基坑回填施工工藝標準原稿

1、2基坑施工2.3基坑回填施工工藝標準（小三、宋體）2.3.1適用范圍（四號、宋體）本施工工藝標準適用于明挖施工城市綜合管廊兩側(cè)、管廊頂板至設計高程范圍內(nèi)以及預埋支管管溝等回填土工程，適合人工和機械回填土。2.3.2編制依據(jù)（編制參考標準及規(guī)范）2.3.2.1國家標準1、中華人民共和國國家標準城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范GB50838-20152、中華人民共和國國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20013、中華人民共和國國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范 GB51004-20154、中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135、中華人民共和國國家標

2、準土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GB50201-20126、中華人民共和國國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20087、中華人民共和國國家標準土工試驗方法標準GB/T50123-19998、中華人民共和國國家標準土的工程分類標準GB/T50145-2007 2.3.2.2行業(yè)標準1、中華人民共和國行業(yè)標準城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-20082、中華人民共和國行業(yè)標準公路土工試驗規(guī)程JTGE40-20073、中華人民共和國行業(yè)標準公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-20064、中華人民共和國行業(yè)標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-20112.3.3施工準備 技術(shù)

3、準備1.項目部專業(yè)技術(shù)人員熟悉施工圖紙、相關(guān)規(guī)范和施工總承包合同承包范圍，掌握設計要求，弄清管廊回填土施工范圍與市政道路施工范圍之間的界面劃分，為管廊施工部署做好準備工作。2.編制基坑回填施工方案，明確各專業(yè)工序間的配合協(xié)調(diào)、確定回填土的施工順序、土方機械的行走路線，以及確定土源、機械選型、工藝流程、施工要點等要求，由編制人員向相關(guān)管理人員進行施工方案交底，項目技術(shù)部門和專業(yè)工長對參加施工人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并對機械操作人員和司機進行專門交底。確?，F(xiàn)場施工人員都熟悉基坑回填的各個技術(shù)參數(shù)以及施工工藝。3.試驗員在監(jiān)理的見證下，采集不同種類填土土樣送至試驗室進行標準擊實試驗、CB

4、R試驗、液限、塑限等試驗，按照設計要求的重型或輕型壓實標準，確定回填土最大干密度、最優(yōu)含水率、控制干密度，并作好回填土試驗取樣準備工作。繪制各層壓實度測定的取樣分布圖。 4.同甲方、設計、監(jiān)理協(xié)商，共同選取試驗段的位置和長度，并做好試驗段施工的準備工作。材料要求1.回填土料：（1）回填土料應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，土料含水量應滿足壓實要求，填方材料的強度（CBR）值應符合設計要求。不應使用含有淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、鹽漬土、腐殖土、有機質(zhì)土及含有生活垃圾的土，填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物。土的可溶性鹽含量不得大于5%；有機質(zhì)含量不大于5%。（2）宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，宜采

5、用黏土、砂等。回填土料宜就地取材，須經(jīng)過建設單位、設計單位同意。如使用房渣土、工業(yè)廢渣等需經(jīng)過試驗，確認可靠后方可使用。（3）采用人工夯實或蛙式打夯機的回填土，使用前應過篩，其粒徑不應大于50mm。（4）碎石類土或爆破石渣用作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，當使用振動輾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處。（5）軟土、濕陷性黃土、膨脹土、紅黏土、鹽漬土、凍土等特殊土的基坑回填，應符合設計要求和當?shù)毓こ虡藴实囊?guī)定。2.回填砂料：回填砂料應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。填砂材料宜用中、粗砂，細度模數(shù)宜為2.0-3.2。不得含有草皮、

6、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)材料；不得含有沼澤土、淤泥，含泥量宜為3%-8%，且不應結(jié)團集中，有機質(zhì)含量不應超過5%；特細砂不宜作為填砂材料；回填砂料的強度（CBR）值應符合設計要求。3.級配砂礫及級配礫石（碎石）填料：（1） 級配砂礫及級配礫石：天然砂礫應質(zhì)地堅硬，含泥量不應大于砂質(zhì)量（粒徑小于5mm的10%），礫石顆粒中細長及扁平顆粒的含量不應超過20%，級配礫石最大粒徑不應大于37.5mm。級配砂礫及級配礫石的壓碎值<35%，其顆粒范圍及技術(shù)指標宜符合表的規(guī)定。（2） 級配碎石：軋制碎石的材料可為各種類型的巖石(軟質(zhì)巖石除外)、礫石，碎石中不應有粘土塊、植物根葉、腐殖質(zhì)等有害物質(zhì)；碎石中

