高架橋樁基施工方案

1、海新路與翁角路立交工程標(biāo)K8+752.6蓋板涵蓋板涵分項(xiàng)工程施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn): 海新路與翁角路立交工程標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年09月目 錄第一章 工程概況1一、工程簡(jiǎn)介1二、技術(shù)指標(biāo)1三、主要工程量1第二章 施工目標(biāo)2第三章 施工準(zhǔn)備2第四章人員、機(jī)械、試驗(yàn)器械情況3第五章 工程的施工安排4第六章 鉆孔灌注樁施工方案4一、鉆孔灌注樁施工流程圖4二、鉆孔準(zhǔn)備4三、沖擊鉆成孔5第七章 質(zhì)量保證措施10一、組織保證措施10二、工藝保證措施10三、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11四、故障處理及預(yù)防12第八章 安全保護(hù)措施13一、安全管理13二、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施14第九章 文明環(huán)保施工措施15海新路與

2、翁角路立交工程II標(biāo)K8+678.5高架橋樁基分項(xiàng)工程施工方案第一章 工程概況 一、工程簡(jiǎn)介1、海新路與翁角路立交工程高架橋位于海新路上跨翁角路，本標(biāo)段施工范圍：橋梁中心樁號(hào)K8+678.5，橋梁起點(diǎn)K8+440，橋梁終點(diǎn)K9+694.2，橋梁總長(zhǎng)1252米。橋面寬度為25m，橋面鋪裝：4cmSMA-13改性瀝青砼+6cmAC-16改性瀝青砼+防水層。2、上部結(jié)構(gòu)：采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，共設(shè)置十聯(lián)；3、下部結(jié)構(gòu)：墩及基礎(chǔ)：雙矩形門式墩身、樁基礎(chǔ)；臺(tái)及基礎(chǔ)：鋼筋砼U型臺(tái)、樁基礎(chǔ)。二、技術(shù)指標(biāo)1、道路等級(jí)：按城市快速路設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，雙向6車道；2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期，100年；設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)；

3、3、設(shè)計(jì)行車速度：主線設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h。4、設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載：城-A級(jí)；5、設(shè)計(jì)地震加速峰值：0.15g,抗震設(shè)防烈度7度，按B類設(shè)防，設(shè)防措施等級(jí)8級(jí)。6、橋面布置： 橋梁為單幅橋，雙向六車道，標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度為25.0m. 橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面：25.0m=0.5m(防撞護(hù)欄)+11.75m（主車道）+0.5m（中分帶）+11.75m（主車道）+0.5m（防撞護(hù)欄）；7、橋面鋪裝： 4cmSMA-13改性瀝青砼+6cmAC-16改性瀝青砼+防水層。8、環(huán)境類別：類，對(duì)應(yīng)濱海環(huán)境。9、橋下通行凈空：凈空5.0米。 10、設(shè)計(jì)洪水頻率：1/50。三、主要工程量1、樁基工程數(shù)量 直徑（1.20 m）：

4、12根。 直徑（1.80 m）：40根。 直徑（2.00 m）：52根。 共計(jì)樁長(zhǎng)：6664 m。樁基鋼筋約： HPB300: 118512.9kg HPB400: 581411.4kg樁基混凝土約（C35）：10515.2m3。第二章 施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：本工程分項(xiàng)工程合格率100%。二、安全目標(biāo)：重大安全責(zé)任事故為零案次。三、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃2015年9月5日開(kāi)始，2016年2月12日完成，計(jì)劃工期為158天。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附表1。四、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。第三章 施工準(zhǔn)備一 、水、電及

