冠梁及砼支撐技術交底

1、金隆站冠梁及第一道支撐 質量技術交底卡總承包施工單位中交隧道工程局有限公司位（子單位）工程名稱金隆站分部工程圍護結構交底部位冠梁及第一道砼支撐日期年 月 日交底內容交底內容：本車站地下連續(xù)墻頂部施做一道鋼筋混凝土冠梁尺寸為 800X1000mm，第一道支撐采用700X1000mm混凝土支撐，水平間距為9.0m，局部采用混凝土板撐，厚度300mm。鋼筋混凝土支撐主筋凈保護層厚度為30mm，冠梁主筋凈保護層厚度為40mm。一、施工部位針對施工場地施工節(jié)點安排，因受連續(xù)墻施工進度緩慢影響，冠梁與第一道砼支撐分兩期完成。1期先施工12軸23軸盾構始發(fā)段約100m，2期施工剩余部分冠梁及第一道支撐。冠梁

2、及第一道支撐按要求分段施工，每段冠梁及第一道支撐長度為2030m。二、冠梁及砼支撐施工方法及技術要求2.1、施工工藝流程先挖除地連墻墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質混凝土至設計墻頂標高，對墻頂浮碴及多余部分混凝土進行鑿除，開挖支撐溝槽，施工支撐墊層，墻頂鑿毛，綁孔鋼筋，支立模板，對模板復測完畢后澆筑冠梁混凝土。 具體工藝流程見下圖：專業(yè)技術負責人： 交底人： 接收人：交底內容施工準備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置 破除內導墻地連墻至設計高度，挖除土體成槽循環(huán)施工鋼筋下料、加工墊層施工鑿毛完畢后冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土冠梁及支撐模板拆除養(yǎng)生 圖

3、2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖2.2、測量放樣1、根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標，計算成果經(jīng)技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復核。2、在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣標識于模板面上，以控制鋼筋砼支撐頂面標高。2.3、破除基坑內原路面和地連墻頂部砼（1）開挖內導墻部位及基坑內鋼筋混凝土支撐底標高以上的全部土體。然后專業(yè)技術負責人： 交底人： 接收人：交底內容人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|混凝土，鑿除至冠梁梁底標高，且保證地連墻頂部劣質混凝土全部鑿除。（2）地連墻頂部劣質混凝土鑿除時要注意保護預埋測斜管、聲測管、注漿管，不要將

4、其碰斷。如管身發(fā)生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。埋置聲測管的幅段為N8-03、E8-01、E8-04、E8-07、E8-11、E8-14、E8-17、E8-20、E8-23、E8-26、E8-29、E8-33、S8-03、W8-05、W8-08、W8-11、W8-14、W8-17、W8-23、W8-27，埋置測斜管的幅段為N8-02、N8-03、N8-04、E8-02、E8-04、E8-07、E8-10、E8-13、E8-16、E8-18、E8-21、E8-24、E8-25、E8-29、E8-32、E8-34、S8-04、S8-03、S8-01、W8-06、W8-

5、09、W8-12、W8-14、W8-17、W8-19、W8-22、W8-24、W8-26、W8-28。（3） 地連墻墻頂超灌砼鑿除時嚴禁用挖機等機械對鋼筋進行破壞。2.4支撐墊層施工（1）施工時墊層底模預拱度為2。（2）砂漿墊層厚度為23cm。（3）施工完墊層后要求墊層表面潔凈平整，在鋼筋綁扎前鋪設一層隔離膜。2.4、鋼筋綁扎冠梁鋼筋加工場下料加工，現(xiàn)場綁扎的方式。主筋采用20及16，箍筋采用8150。第一道支撐主筋采用20、22及28，箍筋采用10詳見鋼筋配筋圖。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接收人交底內容圖2-2冠梁鋼筋配筋圖圖2-3 第一道砼支撐配筋圖鋼筋綁扎要求如下：(1)鋼筋綁扎前應清