7、針片狀顆粒的總含量不得超過20%；級配碎石應為多棱角塊體，軟弱顆粒含量應小于5%，偏平細長碎石含量應小于20%。級配砂礫及級配礫石的壓碎值<35%，其顆粒范圍及技術(shù)指標宜符合表的規(guī)定。（3）進場的級配砂礫和碎石應進行顆粒組成、壓碎值、級配試驗等，其試驗指標應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。表2.3.3.2 級配礫石/碎石的顆粒范圍及技術(shù)指標級配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）液限（%）塑性指數(shù)5337.531.5199.54.752.360.60.075級配碎石-10090-10073-8849-6929-5417-378-200-7<28<6主要機具1.選擇

8、施工機械，應考慮工程特點、土石種類及數(shù)量、地形、回填高度、運距、氣候條件、工期等因素，經(jīng)濟合理確定。2.運土機具：挖掘機、自卸汽車、裝載機、推土機、推土機、小型挖掘機、手推車及翻斗車等。3.填夯機具：平碾、羊足碾和振動碾、平地機、蛙式打夯機、柴油打夯機、平板震動夯等。4.輔助工具：全站儀、水準儀、3m靠尺、塔尺、尼龍線、鋼尺、鐵揪（平頭、尖頭）、鐵耙等。.4 作業(yè)條件1.基坑回填應對綜合管廊結(jié)構(gòu)（包括管廊頂板的通風口、投料口、接出口等附屬結(jié)構(gòu)）、外防水、防水保護層（管廊兩側(cè)和頂板）等進行檢查驗收，并分段辦理中間驗收手續(xù)，以及向回填施工人員辦理交接手續(xù)。2.填土前，應清理干凈管廊兩側(cè)基底表面上的

9、積水和雜物，清除淤泥，以及做好綜合管廊的投料口、通風口等臨時封堵，檢查管線分支口預埋套管是否封堵，并辦理好有關(guān)隱檢手續(xù)。3.施工前應進行試驗段施工，（根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等）合理確定填方土料含水量控制范圍、預沉量值、壓實機具、壓實遍數(shù)、虛鋪厚度和壓實方式等施工參數(shù)。4.施工前，應按設計要求高程做好回填土面層水平高程標志的布置，測出回填面標高控制點并作出標記，回填土填筑前，先在基坑兩側(cè)圍護結(jié)構(gòu)或基坑邊坡上，以及管廊側(cè)壁防水保護層上，彈出分層回填標高線或在標高線位置沿管廊長度方向每隔20米釘上水平樁，掛線抄平，以便控制填土厚度。5.采用放坡和土釘墻支護形式的基坑，回填土

10、前，根據(jù)卸土地點安排，破除局部邊坡，就近修筑（斜開）卸土坡道。同時確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先檢查臨時道路，必要時要進行加固加寬等準備工作。6.機械設備運至現(xiàn)場，進行維護檢查，試運轉(zhuǎn)，使機械處于良好的工作狀態(tài)，確保施工機械滿足連續(xù)作業(yè)條件。7.綜合管廊土方工程施工前，應根據(jù)總體施工工期安排，考慮土方量、土方運距、土方工程施工順序，進行土方平衡和合理調(diào)配，減少倒運次數(shù)，降低工程成本。2.3.4施工工藝2.3.4.1 工藝流程（要有流程框圖）圖2.3.4.1 基坑回填施工工藝流程2.3.4.2 操作要點1.填土前，應按照施工方案的施工安排，劃分基坑回填施工區(qū)段，并選擇具有代表性的地段作為

11、試驗段，長度不宜小于200m。應針對管廊兩側(cè)、管廊頂板上1000mm范圍、管廊頂板上1000mm以上范圍的部位，分別進行試驗數(shù)據(jù)采集和成果總結(jié)，分別確定土方壓實的最佳方案，通過試驗合理選擇壓實機具，并確定回填土料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。2.填土前應將管廊兩側(cè)基底表面上的垃圾和管廊頂板上的雜物等清理干凈，基槽內(nèi)排水溝應抽干積水、鏟除淤泥，保持降排水系統(tǒng)正常運行；如基底土質(zhì)疏松，遭受擾動，應在基底壓實后再進行。3.管廊兩側(cè)基底清理后，應在管廊側(cè)墻防水保護層上用墨線分別彈出回填分層厚度控制線，第一道墨線為填料虛鋪厚度，第二道及以上墨線為填料壓實厚度。當管廊兩側(cè)基槽較寬時，應在坡

