第二章生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

1、第二章生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制第二章生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制學(xué)習(xí)目的：學(xué)習(xí)目的：了解質(zhì)量問題診斷的方法；掌握影響產(chǎn)品質(zhì)量的9M因素及影響工序質(zhì)量的5MlE因素； 熟悉工序能力分析與判斷的方法及質(zhì)量改進(jìn)的主要方法；掌握工序質(zhì)量控制工具控制圖。了解質(zhì)量檢驗基本知識及產(chǎn)品抽樣檢驗。了解6Sigma及零缺陷理念。學(xué)習(xí)重點：學(xué)習(xí)重點：影響產(chǎn)品質(zhì)量的9M因素及影響工序質(zhì)量的5MlE因素；工序質(zhì)量控制工具控制圖。 第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量問題診斷質(zhì)量問題診斷 質(zhì)量改進(jìn)問題診斷指從分析、了解質(zhì)量問題的現(xiàn)象入手，找出確認(rèn)導(dǎo)致質(zhì)量問題的主要原因的全過程。質(zhì)量改進(jìn)問題診斷是質(zhì)量改進(jìn)的重要步驟，只有認(rèn)清產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，才能對癥下藥

2、，制定改進(jìn)質(zhì)量問題的措施，高效率地達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的，質(zhì)量問題診斷過程可分為調(diào)查、分析、驗收三個階段。1.1.質(zhì)量問題調(diào)查質(zhì)量問題調(diào)查 改進(jìn)質(zhì)量問題，首先要了解質(zhì)量問題的產(chǎn)生過程,調(diào)查產(chǎn)生問題的原因。搞好質(zhì)量問題的調(diào)查工作應(yīng)注意以下幾點:（1）調(diào)查的組織）調(diào)查的組織 調(diào)查人員應(yīng)由熟悉所調(diào)查質(zhì)量問題所涉及的管理、技術(shù)、操作過程的各類人員組成，以保證能夠查明問題，診斷癥狀。 （2）調(diào)查的內(nèi)容）調(diào)查的內(nèi)容 企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的對象集中在管理、技術(shù)和人三個方面，涉及到生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)的輸入、轉(zhuǎn)換、輸出全過程的各方面。（3 3）調(diào)查方法）調(diào)查方法 應(yīng)根據(jù)調(diào)查的性質(zhì)、目的、類型，采取不同的調(diào)查方法。企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的調(diào)

3、查主要從兩方面入手，對內(nèi)調(diào)查影響質(zhì)量問題的條件因素，對外調(diào)查評價質(zhì)量的市場環(huán)境因素。 2.2.分析質(zhì)量問題的原因分析質(zhì)量問題的原因 企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營的全過程和活動都會影響質(zhì)量管理水平，所以質(zhì)量改進(jìn)貫穿于從供應(yīng)到客戶發(fā)生聯(lián)系的全過程和各種活動中，但質(zhì)量改進(jìn)的重要環(huán)節(jié)是設(shè)計、生產(chǎn)和管理三個方面: （1 1）設(shè)計質(zhì)量分析）設(shè)計質(zhì)量分析 設(shè)計工作是形成質(zhì)量的第一步，也是決定質(zhì)量的關(guān)鍵一步。設(shè)計過程是提高質(zhì)量、減少損失的首要環(huán)節(jié)，是質(zhì)量改進(jìn)的主要內(nèi)容，設(shè)計過程質(zhì)量改進(jìn)分析主要是以下兩個方面:顧客不滿意分析 和設(shè)計質(zhì)量保證性分析 。（2 2）生產(chǎn)過程質(zhì)量分析）生產(chǎn)過程質(zhì)量分析 生產(chǎn)過程是實現(xiàn)、達(dá)到設(shè)計質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn)，保證質(zhì)量水平的重要環(huán)節(jié)，控制和檢驗是保證生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量水平的重要手段，生產(chǎn)過程質(zhì)量改進(jìn)分析的包括:生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、工序質(zhì)量控制、工藝設(shè)備的控制維修、現(xiàn)場的定置管理、生產(chǎn)過程的檢驗和原材料的采購與供應(yīng) 分析。（3 3）管理質(zhì)量分析）管理質(zhì)量分析 在產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量問題中，由于管理不善所造成的有形和無形的質(zhì)量損失是巨大的、企業(yè)管理過程質(zhì)量改進(jìn)分析的主要內(nèi)容有:質(zhì)量管理激勵系統(tǒng) 、質(zhì)量管理的障礙點 、質(zhì)量管理組織落實和質(zhì)量管理的鞏固提高 。 第二節(jié)第二節(jié) 影響產(chǎn)品質(zhì)量的基本因素影響產(chǎn)品質(zhì)量的基本因素 一、影響產(chǎn)品質(zhì)量的一、影響產(chǎn)品質(zhì)量的9M因素因素 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)專家費根鮑姆認(rèn)為，影響質(zhì)量的基本因素

