共板法蘭風管制作工藝介紹

1、共板法蘭風管制作工藝總結一、 工程概況中國科協(xié)辦公大樓位于西長安街沿線 地下一層 地上二十六層 總建筑面積62000m2 本次改造 51000m2 改造范圍達 80 以上。由辦公室、會議室、報告廳、 客房、餐廳、大堂、變配電室、生活泵房、冷凍機房、消防泵房、熱力交換站、廚房等組成。本工程包括采暖、通風、空調、制冷、給排水、熱水、雨水、中水、消防等系統(tǒng)。通風工程包括空調風系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。 空調風系統(tǒng)包括有全空氣系統(tǒng)和風機盤管加新風系統(tǒng)。共板法蘭工藝共板法蘭連接是利用成型機將矩形風管管端四周滾壓成 L 形 在風管四個角上裝上 補強用的凸緣角卡 再在法蘭面的四角均勻填充密封膠 并在法蘭

2、面上膠貼密封條 最后用法蘭夾將兩節(jié)風管扣件接的風管加工安裝工藝。本工程邊長小于等于 2000mm 的空調風管及送排風管道采用共板法蘭鍍鋅鋼板風管,邊長大于 2000mm 的空調風管送 排風管道及排煙風管采用角鋼法蘭風管.1、共板法蘭風管工藝特點1 、優(yōu)點:、風管制作工效高 共板法蘭風管制作工效是傳統(tǒng)角鋼法蘭風管制作的 3 倍左右;、風管表面強度高 由于鋼板經過風管生產線時進行壓筋加固 風管成型后表面強度高、風管質量高 風管下料由電腦控制 風管制作偏差得到有效控制;、風管制作成本降低:風管制作過程中法蘭用鍍鋅鋼板壓制而成,節(jié)省角鋼用量,同時風管制作鋼板損耗也較低.2) 、缺點 、風管法蘭采用鍍鋅

3、鋼板壓制而成 與風管本體鋼板厚度一致,故法蘭強度較低大邊長風管 邊長超過 1500mm 尤為突出 相關行業(yè)技術規(guī)程要求共板法蘭風管適 用于邊長 2000mm 以下中低壓風管。、采用風管生產線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件 需手工下料制作。、風管共板法蘭壓制成型時鋼板表面與共板法蘭機摩擦、風管堆放及搬運時 風管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴重。2、共板法蘭風管生產設備本工程共板法蘭風管生產設備由電動上料架、ACL- 風管自動生產線、風管咬口 機、共板法蘭成型機、折方機、沖床等設備組成。其中 ACL- 自動風管生產線配有放 料架、托料盤、一個入料輥裝置、一臺調平壓筋機、一臺沖剪角和沖方口機和一臺剪板

4、機 伺服電機實現(xiàn)了無級調速 速度穩(wěn)定 主要技術參數(shù)如下 、加工 0.51.2mm 厚鍍鋅鋼板或低碳鋼板 、最大加工速度為 4m/min 、加工板寬度為 1250mm 、控制誤差 長度誤差為 0.2mm 之內 對角線誤差為 0.5mm/s3、共板法蘭風管制作流程送料壓筋剪板咬口制作壓制法蘭折方成型檢驗材質角 卡下 料角 卡沖 壓檢驗檢驗涂膠角卡安裝4、共板法蘭風管制作工藝1、放樣下料 共板法蘭風管放樣下料主要由 ACL- 風管自動生產線完成 可以 連續(xù)完成送料、調平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。ACL- 風管自動風管生產 線數(shù)控系統(tǒng)主機由 32 位微處理器 彩色圖形顯示器及數(shù)控專用防護觸摸式

