玻璃鋼管道施工規(guī)范

1、 目錄第一章 高壓玻璃鋼管的儲存、運輸、裝卸 第一節(jié) 儲存 第二節(jié) 運輸 第三節(jié) 裝卸 第二章 高壓玻璃鋼管道安裝、維修所需工具及材料第三章 高壓玻璃鋼管道的施工 第一節(jié) 管道的開槽 第二節(jié) 管道的連接 第三節(jié) 止推座、固定錨塊的安裝 第四節(jié) 管道的試壓 第五節(jié) 保溫管的補口 第六節(jié) 管道的回填 第七節(jié) 管道的冬季施工第四章 高壓玻璃鋼管道的維修 第一節(jié) 高壓玻璃鋼管道的維修 第二節(jié) 現(xiàn)場螺紋的粘接第一章 高壓玻璃鋼管的儲存、運輸、裝卸 第一節(jié) 儲存玻璃鋼管應(yīng)存放在平地或管架上，為防止發(fā)生點荷載，可用4條50mm（厚）×100mm（寬）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道軸向均勻擺

2、放玻璃鋼管可一層一層擺放，為防止兩端接頭或接箍磨損，每層管的下方至少應(yīng)均勻擺放4條25mm（厚）×90mm（寬）的木板，并且垂直于管道軸向，管道儲存時，應(yīng)安裝好螺紋護套、罩上苫布，避免紫外線降解與機械損傷。打包成捆的管道擺放限制在2個包裝的高度，裸管及保溫管堆放的層數(shù)應(yīng)限制在12-15層之間。 第二節(jié) 運輸玻璃鋼管在運輸前要打好包裝，層與層之間最少要用4道木板均勻地隔開，最底層木板尺寸不小于50mm（厚）×100mm（寬），中間兩道木板加墊木托板，便于叉車裝卸，每層管道在擺放時，管與管之間要相互錯開，防止運輸過程中損傷螺紋。運輸時，若車廂長度不夠，要求懸在車廂外面的管道長度

3、不能超過1.2m管道在車廂上要用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，不得使用鋼絲繩等金屬繩索。如果采用廂式貨車散裝管道時，應(yīng)先在兩側(cè)車廂板上等距垂直固定3條150mm（寬）×20mm（厚）×廂高的木板，每層管道之間用再生棉毯隔離。第三節(jié) 裝卸打包成捆的玻璃鋼管可采用叉車（吊車）進行裝卸，如果沒有叉車，可以打開包裝，人工一根一根裝卸，裝卸時不能對管線進行拋擲，避免損傷管道，對于10MPa以下的裸管及保溫管，要人工一根一根裝卸，對于10MPa以上管道的裝卸可采用吊車進行，但吊帶的間距要在2.5m-4.5m之間不得用鋼絲繩或吊鉤直接裝卸，卸車時管道堆放的場地要平整，以避免螺紋的損傷，并派專人看

4、護。玻璃鋼管道二次轉(zhuǎn)運，應(yīng)注意以下幾點：1、轉(zhuǎn)運所用車輛的貨箱不得短于6米。2、車上裸露金屬突起不得直接與玻璃鋼管道接觸，須用膠皮包裹。3、玻璃鋼管道應(yīng)分層擺放，每層須用木板隔開。第二章高壓玻璃鋼管道安裝、維修所需工具及材料：由于玻璃鋼管道采用的是螺紋連接的形式，所以連接所需的工具和材料也很簡單。1、 管道安裝工具和材料1、帶扳手連接玻璃鋼管道的工具帶扳手，使用時不要突然加力，扭矩要均勻，避免點荷載損壞管壁，對于壓力等級低的管道，因其壁薄，應(yīng)特別注意。2、 摩擦鉗，鉗口呈弧形，能沿著管道圓周包繞360°使用時，可以根據(jù)管道規(guī) 格選用相應(yīng)型號的摩擦鉗。在安裝大口徑管道（4in力等級較高