5、有九個方面或稱之為 “9M”，即市場(Markets)、資金(Money)、管理 (Management)、人(Men)、激勵 (Motivation)、材料 (Materials)、機(jī)器和機(jī)械化(Machines and Mechanization)、現(xiàn)代信息方法 (Modern Information Methods)、產(chǎn)品規(guī)格要求 (Mounting Product Requirement)，以上每一個方面對當(dāng)代產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)的質(zhì)量都有影響，而影響的程度因產(chǎn)品(或服務(wù))的具體情況不同而異。二、二、 影響工序質(zhì)量的影響工序質(zhì)量的5MlE5MlE因素因素 所有制造產(chǎn)品的過程都會表現(xiàn)出一定

6、的差異，影響工序質(zhì)量的這些差異歸納起來是：指操作者(Man)、機(jī)器 (Machine)、材料 (Material)、工藝方法 (Method)、測試手段（Measure） 和環(huán)境條件 (Environment)(簡稱人、機(jī)、料、法、測、環(huán)或5MlE)。5MlE就是取自這六個因素的第一個字母。對于工序的最終成果質(zhì)量而言，上述各因素都是一個變量，可以用數(shù)量來表示其對質(zhì)量的影響。這六個因素對不同的行業(yè)和不同的工序及質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別，即總有起決定作用和占支配地位的因素，稱為主導(dǎo)因素。第三節(jié)第三節(jié) 工序能力分析與判斷工序能力分析與判斷 產(chǎn)品質(zhì)量是由企業(yè)各項工作質(zhì)量和生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量來決定

7、的。雖然不同企業(yè)的產(chǎn)品千差萬別，生產(chǎn)過程各不相同但它們都有一個共同特點:都是由一道道的工序加工、生產(chǎn)出來的，而每道工序的質(zhì)量都影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)。因此加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場工序的質(zhì)量控制，成為企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵。一、工序能力分析一、工序能力分析（一）工序能力的含義（一）工序能力的含義 工序能力(又稱工程能力)指某工序在一定時間內(nèi)處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下，使自己生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到一定質(zhì)量水平的能力，用符號B表示。在一般情況下，工序能力可以認(rèn)為是該工序的加工精度。亦即人員、機(jī)器設(shè)備、材料、操作方法、檢測手段、環(huán)境因素充分規(guī)范化以后，處于穩(wěn)定狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的保證工序質(zhì)量的能

8、力。工序能力是工序控制的基礎(chǔ)和重要標(biāo)志。（二）工序能力分析（二）工序能力分析 通常用產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的實際波動幅度來描述工序能力的大小，一般用B=6來描述，如圖2-1所示。圖中，B代表工序能力大?。粸闃?biāo)準(zhǔn)差，為工序分布參數(shù)，T為工序公差。TL為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的上限值，TL為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的下限值。顯然B的數(shù)值越小，工序能力就越強(qiáng)。 圖2-1 工序能力的概念 工序能力B=6是有前提條件的，首先產(chǎn)品的質(zhì)量特性值必須服從正態(tài)分布，在此控制的結(jié)果下，產(chǎn)品的合格率可以達(dá)到99.73%。因此，上述工序能力的概念只能應(yīng)用于一般質(zhì)量控制中。對于粗加工或精密加工等特殊工序，不看前提條件，機(jī)械地套用B=6來衡量工序能力，將會有較

