噴射混凝土副本

1、1編制依據(jù)22工程概況22.1工程位置22.2設(shè)計(jì)概況33. 施工部署44. 施工方法64.1施工工序及流程64.2施工方法64.3質(zhì)量保證措施74.4網(wǎng)噴混凝土的檢查驗(yàn)收95.安全文明施工情況101編制依據(jù)1噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程CECS161-20042鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）3鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）4X深基坑工程安全專項(xiàng)施工方案5X雨季專項(xiàng)施工方案6建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012)2工程概況2.1工程位置圖2.2-2車站標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖二本站采用明挖順作法施工，局部設(shè)棧橋。施工主要難點(diǎn)：深基坑開挖，并且跨度大，位于交通繁忙地點(diǎn)，基坑開挖

2、和主體施工過程中必須保證基坑的穩(wěn)固，我分部擬采用圍護(hù)樁間噴射混凝土的措施?；訃o(hù)樁樁間采取掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的護(hù)壁形式，樁間掛網(wǎng)噴射C20混凝土，噴射厚度150mm。鋼筋網(wǎng)為水平向12200（橋樁處間距為150mm），豎向8150，鋼筋網(wǎng)片制作采用綁扎方式,上下片連接采用焊接方式。如圖2.2-3所示。 圖2.2-3樁間網(wǎng)噴混凝土示意圖基坑分步開挖，分步支護(hù)，隨挖隨支。掛網(wǎng)安裝在每步開挖后及時(shí)進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)片定點(diǎn)預(yù)制，分片安裝。鋼筋網(wǎng)片的水平向鋼筋與打入圍護(hù)樁中的膨脹螺栓焊接，焊接采用雙面搭接焊，搭接長度5倍的鋼筋直徑，如圖2.2-3，避免掉落，同時(shí)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)盡量密貼樁間土體。樁間噴射混凝土過程

3、中現(xiàn)場施工技術(shù)人員及試驗(yàn)室相關(guān)人員必須對混凝土的配合比、噴射厚度以及混凝土強(qiáng)度進(jìn)行監(jiān)控檢測。3. 施工部署1） 場地布置情況 噴射混凝土屬于自拌型，所以需進(jìn)行現(xiàn)場攪拌站以及材料堆碼等場地布置，布置圖見附圖一。2） 機(jī)具準(zhǔn)備情況序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1空壓機(jī)臺12噴射機(jī)臺13風(fēng)管m4水管m5小型混凝土攪拌機(jī)臺13） 人員進(jìn)場情況序號名稱人數(shù)備注1管理人員12噴手13配合噴射工24電工15砼攪拌人員3 4）材料準(zhǔn)備情況樁間掛網(wǎng)噴射C20混凝土，采用濕噴工藝，噴射厚度150mm，總方量為2349m³；鋼筋網(wǎng)為水平向12200，總量為70t；豎向8150，總量為為41.5t，鋼筋預(yù)制總面積

4、為15660,每片鋼筋網(wǎng)大小根據(jù)現(xiàn)場開挖實(shí)際情況確定。5） 工期安排及工作面劃分噴射混凝土采用隨挖隨支的原則，所以工期及工作面根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖情況而定。現(xiàn)場基坑開挖工作面進(jìn)展順序詳見圖3-1，具體工期視基坑開挖節(jié)點(diǎn)工期及現(xiàn)場實(shí)際情況而定。圖3-1基坑平面開挖順序示意圖4. 施工方法4.1施工工序及流程噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土的拌制采用小型混凝土攪拌機(jī)在作業(yè)場內(nèi)集中拌制。濕噴混凝土前，先清理受噴面，若受噴面有水，要首先進(jìn)行注漿堵水或埋管引流措施，使受噴面基本干燥，按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)完鋼筋網(wǎng)后再進(jìn)行噴混凝土作業(yè)。掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝詳見圖4.1-1。 圖4.1-1 掛網(wǎng)噴射混凝土施工工藝流

