連鑄結晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)簡介(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上連鑄結晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)簡介一、 概述連鑄機澆筑時結晶器加保護渣是連鑄生產(chǎn)中最重要的工作，保護渣在連鑄生產(chǎn)中起著極為重要的作用，如防止二次氧化、潤滑及吸附雜質等。連鑄工藝要求保護渣在澆鑄過程中形成熔融層、燒結層及粉渣層等三層結構，以便更好的發(fā)揮作用。少加勤加是添加保護渣的一條重要原則。二、 現(xiàn)場現(xiàn)狀目前連鑄機上采用的加渣方式大都還是人工方式，每個工人管理著一流或兩流，需時刻觀察著結晶口的狀態(tài)，需要加時就用隨便的推上一堆，心情好或領導在時加的還均勻些，領導不在那就看自己的心情了，心情好負責些，心情不好那就隨便了。況且連鑄機旁的環(huán)境比較惡劣，工人的勞動強度很大，要求

2、工人長時間的高質量的完成加渣工作也有難度。因此人工添加保護渣受操作者因素的影響較大，很難保證添加的穩(wěn)定性，容易產(chǎn)生卷渣和液面波動，從而產(chǎn)生夾雜、振痕加深等缺陷。針對這種情況，我公司最新研發(fā)了一套連鑄結晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)，可以代替工人進行自動加渣而基本無需工人干預。三、 系統(tǒng)簡介我公司新研發(fā)的連鑄結晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)，包括工控機、控制執(zhí)行單元、現(xiàn)場控制報警單元、加料倉、氣動單元、結晶器渣液面溫度檢測裝置、渣料噴頭、料位計、專用軟件組成。連鑄結晶器液面自動加渣控制系統(tǒng)是一套閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，它以工控機為核心，通過專用軟件來自動控制各個組成部分自動工作，在基本參數(shù)設置完成后，由工控機來根

3、據(jù)連鑄機結晶器內渣液面的實際情況進行參數(shù)調整，無需再人工干預調整而能保證結晶器內渣液面的均勻和穩(wěn)定。系統(tǒng)的工作過程由工控機實時不停的讀取結晶器內渣液面的表面溫度，如果渣液面的表面溫度超過設定的加料溫度，則工控機控制執(zhí)行單元讓加料倉下料，同時打開氣動單元，保護渣在下料管內被送料氣體經(jīng)渣料噴頭均勻吹送到結晶器內，然后再測結晶器內渣液面的表面溫度，如果渣液面的表面溫度仍然超過設定的加料溫度，則工控機重復上面的加料過程，如果測量到結晶器內渣液面的表面溫度低于設定的加料溫度則停止加料和關閉氣動單元。在現(xiàn)場設有工人控制箱，可以控制任意一流加料系統(tǒng)的啟動和停止。當出現(xiàn)故障時控制箱會發(fā)出聲光報警，并指示燈提示哪一流出現(xiàn)問題。系統(tǒng)實現(xiàn)框圖如下：加料倉下料控制單元渣料噴頭工控機干燥氮氣渣層溫 度料位計顯示控制界 面報警器 圖1系統(tǒng)框圖 圖2現(xiàn)場控制箱圖圖3現(xiàn)場儲料機構箱四、 系統(tǒng)界面五、 系統(tǒng)功能1) 自動均勻可靠地添加保護渣，設定完成后，工作過程無需人工干預調整；2) 可以通過設定控制保護渣表面溫度上下限來調整添加保護渣的厚度；3) 工人可以在現(xiàn)場通過報警控制單元來停止和啟動加料系統(tǒng)；4) 保護渣加入既可以采用溫度反饋方式也可以采用時間周期方式；5) 具有加料倉料位不足時聲光報警功能和雜物過濾功能；6) 具有加渣故障聲光報警功能并記錄保存；7) 具有下