9、大的誤差。 ( (三三) )工序能力的測定方法工序能力的測定方法 1.1.直接測量法直接測量法 通過測量某工序生產(chǎn)出的產(chǎn)品(零件)的特性值，計算該工序的工序能力。這是應(yīng)用較廣泛的一種方法。 2.2.間接測量法間接測量法 對影響工序進(jìn)行的因素中的主要特征值進(jìn)行測量的方法。用量具、量儀檢查工裝或設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定的精度要求。 3.3.差錯分析法差錯分析法 用于分析工序中人的因素(包括工人和管理人員)對工序能力的保證程度。從差錯出現(xiàn)的頻次和分析差錯的情況，可以達(dá)到調(diào)查工序能力的目的。 4.4.分析工序因素對產(chǎn)品質(zhì)量特性值影響的相關(guān)關(guān)系分析工序因素對產(chǎn)品質(zhì)量特性值影響的相關(guān)關(guān)系 通過對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析

10、，找出工序因素的變化和產(chǎn)品(零件)特征值變化的關(guān)系，從而判斷工序能力對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。此方法較麻煩，需要技術(shù)人員和質(zhì)量人員共同配合來完成。 ( (四四) )影響工序能力的因素及工序能力的用途影響工序能力的因素及工序能力的用途 1.1.影響工序能力主要因素影響工序能力主要因素 (1)操作人員：操作人員的情緒、技術(shù)水平、質(zhì)量意識，都會影響工序能力； (2)設(shè)備:機(jī)器、輔助裝置、工夾模具的精度； (3)材料:加工成產(chǎn)品的原材料和輔助材料性能的變化也會影響工序能力； (4)方法:加工工藝流程和操作方法是否合理將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量，影響工序能力； (5)加工現(xiàn)場的環(huán)境如合適的溫度、光線，整齊、清

11、潔的場所對提高工序能力大有好處； (6)檢測儀器和工具精度及穩(wěn)定性。 2.2.工序能力的用途工序能力的用途 (1)根據(jù)工序能力大小，選擇合理的加工方案。 (2)選擇經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)備(機(jī)床)，有些企業(yè)甚至在購買新機(jī)床時都明確提出對工序能力大小的要求。 (3)根據(jù)每道工序能力大小，工藝人員在制定工藝時可以更合理地確定該道工序的加工余量和定位基準(zhǔn)。( (五五) )工序能力和產(chǎn)品公差的關(guān)系工序能力和產(chǎn)品公差的關(guān)系 如圖2-3所示,對于處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的工序，可將它的6值和產(chǎn)品公差范圍進(jìn)行比較，分析它們之間的差別關(guān)系，算出產(chǎn)品(零件)的不合格品率。 圖2-3 工序能力與公差的關(guān)系 （a）工序能力滿足公差

12、的要求 （b）工序能力不滿足公差的要求（c）由于數(shù)據(jù)中心偏移，將產(chǎn)生不合格品（d）由于數(shù)據(jù)中心偏移較大，已經(jīng)產(chǎn)生不合格品 二、工序能力指數(shù)計算二、工序能力指數(shù)計算 ( (一一) )概念概念 工序能力指數(shù)是指工序能力能夠滿足公差(質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))要求的程度，它等于公差與工序能力的比值。工序能力滿足公差要求程度的大小分為下列幾種情況。圖2-4 值與公差T的關(guān)系 1.工序能力指數(shù)等于工序能力指數(shù)等于1 即=1，意味著工序能力恰好滿足公差要求。在這種情況下，當(dāng)工序質(zhì)量分布的平均數(shù)稍有變化或工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差稍微增大，都會產(chǎn)生不合格品。 2.2.工序能力指數(shù)大于工序能力指數(shù)大于l l 即l，表示該工序能力能夠充

13、分滿足要求，這時，即使工序質(zhì)量分布的平均數(shù)或工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差稍微增大，也不至于產(chǎn)生不合格品。產(chǎn)品質(zhì)量有保證。一般=1.33為理想情況。 3.工序能力指數(shù)小于工序能力指數(shù)小于1 即1，即公差范圍小于6表明工序能力不能滿足公差要求。這時必須采取措施，提高工序能力，縮小工序質(zhì)量分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差，否則會產(chǎn)生不合格品。( (二二) )工序能力指數(shù)的計算工序能力指數(shù)的計算 分以下兩種情況： 1.1.質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格( (公差公差) )中心重合的情況中心重合的情況 ； 2.2.工序分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心工序分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心M M不重合的情況。不重合的情況。 3.3.只有單測標(biāo)