12、面上對應位置增加分層厚度控制線。當回填高度高于基坑邊坡（自然地坪）時，應在兩側(cè)邊緣，每隔20米設置標識樁，標識回填兩側(cè)的邊界線和分層厚度控制線。4.檢驗土質(zhì)。對來源不同、性質(zhì)不同的回填土料，應按設計要求分別進行重型或輕型擊實試驗，測定填料的最大干密度和最佳含水量。各種土的最佳含水量（率）可參考下表。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合設計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，一般情況下，填料含水量與最佳含水量的偏差控制在2%范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 表 2.3.4.2 -1 土的最佳含

13、水率參考表土的種類砂土粉質(zhì)粘土粉土粘土最佳含水率（%）8-1212-1516-2219-235.分層回填、攤鋪整平：（1）綜合管廊兩側(cè)回填應對稱、均衡，兩側(cè)應同時回填且標高基本相同?；靥铐樞驊凑栈着潘较蛴筛咧恋头謱舆M行。如綜合管廊兩側(cè)均有施工便道時，回填土應從便道兩側(cè)分別（進行）入坑，機械運土至基坑邊，人工借助溜槽倒運入坑。如綜合管廊一側(cè)設有施工便道時，另一側(cè)的回填土，需要將回填材料臨時存放于管廊頂板（轉(zhuǎn)運站），人工二次倒運入坑，人工攤鋪整平。磁療堆放高度不大于1.5米，且不得集中堆放。（2）管廊頂板上部1000mm范圍，回填材料先對稱運入管廊頂板兩側(cè)，再用小型機械攤鋪至管廊頂板上，人工

14、配合找平。期間需要考慮與各種管線支管敷設協(xié)調(diào)配合。（3）管廊頂板上部1000mm以上范圍，利用回填土修筑臨時坡道，自卸車運土。施工時撒石灰方格網(wǎng)，采用“體積法”控制填料的虛鋪厚度。攤鋪時，采用推土機粗平，然后用平地機精平，并配合人工修補。（4）綜合管廊交叉口與管廊標準段的過渡連接段下面的回填施工，應配合管廊結(jié)構(gòu)穿插進行，先期進行交叉口周圍的回填，與連接段下面的回填同時進行，回填至結(jié)構(gòu)底標高時，再進行連接段結(jié)構(gòu)施工。（5）每層虛鋪厚度應根據(jù)工程特點、回填土料種類、壓實度要求、壓實機具性能等通過試驗確定。人工夯實虛鋪厚度應小于200mm。（6）不同性質(zhì)的土應分類、分層回填，不得混填。兩種透水性不同

15、的填料分層回填時，上層宜填筑透水性較小的填料?；靥钔亮弦伺c原基坑各層土質(zhì)相同。（7）回填土劃分多個施工區(qū)段施工時，相鄰兩個施工區(qū)段的接頭部位，如不能交替回填，則先填施工區(qū)段交界面應設置成斜坡形，分層留臺階，上、下層的交界面應錯開，錯開距離不小于1.0m；如能交替回填，則應分層相互交替搭接，搭接長度不小于2m。（8）當綜合管廊的基坑采用放坡或土釘墻支護時，分層回填至邊坡處，應將坡面挖成臺階形，臺階面內(nèi)傾，臺階高寬比為1:2，每級臺階寬度不小于1m。回填材料壓實后，與基坑邊坡緊貼。 （9）土方回填應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、回填高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況與建設單

16、位、監(jiān)理單位、設計單位共同商定后確定，一般情況下，砂土的預留沉降量可取1.5%，粉質(zhì)黏土的預留沉降量可取3%-3.5%。（10）在地下水位較高的區(qū)域施工時，應設置盲溝疏干地下水；當坡面有滲水時，應排入盲溝，引出基坑外。6.分層壓實（1） 綜合管廊兩側(cè)由于工作面狹長，可采用小型壓路機進行碾壓或采用蛙式和柴油打夯機夯實?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椋蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。當管廊結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件下，蛙式打夯機無法操作時，采用平板振動器振實，且狹小空隙宜采用砂土、天然砂礫石、級配碎石等做填料，人工夯實。對人工未能回填并碾壓處，采用素混凝土做填料。（2） 管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)，

