噴射泵在石化熱電企業(yè)的應(yīng)用20130822

1、噴射泵技術(shù)節(jié)能設(shè)備在石化熱電企業(yè)中的應(yīng)用我國國民經(jīng)濟(jì)快速增長，對能源需求大幅增加，而能源短缺和環(huán)境污染是制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，目前節(jié)能降耗已成為關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)安全、國際市場競爭力、資源保護(hù)和環(huán)境保護(hù)等社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重大問題，為貫徹國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定和十一五十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施方案，我國石化企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能工作高度重視。北京精開環(huán)能科技有限公司是多年來致力于節(jié)能技術(shù)研究和設(shè)備研究的專業(yè)公司，并在石化行業(yè)有著良好業(yè)績，今借此契機(jī)，希望與石化企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和節(jié)能工作者共同努力，把我公司的節(jié)能技術(shù)奉獻(xiàn)給企業(yè)。北京精開環(huán)能科技有限公司成立于2005年，擁有一批高中級專業(yè)技術(shù)人才，以熱能換熱

2、利用技術(shù)為基礎(chǔ)，研制了三大類、十余種蒸汽動力系統(tǒng)配套節(jié)能產(chǎn)品。尤其善于解決企業(yè)熱力系統(tǒng)方面的難題。下面對我公司開發(fā)的技術(shù)產(chǎn)品和應(yīng)用情況作以介紹。1、baelz噴射泵技術(shù)的節(jié)能原理圖1 噴射泵原理圖高壓力的蒸汽通過m01高速射入，在噴嘴處形成負(fù)壓區(qū)，將低壓蒸汽m03吸入，再經(jīng)混合擴(kuò)壓，輸出中壓蒸汽m04。噴射技術(shù)的基礎(chǔ)原理是利用文丘里原理和伯努利方程，但是將它用于大中型石化企業(yè)的節(jié)能有很多專用設(shè)備，經(jīng)過多年開發(fā)，在各行業(yè)已成功應(yīng)用數(shù)百例。這些設(shè)備利用噴射泵原理，可以將蒸汽（流體）循環(huán)利用，乏汽升壓，過熱蒸汽降溫降壓，解決了工業(yè)生產(chǎn)上的很多難題。2、利用噴射泵原理開發(fā)的節(jié)能設(shè)備、應(yīng)用實(shí)例和節(jié)能效益

3、2.1用于蒸汽升壓加壓型蒸汽噴射泵許多大中型企業(yè)有自備熱電廠，由汽輪機(jī)的抽、背壓供汽。但由于汽輪機(jī)設(shè)計(jì)的抽汽壓力（背壓壓力）是固定的，經(jīng)常出現(xiàn)汽輪機(jī)供汽滿足不了生產(chǎn)所需的情況，用加壓型蒸汽噴射泵可以采用鍋爐新汽引射汽機(jī)的抽汽或排汽將其升壓到滿足用戶要求。Baelz噴射泵配有全套自控裝置，保證輸出蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定。滿足了企業(yè)生產(chǎn)工況變化較大的需求，流量在10-80%范圍變化時，Baelz噴射泵的效率最高。汽輪機(jī)加壓型蒸汽噴射泵的經(jīng)濟(jì)效益：如果沒有這一節(jié)能裝置，當(dāng)生產(chǎn)用汽壓力高于汽輪機(jī)供汽時，企業(yè)只好用鍋爐新汽通過減壓減溫器來把高品質(zhì)的蒸汽降壓使用，而用加壓型蒸汽噴射泵將這部分高壓蒸汽通過汽輪機(jī)

4、發(fā)電后再供出，增加了蒸汽發(fā)電量，其效益就是加壓型蒸汽噴射泵的節(jié)能效益。這是一種高層次的節(jié)能。應(yīng)用實(shí)例：華北某煉油廠，實(shí)施時間：1997年。原該廠1.0MPa蒸汽管網(wǎng)的大多數(shù)用汽設(shè)備用汽壓力0.8MPa，只有一個設(shè)備用汽1.0MPa，用加壓型蒸汽噴射泵以3.0MPa新蒸汽抽吸汽輪機(jī)0.8MPa排汽使其升壓至1.0MPa，汽量6t/h，供該設(shè)備用汽。同時將原1.0MPa蒸汽管網(wǎng)80t/h（汽機(jī)排汽供給）從1.0MPa降至0.8MPa，汽輪機(jī)排汽從1.0MPa降至0.8MPa，80t/h，多發(fā)電500kw/h，年增利潤200萬元。投資回收期1個月。華北某腈綸廠，實(shí)施時間2004年。該廠汽輪機(jī)抽汽0.