14、準(zhǔn)的情況只有單測標(biāo)準(zhǔn)的情況 三、工序能力的判別和處理三、工序能力的判別和處理 1.工序能力的判別工序能力的判別 是對工序能力能夠滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度作出判斷，其目的是可以對工序進(jìn)行預(yù)防性處置，以確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平。理想的工序能力既要能滿足質(zhì)量保證的要求，又要符合經(jīng)濟(jì)性的要求。如表2-1給出了利用工序能力指數(shù)對工序能力作出判斷的一般標(biāo)準(zhǔn)。表2-1 工序能力指數(shù)判斷標(biāo)準(zhǔn) 但是，應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序有偏時，原則上應(yīng)采取措施調(diào)整分布中心，以消除或減小分布中心的偏移，考慮到調(diào)整時的技術(shù)難度及成本，工序有偏離時工序調(diào)整的一般標(biāo)準(zhǔn)見表2-2。表2-2 存在k時的判斷標(biāo)準(zhǔn)2.提高工序能力的途徑提高工序能力的

15、途徑 (l)調(diào)整工序加工的分布中心 (2)提高工序能力，減少分散程度 (3)在保證質(zhì)量的前提下，放寬給定的公差，擴(kuò)大工序加工公差范圍 3.3.工序能力調(diào)查工序能力調(diào)查（l l）工序能力調(diào)查的目的）工序能力調(diào)查的目的 工序能力調(diào)查，是指采用一定方法措施，對選定的調(diào)查對象，測量其質(zhì)量特性值，判斷工序能力是否充足，并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施的全部活動。工序能力調(diào)查是發(fā)現(xiàn)和解決問題的有效途徑，也是確定和計算工序能力的重要準(zhǔn)備。企業(yè)建立必要合理的定期工序能力普查制度，是保證生產(chǎn)制造階段產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。特別是對于關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工位，要制定計劃，分期進(jìn)行工序能力調(diào)查，并對調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析、加強(qiáng)工序控制管理。（

16、2 2）工序能力調(diào)查的步驟）工序能力調(diào)查的步驟 ( 1)明確調(diào)查目的 (2)選擇調(diào)查對象 (3)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理 (4)選擇調(diào)查方法 (5)收集數(shù)據(jù)、計算工序能力指數(shù) (6)工序能力評價與反饋 工序能力調(diào)查的程序，如圖2-7所示。 圖2-7 工序能力調(diào)查流程 第四節(jié)第四節(jié) 質(zhì)量控制的主要方法質(zhì)量控制的主要方法 一、質(zhì)量改進(jìn)的原則與目標(biāo)一、質(zhì)量改進(jìn)的原則與目標(biāo) 堅持不斷改進(jìn)質(zhì)量是質(zhì)量管理的基本特點，“質(zhì)量改進(jìn)永無止境”是質(zhì)量管理的基本信念。只有不斷改進(jìn)質(zhì)量形成過程中各環(huán)節(jié)的工作，才能使產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量不斷提高，使顧客滿意，也使本組織獲得更好的效益和效率。（一）質(zhì)量改進(jìn)的原則（一）質(zhì)量改進(jìn)的原則 質(zhì)量

17、改進(jìn)的原則是質(zhì)量改進(jìn)的原理及其實踐內(nèi)容的本質(zhì)體現(xiàn)，同時又為正確地應(yīng)用質(zhì)量改進(jìn)的概念和原理，有效地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的實踐提供指南。 1.過程的改進(jìn)過程的改進(jìn) 產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的根本是過程的質(zhì)量改進(jìn)，質(zhì)量改進(jìn)通過改進(jìn)過程而實現(xiàn)。 2.持續(xù)性的改進(jìn)持續(xù)性的改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)是一種以追求更高的過程效果和效率為目標(biāo)的持續(xù)活動。持續(xù)性的改進(jìn)是客觀的要求。顧客、社會通過企業(yè)組織的持續(xù)性的質(zhì)量改進(jìn)而獲得不斷增值利益，企業(yè)通過自身的持續(xù)性的質(zhì)量改進(jìn)而獲得更高的競爭能力。持續(xù)改進(jìn)的一般模式應(yīng)是：改進(jìn)、鞏固、改進(jìn)、鞏固。3.積極的改進(jìn)積極的改進(jìn)進(jìn)行積極的、主動的質(zhì)量改進(jìn)，應(yīng)是企業(yè)的一種必要的主觀態(tài)度和精神。一個好的企業(yè)應(yīng)