5、的管道時， 必須使用摩擦鉗作為備鉗或作為動力鉗，其他條件下一般與帶扳手配合使用。 安裝工具的選用請參照下表（供參考）管道尺寸（in）（MPa） 壓力等級1-1/222-1/234683.5-82A2A2A2A2B2B+1C2B+1C102A2A2A2B3B3C2C142A2A2B2B2B+1C3C3C162A2B1B+1C2B+1C2B+1C3C182A2B2C2C3C202A2C2C2C3C222A2C2C2C3C242B2C2C2C3C 說明：A：漢維0.6米帶鉗，B：漢1米帶鉗，C：摩檫鉗。例如安裝DN100/PN16的管道 用1只摩檫鉗作備鉗，2只1米帶鉗作動力鉗，安裝DN150/PN

6、10-16的管線時，用1只 摩檫鉗作備鉗，兩只摩檫鉗作動力鉗，外加2m的加力杠。注意：對于DN80 25MPa和DN100 16MPa以上管箍管,為防止連接時工廠連 接端的管箍和管線產(chǎn)生相對扭轉(zhuǎn)，可能造成密封失效，作備鉗的磨擦鉗必 須卡在管箍上。3、 毛刷和擦機布連接管道涂抹密封脂以前，對螺紋進行清理、清潔，除去螺紋 內(nèi)的砂土和污物。4、 密封脂和管道連接時要使用螺紋密封脂，它在連接后的接頭中起密封作用， 安裝本公司管道時應(yīng)使用本公司專用密封脂，使用方法見第五章第二節(jié)。二、維修管道（粘接現(xiàn)場螺紋）所需的工具、材料1、錐度磨削機及相應(yīng)的脹塞在對管道進行維修時，要先用錐度磨削機和脹塞把 管道磨削出

7、適當(dāng)?shù)腻F度，以便安裝現(xiàn)場螺紋。2、 現(xiàn)場螺紋現(xiàn)場螺紋是一個一端帶有管道外螺紋、且有一定內(nèi)錐面的管件，長 度比管道外螺紋略長。當(dāng)玻璃鋼管道的螺紋損壞或者管道一部分被切除，為 使管道能夠正常連接，需要在管道的端面上再造一個螺紋。3、 鋼制轉(zhuǎn)換接頭由一個鋼制管箍和一個鋼制短節(jié)組成，其螺紋為API8扣或10 扣螺紋，即把玻璃鋼管道的外螺紋與鋼短節(jié)的外螺紋用鋼制管箍連接在一起， 鋼短節(jié)與鋼管進行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時，應(yīng) 在玻璃鋼內(nèi)螺紋處加玻璃鋼短接。4、 現(xiàn)場螺紋膠粘劑粘接玻璃鋼管道的專用粘接劑。由基體樹脂和固化劑A、B 兩組構(gòu)成，用于現(xiàn)場螺紋與玻璃鋼管道之間的粘接。第三章 高

8、壓玻璃鋼管道的施工玻璃鋼管道的施工，是關(guān)系到管道投入生產(chǎn)以后能否正常運行的關(guān)鍵因素，施工質(zhì)量的好壞直接影響到管道系統(tǒng)的運行壽命。所以，玻璃鋼管道的施工，必須按照設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行高壓玻璃鋼管道安裝、維護手冊進行標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證施工質(zhì)量。第一節(jié) 管道的開槽在實際施工過程中，管槽對管道的安裝與日后維護，相當(dāng)關(guān)鍵。如果管槽深度不夠，管道容易因外力作用而損壞，在冬季，管道還會發(fā)生凍堵現(xiàn)象；如果管槽底部有尖角石塊，管道回填以后，管道壁會因長時間的點荷載作用而損壞。所以管槽的施工，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安裝手冊。對管槽的要求如下：一、管道開槽可采用人工和機械兩種形式。二、管槽底部寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏

9、差為±100mm，當(dāng)設(shè)計無明確要求時， 管道連接處一側(cè)工作面寬度應(yīng)滿足施工要求。3、 當(dāng)施工地段存在不穩(wěn)定土壤或有積水時，應(yīng)適當(dāng)增加管槽寬度和槽壁坡度， 并采用必要的防塌方及排水措施。4、 管槽開挖時，應(yīng)將土方堆放在管槽的一側(cè)，距管槽的邊緣至少0.8m，堆放 高度不超過1.5m。5、 槽底應(yīng)平整，符合設(shè)計深度，管槽底部一定要墊平、夯實，以避免因土質(zhì)沉降形成對管道的剪切力損壞管道。避免急轉(zhuǎn)彎和高度突然變化，若無法避免此種情況，應(yīng)在施工過程中加上適當(dāng)角度的彎頭。6、 當(dāng)管道經(jīng)過多石地帶或遇硬土層、堅硬土塊、磚頭、瓦礫等情況時，管槽底部要鋪設(shè)150mm細沙或者軟土，并且，在管道下槽以后，管