5、7-0.75MPa，190-220，生產(chǎn)用汽需1.75-1.8MPa，220-240，不能滿足生產(chǎn)需要。用加壓型蒸汽噴射泵以3.43MPa、435新蒸汽噴射吸入0.7-0.75MPa汽機(jī)抽汽，輸出1.8MPa蒸汽15t/h，與用減壓減溫器相比，多利用汽機(jī)抽汽發(fā)電效益約50萬元/年。中國某石化公司，實(shí)施時間2005年，用于動力車間乏汽回收。驅(qū)動汽3.5MPa，350-370，噴射吸入0.8MPa，260乏汽5-15t/h，輸出1.55MPa、290-300蒸汽57t/h。以乏汽10t/h，年運(yùn)行6個月計(jì)，效益432萬元/年。河北某煉油廠，實(shí)施時間2006年。該廠生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的低壓蒸汽0.3MPa

6、，170，冬季可直接供暖，非供暖時期基本排放，造成大量能源浪費(fèi)。用加壓型蒸汽噴射泵以鍋爐供3.2MPa、390蒸汽作驅(qū)動蒸汽將低壓汽升壓至1.0MPa，供生產(chǎn)使用，回收低壓蒸汽量7t/h，需3.2MPa、390蒸汽29.5t/h，噴水55t/h，輸出1.0MPa，200蒸汽42t/h，以年運(yùn)行8個月計(jì)，回收低壓蒸汽效益403萬元/年。壓縮型蒸汽噴射泵專門用于低壓蒸汽升壓，回收排放的乏汽、閃蒸汽，節(jié)能率20-70%。原理是借助于較高壓力蒸汽噴射產(chǎn)生高速汽流，將低壓蒸汽或閃蒸汽吸入，使其升壓，節(jié)能效果顯著，結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動部件，使用壽命長，可靠的自控裝置，保證輸出蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定。應(yīng)用實(shí)例：中國

7、某石化腈綸廠，實(shí)施時間1998年。該廠供熱系統(tǒng)1.6MPa蒸汽原由減壓減溫器供給，損失大量能量。用噴射泵以3.5MPa驅(qū)動蒸汽將0.9MPa蒸汽升壓到1.6MPa，流量6-18t/h，多利用低壓蒸汽，節(jié)能效益約50萬元/年。中國某大型油田，實(shí)施時間2002年。0.75MPa低壓管網(wǎng)不能滿足常減壓裝置1.0MPa蒸汽的需求，用噴射泵以3.5MPa，330蒸汽將0.75MPa，250低壓蒸汽升壓，輸出1.0MPa，250-300蒸汽3.5t/h供生產(chǎn)使用。東北某油田熱電廠，實(shí)施時間1997年。用噴射泵將疏水箱0.1MPa二次蒸汽全部回收，升壓至0.2MPa并入蒸汽管網(wǎng)，回收量約2t/h，年回收蒸汽

8、1.2萬t，效益96萬元。東北某石蠟化工有限公司，實(shí)施時間2004年，用于回收閃蒸汽。用1.0MPa驅(qū)動蒸汽，吸入0.06-0.1MPa凝結(jié)水閃蒸汽，輸出0.2-0.28MPa蒸汽7.0-8.6t/h供生產(chǎn)使用。年效益56萬元。華北某堿廠，實(shí)施時間2005年，用1.0MPa，250驅(qū)動蒸汽噴射吸入0.1MPa，100乏汽，輸出0.16MPa，160蒸汽9t/h供使用，年效益70萬元。以上各項(xiàng)投資回收期均3個月。2.2用于凝結(jié)水及閃蒸汽回收 凝結(jié)水回收被列入國家十一五“十大重點(diǎn)節(jié)能工程”之一，受到國家發(fā)改委高度重視。我公司的該項(xiàng)技術(shù)是目前國內(nèi)各類凝結(jié)水回收裝置效果最好的。用汽企業(yè)生產(chǎn)中都要排出凝

9、結(jié)水和閃蒸汽，國內(nèi)有不少企業(yè)作了回收，也仍有不少企業(yè)沒有回收。在已回收的企業(yè)有不少是技術(shù)不合理，損失嚴(yán)重，有的回收裝置本身有缺陷，使得設(shè)備閑置不用，存在的問題有：凝結(jié)水回收了，但閃蒸汽不能作為蒸汽回收而是加冷水或另加間接式冷凝器把閃蒸汽冷凝下來；凝結(jié)水回收過程未解決用泵輸送的“防汽蝕問題”；有的“密閉式”凝結(jié)水回收系統(tǒng)由于“憋汽”，運(yùn)行不好，造成停用。 應(yīng)用實(shí)例：中國某石化公司腈綸廠，實(shí)施時間1999年。用噴射泵將凝結(jié)水閃蒸汽提壓至0.2MPa再利用，回收低壓汽1.5-2t/h。原凝結(jié)水輸送過程中嚴(yán)重汽蝕，凝結(jié)水泵使用4個月即造成嚴(yán)重汽蝕損壞，使用我公司的噴射泵加凝結(jié)水回收裝置后，泵的損壞大大減輕，比上年同期多回收凝結(jié)水4000m3/月，節(jié)煤16.8萬元，節(jié)水4.8萬t，回收汽水總效益約180萬元。華北某化工廠，實(shí)施時間2004、2005年共4套?；厥辗ζ?0t/h，年效益約200萬元。華北某化工有限公司，實(shí)施時間2005年，用噴射泵泵以1.25MPa，360主蒸汽將0.5MPa，160凝結(jié)水閃蒸汽全部回收，同時將主蒸汽減溫減壓送至生產(chǎn)使用。共回收閃蒸汽1.2t/h，凝結(jié)水10.8t/h，總效益144萬元/年。北京精開環(huán)能科技