5、程圖4.2施工方法1）施工準(zhǔn)備噴錨施工前需做好施工準(zhǔn)備工作，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉，采用降水井提前對基坑進(jìn)行降水，降水至基坑坑底以下0.5m后，方可進(jìn)行基坑開挖,另外作業(yè)區(qū)域設(shè)置足夠的照明設(shè)施。管理人員配合監(jiān)理工程師對現(xiàn)場準(zhǔn)備情況，對設(shè)備砂石料等機(jī)料人進(jìn)行驗(yàn)收，保證驗(yàn)收合格及場地布置合理后，方可進(jìn)行施工。 2）基坑開挖基坑開挖采用分段分層開挖，具體內(nèi)容詳見深基坑安全專項(xiàng)方案，噴錨施工做到隨挖隨支的原則，保證基坑的穩(wěn)定性。 2）樁身及樁間雜土清理 為避免基坑開挖將過多的樁間土挖除，嚴(yán)禁使用挖機(jī)等機(jī)械對樁間土進(jìn)行清理，采用人工修正樁間土壁，使其滿足噴設(shè)厚度要求。人工將樁間浮土清理干凈以防止混凝土中產(chǎn)生夾

6、泥現(xiàn)象。3）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片在加工場嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、技術(shù)交底要求加工鋼筋網(wǎng)片，在樁間處理完成后，及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場。采用鋼筋網(wǎng)片與膨脹螺栓焊接的形式，人工由上下（由左右）順序掛網(wǎng)，將綁扎好的鋼筋網(wǎng)片水平筋與膨脹螺栓雙面焊接，焊縫長度滿足規(guī)范要求，雙面5D，膨脹螺栓錨入樁身22cm，外露8cm，指向樁心，樁上每1m設(shè)置一個(gè)，所以為滿足焊縫要求，需將連接部位水平筋適當(dāng)挑彎，與膨脹螺栓雙面焊接。4）噴射混凝土：噴射混凝土在使用之前，必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)合格后方可使用，噴射混凝土在現(xiàn)場加工攪拌，現(xiàn)場的加工必須與噴射施工協(xié)調(diào)一致，掛網(wǎng)完成后，聯(lián)系監(jiān)理對鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)情況進(jìn)行驗(yàn)收，合格后噴射混凝土要緊跟進(jìn)

7、行，噴射施工前對施工人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)，要求技術(shù)熟練。噴射時(shí)注意噴射的角度、厚度，以防噴射的混凝土大面脫落和回彈量過大。噴射混凝土施工時(shí)必須保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度。6）抹平：噴射后的混凝土難免局部形成凹凸現(xiàn)象，為了保證其表面的平整度須采用不低于網(wǎng)噴混凝土標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行抹平處理。抹平要注意工序之間的銜接，不宜過早或過遲。7）養(yǎng)護(hù)：噴射完成后兩小時(shí)，養(yǎng)護(hù)緊跟進(jìn)行。噴射混凝土分段施工，每段施工后要進(jìn)行噴槍、攪拌機(jī)、混凝土料斗的清理和清洗。從而保證使用機(jī)械的完好性和現(xiàn)場的整潔。4.3質(zhì)量保證措施1）噴射混凝土的原材料配比：水泥：采用PO42.5的硅酸鹽水泥，使用前做好進(jìn)場試驗(yàn)，保證其性能符合現(xiàn)行的

8、水泥使用標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。在使用堿性速凝劑時(shí)，采用不含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10 min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的5%左右。噴射混凝土的混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不小于2min。原材料嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料，稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；混合料隨拌隨用。2）噴射施工操作保證：混凝

9、土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無趕斑或滑移流淌現(xiàn)象。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，噴出的水應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15MPa)，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞，這些故障都應(yīng)及時(shí)排除。應(yīng)根據(jù)噴射情況調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓。過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而增大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱而造成混凝土密實(shí)性差為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈量和降低粉塵，噴射時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，分段長度不超過6m，單片掛網(wǎng)高度不超過2m。噴射

10、混凝土作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，施工時(shí)噴嘴與噴層面保持垂直，與噴層面的距離控制在0.61.2m范圍以內(nèi)。噴射時(shí)料束呈螺旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈套壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形長度為34 m。3）噴射混凝土質(zhì)量保證噴射混凝土由專人在其終凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。網(wǎng)噴混凝土后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于網(wǎng)噴混凝土標(biāo)號水泥砂漿找平，避免防水層施工時(shí)受損漏水。噴射混凝土?xí)r下部連接部位要預(yù)留15cm鋼筋，保證下節(jié)鋼筋網(wǎng)片搭接長度。在基坑開挖中，遇到松散土層或臨近建筑物側(cè)要適當(dāng)減小每層開挖厚度，做到隨挖隨噴，保證基坑穩(wěn)定。雨季施工，