10、道周圍應(yīng)用細沙或軟土覆蓋做保護層，保護層的厚度至少為200mm。7、 若一條管道槽內(nèi)敷設(shè)多根管道時，應(yīng)先安裝鋼管，后安裝玻璃鋼管，管道凈間距要在300mm-400mm，能保證正常施工操作為準(zhǔn)，管道間用細沙或軟土隔開。8、 穿越公路、水渠時，管道在槽底要用鋼套管進行保護，以防止地面荷載擠壓，并在套管的兩端和套管內(nèi)對玻璃鋼管道每隔3m采取扶正措施，使玻璃鋼管道與套管隔開。9、 溝槽的彎曲半徑不得小于管線的最小彎曲半徑，我公司產(chǎn)品的最小彎曲半徑詳見我公司的產(chǎn)品手冊，管線的彎曲半徑：分別垂直于管線兩端面的直線交點到管端的距離。10、 管道與地下已有管道交叉時，新建管道除保持足夠的埋深外，與原有管道的凈

11、間距不得小于300mm，如達不到上述要求不得下溝。注意：管道深度一定要符合設(shè)計要求。特別是在低洼地段施工和管道穿越溝渠時，尤應(yīng)注意。管道穿越溝渠時，管槽深度應(yīng)以溝渠底部最低處為參照點，管道不可裸露在溝渠表面，影響管道日后運行。為避免管槽深度突然變化，可以將溝渠兩側(cè)的管槽逐漸加深，最后與溝渠內(nèi)的管槽深度保持一致，形成一個坡度，坡度可以根據(jù)管道的彎曲半徑來確定。但是，在實際施工過程中，由于施工管理等原因，管槽的深度很難控制，致使管道在投產(chǎn)或者運行時，出現(xiàn)很多問題，所以建議，建設(shè)單位加強監(jiān)督檢查力度，監(jiān)理單位切實履行監(jiān)理職能，施工單位認(rèn)真進行施工。第二節(jié) 管道的連接1、 人數(shù)確定高壓玻璃鋼管道的安裝

12、所需人數(shù)根據(jù)管道規(guī)格和壓力等級來確定，以保證管道螺紋上扣扭矩和安裝功效為原則。按照規(guī)范要求結(jié)合實際施工情況，推薦下表，供施工單位參考。管道規(guī)格壓力為3.5-14MPa壓力為16MPa以上2in 2.5in 3in3人4人4in 6in6人8人如：對于HVF-16DN50的管道，一般只需要3人即可完成連接任務(wù)，一般情況下，由兩人負(fù)責(zé)對口，然后用帶扳手進行螺紋上扣，另一人負(fù)責(zé)調(diào)整管道對直、對正。二、管的排列方向管的連接，其排列方向應(yīng)使內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源，即對于連接好的一組接頭來講，介質(zhì)應(yīng)該是從內(nèi)螺紋端流向外螺紋端。為便于管道排列和連接，管道應(yīng)盡量放在管槽拐彎的外側(cè)，因此，管槽的土方堆放要事先考慮好

13、。三、管道連接連接步驟：1、 檢查清理：卸下螺紋護套，檢查螺紋，若螺紋的損傷程度超出了合格螺紋的 標(biāo)準(zhǔn)（見下述SY/T6267規(guī)范中的條款），必須進行更換；螺紋有雜質(zhì)異物 的，必須清除干凈；有油漬的，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗）。 要等清洗劑完全揮發(fā)之后才可進行下一步操作。如果螺紋區(qū)有水跡，則需要 進行除水直到螺紋區(qū)干燥為止。用明火烘烤期間要控制火焰與螺紋的距離不 小于150mm，防止因過熱導(dǎo)致表面樹脂灼傷。管道螺紋區(qū)以及管道外觀在連 接前的外觀檢驗依據(jù)為SY/T6267規(guī)范中的下述條款：(1) 管道的內(nèi)外表面不得有肉眼可分辨的沖擊分層，機械劃痕或樹脂龜裂的深度不得大于管道內(nèi)外表面

