管道打壓試驗專項方案

1、瀚坤能源嵐山石油倉儲中心項目一期工程罐區(qū)管道試壓 專項方案 編制： 審核： 批準： 日期： 日照港達安裝工程有限公司目 錄1、工程概述.12壓力試驗前的檢查及準備工作 23管道系統(tǒng)試驗 44. 管線及設備的吹掃試壓安全措施.5 5. 管道打壓主要人員機具配備66. 應急預案67. 質量控制點分析8 8 .試壓連接流程圖81.工程概述1.1編制依據(jù)南京金凌石化工程設計有限公司的瀚坤能源發(fā)展有限公司嵐山石油倉儲中心罐組一、罐組二工藝管道工程施工圖。GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質量及驗收規(guī)范SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介質鋼質管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201

2、1現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.2兩罐區(qū)上水試驗的工程量為：（1）油品管道： PDN800管道1614m；PDN700管道242m；PDN300管道10m；PDN200管道260m。P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601/P201/P202/P203/P204/P205P206管道的水壓試驗壓力為1.557Mpa，氣密性試驗壓力為1.0Mpa。P002及其他管道水壓試驗壓力為2.807Mpa，氣密性試驗壓力為1.8Mpa。（2）公用管道蒸汽管道LSDN200管道872m；LSDN150管道260m；LSDN100管道80m。LSDN25管道6200m

3、。水壓試驗壓力為1.586Mpa，氣密性試驗壓力為1.0Mpa。氮氣管道NDN80管道810m。水壓試驗壓力為1.5Mpa，氣密性試驗壓力為1.0Mpa。冷凝水管道LCDN80管道1180m；LCDN50管道195m等水壓試驗壓力為1.557Mpa，氣密性試驗壓力為1.0Mpa。1.3主要施工工序試壓前的準備和檢查管道系統(tǒng)連接安裝試壓裝置充水所有管道統(tǒng)一升壓到1.8Mpa（管道設計壓力）檢查是否有滲漏現(xiàn)象將P002及罐根管道與其他管道隔斷（關閉罐根電動閥及與蒸汽、氮氣、冷凝水連接閥）對P002管道及罐根連接管道繼續(xù)升壓至2.807Mpa排水進行氣密性試驗全部試驗完成。2壓力試驗前的檢查及準備工

4、作系統(tǒng)吹掃、試壓前，會同建設單位和監(jiān)理代表，依據(jù)圖紙對參加吹掃、試壓的工藝管道進行聯(lián)合檢查。確定符合試壓條件后可進行試壓工作。打壓試驗分兩個罐區(qū)單獨進行。罐組一區(qū)水源使用T106罐內存水。罐組二區(qū)水源使用T205罐內存水。根據(jù)設計要求兩罐區(qū)同種管道的試驗壓力及管道分布走向基本相同，以下方案描述以罐組一區(qū)為例。2.1資料準備：、管道安裝記錄、焊接記錄等工程工序資料齊全。、無損檢測報告齊全并上報監(jiān)理審查。、以書面形式報告當?shù)靥貦z院，確定打壓事宜。2.2根據(jù)現(xiàn)場實際及設計要求，對于罐組一區(qū)的管道試驗分為三部分進行：、油品管道P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601分支管道

5、因試驗壓力為1.557Mpa，且均相互連通，與其他編號管道均由閥門隔斷。所以作為第一部分進行。、P002管道及與其相連的分支管道因試驗壓力為2.807Mpa，且均相互連通，與其他編號管道均由閥門隔斷。所以作為第二部分進行。、公用管道N、LS、LC管道因試驗壓力分別為1.5Mpa、1.586Mpa、1.557Mpa。壓力級別非常接近，且LS與LC相互連通，雖然N為單獨管道，但通過安裝管件也可以與LS和LC進行連接。所以作為第三部分進行。前提是三組管道同時試壓取設計試驗壓力最高（1.586Mpa）壓力進行。2.3管道焊接安裝完畢。無漏焊、錯焊現(xiàn)象。焊縫及其它待檢查部位無涂漆和保溫。試壓用臨時加固措

6、施安全可靠，臨時盲板加置正確，標識及記錄明顯。管道管托安裝、補償器膨脹節(jié)安裝方位應與介質流向一致。2.4實驗前，試壓管道上的連通閥門全部打開，罐根閥門全部關閉，與試壓工藝管線相關的排凝、儀表開孔全部進行封閉。因罐區(qū)北高南底，打開罐區(qū)DN800主管道西側DN150連通處排氣閥和每個罐前DN450管道上的壓力表口閥門。灌滿水后DN150連通排氣處安裝壓力表。2.5在T105罐前DN200 P504管道閥門末端連接臨時連通管與LS蒸汽管道連接，在T105與T106罐間LS與N兩條管道的吹掃口處安裝連通管使其兩條管道連接。至此所有需要打壓的管道已全部連通。2.6上述水源均使用T106罐內存水。將T10

7、6罐根閥DN700/DN450/DN200全部打開，將罐內水以自流的方式灌到需打壓的管道中。期間注意排氣，全灌滿水后檢查閥門、法蘭連接處是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水及時緊固處理。直到確定無滲漏后進行加壓。2.7因罐組一區(qū)較罐組二區(qū)多1根DN450 P003管道，該管道與泵站管道相連，末端現(xiàn)處在南防火墻上，未與泵站管道相連，且沒有安裝閥門。所以該管道待與泵站管道連接后再整體進行施壓，同時該管道也是泵站管道試壓的水源輸入管道。所以在罐區(qū)管道上水時，T101/102罐前DN300閥門保持封閉狀態(tài)，防止水進入。2.8每個罐前均安裝有1臺DN700補償器和DN450/DN200金屬軟管，這些設備的設計壓力均

