轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)安裝補充方案

1、目錄1.工程概述22.編制依據(jù)23.施工程序24.施工方法及技術(shù)措施45.施工質(zhì)量保證措施96.安全與環(huán)境保護施工技術(shù)措施107.文明施工技術(shù)措施178.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃17附件:吊裝站位圖青海中浩轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構(gòu)安裝補充方案1、工程概況:青海中浩2000t/日甲醇項目是由青海省中浩天然氣公司投資建于中國青海省格爾木市的日產(chǎn)2000噸甲醇裝置。其中轉(zhuǎn)化工序的一段轉(zhuǎn)化爐爐體輻射段結(jié)構(gòu)是由我公司承建施工的。轉(zhuǎn)化爐安裝高度為6米至36.16米, 6米以下為混凝土基礎(chǔ)立柱.轉(zhuǎn)化爐分為輻射段、過度段和對流段.輻射段為18.726米*30.52米*30.16米,構(gòu)件由業(yè)主采購成品供貨,單件

2、最重為8.7噸,安裝位置為基礎(chǔ)立柱上,作為爐體底橫梁。轉(zhuǎn)化爐屋脊安裝的高度為30米,屋脊頂高為36米。由于屋脊構(gòu)件全部由小構(gòu)件組成,在高空無法組隊拼接,需要在地面拼接組隊整體吊裝。為確認(rèn)屋脊施工方法及保證吊裝安全,特補充此段結(jié)構(gòu)安裝的施工方案。2、編制依據(jù)2.3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 2.4.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-91 2.5.石油化工施工安全技術(shù)措施SH3505-992.6.工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH35003-20013、施工工藝程序:施工工藝程序如下:施工準(zhǔn)備構(gòu)件交接及驗收鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)組對平臺構(gòu)件分片組對拼接吊裝就位屋脊分片整體安裝

3、4.1. 1.本工程的鋼材為Q235B和Q345B,鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國標(biāo)GB/T700-88和GB/T1591-94的規(guī)定和設(shè)計要求,鋼材應(yīng)附有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.1.2.鋼構(gòu)件到貨后,應(yīng)按照承包商指定的場地進行堆場擺放,不得無序散亂堆放,并認(rèn)真檢查有無在運輸過程中造成的變形,其外形尺寸的允許偏差是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001的要求; 4.1.5.鋼構(gòu)件到貨后,還應(yīng)提交下列資料:a.產(chǎn)品合格證;b.竣工圖和設(shè)計變更文件,設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在竣工圖中相應(yīng)部位注明;c.高強螺栓復(fù)試報告和連接板摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,焊縫無損檢驗報告

4、及涂層檢測資料;d.主要構(gòu)件驗收記錄;e.預(yù)組裝記錄;f.構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。4.2.1.吊裝前,應(yīng)對組裝每片框架進行受力計算,必要時要進行有效的加固,防止吊裝變形;4.2.2.吊裝前檢查預(yù)埋柱中心與鋼架中心是否重合,將柱腳底板劃出中心線,在四側(cè)柱腳打上樣沖眼作明顯標(biāo)記;4.2.3.吊裝后應(yīng)盡快找正,安裝橫梁立柱,使構(gòu)架成框形成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu),防止變形;4.2.4.安裝過程中應(yīng)著重注意鋼構(gòu)件的安裝方向,減小鋼構(gòu)件的安裝偏差?？紤]設(shè)備到貨安裝,部分鋼結(jié)構(gòu)留出必要設(shè)備吊裝時吊進的空間位置。對于框架的主梁則用臨時螺栓安裝,待設(shè)備到貨后再拆除,設(shè)備就位后再安裝恢復(fù)。4.3. 腳手架搭設(shè)為便于進行分片拼接結(jié)

5、構(gòu)安裝及施工安全,在屋脊安裝連接的鋼結(jié)構(gòu)立柱周圍搭設(shè)腳手架,并在立柱頂部鋪設(shè)跳板,在分片組裝的屋脊結(jié)構(gòu)吊裝就位后進行高強螺栓連接安裝由于屋脊組裝拼接成型后長度為19.438m,寬度為5.4m。所需在地面上拼接組對的屋脊有A、B、C、D、E軸共5片。為減少吊裝站位等待時間,在地面上鋪設(shè)一個20m*10m的鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺。4.4.1.2 屋脊的拼接組對順序A-E軸的屋脊拼接組對后是一樣的,以A軸的屋脊為例:首先將屋脊的底梁130G4、130G14和頂梁WL18、WL19進行拼接并擺放到位,底梁與頂梁的間距以中間的支撐高度為準(zhǔn);然后將底梁與頂梁的兩邊支撐136VB24(兩個進行組對,完成后再將中間的