17、頂板兩側(cè)具備一定工作面以后，采用壓路機碾壓；管廊頂板上采用人工分層夯實，夯實工作同管廊兩側(cè)操作方法。大型碾壓機不得直接在管廊頂板上部施工。（3） 管廊頂板上部1000mm以上范圍，除各種預留套管、預埋支管周圍，突出管廊頂板的通風口、接出口、檢查井等周圍500mm范圍內(nèi)的回填土，采用小型機具或人工分層夯實外，其余部分全部采用大型壓路機碾壓。壓實應遵循“先輕后重、先慢后快、先靜后振、輪跡重疊”。并控制行駛速度，壓路機最快行駛速度不宜超過4km/h，一般平碾和振動碾不宜超過2km/h。碾壓應沿著管廊的長度方向行駛，碾壓順序從兩側(cè)邊坡向管廊中央推進。碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接150mm以上，防止漏壓

18、或漏夯。分段回填的交界面，碾跡應重疊0.5-1.0m。（4） 填筑厚度與壓實遍數(shù)，應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具經(jīng)試驗后確定。如無試驗依據(jù)，可參考下表數(shù)據(jù)。表2.3.4.2-2填土施工分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度(mm)每層壓實遍數(shù)平碾250-3006-8振動壓路機250-3503-4柴油打夯機200-2503-4人工打夯小于2003-4（5）回填預留套管或預埋支管的管溝時，為防止管道偏移或損壞管道，應用人工先在管道兩側(cè)填土夯實，并應由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。其管溝的回填應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268的有

19、關(guān)規(guī)定。（6）施工中應隨時檢測土料的含水量，嚴格控制回填土料的含水量在控制范圍內(nèi)。碾壓過程中出現(xiàn)翻漿和彈簧土等現(xiàn)象時，應翻開晾曬或挖除重新?lián)Q填。壓路機無法壓實的回填邊角采用人工打夯。（7）當管廊基坑支護體系采用內(nèi)支撐時，土方回填應與管廊結(jié)構(gòu)及基坑換撐施工工況保持一致。以回填土作為基坑換撐并設置傳力帶的，應根據(jù)基坑支護設計要求，分階段進行土方回填，并保證傳力帶下回填密實。填方全部完成，用于支護體系的構(gòu)件需要拆除的，應采取特殊處理措施保證土體縫隙密實。（8）高于基坑邊坡（自然地坪）的管廊回填施工，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍

20、實，寬填可為0.2m。 7.采用中、粗砂、天然砂礫石、級配碎石等材料回填時，其質(zhì)量應符合設計要求或有關(guān)當?shù)貥藴实囊?guī)定。8.修整找平：填方全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過設計高程的地方，及時依線鏟平；凡低于設計高程的地方，應補土找平夯實。9.壓實度檢測（1） 土方回填的施工質(zhì)量檢測應分層進行，應在每層壓實度符合設計要求且驗收合格后，方可鋪填上層土。當設計無要求時，應符合表2.3.4.2-3的規(guī)定。（2） 檢測頻率為管廊兩側(cè)回填土每層50延米取樣1組，每組3點；管廊頂板以上回填土按每層1000m2取樣1組，每組3點。具體見下表，必要時可根據(jù)需要增加檢測點。（3） 檢查方法為采用環(huán)刀法檢測壓實

21、度時，環(huán)刀中部處于壓實層厚的1/2深度；采用灌砂法、灌水法檢測壓實度時，取土樣的底面位置為每一壓實層底部；用核子（密度）儀試驗時，應根據(jù)其類型，按說明書要求辦理。核子密度儀適用于施工質(zhì)量的現(xiàn)場快速評定，不宜用作現(xiàn)場驗收試驗。表2.3.4.2-3 綜合管廊回填土壓實度及檢測頻率檢查項目壓實度（%）檢查頻率檢查方法范圍組數(shù)1綠化帶下90管廊兩側(cè)回填土按50延米/層1組（3點）環(huán)刀法、灌砂法、灌水法2人行道、機動車道下95管廊頂板以上回填土按1000m2/層1組（3點）環(huán)刀法、灌砂法、灌水法10.施工注意事項：（1）嚴格控制回填土的含水率，不符合要求的回填土嚴禁進行回填。（2）加強重點部位、施工難點

