垂直度435墻裙、勒腳上口直線度433.6.23.6.2 飾面磚粘貼工序飾面磚粘貼工序1) 飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2) 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料與施工方法應符合設計要求和 13 / 50國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。3) 飾面磚粘貼必須牢固。4) 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。5) 飾面磚表面應平整潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。6) 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻裙貼臉突出墻面的厚度應一致。7

24、) 飾面磚接縫應平直光滑，填嵌應連續(xù)密實，寬度和深度應符合設計要求。8) 飾面磚安裝允許偏差：允許偏差(mm)項次項目墻面磚1立面垂直度22表面平整度允許33陰陽角方正34接縫直線度25接縫高低差0.56接縫寬度13.6.33.6.3 門窗工序門窗工序3.6.3.1鋼門工程1）門的品種類型規(guī)格尺寸性能開啟方向安裝位置連接方式應符合設計要求，門的防腐處理與填嵌密封處理應符合設計要求。2）門框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量位置埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求。3）門扇必須安裝牢固并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。門配件的型號規(guī)格數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固位置應正確功能應滿足使用要求。4

25、）門表面應潔凈平整光滑色澤一致，無銹蝕，大面應無劃痕、碰傷，漆膜或保護層應連續(xù)，門框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿并采用密封膠密封，密封膠表面應光滑順直無裂紋。5)鋼門安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定： 14 / 50項次項目留縫限值允許偏差15002.51門窗槽口寬度、高度15003.5200052門窗槽口對角線長度差200063門窗框的正側(cè)面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心47雙層門窗外框間距58門窗框扇配合間隙29無下框時門扇與地面問留縫4-83.6.3.2塑鋼窗工程1）塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式與填嵌密封處理應符合設計要求，襯增強

26、型鋼的壁厚與設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。2）塑鋼窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150- 200mm，固定點間距應不大于600mm。塑料門窗拼樘料襯增強型鋼的規(guī)格壁厚必須符合設計要求型鋼應與型材腔緊密吻合其兩端必須與洞口固定牢固窗框必須與拼樘料連接緊密固定點間距應不大于600mm3）塑鋼窗扇應開關靈活，關閉嚴密、無倒翹，塑鋼窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固位置應正確功能應滿足使用要求。4）塑鋼窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料，填嵌飽滿，表面應采用密封膠，密封密封膠應粘結牢固，表

27、面應光滑順直無裂紋。5）塑鋼窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕碰傷，塑鋼窗扇的密封條不得脫槽。 15 / 505）塑料門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定:1 平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N，滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N2 推拉門窗扇的開關力應不大于100N6）玻璃密封條與玻璃與玻璃槽口的接縫應平整不得卷邊脫槽。7）排水孔應暢通位置和數(shù)量應符合設計要求。8）塑料門窗安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次項目留縫限值允許偏差150021門窗槽口寬度、高窗槽口對角線長度差200053門窗框的正側(cè)面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏

28、離中心57雙層門窗外框間距48同樘平開門窗相鄰扇高度差229平開門窗鉸鏈部位配合間隙4-8+2，-11010 推拉門窗扇與框搭接量+1.5，-2.511推拉門窗扇與豎框平行度23.7.3.7. 屋面工程屋面工程3.7.1.3.7.1. 屋面保溫層工序質(zhì)量目標屋面保溫層工序質(zhì)量目標1) 保溫材料的堆積密度或表觀密度、導熱系數(shù)以與板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。2) 保溫層的含水率必須符合設計要求：封閉式保溫的含水率，當采用無機膠結材料時，保溫層的含水率不得超過20，當采用有機膠結材料時，保溫層的含水率不得超過5。3) 保溫層鋪設：松散保溫材料，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確；板 1

29、6 / 50狀保溫材料：緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確；整體現(xiàn)澆保溫層：拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。4) 保溫層厚度允許偏差（）：松散保溫材料，+10，-5；板狀保溫材料，5，且不得大于4；整體現(xiàn)澆保溫層，5，且不得大于4。3.7.2.3.7.2. 屋面找平層工序屋面找平層工序1) 交接處、轉(zhuǎn)角處要求：交接處和轉(zhuǎn)角處均圓弧形，整齊平順。2) 找平層質(zhì)量：找平層平整，壓光，無酥松，起砂，起皮現(xiàn)場。3) 找平層分割縫要求：按要求設置了分格縫，位置和間距符合設計要求。4) 平整度允許偏差（）：5。3.7.3.3.7.3. 屋面卷材防水層工序質(zhì)量目標屋面卷材防水層工序質(zhì)量