6、支撐136VB31、136VB32進行組對,由將此屋脊的整體形狀進行定型。最后將屋脊頂梁與底梁之間的支撐依次進行拼接安裝。屋脊整體拼接組對完成后利用吊車將屋脊吊裝就位,將支撐136VB4、底梁130G4、130G14及頂梁WL18、WL19依次和結(jié)構(gòu)立柱進行連接固定。依照此順序依次將其余幾個軸線的屋脊拼接安裝就位。以吊裝A軸的屋脊為例屋脊安裝高度為30.75米,屋脊頂?shù)闹行母邽?6.165米,屋脊頂梁規(guī)格為H440*300*11*18,屋脊頂高度為36.385米。吊裝時吊車鉤頭距屋脊頂梁高度不小于2米,吊車鉤頭距吊車吊臂頂端距離不小于為2米,按照最低高度計算,所選吊車的垂直吊裝高度不小于40米

7、。而安裝屋脊用的結(jié)構(gòu)立柱(3C10、3C6高度為33.75米,兩個立柱(3C10、3C6之間距離為20米,即吊車吊裝鉤頭距任意一邊立柱距離為10米。A軸屋脊整體拼裝組對后重量為11.448t,其他幾片屋脊組對拼裝后重量最重為11.962t。以最重重量12t為計算基數(shù),乘以安全系數(shù)1.2,即吊裝計算重量應(yīng)為14.4t。由于轉(zhuǎn)化爐屋脊吊裝時爐體北面內(nèi)管廊及其他設(shè)備基礎(chǔ)影響,吊裝吊車需站位在爐體結(jié)構(gòu)南面。為避免吊車移位浪費時間。吊裝吊車確定站位在C軸中心線上,根據(jù)爐體北面地面路況,吊車的回轉(zhuǎn)半徑在26米-28米。以最遠(yuǎn)回轉(zhuǎn)半徑28米計算,吊車距A、E軸線的屋脊中心長度為30.46米,即吊車吊裝A、E

8、軸線的屋脊的回轉(zhuǎn)半徑為30.46米,按照31米計算,即:吊車回轉(zhuǎn)半徑為31米,吊裝重量為14.4t,垂直吊裝高度至少為40米。計算出吊車主臂桿長至少為51米。由此根據(jù)上海騰發(fā)吊車工礦選用吊裝吊車至少為250噸汽車吊。吊車抗桿計算:吊車站位在C軸中心線上,在吊裝A、B、D、E軸屋脊時與吊裝位置中心成斜角,所以吊車主臂與屋脊立柱不抗桿。而吊裝C軸屋脊時與此屋脊立柱成一條直線,故以吊裝C軸為例:吊車回轉(zhuǎn)半徑為28米,吊車支點距屋脊立柱距離為28-10=18米屋脊立柱高度為34.5米,250t吊車地面距吊車支點高度為2.5米,即屋脊立柱影響吊車吊臂形成抗桿高度為32米。吊車吊臂與地面夾角:tan=32

9、/18, =59.80。吊車吊裝C軸屋脊實際夾角需大于才能保證不抗桿,即大于59.80。吊車吊裝C軸屋脊時實際需要桿長L:而使用的汽車吊吊車吊臂可收縮至43.4米,滿足需要。按吊裝能力、設(shè)備安裝順序、鋼架成片后自身的重量、剛性、撓度在現(xiàn)場預(yù)制場組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上,誤差不得大于5mm,成片后應(yīng)保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時應(yīng)保證柱底面在同一平面上,柱梁不得扭曲。5.1.1.施工前做到“四堅持”,堅持圖紙會審,堅持編制施工技術(shù)文件,堅持施工技術(shù)交底,堅持技術(shù)培訓(xùn);5.1.2.施工中把好“五關(guān)”,即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān),隱蔽工程關(guān),工序交

10、接關(guān);5.1.3.按設(shè)計指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄,業(yè)主對記錄表格沒有要求時,按SH-3503標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的具體要求。各專業(yè)應(yīng)做好施工過程中的各種記錄;5.1.4.根據(jù)合同及施工圖要求,編制施工組織設(shè)計,施工方案(措施或作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)業(yè)主審批后嚴(yán)格執(zhí)行;5.1.5.特殊工種人員必須持證上崗。5.1.6. 質(zhì)量目標(biāo):合格,爭創(chuàng)優(yōu)良;5.1.6.1.分公司質(zhì)量保證體系: 6.1.1.對每一位進入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進行上崗前的HSE教育,教育完后進行考核,合格的員工發(fā)給教育合格證,簽訂HSE承諾書,辦理進場許可證,方可進入施工現(xiàn)場工作。6.1.2. 現(xiàn)場HSE監(jiān)督人員