14、富樹脂層的厚度。(2) 每扣螺紋的齒頂允許有一個直徑小于3.2毫米的氣泡；允許有直徑小于1.6毫米的氣泡10個；每扣螺紋的齒尖允許有直徑0.4毫米的針孔25個，允許一處高度不大于螺紋高度1/10，長度不大于9.5毫米的平螺紋；每扣螺紋根部不得有長度大于3.2毫米的斷裂。密封脂的用量如下（供參考）：使用方法詳見密封脂使用說明書。管道規(guī)格雙組分用量（克/根1）管道規(guī)格雙組分用量（克/根1）DN40(1.5in)15.2DN100(4in)38.5DN50(2.0in)18.2DN150(6in)55.6DN65(2.5in)22.7DN200(8in)77.0DN80(3.0in)28.62、對正

15、連接：(1) 對直對正，防止錯扣；(2) 將帶扳手卡在距管端100-300mm處的管體加厚端上；(3) 轉(zhuǎn)動管道，注意保持扭矩均勻，防止因用力不當(dāng)造成管口錯位，上扣時由外螺紋小端開始前1/3螺紋長度為引扣階段，1/3-2/3螺紋長度為上扣階段（使用帶鉗），后1/3螺紋長度為緊扣階段。(4) 擰入標(biāo)準(zhǔn)：螺紋按照APIstd5B標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，機緊后，陽螺紋距陰螺紋外露0- +1扣。管道連接注意事項：1、高壓玻璃鋼管應(yīng)順次逐根連接；2、連接時，對管道施加的扭矩要均勻，不得突然加力；3、管道穿越行車路口連接完畢應(yīng)及時下槽，若不能及時下槽，應(yīng)對管道采取必要的保護措施，防止損傷；4、玻璃鋼管道必須對正連接，為

16、避免發(fā)生螺紋錯扣，應(yīng)保持管道前后對正，上下平齊，連接時可采用托架來調(diào)整管道的平直度。連接過程中如果出現(xiàn)扭矩突然加大甚至無法轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，說明螺紋出現(xiàn)錯位，此時應(yīng)立即卸下管道檢查螺紋是否損壞。5、含彎頭的管段應(yīng)該在管溝下連接，如果在某些特殊地段確實無法在溝下連接彎頭，可先在溝上連接彎頭的一端，水壓試驗合格后再在溝下連接另一端并根據(jù)彎頭的壓力等級確定在溝下澆注混凝土與否；8、在溝上分段試壓合格后的管段在溝下的連接方如下：（1）法蘭連接：先采用玻璃鋼短接將對接的接頭轉(zhuǎn)換成外螺紋對外螺紋，然后將兩端的外螺紋處各安裝一片玻璃鋼法蘭，接頭對正無間隙后用螺栓將法蘭緊固；（2）先采用玻璃鋼短接將對接的接頭轉(zhuǎn)換成

17、外螺紋對外螺紋，然后在每個外螺紋處各安裝一個鋼管箍并連接鋼短接，最后將兩個鋼短接的接頭對正焊接連接；9、在溝上連接的管道下溝時為防止管道因過度彎曲而損傷，應(yīng)用兩條繩索順下，繩索間距為兩根管道，繩索的固定位置為兩根管道的加厚區(qū)；10、管道轉(zhuǎn)角處、穿越處、與鋼管對接處的處理：（1）管道連接到轉(zhuǎn)角處，要安裝相應(yīng)的彎頭和短接。本公司根據(jù)施工要求，可生產(chǎn)各種規(guī)格的玻璃鋼彎頭和短接通常玻璃鋼彎頭為雙內(nèi)螺紋，短接為雙外螺紋。用短接可以保證連接完畢的管道內(nèi)螺紋端始終朝向介質(zhì)源。如果整根管道連接到轉(zhuǎn)角處因長度較長需要截取，那么應(yīng)在截取處制作安裝一個現(xiàn)場螺紋?，F(xiàn)場螺紋制作方法見第四章第一節(jié)；（2）玻璃鋼管與鋼管的