5、現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水 ：K9+600處引水至施工現(xiàn)場(chǎng)以保證施工用水 。施工用電：在本橋段K8+900處及K9+380處架設(shè)兩臺(tái)智能達(dá)500KVA箱變。能滿足施工用電要求，現(xiàn)場(chǎng)布置：海新路能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械、 材料 、混凝土等的運(yùn)輸。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作 。二、物資供應(yīng)鋼材：由廈門百城商貿(mào)有限公司供應(yīng)?；炷粒和赓?gòu)商品砼。以上進(jìn)場(chǎng)材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)上報(bào)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批；進(jìn)場(chǎng)材料均自檢合格后，監(jiān)理工程師抽檢合格，并同意使用 。三 、技術(shù)準(zhǔn)備施工測(cè)量采用日本賓得R-325M全站儀， AL-328、HXZ-32水準(zhǔn)儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，各構(gòu)造物的平面位置和高程已經(jīng)放樣，

6、并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。四、 試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。第四章 人員、機(jī)械、試驗(yàn)器械情況1、進(jìn)場(chǎng)人員一覽表職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理陳軍民高級(jí)工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理董彭峰工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人盧宗義高級(jí)工程師安全員盧春華橋梁工程師徐度棟工程師樁基班48人試驗(yàn)工程師張金華工程師鋼筋班12人 質(zhì)檢工程師董彭峰 機(jī)械班5人測(cè)量工程師申李瑋工程師造價(jià)師朱瑞重工程師2、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）或噸位(t)單位數(shù)量1沖擊鉆機(jī)CZ-50038KW臺(tái)82沖擊鉆機(jī)JKL638KW臺(tái)83泥漿泵PNL15 KW臺(tái)164鋼筋彎曲機(jī)GW4

7、03.0臺(tái)25直流電焊機(jī)BX1-50012.0臺(tái)26鋼筋切斷機(jī)GQ503.0臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)HHZ15083.0臺(tái)28卷?yè)P(yáng)機(jī)Y132M-45.5臺(tái)29鋼護(hù)筒1200、1400個(gè)410砼漏吊斗2M3個(gè)811導(dǎo)管250套4、812起重機(jī)QY18T臺(tái)413水泵AS10-2WCB臺(tái)414挖掘機(jī)CAT-330B200KW.1.0m3臺(tái)215裝載機(jī)ZL0503m3臺(tái)816超聲波檢測(cè)管50mmm217標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩根218履帶式吊車QUY50A50t臺(tái)219角向磨光機(jī)2KW臺(tái)83、試驗(yàn)檢測(cè)器材一覽表序號(hào)器械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1泥漿比重儀NB-1套52砂率杯套53稠度儀S-145臺(tái)5第五章 工程的施工安排具體安排

8、橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：樁基班：負(fù)責(zé)本橋樁基的沖擊鉆機(jī)成孔及砼的灌注作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)布置鉆機(jī)16臺(tái)，作業(yè)隊(duì)人數(shù)48人；鋼筋班：負(fù)責(zé)本橋樁基鋼筋籠的加工制作，作業(yè)人員12人；機(jī)械班：負(fù)責(zé)本橋鋼筋籠吊運(yùn)、安裝，樁機(jī)移位及土方填筑和挖掘工作；第六章 鉆孔灌注樁施工方案一、鉆孔灌注樁施工流程圖鉆孔灌注樁施工流程圖見(jiàn)附表2。二、鉆孔準(zhǔn)備1、破除原地面埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒四周回填土并夯實(shí)，對(duì)地面高程較低處進(jìn)行填土，并分層夯實(shí)，填土至適宜高程。2、測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)樁位并將樁位按十字線交叉法落在護(hù)筒上，以備鉆孔時(shí)和下鋼筋籠時(shí)檢測(cè)樁位，采用全站儀精確測(cè)出樁的中心位置，確定護(hù)筒位置，并按放樣位置對(duì)稱設(shè)置四根護(hù)樁，

9、并在施工中不得變動(dòng)其位置，以方便鉆孔施工時(shí)孔位校正及鋼筋籠安裝時(shí)的定位。護(hù)筒用10mm鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm為宜；規(guī)格為1400mm（1.2m樁基）、2000mm（1.8m樁基）、2200mm（2.0m樁基），高2.5m的圓形鋼護(hù)筒，距上頂面15cm處割30×40cm的開(kāi)口，用于泥漿循環(huán)及灌注時(shí)排漿。3、護(hù)筒中心檢測(cè)豎直線要與樁中心線重合，平面位置控制在：?jiǎn)螛?cm以內(nèi)、群樁10cm以內(nèi)。豎直傾斜度不大于1%樁長(zhǎng)。4、護(hù)筒埋置：護(hù)筒頂面高出地面0.30.5m，護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實(shí)，以保證施工中鋼護(hù)筒位置及高度不發(fā)生變化。5、制備泥漿：制取泥漿應(yīng)采用粘性

10、紅土及采用膨潤(rùn)土。制備方法如下：先挖泥漿池，取膨潤(rùn)土，先用鉆機(jī)在護(hù)筒內(nèi)沖擊造漿，然后再行鉆進(jìn)。據(jù)本合同段的地質(zhì)特點(diǎn)，我部鉆孔樁施工采用正循環(huán)沖擊成孔。施工時(shí)泥漿的性能指標(biāo)控制：a、相對(duì)密度： 1.05-1.20。 b、含砂率： 4%8%。C、粘度：1622Pa·s。三、沖擊鉆成孔1、一般要求（1）、鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，主要機(jī)具的安裝、配套設(shè)備就位及水電供應(yīng)的接通等。（2）、鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)項(xiàng)目部測(cè)量放樣的施工樁位，裝上鉆盤，鉆桿位置偏差小于2cm。（3）、泥漿補(bǔ)充與凈化：鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄。

11、鉆機(jī)操作手要標(biāo)明地質(zhì)情況，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄備項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查，并與設(shè)計(jì)資料核對(duì)有與原地質(zhì)不符的及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢員。（4）、升降鉆錐時(shí)平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部，拆除鉆桿力求迅速。因故停鉆時(shí)，孔口加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。2、鉆進(jìn)（1）、初鉆：?jiǎn)?dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后開(kāi)始鉆進(jìn)，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。（2）、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)：開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。（3）、泥漿補(bǔ)充與凈化：鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整每鉆進(jìn)2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，備項(xiàng)目部技術(shù)員檢

12、查，并與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。（4）、鉆孔嚴(yán)格按鉆孔操作方法施工，避免坍孔、斜孔、擴(kuò)孔、縮孔等現(xiàn)象發(fā)生。（5）、鉆孔時(shí)，孔深采用測(cè)繩檢測(cè)。3、 成孔檢查（1）、孔徑檢查：用探孔器檢查，探孔器外徑小于設(shè)計(jì)孔徑2cm，長(zhǎng)度為46倍樁基直徑。樁基孔徑必須大于設(shè)計(jì)要求。用探孔器檢測(cè)有無(wú)縮徑、偏孔等情況，如果有，采用鉆頭上下反復(fù)慢速提升沖直或慢速鉆進(jìn)掃孔，以糾正偏位及縮孔現(xiàn)象。（2）、孔深和孔底沉渣檢查：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘及測(cè)繩檢測(cè)，必要時(shí)利用測(cè)尺。4、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝上創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過(guò)檢查孔深、孔徑、孔的偏

13、斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用泥漿循環(huán)或注入清水置換的方式清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：清孔后距孔底0.2m1.0m處的泥漿比重控制在1.031.10，含砂率4%8%，1622Pa·s，灌注砼前，孔底沉碴厚度3mm。5、制安鋼筋籠和檢測(cè)管（1）、鋼筋加工場(chǎng)地選在K8+480K8+540處，該處地勢(shì)平坦、距離橋位較近。我部將所建場(chǎng)均以5%水泥穩(wěn)定碎石層硬化處理，使用范圍均利用彩鋼圍護(hù)，并在前后留有施工用通道，設(shè)置門衛(wèi)看守。合理劃分了原材區(qū)、加工區(qū)。做到原材分類堆放，并下墊上蓋。加工區(qū)專門利用彩鋼搭設(shè)了加工棚，保證施工時(shí)不受天氣影響。并且防止雨水對(duì)成品及半成品以及加工設(shè)備的腐蝕。（2）、

14、制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求實(shí)施。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，每批購(gòu)進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。箍筋加密段和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋段，施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料和綁扎。（3）、每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來(lái)確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為23節(jié)吊裝并在井口對(duì)接時(shí)安排相關(guān)人員旁站。（4）、安裝鋼筋籠時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝50mm超聲波檢測(cè)管。其中1500mm直徑的樁基按120°布置3根聲測(cè)管，1500mm直徑的樁基按90°布置4根聲測(cè)管。（5）、將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地

15、方，堆放的位置應(yīng)無(wú)積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木分段均勻地支墊，并掛好編號(hào)標(biāo)志，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm

16、)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±36、下鋼筋籠（1）、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求預(yù)先制作鋼筋骨架，用吊車吊入鉆孔中，吊放過(guò)程中避免骨架撞孔壁。（2）、骨架分35節(jié)并在井口采用套筒對(duì)接，對(duì)接過(guò)程嚴(yán)格按要求報(bào)檢監(jiān)理及相關(guān)管理人員，保證對(duì)接質(zhì)量。為保證骨架外混凝土的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置D=15.6cm，厚度為5cm,強(qiáng)度為M40圓餅式滾輪纖維砂漿墊塊，墊塊每隔2米設(shè)一組，每組4個(gè)均勻設(shè)置鋼筋籠四周，并隨時(shí)校正骨架位置，待骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架牢固定位于孔口，防止灌注水下混凝土?xí)r，鋼筋骨架上浮。（3）、鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，

17、吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無(wú)明顯變形，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，用加工好的專用工具穿過(guò)鋼筋籠加強(qiáng)筋下方，并平衡、對(duì)稱地架設(shè)于護(hù)筒周邊已放置好的槽鋼上。然后，起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠對(duì)接。（4）、鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，及時(shí)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7、導(dǎo)管安裝鉆孔灌注樁采用300mm的鋼管。導(dǎo)管安放前，將導(dǎo)管編號(hào)、連接，在地面上做密封試驗(yàn)，確認(rèn)各接頭密封嚴(yán)實(shí)，方可用于混凝土澆筑。澆筑混凝土前，用樁基分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底一般為40cm。上接一個(gè)漏斗，并在

18、接口處設(shè)隔水栓以隔絕混凝土與導(dǎo)管中的水，并在水下砼灌注時(shí)保證首沖壓力。8、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。當(dāng)清孔完成后，自檢孔底沉渣、泥漿比重、砂率及粘度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。按程序上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，及時(shí)澆注水下砼。9、灌注水下混凝土（1）、清孔后，澆筑混凝土前泥漿各項(xiàng)指標(biāo)控制如下：相對(duì)密度1.03-1.1,含砂率4%8%,粘度1622Pa·

19、;s，膠體率96%，沉淀層厚度：小于等于3cm。泥漿檢測(cè)記錄由試驗(yàn)室檢測(cè)。（2）、設(shè)儲(chǔ)料倉(cāng)：首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度2.0米，和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，根據(jù)樁徑和導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，計(jì)算首批混凝土使用方量：V(D2/4)（H1+ H2）(d2/4) h1 式中:V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D-樁孔直徑（m）;H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4米；H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度。（3）、混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查均勻性和坍落度。坍落度控制在180220mm。灌注開(kāi)始后

20、，連續(xù)地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。（4）、提栓：將砼灌入孔底后，用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，提栓后必須連續(xù)不斷并灌注水下砼。保證首批砼灌入后正常翻漿。首批砼灌入后保證其埋置深大于2m，以后灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在26m之間。（5）、導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員與班組技術(shù)人員共同計(jì)算埋管深度及拔管長(zhǎng)度。為防止浮籠應(yīng)在計(jì)算無(wú)誤的情況下勤拔（6）、當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋架時(shí)，注意下列事項(xiàng)： 混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力，防止鋼筋籠上浮?；炷?/p>

21、面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上，適當(dāng)提開(kāi)導(dǎo)管，保證提升導(dǎo)管后，鋼筋骨架底部距導(dǎo)管下口有2m以上埋深。（7）、在接近樁頂時(shí)，采用取樣盒直接取樣，鑒定良好混凝土面位置，灌注結(jié)束后，良好混凝土面宜高于設(shè)計(jì)樁頂0.81m。10、拔導(dǎo)管、拔護(hù)筒、截樁頭（1）、水下砼澆注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開(kāi)，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。（2）、處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在灌注完混凝土后強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)拔出,以保證樁頂砼強(qiáng)度不受影響。（3）、樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時(shí)先用風(fēng)鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20c

22、m時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時(shí)注意保護(hù)好聲測(cè)管。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁

23、骨架頂面高程后反算1 11、樁基檢測(cè)本項(xiàng)目所有樁基檢測(cè)按100的樁實(shí)行樁內(nèi)超聲波檢測(cè)。檢測(cè)管按要求接長(zhǎng)后，綁扎在鋼筋籠主筋。檢測(cè)管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用橡膠蓋及塑料膠布封閉，防止泥漿及砼等雜物堵塞管道。12、產(chǎn)品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢，孔口周圍要立即設(shè)置護(hù)欄，以確保安全。嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。第七章 質(zhì)量保證措施 一、組織保證措施 1、成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。該小組由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。工地設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組配兼職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制，動(dòng)態(tài)管理。

24、2、建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照“技術(shù)規(guī)范”和“操作規(guī)程”以及設(shè)計(jì)旨意進(jìn)行施工。同時(shí)建立和完善各類人員的崗位責(zé)任制，明確工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工程質(zhì)量掛鉤。實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，表彰獎(jiǎng)勵(lì)為工程質(zhì)量作出成績(jī)的班級(jí)和個(gè)人，對(duì)那些不重視質(zhì)量，不按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程施工或不負(fù)責(zé)任而造成質(zhì)量事故的責(zé)任者，要進(jìn)行嚴(yán)肅處理。 3、制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)原則，加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，提高職工的責(zé)任感，抓重點(diǎn)項(xiàng)目，關(guān)鍵工序。對(duì)可能出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序進(jìn)行預(yù)防性控制，進(jìn)行質(zhì)量分析，堵塞質(zhì)量漏洞，消除質(zhì)量事故隱患，確保工程質(zhì)量。4、進(jìn)場(chǎng)前先組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)

25、計(jì)意圖，做到每一道工序、每一項(xiàng)設(shè)計(jì)意圖、每一個(gè)質(zhì)量要求，人人都心中有數(shù)。 5、認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序作業(yè)，對(duì)每道工序都制定保證質(zhì)量的操作要領(lǐng)，并指揮操作工人嚴(yán)格按操作要領(lǐng)工作。6、認(rèn)真做好工序檢查，中間及隱蔽工程驗(yàn)收工作，同時(shí)辦理檢查驗(yàn)收簽證手續(xù)。未經(jīng)檢查合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。 二、工藝保證措施1、樁位：樁位由全站儀進(jìn)行放樣。對(duì)一些關(guān)鍵控制點(diǎn)設(shè)立固定標(biāo)志并加以保護(hù)。在每根樁開(kāi)孔前，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。下完護(hù)筒后立即檢查其平面位置，將偏差控制在50mm以內(nèi)，若超出規(guī)定，則撥出護(hù)筒，重新安放。 2、鉆孔的垂直度：首先要保證鉆機(jī)就位平實(shí)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不至于傾斜

26、而造成孔偏斜。并在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意鋼絲繩是否居中，否則應(yīng)及時(shí)分析偏離原因給予糾正。如為樁機(jī)單邊下陷或移位給予墊實(shí)及調(diào)整；如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)移向探頭石一側(cè)，采用高沖程，并由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。如遇基巖時(shí)，采用低沖程，高沖頻，入基巖后采用高沖程。 3、鉆孔的孔徑及護(hù)壁 為保證鉆孔的孔徑及良好護(hù)壁，在鋼繩上記號(hào)控制沖程，在基巖上土層鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程，勤沖擊，利于造漿，防止縮頸及吸鉆；在基巖鉆進(jìn)時(shí)，采用大沖程，利于進(jìn)尺, 但沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后加大直徑的鉆頭重新鉆進(jìn)時(shí)，先緩慢放入孔底，來(lái)回上下提升，確認(rèn)不至卡鉆，低沖程鉆進(jìn)一段時(shí)間，再正常鉆進(jìn)。并應(yīng)經(jīng)常檢查

27、連接鋼絲繩和錘頭的轉(zhuǎn)向器是否靈活，堅(jiān)固，保證鉆頭在孔內(nèi)自由靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，防止梅花孔。另應(yīng)常檢查鋼絲繩磨損，斷絲若超過(guò)10或每股斷絲超過(guò)1/2時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止斷繩。成孔后，下放檢孔器驗(yàn)孔，檢孔器直徑等于孔徑，長(zhǎng)4倍孔徑長(zhǎng)，如檢孔器不能順利送到孔底，應(yīng)再修孔。 孔內(nèi)泥漿要保持足夠的水頭高度，不低于地表。鉆進(jìn)中、泥漿比重應(yīng)控制在1.051.2，保證對(duì)孔壁的側(cè)壓力，維持孔壁穩(wěn)定。下放鉆頭或檢孔器、鋼筋籠，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞護(hù)筒和孔壁。4、鋼筋籠的吊裝安放：鋼筋籠除制作質(zhì)量要嚴(yán)格控制。起吊時(shí)配鐵扁擔(dān)多吊點(diǎn)起吊，以防起吊過(guò)程中鋼筋籠產(chǎn)生彎曲變形。吊入孔內(nèi)做到慢速放入，遇有阻力查明原因，不強(qiáng)行擲入。 5、清

28、渣及替漿：鉆孔終孔后應(yīng)立即替換新漿，正循環(huán)清渣，直至孔內(nèi)返出泥漿比重不大于1.2，含砂率不大于4，且孔內(nèi)沉碴厚度小于3cm，并在停止清孔后即速灌注砼，如停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在灌注砼前，重新探測(cè)孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定重新清孔。 6、為防止斷樁拔導(dǎo)管前要計(jì)算好拔出導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證每次拔導(dǎo)管后，導(dǎo)管下口有2m以上的埋深，混凝土坍落度控制在18-22cm以內(nèi)，保證混凝土的和易性。三、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔清孔后，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度，泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢測(cè)、并填寫(xiě)記錄；鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量滿足允許偏差要求；2、對(duì)每根樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)；3、鉆孔灌注樁水下混凝土的質(zhì)量符合下列

29、要求：a、強(qiáng)度符合要求；b、無(wú)斷樁或夾泥；c、鉆孔樁樁低不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底沉淀層厚度不大于3cm；d、樁頭鑿除預(yù)留部分，如有殘余松散層和薄弱層，鑿到密實(shí)混凝土處，樁頂標(biāo)高不足部分，要支模重新澆筑；e、樁基嵌入承臺(tái)內(nèi)為10cm,并在樁頂設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，與承臺(tái)一同澆筑。四、故障處理及預(yù)防1、掉鉆：對(duì)于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對(duì)鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時(shí)不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬(wàn)一發(fā)生掉鉆時(shí)能盡快將鉆頭撈上來(lái)。2、縮徑：對(duì)于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或因

30、地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，己發(fā)生縮徑時(shí)，在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺(tái)中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：定期檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。4、斷樁：灌注混凝土的失敗、灌注過(guò)程中的停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、混凝土中個(gè)別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會(huì)造成斷樁。造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管計(jì)算有誤，將導(dǎo)管拔出高于砼頂面、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過(guò)程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對(duì)泥漿的護(hù)壁性能及質(zhì)量要求很高。施工中

31、必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來(lái)。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。5、下雨時(shí)施工注意事項(xiàng)（1）、在鉆孔樁施工過(guò)程中，為鉆機(jī)準(zhǔn)備防雨作業(yè)棚，防止雨水大量流入鉆孔樁內(nèi)，改變泥漿指標(biāo)，開(kāi)挖排水溝，及時(shí)將雨水排除。（2）、施工時(shí)，收聽(tīng)當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，合理安排施工時(shí)間，次日有雨時(shí)要將現(xiàn)場(chǎng)材料蓋好。（3）、下雨時(shí)，防洪防漏電，派專人負(fù)責(zé)。第八章 安全保護(hù)措施 一、安全管理 1、牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的

32、思想，堅(jiān)決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程，作為頭等大事來(lái)抓，并認(rèn)真落實(shí)“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。 2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，各層領(lǐng)導(dǎo)在管理生產(chǎn)的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)管理安全工作，逐級(jí)建立安全責(zé)任制度，使落實(shí)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度成為全體職工的自覺(jué)行動(dòng)。 3、建立安全生產(chǎn)教育制度，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)安全教育、上崗安全教育、特殊工種安全技術(shù)教育、變換工種必須進(jìn)行變換工種教育，方可上崗。 4、建立安全技術(shù)措施計(jì)劃，包括改善勞動(dòng)條件，防止傷亡事故的發(fā)生，創(chuàng)造一個(gè)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。 5、建立安全生產(chǎn)的定期檢查制度。在施工生產(chǎn)中，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，

33、應(yīng)建立安全檢查制度。安全檢查工作，公司對(duì)工地項(xiàng)目每月定期進(jìn)行一次，項(xiàng)目部每旬定期進(jìn)行一次自檢，班組每日上班前檢查，要以自檢為主，互查為輔。 6、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)，安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點(diǎn)是一種群眾性的安全生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結(jié)合起來(lái)，使安全生產(chǎn)的責(zé)任和權(quán)利具體落實(shí)到相當(dāng)一部分工人身上，加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組中骨干來(lái)兼任，具體職責(zé)和權(quán)限如下： （1）、檢查主要安全生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實(shí)，有無(wú)不知、不以為然的現(xiàn)象；檢查安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施有否、知否、掌握否，有無(wú)定向點(diǎn)；安全技術(shù)交底進(jìn)行得是否深透，有無(wú)死角，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告。(2)、檢查機(jī)電設(shè)備安全裝置

34、是否安全，可靠，是否接地接零，檢查各類機(jī)具電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象，保管是否得當(dāng)，發(fā)現(xiàn)違章有權(quán)制止。 （3）、檢查作業(yè)區(qū)及周圍有無(wú)不安因素，檢查文明施工是否達(dá)到了上級(jí)要求；檢查易爆、易燃物品的保管、使用情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （4）、對(duì)道路、基坑等進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、裂縫、塌方跡象，應(yīng)及時(shí)處理。 7、加強(qiáng)對(duì)職工的安全技術(shù)教育，堅(jiān)決制止違章指揮和違章作業(yè)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，須戴安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位要設(shè)置安全標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)和宣傳畫(huà)，隨時(shí)提醒職工注意安全。 8、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有“五牌一圖”，圖牌規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正表示明確，掛設(shè)在工地醒目位置。施工現(xiàn)場(chǎng)需掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)和安全標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)崗位安全操作規(guī)程牌，施工工地主要通道保持暢通，材料按規(guī)劃堆放，夜間應(yīng)有警示燈。 二、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施 1、一般安全措施、規(guī)定：（1）、參加施工的工人，要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。操作中，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 （2）、電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)及指揮，各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，須經(jīng)過(guò)專