22、的質(zhì)量監(jiān)控；嚴格按照每道工序的操作規(guī)程施工，重點檢查虛鋪厚度超厚、夯實遍數(shù)不夠、漏夯、分段回填的搭接部位錯誤等現(xiàn)象。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3）每層壓實完成，應檢查回填表面是否平整、堅實，有無顯著輪跡、翻漿、波浪、起皮等現(xiàn)象，邊坡是否密實、穩(wěn)定、平順。（4）回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應重新處理，依據(jù)復驗結(jié)果再進行驗收。11.冬、雨期施工（1）雨期施工：1）雨期施工應加強與氣象部門聯(lián)系，注意收聽天氣預報，及時掌握天氣變化。2）雨期施工應成立防汛領(lǐng)導小組，編制雨期施

23、工方案和應急預案。3）雨期施工前，應建立完善的排水系統(tǒng)，防排結(jié)合。要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或回填土遭到浸泡。在地勢復雜、依山、沿河區(qū)域的施工場地周圍，應防止雨水流入施工場地內(nèi)，且采取必要的防洪措施。雨中、雨后加強現(xiàn)場排查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即采取處理措施。4）存土地點的選擇應避開施工場地排水通道，存土點周圍均要設置排水溝，并不得積水。降雨前，填料應進行覆蓋，防止雨淋。5）雨期回填，要有計劃地組織連續(xù)施工，快速完成。工作面不宜過大，分段進行，并應采取快卸、快鋪、快平、快壓等措施，不留后患；降水來臨時，盡快碾壓，加以苫蓋，防止雨水滲透。6）雨期施工，管廊兩側(cè)的回填面應按照排水方向做成一定的流

24、水坡度，管廊頂板上部鋪填時應按照2%-3%的橫坡整平壓實，以防積水。7）雨后應及時排除回填土表面積水，進行晾曬，或除去表層浸泡部分。因雨翻漿或彈簧土地段，要換料重新施工。8）基坑回填不宜在主汛期施工，低洼積水地段的基坑回填宜在汛期前完成，且做好防沖刷措施。（2）冬期施工1）填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工，應編制冬期施工方案。施工前應周密計劃，做到連續(xù)施工。2）冬期施工前，應清除基底上的冰雪和保溫材料。3）填料中不應含有凍土塊，回填邊坡表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑。填方上表層應用不凍脹的或透水性好的土料填筑。4）冬期回填每層虛鋪厚度應比正常溫度施工時減少20%-25%，預留沉降量應比常溫

25、施工時適當增加。5）回填土應連續(xù)作業(yè)，防止基土或已填土受凍，應有必要的防凍措施。6）冬期施工時，運輸機械和行駛道路均應采取防滑措施，以保證安全。大型機械，應添加防凍液，保證正常作業(yè)。2.3.5質(zhì)量標準2.3.5.1檢驗批的劃分基坑回填檢驗批可按照回填料、工藝、分層、分區(qū)段劃分，由施工單位會同監(jiān)理單位在施工前確定。主控項目：1.回填土施工完成后，檢查回填區(qū)高程，應符合設計要求，允許偏差應符合表2.3.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每20米抽查1點，每一檢驗批不少于10點。檢驗方法：用水準儀測量。2.回填土必須分層夯實，夯實后取樣測定土的干容重，與最大干密度的比值，確定壓實系數(shù)。分層壓實系數(shù)必須滿足設計

26、要求。檢查數(shù)量：管廊兩側(cè)回填土每壓實層50延米抽檢1組3點；管廊頂板以上回填土每1000m2、每壓實層抽查1組3點。檢驗方法：環(huán)刀法、灌砂法或灌水法。2.3.5.3一般項目：1.填料應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：直觀鑒別、現(xiàn)場量測或取樣檢測。2.分層厚度及含水量，是根據(jù)土質(zhì)、密實度要求、壓實機具性能，通過試驗確定的。填料的含水率在控制偏差范圍內(nèi)，滿足壓實要求，分層厚度符合施工方案的要求。檢查數(shù)量：同分層壓實系數(shù)檢查頻次。檢查方法：水準儀及抽樣檢查，檢查土壤干密度試驗報告。 的規(guī)定檢查數(shù)量：根據(jù)管廊回填的寬度，沿管廊長度，每20米，檢測1-3點。檢查方法：用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩

27、尺，取較大值。 表 綜合管廊基坑回填工程質(zhì)量檢驗標準項目檢查項目允許偏差（mm）或允許值檢查頻率檢查方法基槽管溝路基范圍（m）點數(shù)主控項目標高-20 +10201水準儀分層壓實系數(shù)設計要求管廊兩側(cè)50延米/管廊頂板上部1000m21組（3點）環(huán)刀法、灌砂法、灌水法一般項目回填土料設計要求全數(shù)檢查直觀鑒別、現(xiàn)場量測或取樣檢測分層厚度及含水量符合施工方案要求及最佳含水率偏差范圍內(nèi)管廊兩側(cè)50延米/管廊頂板上部1000m21組（3點）水準儀及抽樣檢查表面平整度-1520回填寬度（m）<91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值9-152>153注：當管廊基坑回填土填至路床頂標高時，需要做彎

28、沉值檢測，以便移交給道路施工專業(yè)單位。2.3.6成品保護1.施工時，對定位樁、中心線控制樁、標準水準點等，填運土方時不得碰撞，并應定期復測檢查是否正確。2.夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁自卸車直接倒土入槽，損壞結(jié)構(gòu)，造成防水層及防水保護層的破壞。若基坑較深，可采用設置簡易溜槽入坑。3.必須保證管廊結(jié)構(gòu)混凝土及管廊頂板防水保護層達到一定強度，且不因土方的回填導致管廊結(jié)構(gòu)和頂板防水保護層受損壞時，方可回填。4.管廊兩側(cè)、管廊頂板以上及投料口、通風口、檢查井、接出口等周圍各500mm以內(nèi)范圍，應采用人工攤鋪，人工分層夯實，避免觸碰防水保護層，破壞防水層。并設專

29、人巡視檢查，如有破壞，立即修補。5.回填和壓實過程中，應采取措施保護地下管線、構(gòu)筑物安全。其四周各500mm范圍內(nèi)禁止使用大型機械攤鋪、碾壓，可采用人工或小型機具配合進行，并設專人看護。6.管廊頂板以上回填土，應避免自卸車、壓路機、推土機等大型機械直接在管廊頂板上停留或行走，應采取邊卸料、邊推平、邊碾壓的前進方式，即自卸車后退式卸料，推土機前進式推平，壓路機緊隨其后碾壓。當管廊主體結(jié)構(gòu)混凝土強度未達到設計要求時，應在管廊內(nèi)增加支頂措施或延遲頂板支撐架拆除。7.暫存土應避開各類地下管線等構(gòu)筑物，且應避開建筑物、圍墻、架空線等。嚴禁占壓、損壞、掩埋各種檢查井、消防栓等設施。2.3.7安全環(huán)保措施2

30、.3.7.1安全措施1.進場工人應做好安全教育，施工前必須對工人進行安全技術(shù)交底、并簽名，交底內(nèi)容應齊全、完善、有針對性。2.施工人員必須帶好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋和赤腳，禁止酒后作業(yè)。3.回填土前，基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，基坑四周和綜合管廊頂板應設安全護欄。4.土方回填前，基坑頂部和綜合管廊頂板均做好安全防護。防護欄桿在施工作業(yè)高差大于2米時（在回填土未完前），不得大面積拆除。若因回填土施工需要局部臨時拆除防護欄時，應設立警示牌并盡量在當天完工前恢復。5.基坑邊坡的臨時堆土不應長時間存放，卸土后應立即入坑或存放綜合管廊頂板上部，距離邊