30、目標1) 卷材防水層所用卷材與配套材料，必須符合設計要求。2) 卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3) 卷材防水層在天溝、檐口、檐溝、水落管、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。4) 卷材搭接縫與收頭質(zhì)量，粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊，收頭應與基層粘接并固定牢固，縫口封嚴。5) 卷材保護層：保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘接牢固。6) 排氣屋面孔道留置：排氣屋面的排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴實。7) 卷材鋪貼方向：鋪貼方向正確；搭接寬度允許偏差（）：-10。3.8.3.8. 建筑地面建筑地面3.8.1.3.8.1. 飾面磚面層飾面磚面層1）

31、面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5可不計。3）磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。4）面層鄰接處的鑲邊用料與尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。5）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。 17 / 506）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條順直。7）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。8）磚面層的允

32、許偏差應符合本規(guī)表1的規(guī)定。 表1項次項目允許偏差1表面平整度22縫格平直33接縫高低0.54踢腳線上口平直35板塊間隙寬度23.8.2.3.8.2. 水泥砂漿面層水泥砂漿面層1）水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。2）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為15mm，且含泥量不應大于3。3）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。4）面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋?？展拿娣e不應大于400cm2，且每自然間（標準間）不多于2 處可不計。5）面層表面的坡度應符合設

33、計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。6）面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。7）踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2 處可不計。8）樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。9）水泥砂漿面層的允許偏差應符合本規(guī)表2的規(guī)定。3.8.3.3.8.3. 混凝土面層混凝土面層1） 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝 18 / 50土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。2） 面層的強度等級

34、應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。3） 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。4） 面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。5） 面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。6） 水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。7） 樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。8） 混凝土面層的允許偏差應符合本規(guī)表2的規(guī)定表2允許偏差項次項目水泥砂漿地面混凝土

35、地面1表面平整度452踢腳線上口平直443縫格平直333.9.3.9. 頂板、墻面刮膩子、刷乳膠漆頂板、墻面刮膩子、刷乳膠漆（1）工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍乳膠漆施涂第二遍乳膠漆（2） 、應注意的質(zhì)量問題：基層表面上的灰塵、污垢、起皮、松動處等應清除干凈。用水石膏將頂面墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處應找平，用砂紙磨平后，將浮塵等掃凈。膩子不得漏刮，殘渣、斑跡等應磨平、磨光。施涂涂料千將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。使用新排筆時，注意將 19 / 50活動的排筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑，防止涂料施涂不開。涂料的基體、基層含水率不得大于 10%使用的膩子，

36、應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。保持涂料的稠度，不能漏刷，防止透底。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，防止時間稍長看出接頭。涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，防止分色線不齊。防止涂料的顏色不一致。3.10.3.10.外墻噴涂（本工程的外墻涂料墻面、玻璃幕墻）外墻噴涂（本工程的外墻涂料墻面、玻璃幕墻）1 1）、外墻涂料墻面）、外墻涂料墻面工藝流程：基層處理分分格縫施涂封底涂料噴主涂層噴面層涂料修整檢查驗收。聚合物砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等應清除干凈。基層缺棱掉角處，應用聚合物砂漿修補好；表面麻面與縫

37、隙應用耐水膩子填補齊平。施工前應吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫必須進行吊直，千萬不能用尺量，縫格必須是平直、光滑、粗細一致。在基層刷涂底色涂料后，應待其干燥后進行噴涂。發(fā)現(xiàn)涂料有漏噴、透底、流墜等弊病應立即進行修整和處理；修整可隨施工隨修整即每完成一分格塊或一步架子進行一次修整。對完成后的墻面涂料進行細部檢查，重點是陰陽角與門窗洞口，檢查無誤后報驗收。2 2） 幕墻安裝幕墻安裝（1）玻璃幕墻a 預先進行測量放線：根據(jù)主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原

38、結構設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向 20 / 50龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規(guī)定。主體結構與其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規(guī)

39、或設計要求，其誤差應在連接件可調(diào)圍。金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為1mm。玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。 壓條與玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，

40、鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。 玻璃墻收回、壓條應符合以下規(guī)定：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。b本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 幕墻設計、制作、安裝廠家的書與市建委準營證。鋁合金骨架合格證機械性能試驗，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。 緊固件安裝隱檢記錄（包括防雷接地線路安裝隱檢記錄） 。幕墻安裝質(zhì)量檢查評記錄。（2）石材幕墻 21 / 50a飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳

41、鋼配件需做防銹、防腐處理。表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確?？p格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼險等上口平直。滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。b本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。本分項工程質(zhì)量驗評表?？癸L壓和淋水試驗報告單等。3.11.3.11.廚衛(wèi)間磚面層廚衛(wèi)間磚面層（1）工藝流程：基層清理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護將混凝土基層上的雜物清理掉?；鶎佑杏臀蹠r，應應用 10%火堿水刷

42、凈，并用清水與時將其水上的堿液沖凈。并應將板面凹坑的污物刷干凈。在清理好的基層上，澆水洇透。施工過程中應控制好墊層的坡度，沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不小于 2cm.在鋪磚前，應從房間正中，從縱、橫兩個方向排好尺寸。鋪磚時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上。鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。3.12.3.12.暗龍骨吊頂暗龍骨吊頂工藝流程：彈標高水平線、劃龍骨分檔線固定吊掛桿件安裝邊龍骨安裝主龍骨安裝次龍骨罩面板安裝 22 / 50龍骨安裝前，應用水準儀在房間每個墻、柱角上抄出水平點并彈線，根據(jù)底部的水準線，引至吊頂高度，用粉線沿墻、柱彈出水準線。如遇到

43、梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應加吊桿的固定點。吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。打孔過程中應避開預埋專業(yè)管線的位置，吊掛桿件應通直并有足夠的承載力。吊桿距主龍骨的端部距離不得超過 300mm，否則應增加吊桿。燈具、風口與檢修口等應設附加吊桿。大于 3Kg 重型燈具、電扇與其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應另設吊掛件與結構連接。邊龍骨安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線設置的 L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，混凝土墻(柱)可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨的懸臂段不應大于 300mm

44、，否則應增加吊桿，主龍骨的接頭應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應調(diào)平。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應根據(jù)設計要求設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。燈具、風口與檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在房間具備封閉的條件下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設。安裝雙層板時，面層板與基層板的拼接應錯開，不得在一根龍骨上。板的接縫，應按設計要求進行處理。紙面石膏板與龍骨固定時，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。螺絲釘頭宜略埋入板面但不

45、得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。拌制石膏膩子時必須用清潔容器。木質(zhì)多層板與龍骨固定時，釘帽應作防銹處理，并用油膩子嵌平。 23 / 503.13.3.13.樓梯、扶手制作安裝樓梯、扶手制作安裝工藝流程：定位、放線安裝固定件焊接立桿安裝蓋板石材焊接扶手固定扁鋼加工玻璃或鐵藝欄板拋光木扶手安裝按照設計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位較正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于兩個 10 的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應符合設計要求。檢驗合格后，焊接立桿。焊接立桿與固定件時，應放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿

46、應先點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設計要求與施工規(guī)規(guī)定。焊接后應清除焊藥，并進行防銹處理。地面為石材地面時，欄桿處安裝有整塊石材時，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞套裝在立桿上。開洞大小應保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴。安裝蓋板時宜使用水泥砂漿。固定石材，可加強立桿欄桿的穩(wěn)定性。采用不銹鋼管扶手時，焊接應使用氬弧焊機焊接，焊接時應先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進行兩則同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立桿以與木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應預先打好孔，間距控制在 400mm，再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應符合質(zhì)量要求

47、。玻璃欄板應根據(jù)圖紙或設計要求與現(xiàn)場的實際尺寸加工安全玻璃。玻璃各邊與陽角應拋成斜邊或圓角，以防傷手。鐵藝的加工、規(guī)格、尺寸造型應符合設計要求，根據(jù)實際尺寸編號（現(xiàn)場尺寸可小于實際尺寸 1mm2mm） 。安裝焊接必須牢固。不銹鋼管焊接時，表面拋光時選用粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面磨平后，再用細片進行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應與鋼管一致。方、圓鋼管焊縫打磨時必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫與表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設計要求噴漆。木扶手安裝宜由下往上進行，首先預裝起彎頭，即先連接第一段扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預裝

48、粘結，操作溫度不得低于 5。 24 / 50分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼木螺絲擰緊固定，固定間距控制在 400mm 以。操作時應在固定點將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接釘螺帽。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應用細銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用木砂紙打光。3.14.3.14.門窗工程：門窗工程：門窗安裝的強制性規(guī)定：建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應符合設計要求。工藝流程：帶副框安裝（干法作業(yè)）工藝流程彈線定位門窗洞口處理絕緣處理副框洞中找中線副

49、框就位、調(diào)整、臨時固定副框與墻體連接固定副框與墻體間隙的處理洞口飾面門窗（門窗框）就位、調(diào)整間隙、啟閉調(diào)試、固定清理、嵌縫紗窗（亮窗玻璃）安裝 門窗洞口調(diào)整，按照設計要求，洞口超過 3cm 的須進行處理。安裝前檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向與組合件、附件并對其外形與平整度檢查校正，合格后方可安裝。門窗安裝時先用木楔子臨時進行固定，根據(jù)預先彈好的水平線和垂直線，將其位置調(diào)整水平和垂直后，用膨脹螺栓固定。門窗外框與縫隙填塞，應采取礦棉條或玻璃氈分層填塞，縫隙外表留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。3.15.3.15.電氣工程電氣工程3.15.13.15.1電纜敷設接線工序質(zhì)量目標電纜敷設接線工序

50、質(zhì)量目標1) 電纜的運輸與保管過程不得受到損壞。2) 電纜管的加工過程中無穿孔裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設過程中不得有雜物進入管。3) 電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。4) 電纜的敷設過程應無纏繞，破損，不同型號電壓等級的電纜必須分開敷設。5) 電纜終端和接頭的制作應嚴格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接工具。6) 電纜的防火與阻燃必須按設計要求進行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。 25 / 503.15.23.15.2管穿線工序質(zhì)量目標管穿線工序質(zhì)量目標1) 對照明、控制、信號和動力電纜必須分開穿管敷設，嚴禁多根混穿在同一管。2) 不同電壓等級的電纜在穿管敷設時

51、嚴禁混穿，且敷設時電纜不得有破損和纏繞。3.15.33.15.3配電柜安裝工序質(zhì)量目標配電柜安裝工序質(zhì)量目標1) 對配電盤柜運輸與保管過程應無損壞。2) 基礎型鋼制作安裝應在允許偏差圍，并做好防腐和接地。3) 盤柜的安裝應橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應符合規(guī)要求。4) 盤柜上的電器元件安裝正確牢固。3.15.43.15.4暗配管工序質(zhì)量目標暗配管工序質(zhì)量目標1) 管子材質(zhì)必須符合要求，防腐良好。2) 制作加工過程無穿孔裂縫和顯著凹凸不平。3) 暗敷設過程中不得有雜物進入管、接地良好。3.15.53.15.5接地工序質(zhì)量目標接地工序質(zhì)量目標1) 接地裝置（材料）必須選用符合設計要求的鍍鋅產(chǎn)品。2

52、) 接地極（板）等裝置埋設深度和方式必須符合設計要求。3) 接地體（線）連接必須三面焊接，搭接長度應符合規(guī)要求。4) 接地裝置防腐應使用磁性瀝青漆進行防腐。3.16.3.16.給排水、暖通給排水、暖通3.16.13.16.1室給水管道安裝室給水管道安裝1. 管道安裝a) 室給水和排水管道水平凈距不得小于500mm，垂直凈距不得小于150mm，引入管與排出管水平凈距不得小于1000mm，給水管應鋪設在排水管上面。b) 質(zhì)量目標：100%抽檢，合格率90%。2. 室管道焊接a) 外觀檢查要求：焊縫表面應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。b) 質(zhì)量目標：所有焊口100%檢查，合格率90%。

53、3. 給水管道坡度 26 / 50a) 給水管道坡度應2%-5%坡度坡向泄水閥。b) 合格率100%4. 管道支、吊架安裝允許的最大間距a) 鋼管公稱直徑（mm）:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250。b) 不同直徑保溫管對應的支架最大間距（m）：1.5、2、2.5、3、3、4、4、4.5、5、6、7、8。c) 不同直徑不保溫管對應的支架最大間距（m）：2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、6、6.5、7、8、9.5、11。d) 質(zhì)量目標：10%抽檢 合格率90%5. 水表安裝a) 水表與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面