5、鍵盤組成 并配有靈敏度專用控制卡和機床強電接卡 I/0 控制機械及液壓傳動部分?？刂葡到y(tǒng) 采用功能菜單窗口提示方式 在主菜單下可以根據(jù)需要按功能鍵進入任意功能菜單 具體完成風管下料的六個功能鍵功能如下手動調整方式 F1 用于送料或退料 可以實現(xiàn)連續(xù)送退料及設定尺寸送退料。 自動成型方式 F2 用于對編制好的加工工藝自動執(zhí)行 輸入加工風管截面尺寸、方口類型、方口余量及加工數(shù)量便可自動下料。誤差修正 F3 用于修正由于脈沖當量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。 訂單形式 F4 共有 10 組 一組可以對 20 個編制好的訂單進行加工 自動開料 F5 用于批量下料 參數(shù)設定 F6 用于系統(tǒng)參數(shù)設定 大多

6、數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設置完畢 在使用時 不能隨意更改。a、送料 托料盤由電機通過渦輪減速器驅動料卷放料 渦輪減速器具有自鎖功 能 托料盤下裝有限位開關 可以控制卷料的自動放料和停料 其控制電路具有自動進 料、點動進料和電動退料的功能。采用機械式平臺進行進料 有限位塊可自由移動調整 使進料精確、平穩(wěn)可靠。b、 調平壓筋 壓筋是采用五線平行壓筋的形狀 一次可以成形出具有五線弧形、 角度的形狀 使成形的板材大大增加了鋼性硬度。鋼板通過調平裝置是通過軋轆矯直來完成矯直 調平壓筋機下輥為固定不動 上輥可借助扳手來轉動絲桿調整上輥上下移動 從而調整上下輥之間隙 達到調整不同程度的板料。壓筋部分裝在上輥 可

7、以根據(jù)要求進行壓筋 其調整方法是 松動張緊結構-把壓筋鋼圈放置 在相應的位置上-扳動滑移調節(jié)機構 使軸承滑塊上下移動 以保證所需要的 壓筋深度 并確保壓筋組的平行-調整張緊調節(jié)機構在適當?shù)奈恢?使壓筋時 不產生軸上的變形或壓筋過緊。c、沖剪 采用全液壓剪切裝置 有兩個壓緊油缸和兩個剪切油缸?？梢愿鶕?jù)風管 實際要求通過控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進行剪板下料 下料形式均為兩片有咬口余量、兩個面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。2、咬口制作 本工程風管咬口采用東洋骨和直角骨結合的咬口方式。根據(jù)自動風管生產線下料時預留的方口余量 咬口制作時鋼板頭方口一側加工東洋骨 另外尾方口一

8、側加工直角骨。風管咬口機以折疊方法成型 加工時 上轆與下轆之間必須有一定的間隙 其間隙等于為咬口機能軋的最小板厚加 0.10.2mm。間隙在設備進場前已調 整好 故施工時不得隨意旋動限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當限位螺釘 螺母變形松動或其他原因引起的間隙變動 首先旋松各螺母 把與最小鋼板同等厚的一對隙塊順次放入最邊角的四對上、下軋轆之間 調整各限位螺釘 使得邊角軋轆間隙基本平行 再旋緊壓緊螺母。彎頭機頭是一個裝在咬口機頂部的一個專用部件 專門用作接頭扇形板的直角骨即把扇形板內弧、外弧部分彎成一定高度的直角邊 用這種扇形直角和東洋骨板 接入翻邊便可彎成角度管接口。3、共板法蘭制作 共板法蘭是利用成型

9、機將矩形風管管端四周滾壓成 L 形 加工 共板法蘭時 若板材寬度不大于 1 米 將托輥架放置在兩端進料臺上即可 若板材寬度 大于 1 米 需從兩端將托輥架支撐座同時拉出 并將拖輥架放置其上 且保證將托輥架 下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于 450mm 時 首先將托輥架插入 進出料臺的定位螺釘內 并將導向小車濤在托輥架上 然后把待成型板材固定在導向小車上 方可開機 否則 因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。4、折方 采用下刀固定 上刀壓緊 然后利用折板上翻的原理進行折變 折邊過程中鋼板與刀具不做相對的運動和沖擊。折方機由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機構