11、必須按照地方政府規(guī)定,參加HSE監(jiān)督員培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,持有效證件,方可擔(dān)任HSE監(jiān)督員,進入現(xiàn)場佩帶明顯顏色的安全帽。6.1.3.進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證,配戴好安全帽、防護眼鏡,穿好勞動保護鞋和公司發(fā)放的工作服;6.2.1.項目開工后,項目部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行檢查,范圍是:HSE各項工作的開展情況、責(zé)任制的落實情況、各項防范措施的落實情況、HSE管理程序的執(zhí)行情況、防護用品的配戴情況等;6.2.2. HSE監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理;6.2.3.項目部每周組織1次全面的HSE大檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改、責(zé)任人和完成日期;

12、6.2.4.應(yīng)業(yè)主及上級部門要求對現(xiàn)場的HSE檢查,項目部HSE主管部門組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行專項或綜合檢查,完成后形成書面的檢查報告并備案;6.2.5.對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題要按,定時整改,對在規(guī)定的時間內(nèi)未整改完的單位,按公司和項目部HSE規(guī)定處理。6.3.1.電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前,在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè),需要停、送電時,都必須辦理電氣作業(yè)許可證;6.3.2.任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時,都必須辦理動火作業(yè)許可證;6.3.3. 需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請;6.3.4. 特高作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證。6.4.1.對動

13、火作業(yè)施工人員,進行上崗前的動火安全教育,掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識,會使用消防器材;6.4.2.嚴(yán)格執(zhí)行動火安全作業(yè)證,熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線;6.4.3.防火防爆措施:6.4.3.1.在焊接、切割之前,對周邊的可燃?xì)怏w(氧氣瓶、乙炔氣瓶,采取有效的防護措施,氣瓶遠(yuǎn)離著火點10米以上,氣瓶之間間距保持在5米以上,設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風(fēng)和防曬;6.4.3.2.對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場,如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等,要配置足夠有效消防器材,并留出消防道路、保持道路暢通。6.5.1.1.施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜;6.5.1.2.低壓架空線

14、路采用絕緣導(dǎo)線,其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時,與路面中心的垂直高度不低于6米;6.5.1.3.直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米,并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂,然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護層;6.5.1.4.電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi),配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷,并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品,并掛有醒目的警告牌,設(shè)專人負(fù)責(zé);6.5.1.5.電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護;6.5.1.6.電線(電纜、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開,電焊把線絕緣良好,接頭采用套膠管保護。焊機的一次線長度一般不超過5米;6.5.1.7.與電氣設(shè)備相連接的保護零線用不小于2.5mm2的絕緣多

15、股銅線連接;6.5.1.8.手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零(接地觸頭;6.5.1.9.施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護器;6.5.1.10.每臺電氣設(shè)備采用單獨開關(guān);6.5.1.11.施工現(xiàn)場焊機、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機設(shè)罩,做到能防雨、雪、防潮、防火。6.5.2.1.現(xiàn)場用220V的照明線路,布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修; 6.5.2.2.鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線,并設(shè)有漏電保護開關(guān),燈泡功率小于100W,穿過房壁時套上絕緣保護管,保護管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上、必須要有接地。6.6.1.起重作業(yè)人員,即起重指揮人員、司索人員(起重工和起

16、重機械操作人員,持證上崗;6.6.2.1.汽車吊吊裝前必須經(jīng)過驗算,選擇合適汽車吊和吊具,吊裝前檢查汽車吊安全性;6.6.2.2.起重作業(yè)中,起重指揮人員作到以下規(guī)定:6.6.2.2.1.按規(guī)定的指揮信號進行指揮;6.6.2.2.2.及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為;6.6.2.2.3.正式起吊前采取進行試吊方法,主要檢查試吊中機具受力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時將構(gòu)件放回地面,故障排除后再重新試吊,確認(rèn)一切正常后正式吊裝;6.6.2.2.4.吊裝過程中,任何人作到不擅自離開崗位;6.6.2.2.5.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,確保下部人員、設(shè)備的安全;腳手架搭設(shè)之前,架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗

17、,確認(rèn)合格后方可使用。6.7.2.1.腳手架搭設(shè)前首先對搭設(shè)作業(yè)班組,提出明確要求,做好交底記錄,然后交付實施;6.7.2.2.對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗,身體狀況符合高處作業(yè)的要求;6.7.2.3.搭設(shè)腳手架前,做好準(zhǔn)備工作,明確作業(yè)點要求,確認(rèn)工作環(huán)境。防護用品和工具安全可靠;大型和特殊腳手架,應(yīng)編制腳手架施工方案,并按照批準(zhǔn)的施工方案進行搭設(shè);6.7.2.4.腳手架搭設(shè)過程中,作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,附近和下方不得有人作業(yè)和通行,作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,非作業(yè)人員不得入內(nèi);6.7.2.5.從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面,必須有上下梯子和安全通道,防止高空拋物傷人,且其應(yīng)有

18、可靠的防滑措施;6.7.2.6.腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪,綁扎應(yīng)牢固且必須采取兩點綁扎方式,腳手板若采用對接搭設(shè),則接頭處下方應(yīng)設(shè)雙排小橫桿;腳手板若采用搭接方式搭設(shè),則接頭處下方應(yīng)設(shè)單排小橫桿;6.7.2.7.作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求,作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄,還應(yīng)在護欄間安裝護板。6.7.3.1.腳手架搭設(shè)完畢,架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要求先進行全面自檢,然后通知項目部施工管理部門和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方,三方共同進行檢查驗收,使用方負(fù)責(zé)人. 項目部施工管理部門及HSE監(jiān)督員檢查確認(rèn)合格,辦理腳手架使用許可證,并掛“腳手架合格可以使用”牌后方可使用;6.7.3.2.驗收后的腳

19、手架任何人不得擅自拆改,特殊情況下需作局部修改時,須經(jīng)HSE管理部門負(fù)責(zé)人同意,由原架設(shè)班組操作,完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。6.7.4.1.腳手架需拆除時,首先對作業(yè)班組,提出明確要求,做好交底記錄,然后交付實施;6.7.4.2.拆除腳手架時,周圍設(shè)警戒標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護,禁止他人入內(nèi);8.8.4.3.拆除時,應(yīng)按順序由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下同時作業(yè);嚴(yán)禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿； 6.7.4.4.拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。 已卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次性全部拆完。 6.8.高空作業(yè)安全措施 6.8.1.高處作業(yè)的安全措施 6.8.1

20、.1.施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全技術(shù)交底，落實所有 安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)； 6.8.1.2.進行三級高處作業(yè)施工必須辦理高處作業(yè)許可證 ，高處作業(yè)施 工必須要有安全網(wǎng)間距每十米掛一層安全網(wǎng)、由 HSE 監(jiān)督員進行監(jiān)督實施； 6.8.1.3.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全 帶應(yīng)做到高掛低用； 6.8.1.4.施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定； 6.8.1.5.高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙人員通行； 6.8.1.6.高空作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢 料等掉落； 6.8.

21、1.7.雨天和雪天高處作業(yè)時，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除后方可施 工； 6.8.1.8.在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高處作 業(yè)。 6.9.施工過程中的環(huán)境保護 6.9.1.廢料和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點； 6.9.2.施工、生活污水應(yīng)排放到指定的排水渠內(nèi)； 第 16 頁 共 19 頁 6.9.3.可能對周圍外部環(huán)境造成的射線損害，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，嚴(yán) 格執(zhí)行作業(yè)票制度，報甲方及有關(guān)部門實施統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。 7文明施工技術(shù)措施 7.1.文明施工技術(shù)措施 7.1.1.臨時設(shè)施按指定地點搭設(shè),材料、機具、設(shè)備等按指定地點堆放； 7.1.2.施工中的邊、角余料，垃圾等要及時清理，施工現(xiàn)場每天下班前應(yīng) 打掃干凈； 7.1.3.焊條頭必須及時回收，不得到處亂扔； 7.1.4.做好設(shè)備的裝箱及時清理，保護道路暢通和現(xiàn)場安全衛(wèi)生； 7.1.5 不允許燒垃圾，木板等雜物，保護施工周圍的環(huán)境。 8.施工機具、計量器具及施工手段用料計劃 8.1、 主要施工機具設(shè)備需用量計劃表： 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 機具、設(shè)備名稱 250T 吊車 25 吊車 氣焊工具 焊條烘烤箱 倒鏈 倒鏈 倒鏈 角向磨光機 手持式直向砂輪機 各種