8、為2.0Mpa，而與此關聯(lián)的管道的試驗壓力為2.807Mpa，已超出其設計范圍?？紤]到對該設備的保護，我方?jīng)Q定將此段管道實驗至設計壓力1.8Mpa無滲漏判斷其為合格。然后將其與主管道連接控制的電動閥關閉，然后繼續(xù)完成主管道2.807Mpa的壓力試驗。 2.9將加氣點的閥門全部打開，排凝點的疏水閥連接閥門關閉，但旁通打開，使水不經(jīng)過疏水閥。打壓泵和管道末端位置各安裝1臺4.0Mpa壓力表，用以檢測實時壓力。 2.10管道易出現(xiàn)滲漏的位置、管道焊口位置、管道與管托焊接位置、膨脹節(jié)、閥門等與法蘭栓接位置在以上位置要重點進行檢查。3管道系統(tǒng)試驗3.1管道打壓試驗3.1.1管道系統(tǒng)壓力注水試驗以潔凈水進

9、行，試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，停壓進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或滲漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至,1.8Mpa設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。3.1.2試驗結束后，考慮到現(xiàn)場實際，根據(jù)業(yè)主要求將管道內的水放在管道內，暫不排出，為泵站管道打壓保留水源。3.1.3當試驗過程中發(fā)生泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。3.1.4管道水壓完成后，進行氣密性試驗，試驗壓力為管道的設計壓力。試壓步驟和連接方式均參照水壓試驗的方式方法。3.2管道吹掃和清洗3.2.1打壓試驗完成后，需要排水時應對管

10、道進行沖洗，以排除管道內的砂土等雜物。吹洗前，不應安裝孔板，法蘭連接的放空閥應拆除。3.2.2沖洗時，宜采用最大流量，流量不得低于1.5m/s。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。3.2.3管道吹掃利用大型空壓機，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道設計壓力，流速不宜小于20m/s。3.2.4吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。3.2.5管道吹掃時應設置禁區(qū)，吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。4.管線及設備的吹掃試壓安全措施4.1試壓要統(tǒng)一指揮，沒

11、有試壓負責人的允許，任何人員不得開關閥門或開泵上水。4.2管線吹掃試壓前必須檢查放空口的牢固性，必要時采取加固措施。吹掃應設置警戒，放空口對面不得站人。4.3管線及設備試壓后要將存水吹掃干凈。4.4試壓系統(tǒng)及相連閥門應持警告牌，防止無關人員亂動。4.5負責觀察壓力表和操作試壓泵的人員一定要精力集中，切勿玩忽職守。4.6應注意設備試驗壓力與管線系統(tǒng)試驗壓力之間的壓力關系，不應超壓，同時應注意設備是否允許進水。4.7管線、設備上水時一定要打開頂部放空閥，直到有水流出時再關系，試壓結束后，放水前應先打開頂部放空閥，以防管線、設備抽空。5.管道打壓主要人員機具配備序號工種名稱數(shù)量備 注1打壓總指揮 1

12、人2技術員1人3焊口檢查人員10人4打壓泵3臺5DN100閘閥3臺6壓力表02.5Mpa2塊7壓力表04.0Mpa2塊8電工1人9焊工3人10司機1人6、 應急預案6.1為了加強本次打壓安全施工工作的組織領導，明確責任。成立應急領導小組。成員組成如下：職務姓名具體工作聯(lián)系方式組 長劉志龍負責打壓的指揮、調度、方案制定工組長宋玉鶴現(xiàn)場指 員張軍白天巡查、看泵潘月成巡查司占偉巡查張年友巡查李富夜間巡查、看泵6.2具體預案（1）準備工作、管道上水前，確定每個罐組DN450和DN800主管道末端上安裝的排氣閥已完成。、物資準備：水龍帶4組、潛水泵1臺

13、、全套螺栓扳手2套、鐵锨4把、警戒繩若干、對講機3臺。、疏散罐區(qū)打壓管道位置段的施工人員，閑雜人等禁止入內。（2） 具體工作、灌水時，每組罐區(qū)及放空處均安排一名人員留守，當放空閥出水時，要及時關閉。、上水和打壓過程中，安排人員沿管線進行不間斷巡查，觀察管道連接處是否有漏點、管件是否有變形現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時報告，暫停打壓。還需要勸阻人員禁止進場。、打壓過程中如出現(xiàn)法蘭、焊道處漏水，要及時報告，通過水龍帶接管道末端的排凝閥將水壓泄到罐區(qū)外的排水井內，然后在常壓下進行補漏和緊固，嚴禁帶壓施工。、因罐區(qū)需進行地面硬化，罐區(qū)內部分排污井未進行抹灰處理，因此嚴禁水源直接排到罐區(qū)或排污井內。試壓完成后，管道內的誰待罐區(qū)排污管網(wǎng)完善后，再進行排水。、打壓盡量在白天進行，夜晚打壓，需派專人進行看護。夜間上壓在0.5Mpa后，需停止加壓，待白天再進行上壓工作。、嚴禁低于冰點的氣溫下帶壓。夜晚溫度過低時要做泄壓處理。7、 質量控制點分析管道注水試驗質量控制點序號質量控制點