18、不斷地尋求改進(jìn)的機(jī)會，并抓住機(jī)會，促使改進(jìn)的發(fā)生，而不是坐等機(jī)會的出現(xiàn)。 4.預(yù)防性的改進(jìn)預(yù)防性的改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的重點在于預(yù)防問題的再發(fā)生，而不僅僅是事后的檢查和補(bǔ)救。單純的事后檢查和補(bǔ)救，只可能使已發(fā)生的質(zhì)量損失有所減少，但不能完全消除質(zhì)量損失，更不能杜絕今后類似的質(zhì)量損失的再發(fā)生。 （二）質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)（二）質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)質(zhì)量改進(jìn)必須有具體的目標(biāo)作指引，以使企業(yè)及其成員產(chǎn)生合乎目的的具體的改進(jìn)行動。目標(biāo)一般具有三個重要的作用：方向作用、激勵作用、評價作用。 (三三)質(zhì)量改進(jìn)工作的管理質(zhì)量改進(jìn)工作的管理 質(zhì)量改進(jìn)工作的管理包括對質(zhì)量改進(jìn)活動的組織、策劃、測量和評審。 （四）質(zhì)量改進(jìn)的運行方式（

19、四）質(zhì)量改進(jìn)的運行方式 PDCA循環(huán)是質(zhì)量改進(jìn)活動的一般運行方式或程序，也是其他管理活動所遵循的一種基本運行方法或程序。 （五）質(zhì)量改進(jìn)的步驟（五）質(zhì)量改進(jìn)的步驟 質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一項非常重要的內(nèi)容，貫穿于產(chǎn)品和服務(wù)形成的全過程，存在于任何過程和活動。為有效地實施各種形式的具體的質(zhì)量改進(jìn)，著名質(zhì)量管理學(xué)家克勞斯比提出了質(zhì)量改進(jìn)的14項步驟： 1.管理部門的支持 2.成立質(zhì)量改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組 3.進(jìn)行質(zhì)量衡量 4.評價質(zhì)量成本 5.增強(qiáng)質(zhì)量意識 6.采取糾正措施 7.建立無缺陷管理的特別委員會 8.培訓(xùn)現(xiàn)場主管人員 9.開展“無缺陷日”活動 開展“無缺陷日” 活動，能夠正式地對質(zhì)量改進(jìn)大綱進(jìn)行作

20、業(yè)。10.制定目標(biāo) 11. 排除產(chǎn)生差錯的原因 12.肯定工作成績、獎賞有貢獻(xiàn)的員工 13. 成立質(zhì)量委員會 14. 重新開始上述工作 二、質(zhì)量改進(jìn)的常用方法二、質(zhì)量改進(jìn)的常用方法 在質(zhì)量改進(jìn)活動過程中，無論是以數(shù)據(jù)為依據(jù)的定量分析，還是以非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)為依據(jù)的分析都要運用一系列科學(xué)技術(shù)方法和工具，如調(diào)查表、分層圖、頭腦風(fēng)暴法、因果分析圖、控制圖等。（一）調(diào)查法（一）調(diào)查法 調(diào)查表也稱為檢查表、核對表等，它是用來收集和整理質(zhì)量原始數(shù)據(jù)的一種表格。 （二）分層法（二）分層法 分層法也稱分類法或分組法，它是用來加工整理質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析影響質(zhì)量原因的基本方法。一般常按下列情況進(jìn)行分層：按時間分；按操作者分

21、；按使用的設(shè)備分；按原材料分；按操作方法分；按檢測手段分等。 （三）水平對比法（三）水平對比法 水平對比法又稱“標(biāo)桿法”，就是將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量用公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行比較，以識別自身質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。 （四）頭腦風(fēng)暴法（四）頭腦風(fēng)暴法 頭腦風(fēng)暴法，又叫暢談法，它是采用會議的方式，引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞某個中心議題，如質(zhì)量問題等，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思想風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造性思維的方法。（五）因果圖（五）因果圖 因果圖，又叫石川圖、特性要素圖、樹枝圖、魚刺圖等，它是表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關(guān)系，即分析因果關(guān)

22、系，從大到小、從粗到細(xì)、尋根溯源，直至找到問題癥結(jié)所在的一種圖表。 （六）流程圖（六）流程圖 流程圖就是將一個過程，如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進(jìn)過程等的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。 （七）樹圖（七）樹圖樹圖又叫系統(tǒng)圖，它是表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點，尋求達(dá)到目的所采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀示圖，亦是一種倒立樹狀邏輯因果關(guān)系圖。 （八）直方圖（八）直方圖 直方圖，又稱頻數(shù)直方圖、質(zhì)量分布圖，指通過對生產(chǎn)過程中大量計量值數(shù)據(jù)的收集、整理，用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示質(zhì)量特性分布規(guī)律的圖示方法，也是定性調(diào)查工序能力的常用方法。（九）排列圖