11、必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時(shí)適當(dāng)放緩，多備彩條布覆蓋，必要時(shí)采取邊坡噴砼保護(hù)。水泥庫房必須做好屋面防雨的檢查工作，水泥存放場地應(yīng)高于地面500mm，做好水泥的防雨防潮工作；砂子、豆石等松散材料，堆放周圍要加以圍護(hù)，防止被雨水沖散。 在施工過程中，噴射時(shí)插入長度比設(shè)計(jì)厚度長約5cm的鐵絲，縱橫向12m設(shè)一根，用于施工時(shí)控制噴層厚度。樁中打入膨脹螺栓要盡可能指向樁中心位置，露出位置與掛網(wǎng)水平筋雙面焊接，焊縫滿足規(guī)范要求，保證掛網(wǎng)穩(wěn)定，并控制露出鋼筋長度，防止噴射混凝土最后出現(xiàn)漏筋情況，出現(xiàn)漏筋要及時(shí)切除。樁間噴射混凝土上下連接部位要進(jìn)行鑿毛處理，保證噴錨的整體性。加工以及安裝鋼筋網(wǎng)片時(shí)，

12、上下片采用焊接，焊縫長度以及位置按規(guī)范進(jìn)行（單面焊10D,雙面焊5D）。4.4網(wǎng)噴混凝土的檢查驗(yàn)收噴射混凝土施工過程中及完成后，應(yīng)對其強(qiáng)度、厚度、噴層與圍巖粘結(jié)情況及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 1）噴射混凝土強(qiáng)度。在噴射混凝土板件上，切割制取邊長為10cm的立體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的極限抗壓強(qiáng)度，乘以0.95的系數(shù)。  2）噴射混凝土厚度檢查。根據(jù)預(yù)埋鐵絲，出現(xiàn)厚度不夠或者凸凹情況要及時(shí)修補(bǔ)。  3）噴層與圍巖粘結(jié)情況檢查。用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。 4）噴層外觀質(zhì)量檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫

13、、脫落、露筋、滲水等情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。5.安全文明保證措施5.1安全保證措施1） 噴射混凝土攪拌、噴射時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2）氧氣乙炔的存放安全距離不小于10m，使用時(shí)安全距離不得小于5m。各種儀表工作正常，瓶體上必須有防震橡膠圈。3）在噴射混凝土施工時(shí)，所有施工人員嚴(yán)禁站在與風(fēng)管垂直的方向，以防風(fēng)管爆裂對人員造成傷害，操作工人要帶防護(hù)口罩，盡可能的減少吸入粉塵。4）噴射混凝土遇到懸吊保護(hù)的以及其他既有管線要做好隔離保護(hù)措施，防止混凝土與管線直接接觸。1）樁間噴射混凝土所用到的空壓機(jī)、攪拌機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)械，進(jìn)場前必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)場施工，所有機(jī)械的操作人

14、員必須按照各種機(jī)械的操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非操作手操作施工機(jī)械。2）噴射混凝土攪拌、噴射時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3）混合料采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛上必須安裝警示燈，場地內(nèi)限速行駛。4）加工鋼筋網(wǎng)時(shí)，同樣必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)的操作必須按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行。特殊工種證件必須有效并在項(xiàng)目部相關(guān)部門備案，并持證上崗。遇到需要現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須到安質(zhì)部開具動(dòng)火證方可作業(yè)。5）在噴射混凝土施工時(shí)，所有施工人員嚴(yán)禁站在與風(fēng)管垂直的方向，以防風(fēng)管爆裂對人員造成傷害，操作工人要帶防護(hù)口罩，盡可能的減少吸入粉塵。6）氧氣乙炔的存放安全距離不小于10m，使用時(shí)安全距離不得小于5m。各種儀表工作正常，瓶體上必須有防震橡膠圈。7）動(dòng)力、照明線路分路設(shè)置；并選用合理的額定漏電動(dòng)作電流的漏電保護(hù)器，進(jìn)行分級配合，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一箱一閘