54、凈距為10-30mm，水表進出口中心標高允許偏差10mm，b) 目標：檢測率100%，合格率100%。6. 給水管道水壓試驗a) 金屬與復合管規(guī)定10min時間壓力降不得大于0.02Mp，降到工作壓力時，應不滲不漏，塑料管試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa。同時檢查各連接處不得滲漏。b) 目標：各連接點100%檢查，合格率100%。7. 生活給水沖洗和消毒，合格率100%。8. 室直埋給水管道的防腐。連接點防腐100%檢查，合格率100%，非連接點抽檢5%，合格率90%。9. 室給水消火栓和給水設備安裝a) 消火

55、栓栓口應朝外，并不能安裝在門軸側(cè)，栓口中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面100mm，允許偏差：5，消火栓安裝垂直度偏差3mm。b) 靜置設備坐標允許偏差：15mm，標高偏差：5mm，垂直度偏差（每米）：5mm；立式泵體垂直度（每米）：0.1mm，臥式泵體水平度（每米）：0.1mm，聯(lián)軸器軸向傾斜（每米）：0.8mm，徑向位移：0.1mm。c) 目標：檢測率100%，合格率90%。 27 / 503.16.23.16.2室排水管道室排水管道1. 檢查口與清掃口的設置a) 在立管出處每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口距

56、離地面1m，允許偏差20mm，檢查口應便易檢修。在連接2個或2個以上大便器或3個與3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設清掃口，污水管與管道垂直墻面的距離不得小于200mm，設置堵頭，距離不得小于400mm。b) 目標：合格率100%2. 塑料排水橫管固定件的間距a) 塑料排水橫管固定件的間距：管徑（mm）: 50、75、100。間距（m）: 0.6、0.8、1.0。b) 目標：檢測率15%，合格率90%3. 室排水管道的允許偏差：a) 坐標 允許偏差（mm）： 15 標高 允許偏差（mm）： +15 b) 塑料管橫管縱橫方向彎曲（每1M）允許偏差：1.5mmc) 全長（25m）允許偏差： 38 立

57、管垂直度塑料管塑料管（ 每1M）允許偏差：3mmd) 全長（25m）允許偏差： 15 e) 目標：檢測率85% 合格率100%4. 灌水實驗隱蔽或埋地隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min后，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道與接口無滲漏為合格，檢查點100%，合格率100%5. 生活污水管道的坡度按以下規(guī)定 a) 管徑類別（mm）：50、75、100 、125、150、200。b) 標準坡度：0.035、0.025、0.020、0.015、0.010、0.008。 c) 最小坡度：0.025、0.015、0.012、0.010、0.00

58、7、0.005。d) 目標：檢查點80%，合格率100%。3.16.33.16.3室采暖管道與配件安裝室采暖管道與配件安裝1. 管道安裝1.1、采暖與熱水管道的安裝應有坡度。a) 熱水采暖、熱水供應管道與汽水同向流動的蒸汽管道，坡度為0.003，不得小于 28 / 500.002。b) 汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。1.2、干管與立管的連接，應有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。1.3、管道安裝應整齊美觀，排列有序以利于檢修。a) 明裝的管徑小于或等于32mm的不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為確良80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應

59、置于面向的右側(cè)。b) 散熱器立管與支管相交，32mm以下的立管應煨彎繞過支管。c) 目標：檢測率100% 合格率100%2. 設備安裝（散熱器、閥門、補償器）a) 散熱器組對應平直緊密，散熱器安裝允許偏差以下的規(guī)定：b) 散熱器背面與墻表面距離允許偏差（mm）：3。c) 與窗口中心線或設計定位尺寸允許偏差（mm）：20。d) 散熱器垂直度允許偏差（mm）：3。e) 補償器的型號、安裝位置與預拉伸和固定支架的構造與安裝應符合設計要求。方形補償器安裝時應進行預拉伸，拉伸量為1/2x,拉伸量的允許偏差為+10mm。f) 平衡閥與調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力與安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平

60、衡要求進行調(diào)試并作出標志。g) 目標：檢測率90% 合格率100%3. 管道焊接 管道附件與管道的焊縫上，不得開孔或連接支管。a) 管道的對口焊接距離彎管的起彎點不得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。管子對口時的錯口偏差，應不超過管壁厚度20%，且不超過2mm。b) 距管端1520mm圍的油污、鐵銹等應清除干凈。c) 管道焊口的允許偏差應符合以下規(guī)定：d) 焊口平直度（管壁厚10mm以）允許偏差：管壁厚1/4 e) 焊縫加強面高度允許偏差 ：1mm f) 咬邊深度 ：小于0.5mm，連續(xù)長度小于 ：25mm ，總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10% ；g) 目標：