10、。上橫梁壓刀尖與折板間隙調整時將左右滑座與上梁連接螺栓松開 調整橫板螺栓 并使上下刀口平行 然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調整時將左邊或右邊壓蓋螺栓松開轉動方牙螺母 使上橫梁單邊提高或降低 直至上刀刃與下刀面平行為止 然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調整時將折板兩側與折板底座連接螺栓松開 調節(jié)兩邊螺栓 使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后 重新鎖緊連接螺栓。 5、角卡制作 角卡制作采用沖床使用兩套模具經過下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調節(jié)時先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓 然后用扳手轉動球頭螺桿達到所需的高度后 將螺栓緊固。調整退料位置時 在所用最大封閉高度進行。在滑塊運行

11、時不退料的情況下 退料板與退料支架不相干涉為準。當導軌與滑塊間隙過大時調整導軌兩側床身上的螺栓即可 但必須保證沖床的運動精度。制動帶用過一段時間以后 調整前段的螺母即可達到要求 若磨損過大 調整不起作用時 則需換制動皮帶。6、風管成型 矩形風管經過下料、咬口、共板法蘭及折方后 形成兩個帶法蘭及咬口的 L 形板料 然后采用人工進行咬口的翻邊制作 翻邊時將其中一個 L 形板料的直 角骨、東洋骨與另一個 L 形板料東洋骨、直角骨相結合采用木槌將翻邊敲打平整 接著 在風管兩側八個法蘭角部人工安裝由角卡即可成型 最后在法蘭面的四角均勻填充密封膠以確保風管的嚴密性。5、共板法蘭風管制作質量要求、風管外徑或

12、外邊長的允許偏差 當小于或等于 300mm 時 為 2mm 當大于300mm 時 為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm 矩形風管兩條對角線長度之 差不得大于 3mm。、風管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致 折角須平直 圓弧須均勻 兩端面平行。風管無明顯變形扭曲及翹角 表面須平整 凸凹不大于 10mm;薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件,其尺寸須準確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)須平直,彎曲度不大于 5/1000,彈性插條或彈簧夾須與薄 鋼板法蘭相匹配;角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固 緊貼,端面須平整,相連處不能有縫隙大于 2mm 的連續(xù)穿透縫. 彈簧卡須具

13、有相應的彈性強度 形狀和規(guī)格須與薄鋼板法蘭匹配 長度以為 120150mm。 金屬風管板材拼接的咬口縫必須錯開 不允許有十字型拼接縫。風管與配件的咬口縫必須緊密 寬度必須一致 折角要平直 圓弧要均勻 兩端面平行 風管無明顯扭曲與翹角 表面必須平整。矩形風管邊長大于 630mm、保溫風管邊長大于 800mm 管段長度大于1250mm 或低壓風管單邊平面積大于 1.2 時 必須采取加固措施。 風管加固必須 符合下列要求a、薄鋼板法蘭風管要軋制加強筋 加強筋的凸出部分應位于風管外表面 排列間 隔應均勻 板面應有明顯的變形 b、風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時 可采用外加固 框和管內支撐進行加固 加固件距

14、風管連接法蘭一端的距離不應大能大于 250mm c、外加固型材的高度不能大于風管法蘭高度 且間隔須均勻對稱 與風管的連接須牢固螺栓或鉚接點的間距不能大于 220mm。外加固框的四角處 須連為一體。d、風管內支撐加固的排列須整齊、間距均勻一致 須在支撐件兩端的風管受力面處設置專用墊圈采用管套內支撐時 長度須與風管邊長相等。、當大邊長小于 1000mm 時 矩形風管的彎管采用內弧形或內斜線矩形彎管 當大邊長大于或等于 1000 時 需設置導流片 導流片連接板厚度與彎管壁厚相同。 導流片的迎風側邊緣必須圓滑 固定必須牢固 弧度與彎管的角度相一致 當導流片的大邊長度 A 片數(shù) a L() 1000 7