18、連接，要用鋼制轉(zhuǎn)換接頭由一個鋼制管箍和一個鋼制短節(jié)組成，其螺紋為API8扣或10扣螺紋，即把玻璃鋼管道的外螺紋與鋼短節(jié)的外螺紋用鋼制管箍連接在一起，鋼短節(jié)與鋼管進行焊接。如遇玻璃鋼管道內(nèi)螺紋與鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接時，應(yīng)在玻璃鋼內(nèi)螺紋處加玻璃鋼短接，嚴(yán)禁鋼短接與玻璃鋼內(nèi)螺紋直接連接，以防因鋼膨脹系數(shù)遠大于玻璃鋼的膨脹系數(shù)而可能造成拔脫現(xiàn)象。第三節(jié)止推座、固定錨塊的安裝，止推座和固定錨塊的安裝應(yīng)在管道試壓以前進行。止推座必須現(xiàn)場預(yù)制，將管件全部包住，中間應(yīng)用橡膠皮包墊。固定錨塊以現(xiàn)場預(yù)制為宜，也可采用混凝土墩預(yù)埋螺栓，用U型卡箍將管道固定。一、止推座，止推座的作用是用來承受因流體在管道內(nèi)流向或者管道直

19、徑突然變化時產(chǎn)生的軸向推力，保護高壓管件，其中包括彎頭、三通及變徑接頭處必須加止推座。止推座通常為混凝土結(jié)構(gòu)對于4英寸以下規(guī)格（包括4英寸）的管道，止推座的厚度至少應(yīng)為200mm；6-8英寸的管道，止推座的厚度至少為500mm。止推座的受力面積的計算以及需要安裝止推座的管件及其推力載荷數(shù)據(jù)=土壤承受值（N/m2），止推座具體尺寸可參照表2固定錨塊尺寸。不同土壤的承力值參照表：土質(zhì)承力值(N/m²)軟黏土47880泥土71820沙質(zhì)泥土143640泥土191520沙質(zhì)粘土287280硬黏土430920二、固定錨塊固定錨塊的作用是束縛管道，避免因管道沉降所產(chǎn)生剪切力或彎曲應(yīng)力破壞管道。當(dāng)

20、玻璃鋼管道與鋼管道進行連接時鋼管長度不得小于2米，固定錨塊應(yīng)安裝在距玻璃鋼管道1米以外，且必須安裝在鋼管一側(cè)靠接頭處，安裝時鋼管與玻璃鋼管道保持水平，絕對不允許有落差，防止玻璃鋼管道振動時發(fā)生磨損或者引起鋼管與玻璃鋼管道連接處滲漏，對于高壓力等級管線直管段也必須加設(shè)混凝土固定錨塊。三、特殊地質(zhì)條件下以及高壓力等級管線施工時對管道的固定要求：1、水塘，水田，河床地段的施工：玻璃鋼管道在上述地段施工時，首先要保證管道要埋設(shè)在穩(wěn)定的土壤層內(nèi)，鋪設(shè)管線時如果管溝內(nèi)的積水無法徹底排凈，要用沙袋將管道壓實在溝底防止管道漂浮。根據(jù)管道的尺寸和壓力等級，每處壓沙袋的數(shù)量為2-8只（沙袋重量40-50kg），間

21、距為30-60米。如果上述地段的直管線長度超過500米，則應(yīng)根據(jù)管道的尺寸和壓力等級在直管線上加裝混凝土固定錨塊，用帶橡膠墊的卡箍將管道與混凝土固定錨塊連接在一起，或者將管道的接頭用橡膠板包縛后直接澆注到固定錨塊內(nèi)，在此類地段澆注固定錨塊時必須采取排水措施，固定錨塊的受力面要澆注在管溝的原土層上。2、流沙和多石地段的施工：在流沙地段施工時，為防止管線串動，需要在管線的下方和上方同時壓沙袋，下方的沙袋數(shù)為2-4只上方的沙袋數(shù)為4-8只，間距為30-60米。多石地帶施工時管道的四周必須保證有不小于200毫米厚度的細土墊層，并根據(jù)管道的尺寸、壓力等級和直管線的長度加設(shè)混凝土固定錨塊。3、高壓力等級管