23、（九）排列圖 排列圖，又叫帕累托圖，它是將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。排列圖由一個橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。（十）散布圖（十）散布圖 散布圖，又稱相關(guān)圖，指借助統(tǒng)計圖表的形式，在直角坐標(biāo)系上表示質(zhì)量特性與影響因素之間、兩種質(zhì)量特性之間、兩種影響因素之間的相互依存關(guān)系。 三、工序質(zhì)量控制工具三、工序質(zhì)量控制工具控制圖控制圖 工序質(zhì)量控制就是根據(jù)數(shù)量統(tǒng)計的原理和方法，運用統(tǒng)計圖表，分析并掌握工序質(zhì)量的波動狀態(tài)，判明和控制工序中系統(tǒng)性原因所造成的質(zhì)量變異，從而采取措施，調(diào)整工藝，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （一

24、）控制圖（一）控制圖 控制圖是畫有控制界限的一種圖表。它是用來區(qū)分質(zhì)量波動究竟由于偶然原因引起還是由于系統(tǒng)原因引起，從而判明生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)的一種工具?？刂茍D的基本形式，如圖2-16所示。圖2-16 控制圖的基本形式 控制圖的橫坐標(biāo)通常表示順序抽樣的樣本標(biāo)號，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量特性或其統(tǒng)計量（如樣本平均值等）。控制圖上一般有三條線。在上面的一條線叫控制上限，用符號UCL表示；在下面的一條線叫控制下限，用符號LCL表示；在中間的一條線叫中心線，用符號CL表示。 （二）控制圖的設(shè)計（二）控制圖的設(shè)計 不同的控制圖的設(shè)計過程大同小異，可概括為五個步驟：1. 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)2. 確定控制界限確定

25、控制界限3. 繪制控制圖繪制控制圖4. 控制界限的修正控制界限的修正5. 控制圖的使用和改進(jìn)控制圖的使用和改進(jìn) (三三)幾種常用的控制圖幾種常用的控制圖 1.計量值控制圖計量值控制圖 有時也稱點圖。計量值數(shù)據(jù)包括長度、容積、有時也稱點圖。計量值數(shù)據(jù)包括長度、容積、重量、濃度、溫度、強(qiáng)度等，一般是可以連續(xù)取值的，計量值的重量、濃度、溫度、強(qiáng)度等，一般是可以連續(xù)取值的，計量值的統(tǒng)計規(guī)律可以用連續(xù)性隨機(jī)變量來描述。統(tǒng)計規(guī)律可以用連續(xù)性隨機(jī)變量來描述。 2. 均值控制圖均值控制圖 均值控制圖用來檢查生產(chǎn)過程的中心變動趨勢。均值控制圖用來檢查生產(chǎn)過程的中心變動趨勢。第五節(jié)第五節(jié) 質(zhì)量檢驗基本知識質(zhì)量檢驗

26、基本知識 一個產(chǎn)品從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠中的每一個環(huán)節(jié)，由于受到主客觀因素的影響，都會引起質(zhì)量的波動，甚至產(chǎn)生不合格品。為了能及時地了解質(zhì)量狀況發(fā)現(xiàn)不合格品，防止不合格品流到下個過程或流入市場，質(zhì)量檢驗是一項十分重要的工作。一、質(zhì)量檢驗的有關(guān)概念一、質(zhì)量檢驗的有關(guān)概念 l.l.質(zhì)量檢驗的定義質(zhì)量檢驗的定義 質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格與否的技術(shù)性檢查活動。 2.質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容 質(zhì)量檢驗包括以下工作內(nèi)容： (1)明確標(biāo)準(zhǔn) (2)度量 (3)對比 (4)判定 (5)處理 (6)記錄 二、