15、 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2000 12 211 2500注 a 代表導流片的間距 。L 為連接板的長度。7、風管制作偏差控制表技術內容尺寸偏差風管展開下料 ±3mm法蘭壓制寬度尺寸偏差 ±3mm沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在以內。 ±3mm壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差 ±3mm300mm 2mm 風管外邊長 >300mm 3mm管口平面度 2mm對角線之差 3mm 共板法蘭風管制作質量控制措施 : 本工程質量要求較高 為最大限度利用現(xiàn)有的各種條件 合理的進優(yōu)化資源配置對風管制作質量進行有

16、效的控制 制定風管制作質量控制措施 具體如下1.制度保證措施 a、質量責任制 建立以項目經理為組長、以項目專業(yè)經理為副組長 專業(yè)工長、 質檢員、班組長為組員的質量管理責任制 全面執(zhí)行項目各項質量管理制度及貫徹質量要求。 b、質量會診制 在項目內部組成通風專業(yè)安裝的分項工程質量考評小組 對每個 制作完畢的風管系統(tǒng)進行質量會診和總結 并填寫質量會診表 質量會診表中著重反映風管制作中存在的質量缺陷并對發(fā)生的原因進行分析說明。質量會診小組成員在每期質量例會上對上一期質量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結提出解決措施預控下一期不再發(fā)生同樣的問題。 c、標牌管理制度現(xiàn)場懸掛技術交底標識直接將施工操

17、作順序和工藝標準現(xiàn)場交底給工人讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底從而實現(xiàn)高標準、高質量的目標。 d、獎懲制度項目部設立獎勵基金通過獎優(yōu)罰劣促使制作人員在施工過程中進一步加強責任感把工作做得更細、更認真避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤。 e、標簽制度每一系統(tǒng)風管制作完畢后項目質量員立即檢測并將檢測結果如實地填入質量標識簽內標識簽貼在受檢部位方便工人及時了解每節(jié)風管質量的好壞對于不合格的風管產品進行整改同時對增強工人的質量意識起到警示作用。制作質量標識附后。 f、三檢制度各分項工程質量管理嚴格執(zhí)行“三檢制度”即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢 g、樣板引路制度每一種類型的風管均按設計

18、要求及規(guī)范要求做樣板統(tǒng)一操作要求明確質量目標。經監(jiān)理、業(yè)主認可后大面積展開以消除各種質量通病。、試驗保證根據(jù)工程需求項目配備相應精度的檢驗和試驗設備。對于進入工地現(xiàn)場的所有檢驗、試驗設備必須貼上標識并注明有效期禁止未檢定和檢定不合格的設備使用檢驗、試驗設備設專人保管和使用定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查并對重要的檢驗、試驗設備建立使用臺帳。所有正在使用的檢驗、試驗設備必須按操作規(guī)程操作并正確讀數(shù)防止因使用不當造成計量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象發(fā)生從而避免造成質量隱患。、預控保證在每一風管系統(tǒng)施工之前根據(jù)設計要求列出本系統(tǒng)風管質量控制的關鍵點以便在施工過程中進行重點管理加強控制使重點部位的風管制作質量得以保證同時我們將把重點部位重點管理的嚴謹作風貫穿到整個施工過程中以此來帶動整體工程質量優(yōu)良。、過程控制保證風管制作質量過程控制是質量控制的關鍵主要為完善風管制作工序質量控制把影響工序質量的因素都納入管理的范圍及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表抓住關鍵問題進行處理和解決。堅持風管制作質量檢查與驗收制度嚴格執(zhí)行“三檢制”原則上道工序不合格不得進入下道工序施工對于質量容易波動容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的工序和環(huán)節(jié)加強預檢中間檢和技術復核工作以保證風管制作質量。序號質量控制內容質量標準實測質量 1邊長 300mm