22、線直管段固定錨塊尺寸，間距（或沙袋只數(shù)，間距）要求：表2管道尺寸（mm）壓力等級（MPa)固定錨塊受力面積（長×寬)(mm²）固定錨塊間距（m)沙袋間距（m)沙袋只數(shù)(只處）DN4025440×4406502002DN5025550×5506502003DN6525650×6506502004DN8022620×620500200425650×6504001804DN10020670×670400180622700×700400150625740×7404001306DN15012830

23、5;830400120614850×850300100616900×9003001008DN2008750×750300100810800×8002001001012900×9002001001214900×90020010014第四節(jié) 管道的試壓高壓玻璃鋼管道試壓可分為：單體試壓、分段試壓、和整體試壓。管道連接完畢在投入運行以前，必須進行試壓，以檢驗接頭是否連接可靠。分段試壓和整體試壓操作步驟：一、試壓之前，要用回填土或者沙袋將每根管道中部壓住，否則不得進行試壓。回填土的厚度至少為500mm。在試壓時每根管道上的沙袋數(shù)不得少于25個

24、（25kg/個）。二、試壓時，以水為加壓介質(zhì)，在低處注水，從高處排除空氣。三、緩慢充水，待管道內(nèi)空氣排盡后，方可進行升壓操作，對于距離較長的或有高度變化的管道，應(yīng)用大流量泵注水（例如消防車）以便排除管道內(nèi)的氣體，如果在特殊施工環(huán)境下無法排除管道內(nèi)的殘存氣體，殘存氣體量超過管道體積的5，可將管道系統(tǒng)壓力調(diào)整為管道的額定壓力進行試壓，但試壓前必須采取妥善的防護措施避免出現(xiàn)意外，對于在溝上的分段試壓，高壓彎頭處必須安裝止推卡箍或止推鋼板保證在試壓期間彎頭兩側(cè)的管段不出現(xiàn)位移。四、試壓壓力應(yīng)為管道額定工作壓力等級的1.0-1.25倍。五、加壓增量每分鐘不超過0.7MPa，直至達到試壓壓力，如果加壓過快

25、，管道內(nèi)部產(chǎn)生的沖擊會造成管道壓力過高而損壞管道。六、當(dāng)達到試壓壓力時，應(yīng)停止升壓，觀察10分鐘，若壓力降不大于試壓壓力的1，管體與接頭無滲漏，然后將壓力降至系統(tǒng)的工作壓力，穩(wěn)壓4小時，并對管道進行外觀檢查，不滲漏的為合格。七、在水溏和積水地帶試壓時為了便于檢查接頭有無滲漏，應(yīng)使用水泵將管溝內(nèi)積水排凈。八、試壓過程發(fā)現(xiàn)滲漏時判明原因后按第四章第二節(jié)方法進行維修。試壓注意事項：必須待混凝土止推座和固定錨塊凝固后才可試壓，試壓過程中，必須避免壓力波動和水擊現(xiàn)象，因為壓力波動和水擊產(chǎn)生的壓力要比管道的工作壓力或壓力等級高幾倍或幾十倍，屬于違規(guī)操作。對于輸送液體介質(zhì)的管道，絕對不可用空氣或其它氣體進行

26、試壓，否則，后果非常危險，屬于違規(guī)操作。因為氣體屬可壓縮流體，壓縮過程中可將巨大的機械能轉(zhuǎn)換成內(nèi)能，如果用空氣或者其它氣體試壓，管道一旦失效，由于儲存的能量突然釋放，整個系統(tǒng)會發(fā)生抖動和振動，便會誘發(fā)其它效應(yīng)。巨大的能量釋放會對現(xiàn)場人員造成嚴(yán)重的人身傷害，并且還能造成管道和其它財產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失，對于工程較大，又比較復(fù)雜的施工項目，建議在每一局部工程完成后，即進行試壓，對于大型或比較復(fù)雜的高壓玻璃鋼管道安裝工程應(yīng)在最初的300m連接完畢以后立即進行試壓，以確定安裝方法是否正確，對于保溫的管道必須在試壓合格以后，才可進行補口。第五節(jié) 保溫管的補口為了保證保溫管接頭和管體一致的保溫性能，減少熱損，防止