27、質(zhì)量檢驗的功能二、質(zhì)量檢驗的功能 質(zhì)量檢驗作為質(zhì)量管理的重要職能，具有以下功能： l.把關(guān)的功能、2.鑒別的功能、3.預(yù)防的功能、4.報告的功能 三、質(zhì)量檢驗的方式三、質(zhì)量檢驗的方式 質(zhì)量檢驗的方式可以從不同特征進(jìn)行分類，常用的有以下幾種： 1.1.按生產(chǎn)過程的次序分類按生產(chǎn)過程的次序分類(1)進(jìn)貨檢驗 (2)過程 (工序)檢驗 (3)完工檢驗 2.2.按檢驗責(zé)任人分類按檢驗責(zé)任人分類 (1)自檢(2)互檢(3)專檢 3.3.按檢驗的數(shù)量特征分類按檢驗的數(shù)量特征分類 (1)全數(shù)檢驗 (2)抽樣檢驗 4.4.按檢驗后檢驗對象的完整程度分類按檢驗后檢驗對象的完整程度分類 (1)破壞性檢驗(2)非破

28、壞性檢驗 5.5.按檢驗方法的特征分類按檢驗方法的特征分類 (1)感官檢驗(2)器具檢驗 四、質(zhì)量檢驗的組織和主要管理制度四、質(zhì)量檢驗的組織和主要管理制度 1.1.質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量檢驗計劃 檢驗計劃的內(nèi)容因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。一般應(yīng)包括如下的基本內(nèi)容: (1)檢驗規(guī)程(2)質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表(3)檢驗指導(dǎo)書 2.檢驗機(jī)構(gòu)的設(shè)置檢驗機(jī)構(gòu)的設(shè)置 檢驗機(jī)構(gòu)是企業(yè)中執(zhí)行質(zhì)量規(guī)范、行使質(zhì)量職權(quán)、具有相對獨立性的職能機(jī)構(gòu)。不僅各生產(chǎn)單位的專職檢驗機(jī)構(gòu)及人員需要直接隸屬于檢驗部門，而且凡承擔(dān)一定檢驗職能的設(shè)計、采購、工藝、生產(chǎn)等系統(tǒng)的人員在質(zhì)量檢驗職能活動中也屬于檢驗工作

29、系統(tǒng)。 3.3.三檢制三檢制 三檢制就是操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。檢驗的質(zhì)量職能必須通過專檢來保證。 第六節(jié)第六節(jié) 產(chǎn)品抽樣檢驗產(chǎn)品抽樣檢驗 一、產(chǎn)品抽樣檢驗的基本概念一、產(chǎn)品抽樣檢驗的基本概念 在產(chǎn)品制造過程中，為了保證產(chǎn)品合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止不合格品出廠或流入下道工序，通常對產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢驗(即百分之百的檢驗)。但是在大量生產(chǎn)的情況下，由于受到人力、物力、財力和時間的限制，或是由于產(chǎn)品經(jīng)過檢驗，其功能便被破壞，不可能進(jìn)行全數(shù)檢驗，只能采用抽樣檢驗的辦法。 ( (一一) )全數(shù)檢驗和抽樣檢驗全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 全數(shù)檢驗是對每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，以判斷其是否合

30、格，這種方法只在某些情況下使用；而抽樣檢驗是從一大批產(chǎn)品中隨機(jī)抽出若干個，通過檢查這幾個產(chǎn)品的質(zhì)量來判斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格的一種檢驗方法。 （二）單位產(chǎn)品與產(chǎn)品批（二）單位產(chǎn)品與產(chǎn)品批 1.1.單位產(chǎn)品單位產(chǎn)品 單位產(chǎn)品是為實施抽樣檢驗的需要而劃分的產(chǎn)品的基本單位。 2.2.產(chǎn)品批產(chǎn)品批 所謂一個檢驗批是為實施抽樣檢驗而匯總起來的若干個單位產(chǎn)品，通常可以按生產(chǎn)或流通過程自然形成，同一批產(chǎn)品應(yīng)該是在生產(chǎn)基本穩(wěn)定的條件下，由同型號同規(guī)格的產(chǎn)品構(gòu)成。（三）產(chǎn)品質(zhì)量的表示（三）產(chǎn)品質(zhì)量的表示 1.單位產(chǎn)品的質(zhì)量單位產(chǎn)品的質(zhì)量 單位產(chǎn)品的質(zhì)量可以用其質(zhì)量特性來衡量，常用的質(zhì)量特性有計數(shù)和計量兩種。 2.2.批的質(zhì)量批的質(zhì)量 對計量的特性值來講，可以用批中所有單位產(chǎn)品的該特性值的平均值表示，還可以用其標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)等