6、點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行； (3)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(4)鋼筋焊接單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50；所有節(jié)點鋼筋除圖紙注明外均應深入支座內35d。（5）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（6）鋼筋綁扎完成后施工隊先進行自檢然后由項目部質檢人員進行檢驗，在檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工

7、序施工。(7)鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：專業(yè)技術負責人： 交底人： 接收人：交底內容項目名稱允許偏差（mm）受力鋼筋長度凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋加工尺寸±5表2-1鋼筋加工的允許誤差表2.5、模板施工（1）冠梁及第一道混凝土支撐采用木模板，模板加固才用80*100木枋配合48mm腳手架鋼管，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后施作5cm厚的

8、混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm要對其進行處理。（4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間進行固定形成一個整體。為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接收人：交底內容圖2-2 模板構造圖(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。(6)模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表

9、面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺表4-2 模板制作及安裝允許偏差（7）模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。（8）模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場工程師同意，不得隨意拆模。2.6、混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，第一道砼支撐及冠梁采用C30混凝土坍落度150±20mm，混凝土澆筑方式采用商品混凝土泵送澆筑?；炷翝仓扇》謱?、分段、整體式澆筑。（2）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（3）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查

10、坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（4）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（5）砼振搗采用插入式振搗器，以砼表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防砼振搗不足或過振。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接收人：交底內容2.7、拆模、養(yǎng)護（1） 混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）砼澆筑后（68h以內），表面收光抹平，上面覆蓋麻袋或草包，并進行保濕養(yǎng)護。（3）未達到規(guī)

11、定強度時不得在冠梁、砼支撐上大量堆載，禁止車輛及大型機械設備在其上面行駛以防使冠梁、砼支撐斷裂等質量問題2.8、質量通病原因分析(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成

12、縫隙、夾渣層。三、質量保證措施3.1人員組織與安排(1)項目經(jīng)理部成立質量管理小組，項目總工程師任組長，成員由質量、施工、技術、物資、試驗、測量等部門負責人及各作業(yè)班長組成，組織質量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。(2)專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后上崗。(3)建立健全崗位質量責任制，明確各級人員的質量責任，作到每道工序的質量都專人負責，建立嚴格的考核制度，將質量與經(jīng)濟效益掛鉤。專業(yè)技術負責人： 交底人： 接收人：交底內容3.2施工技術保證措施(1)施工前

13、，詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理、設計聯(lián)系，盡快處理解決。(2)嚴格技術交底制度。工程開工前，項目部技術部門根據(jù)設計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進行工程內容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術人員對該分項工程進行工程結構、工藝標準、技術標準及安全措施的交底；現(xiàn)場技術交底由作業(yè)層技術人員向領工員、工班長交底。施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求,并經(jīng)第二人復核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳椤?

14、3)關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業(yè)指導書，并有明確的技術要求和質量標準。 (4)項目部定期組織技術人員、質檢人員、工班長、領工員等對施工現(xiàn)場進行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。四、安全文明施工及消防措施按照業(yè)主、項目部及主管部門的要求，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調好各方關系，嚴格按照規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)造安全文明施工工地。加強文明宣傳工作，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象，是施工隊伍素質的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。制定現(xiàn)場文明施工管理條例，如崗位責任制、經(jīng)濟責任制、會議制度、專業(yè)制度、檢查制度、資料管理制度等?，F(xiàn)場臨時設施布置符合規(guī)定要求，做到場地整潔，道路平順，排水暢通，標志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達到標準化作業(yè)要求。(1）項目部專職安全員對現(xiàn)場施工人員進行安全教育和安全技術交底。(2）加強防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災發(fā)生。(3）加強安全用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強用電線路和電焊機使用的檢查，尤其是要在大風雨后對供電線路進行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)專業(yè)技術負責人： 交底人： 接收人：交底內容生。(4) 施工時注意對監(jiān)測裝置和降水井點的成品保護。(5)焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,焊機必須采用接地和漏電保護裝置