27、凍堵，保溫管接頭必須進行補口處理。保溫層可以現(xiàn)場發(fā)泡制作，也可以使用成品海棉殼，現(xiàn)場發(fā)泡補口步驟。一、先確定保溫管型號，然后選用直徑大于此管道的保溫夾克皮來做螺紋段保溫補口，在做DN200保溫管時，需用兩段保溫夾克皮。二、補口所用夾克皮長度應(yīng)大于兩根管子之間的裸管距離，須蓋住管兩端防水帽。三、將補口所用夾克皮沿軸向割開，并在夾克皮背面開一孔，直徑為3cm左右，（以便于操作為宜）。四、將補口所用夾克皮套在裸管處，并用鐵絲將夾克皮沿軸向勒緊。保持夾克皮背部孔向上在做DN200保溫管時，應(yīng)保證兩段保溫夾克皮軸向開口處相互對稱，以便封住開口處。五、用量杯量取黑、白料，按1：1的比例倒入塑料袋中（用量見

28、附表），搖晃均勻，然后將塑料袋一角撕出小口，迅速將黑、白料混合物從夾克皮背部小孔倒入，用手將夾克皮上小孔堵住，待發(fā)泡結(jié)束后將鐵絲、夾克皮取下備用。六、用熱收縮帶將發(fā)泡區(qū)域包好，熱收縮帶搭接1/3寬度，用煤氣噴燈烘烤熱收縮帶，待粘接牢固后熄滅噴燈，補口完畢，使用成品海棉殼補口時，將海棉殼套在裸露處，并適當(dāng)緊固，按上述方法纏繞好。各規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管道補口所需黑白料用量規(guī)格黑料用量（Kg)白料用量（Kg)DN400.150.15DN500.170.17DN650.190.19DN800.210.21DN1000.280.28DN1500.390.39DN2000.470.47注：本表以保溫層厚度40補口長

29、度550為例，其他規(guī)格保溫管所需原料用量以此為參考。 另：所需原料用量與工作環(huán)境溫度有關(guān)，一般早、晚原料用量較多，中午用量較少。第六節(jié) 管道的回填回填前，應(yīng)先檢查管槽底部是否平整，管道在槽底是否有懸空的現(xiàn)象，管道下面的回填土是否夯實，管槽中的磚、石、木塊等雜物是否清除干凈，管道間距是否符合設(shè)計要求，即回填前，應(yīng)檢查管槽和管道是否符合要求，不符合要求的，要進行整改，整改合格后，方可進行回填。高壓玻璃鋼管道與鋼管道連接處、彎頭處、三通處，安裝的現(xiàn)場螺紋處，在回填前，管槽底部一定要墊平、夯實，以避免因土質(zhì)沉降形成對管道的剪切力損壞管道?；靥顟?yīng)注意以下事項：一、無論在夏季還是在冬季回填時應(yīng)先用人工回填

30、軟土將管道的兩側(cè)填實，保證管頂以上軟土厚度大于300mm，切不可有尖角石塊、大土塊、凍土塊，然后再用機械設(shè)備沿槽壁緩慢回填。二、管頂300mm以上的回填土可用當(dāng)?shù)卦?，如果在冬季施工，可均勻摻入?土，但其數(shù)量不得超過填土總體積的15，且凍塊尺寸不得超過100mm。第七節(jié) 管道的冬季施工高壓玻璃鋼管道的安裝，不受季節(jié)制約，只要按照本手冊的要求施工，管道的安裝質(zhì)量和運行后的各項指標(biāo)不會受到影響。在冬季施工的高壓玻璃鋼管道，雖一定程度上受客觀條件的影響，但必須按照本手冊的要求施工，尤其是管道回填和管槽要求這一環(huán)節(jié)，否則很容易在施工過程中和投產(chǎn)時出現(xiàn)的問題，冬季施工高壓玻璃鋼管道管槽的施工一定要嚴(yán)格

31、遵守第三章第一節(jié)的規(guī)定。注意事項：一、冬季施工，螺紋密封脂因溫度低而粘度增加，不易涂抹在螺紋上，解決的辦法是，將螺紋密封脂放在溫度較高處（30為宜）保存，現(xiàn)用現(xiàn)取，（如車廂內(nèi)）也可將管道螺紋預(yù)熱，便于密封脂涂敷。二、如果條件允許，可以一邊開槽，一邊安裝、一邊回填。避免管槽內(nèi)填入凍土塊。三、如果連接時帶扳手打滑，可以在扳手帶上涂抹防滑粉（石英粉）第四章 高壓玻璃鋼管道的維修第一節(jié) 高壓玻璃鋼管道的維修高壓玻璃鋼管道性能穩(wěn)定，耐腐蝕，在沒有外力損壞的情況下，使用壽命可達30年（國外的使用經(jīng)驗，使用到50年，性能還沒有改變），所以不會存在腐蝕、穿孔問題。高壓玻璃鋼管道損壞原因，一般都是由于機械損壞等

32、人為因素，還有部分是由于施工時的隱患，如：尖角石塊造成的點荷載，回填不當(dāng)?shù)?。所以，我們可以根?jù)不同的損壞情況，選擇合適的維修方式。 一、管道出現(xiàn)針孔樣漏點或者管道被銳器扎破，損壞部位直徑不超過20mm，且管道工作壓力在3.5Mpa以下時可以采用玻璃鋼卡箍粘接的形式進行維修。大慶漢維長垣高壓玻璃鋼管道有限公司19Harvest材料：玻璃鋼卡箍一個；聚酯氈0.5m2；膠粘劑1盒。步驟：1、把管道損壞部分清理干凈；2、按照玻璃鋼卡箍的大小，把玻璃鋼管道損壞部位及周邊進行打磨面處理，露出新鮮表面；3、按照玻璃鋼卡箍的大小，裁剪兩塊聚酯氈；4、用調(diào)配好的膠粘劑把聚酯氈完全浸潤；5、把打磨好的玻璃鋼管道上

33、的新鮮表面和玻璃鋼卡箍的內(nèi)表面均勻涂抹膠粘劑；6、把浸潤好的聚酯氈鋪在管道新鮮表面上，然后，把玻璃鋼卡箍扣在聚酯氈上，使其內(nèi)表面與玻璃鋼吻合，并用鋼卡帶緊，把鋼卡刷一層膠粘劑；7、清除多余的膠粘劑，然后用電加熱帶或烤槍固化。2、 如果管道損壞較大，必須將管道沿著損壞部位切除，粘接現(xiàn)場螺紋，可以采用以下幾種方式進行修復(fù)：（1） 鋼制轉(zhuǎn)換接頭維修：適用于各種形式、各種情況下的維修，最為普遍，維修速度快；鋼制轉(zhuǎn)換接頭，是一個連在一起的鋼管箍（雙內(nèi)螺紋）和一個鋼短接（單側(cè)外螺紋）材料：相應(yīng)的鋼制轉(zhuǎn)換接頭2套；相應(yīng)的現(xiàn)場螺紋2個；膠粘劑2盒；密封脂1盒。步驟：1、把管道損壞部位切除；2、分別在切除后管道兩個端面各粘接一個現(xiàn)場螺紋；3、把鋼制轉(zhuǎn)換接頭連接在現(xiàn)場螺紋上；4、把鋼制轉(zhuǎn)換接頭進行焊接。如果焊接長度不足（或過長），可以通過現(xiàn)場制作；5、做好鋼制轉(zhuǎn)換接頭、鋼管的防腐處理，按照相關(guān)要求進行防腐；6、保溫管道要做好防腐保溫補口。（二）短管加管箍維修：材料：管箍1-2個；現(xiàn)場螺紋3-4個；膠粘劑2盒；密封脂1盒。步驟：1、將管道損壞部位切除；2、分別在切除后管道兩個端面打磨出與現(xiàn)場螺紋相匹配的錐度；3、現(xiàn)場通過制作現(xiàn)場