31、緣2米以上，堆土高度不大于1.5米，且不易集中存放。6.管廊兩側(cè)回填土時，不得同時進行管廊頂板以上人員出入口、投料口等附屬構(gòu)筑物施工，嚴禁上下垂直交叉作業(yè)。上方卸土，下方嚴禁站人；卸土時必須派專人指揮。7.綜合管廊兩側(cè)進行攤鋪和壓實作業(yè)時，嚴禁向坑內(nèi)投擲任何物件，必須派專人旁站監(jiān)督，必要時設置隔離帶。8.所有機械車輛必須按規(guī)定行使路線行使，時速不得大于5公里/小時，非司機人員不得搭乘，司機必須持證上崗。運土車在現(xiàn)場倒土時，不得碰撞防護欄桿。9.人機配合土方作業(yè)，必須設專人指揮。機械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴禁處在機械作業(yè)和行走范圍內(nèi)。配合人員在機械行走范圍內(nèi)作業(yè)時，機械必須停止作業(yè)。10.嚴禁挖掘

32、機等機械在電力架空線路下作業(yè)。需在其一側(cè)作業(yè)時，機械與架空線路的垂直及水平安全距離應符合有關(guān)規(guī)定要求。11.夯填回填土前，必須由專業(yè)電工先檢查打夯機械的電源絕緣是否完好，接地線、開關(guān)是否符合要求。每臺打夯機由兩人協(xié)同操作，一人持打夯機，一人拉電纜線，電纜線不可張拉過緊，保證有34m的余量，遞線人員應依照夯實路線隨時調(diào)整。嚴禁電纜纏繞、扭結(jié)和被打夯機跨越，電源線長度不得超過30米。作業(yè)中需要移電纜線時，應停機進行。操作人員必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。兩臺以上蛙式打夯機在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。12.施工過程中應做好基坑監(jiān)測工作，并設專人巡視，發(fā)現(xiàn)險情及時

33、通知回填土施工人員撤離。2.3.7.2環(huán)保措施1.文明施工措施（1）遵守現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、消防、場容以及環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等各項規(guī)定，做到文明施工。（2）嚴格按照現(xiàn)場平面布置要求，分門別類堆放各種材料，機具設備停放整齊，對大型機械設備考慮其運輸通道。2.揚塵污染控制措施（1）控制目標：土方作業(yè)目測揚塵高度小于1.5米（2）施工現(xiàn)場主要道路采用鋼板路面或預制道路面層硬化，局部C20混凝土硬化。施工現(xiàn)場采用密目網(wǎng)覆蓋，保證施工現(xiàn)場黃土不露天。（3）大門出口設置洗輪機，對于駛出施工區(qū)的運輸車輛，安排專人沖洗車輪和槽幫，以保證施工區(qū)外道路不受污染，施工行車線與社會道路交叉地段，要設置專人看守，清理，防止浮土和泥

34、濘。（4）現(xiàn)場建立灑水清掃制度，對施工現(xiàn)場進行灑水降塵。在干燥天氣、風速四級以上的天氣條件下，對基坑、場內(nèi)存土點、回填部位，應適當增加灑水次數(shù)，并開設降污霧炮和降塵噴霧系統(tǒng)，將霧炮、降塵噴霧系統(tǒng)與PM2.5實時監(jiān)測儀聯(lián)動，當監(jiān)測儀監(jiān)測的數(shù)據(jù)超過預警值時，電腦中心立即開啟霧炮和噴霧系統(tǒng)，確保揚塵治理。（5）土方車輛裝土不能高于車廂，貨箱上必須用防水布遮蓋密實，防止雨水沖刷、震動等因素污染道路。（6）對于暫停施工的裸露回填土面層長期存放(一天以上)的土堆應采用密目網(wǎng)進行覆蓋?，F(xiàn)場存土點取土完畢后要將覆蓋的密目網(wǎng)恢復，減少塵土飛揚，每日完工以后，對現(xiàn)場進行清理。（7）遇有四級風以上天氣不得進行土方回填、轉(zhuǎn)運及其他可能產(chǎn)生揚塵污染的施工。3.噪聲控制措施（1）施工現(xiàn)場設置高度不小于2.5米的連續(xù)圍擋，以切斷施工噪聲的傳播途徑和隔絕聲源。對于噪音較大的作業(yè)區(qū)，在現(xiàn)場搭設隔音墻，減少噪音對周圍居民的影響。（2）控制作業(yè)時間，對施工中產(chǎn)生較大噪音的施工工序特別是夯實作業(yè)等盡可能安排在白天施工，較小噪音的施工工序盡可能安排在夜間施工。每天進行噪聲監(jiān)測，要求白天噪聲小于70分貝，夜間噪聲小于55分貝。每天晚22: