興安煤礦瓦斯防治方案 (1)

1、第四章 防突的措施第一節(jié) 防突方案的選擇一、煤層賦存條件概況1、含煤地層含煤性本區(qū)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(P21)，屬海陸交互相沉積，厚88136m，一般厚110m，主要由細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖夾泥灰?guī)r、菱鐵質(zhì)灰?guī)r及煤層組成。富含動、植物化石。含煤1215層，至上而下以1、215等命名。煤層總厚10.9m，含煤率為9.9，含可采煤層5層，可采煤層總厚10.Om，可采含煤率為9.1。根據(jù)巖性組合特征及含煤情況將煤組劃分為上、下兩段，上段含煤程度較高，含煤69層，其中C9為可采煤層，其余均為不可采煤層，其層位、厚度均不太穩(wěn)定，時有尖滅現(xiàn)象，對比較困難；下段含煤層度較低，含煤35層，除C13、C15

2、煤2層可采外，其余均不可采。2、可采煤層 礦區(qū)內(nèi)可采煤層5層，即C4、C5、C9、C13、C15煤層，C4、C5、C9、C13、C15煤層的層間距分別為10m、16m、31m、14.6m， C4、C5、C9、C13、C15煤層的平均厚度分別為0.4m、0.4m、1.7m、1.6m和2.4m?？刹擅簩犹卣饕姳?-1-1。3、瓦斯等級鑒定根據(jù)貴州省能源局文件關(guān)于畢節(jié)工業(yè)和能源委員會關(guān)于請求審批2011年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復(fù)(黔能源煤炭2011792號)，礦井為高瓦斯礦井，礦井瓦斯相對涌出量為15.38m3/t。4、煤與瓦斯突出危險性根據(jù)省煤炭管理局文件關(guān)于畢節(jié)地區(qū)煤炭局<關(guān)于請

3、求審批金沙縣新化鄉(xiāng)雙堰塘煤礦、安洛鄉(xiāng)興安煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告>的批復(fù)(黔煤生產(chǎn)字20081005號)，興安煤礦C4煤層在開采+1356m水平以上時不具有突出危險性，C5煤層在開采+1349m水平以上時不具有突出危險性，C9煤層在開采+1305m水平以上時不具有突出危險性。5、煤炭自燃傾向性和煤塵爆炸性礦井可采煤層煤塵均無爆炸性危險性，屬不易自燃煤層。6、水文地質(zhì)特征 本區(qū)位于云貴高原北東部，礦區(qū)地勢總體呈東高西低，北低南高，區(qū)內(nèi)無河流，但沖溝發(fā)育，其流量受季節(jié)性控制明顯。 礦區(qū)相對含水層有玉龍山灰?guī)r含水層、長興灰?guī)r含水層、茅口組強(qiáng)含水層，主要靠大氣降水，通過巖溶漏斗，落水

4、洞及溶隙補(bǔ)給。礦區(qū)相對隔水層為龍?zhí)督M、九級灘組、沙堡灣組。礦井直接充水水源主要為二疊上統(tǒng)長興組（P3c）含水層、老窯采空區(qū)積水，水文地質(zhì)條件中等。二、C9煤層瓦斯殘余量的預(yù)測經(jīng)計算在2013年年度C9煤層開采范圍內(nèi)最低標(biāo)高（+1285m）對應(yīng)C4、C5、C9、C13、C15煤層的最大垂深時的瓦斯壓力分別為0.72 MPa、0.62MPa、0.213MPa、0.63MPa、0.71MPa，瓦斯含量分別為11.57m3/t、9.93m3/t、7.35m3/t、9.85m3/t、9.86m3/t。計算過程詳見第二章二、三節(jié)。三、防突方案的選擇1、保護(hù)層保護(hù)范圍內(nèi)，直接實施區(qū)域措施效果檢驗。（1）若區(qū)

5、域措施效果檢驗為無突出危險區(qū)，每采掘1050米實施區(qū)域驗證，并根據(jù)區(qū)域驗證結(jié)果執(zhí)行安全防護(hù)措施或局部綜合防突措施后進(jìn)行采掘活動；（2）若區(qū)域措施效果檢驗為突出危險區(qū)，實施穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯的區(qū)域綜合防突措施，再經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗并符合要求后，實施區(qū)域驗證，根據(jù)區(qū)域驗證結(jié)果執(zhí)行安全防護(hù)措施或局部綜合防突措施后進(jìn)行采掘活動。2、非保護(hù)層保護(hù)范圍區(qū)域，實施穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯的區(qū)域綜合防突措施等，再經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗并符合要求后，實施區(qū)域驗證，根據(jù)區(qū)域驗證結(jié)果執(zhí)行安全防護(hù)措施或局部綜合防突措施后進(jìn)行采掘活動。第二節(jié) 區(qū)域防突綜合措施一、區(qū)域突出危險性預(yù)測（一）礦井瓦斯等級鑒定根據(jù)貴州省能源局文件關(guān)于畢節(jié)工

6、業(yè)和能源委員會關(guān)于請求審批2011年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復(fù)(黔能源煤炭2011792號)，礦井為高瓦斯礦井，礦井瓦斯相對涌出量為15.38m3/t。（二）煤與瓦斯突出危險性根據(jù)省煤炭管理局文件關(guān)于畢節(jié)地區(qū)煤炭局<關(guān)于請求審批金沙縣新化鄉(xiāng)雙堰塘煤礦、安洛鄉(xiāng)興安煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告>的批復(fù)(黔煤生產(chǎn)字20081005號)，興安煤礦C4煤層在開采+1356m水平以上時不具有突出危險性，C5煤層在開采+1349m水平以上時不具有突出危險性，C9煤層在開采+1305m水平以上時不具有突出危險性。（三）區(qū)域突出危險性預(yù)測1、進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的臨界值 根據(jù)防治煤與瓦斯突出

7、規(guī)定43條的規(guī)定，根據(jù)煤的瓦斯含量或壓力對預(yù)測煤的突出危險性，預(yù)測的臨界值如下表所示。表4-2-1 根據(jù)煤層壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的臨界值 瓦斯壓力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）區(qū)域類別0.748無突出危險除上述情況除外的其他情況有突出危險2、2013年年度礦井開采煤層的瓦斯含量和壓力的預(yù)測2013年年度礦井開采的煤層只有C9煤層，根據(jù)第二章第二節(jié)和第三節(jié)的預(yù)測結(jié)果，在2013年年度C9煤層開采范圍內(nèi)最低標(biāo)高（+1285m）的瓦斯壓力為0.213MPa，瓦斯含量7.35m3/t。詳細(xì)計算詳見第二章第一節(jié)。3、結(jié)論根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，區(qū)域內(nèi)的瓦斯壓力和瓦斯含量的臨界值分別為0.74

8、 MPa和8m3/t。當(dāng)瓦斯壓力P0.74MPa或瓦斯含量W8 m3/t時，為無突出危險區(qū)。在2013年年度C9煤層開采范圍內(nèi)最低標(biāo)高（+1285m）內(nèi)，預(yù)測C9的最大的瓦斯壓力為0.213 MPa0.74MPa，預(yù)測最大瓦斯含量為7.35m3/t8 m3/t。因此，在2013年年度C9煤層開采范圍內(nèi)最低標(biāo)高（+1285m）內(nèi)，預(yù)測的C9煤層為無突出危險性區(qū)域。二、區(qū)域防突措施1、開采保護(hù)層根據(jù)前述，在礦區(qū)范圍內(nèi)C4和C5煤層實際揭露0.4m，為不可采煤層。C9、C13、C15煤層為礦井可采煤層，現(xiàn)首采層為C9煤層，因此確定C9煤層為保護(hù)層。2、底板專用抽放巷（1）根據(jù)“貴州省人民政府辦公廳轉(zhuǎn)

9、發(fā)省安全監(jiān)管局貴州煤監(jiān)局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作意見的通知（黔府辦發(fā)電20134號）”第三條第二款的規(guī)定“開采不具備開采保護(hù)層條件的，必須采取布置底（頂）板專用瓦斯抽采巷穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施。專用瓦斯抽采巷要同時抽采卸壓瓦斯，要實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，其位置、支護(hù)形式等要依據(jù)圍巖特性、采動影響等因素進(jìn)行設(shè)計。穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯消除突出危險后掘進(jìn)巷道時，要同時預(yù)抽煤層瓦斯?！?，由于礦井具備開采保護(hù)層條件，因此不必布置頂板專用瓦斯抽采巷穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。（2）根據(jù)前述，由于在2013年年度C9煤層開采范圍內(nèi)最低標(biāo)高（+1285m）內(nèi)預(yù)測的C9煤層的瓦斯壓力P=0.213MPa

10、 =0.74MPa或瓦斯含量W=7.35m3/t8 m3/t，在年度開采范圍內(nèi)C9煤層為無突出危險性區(qū)域。綜上所述，礦井在2013年年度的C9煤層開采范圍內(nèi)，無須布置頂板專用瓦斯抽采巷穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。三、區(qū)域防突措施效果檢驗（一）區(qū)域防突措施效果檢驗方法采用殘存瓦斯壓力和殘存瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗。（二）回采工作面的區(qū)域防突措施效果檢驗對穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時若區(qū)段寬度（兩側(cè)回采巷道間距加回采巷道外側(cè)控制范圍）未超過120m，以及對預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時若回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進(jìn)方向每間隔3050m至

11、少布置1個檢驗測試點；若預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的區(qū)段寬度或預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進(jìn)方向每間隔3050m，至少沿工作面方向布置2個檢驗測試點。回采工作面區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔布置示意圖如圖4-2-1所示。（三）掘進(jìn)工作面的區(qū)域防突措施效果檢驗1、石門揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗2013年年度礦井開采的煤層只有C9煤層，根據(jù)礦井的采掘布置，2013年年度礦井無石門揭煤工作。本方案暫不敘述區(qū)域防突措施效果檢驗。27 回采工作面區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔布置示意圖 圖4-2-12、煤巷掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施效果檢驗對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦

12、斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，在煤巷條帶每間隔2030m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點。煤巷掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔布置示意圖如圖4-2-2。掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔布置示意圖 圖4-2-2（四）實測殘存瓦斯含量和壓力檢驗1、實測殘存瓦斯含量檢驗當(dāng)檢驗鉆孔施工到距設(shè)計終孔點1 m時，及時將原無芯鉆頭更換為取芯鉆頭采集該段煤樣送化驗室測試。當(dāng)所有煤樣的瓦斯殘余儲量均小于8m3/t時，則預(yù)抽條帶區(qū)域為無突出危險區(qū)。當(dāng)所取煤樣的瓦斯殘余儲量大于或等于8m3/t時，則預(yù)抽條帶區(qū)域為具有突出危險。應(yīng)重新采取區(qū)域防突措施。2、實測殘存瓦斯壓力檢驗檢驗孔施工結(jié)束

13、后立即使用煤層瓦斯壓力測定儀進(jìn)行主動式封孔測壓，即利用兩個膨脹膠囊，在膠囊之間充入具有一定壓力的粘液，粘液的壓力略高于瓦斯壓力，粘液在壓力作用下滲入鉆孔周邊裂隙，杜絕瓦斯的泄漏，從而使測出的瓦斯壓力值更接近煤層真實的瓦斯壓力，測壓觀測時間不少于3天，當(dāng)實測壓力小于0.74MPa時，則預(yù)抽條帶區(qū)域為無突出危險區(qū)。當(dāng)實測壓力大于或等于0.74MPa時，則預(yù)抽條帶區(qū)域為具有突出危險。應(yīng)重新采取區(qū)域防突措施。3、注意事項效果檢驗必須經(jīng)礦總工程師審批同意后，方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。四、區(qū)域驗證（一）區(qū)域驗證方法1、區(qū)域驗證方法礦井采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗證。2、臨界指標(biāo)值的確定鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗證必須符合以

14、下規(guī)定：鉆孔每鉆進(jìn)1.0m測定該1.0m段的全部鉆屑量S和鉆屑溫差t（），每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1或h2值。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表4-2-2的臨界值確定工作面的突出危險性。如果實測得到的S 、K1或h2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。但若為該工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗證時，進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作

15、業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。表4-2-2 鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法各項臨界指標(biāo)值 鉆屑量SmaxK1鉆屑溫差t工作在面突出預(yù)測結(jié)論Kg/mml/g.min1/260.54有突出危險60.54無突出危險（二）預(yù)測方法及規(guī)定1、石門揭煤工作面區(qū)域驗證2013年年度礦井開采的煤層只有C9煤層，根據(jù)礦井的采掘布置，2013年年度礦井無石門揭煤工作。因此本方案暫不敘述石門揭煤工作面區(qū)域驗證過程。2、煤巷掘進(jìn)工作面的區(qū)域驗證（1）區(qū)域驗證方法采用鉆屑指標(biāo)法對煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)行突出危險性進(jìn)行區(qū)域驗證。（2）有關(guān)規(guī)定鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，至少施工3個直徑42mm、孔深10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解

16、吸指標(biāo)和鉆屑量。（3）臨界值各煤層采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在確定前可暫按表4-2-3的臨界值確定工作面的突出危險性。表4-2-3 鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的參考臨界值h2最大鉆屑量SmaxK1危險性PaKg/mL/mml/g.min1/220065.40.5突出危險工作面20065.40.5無突出危險工作面如果實測得到的S、K1或h2的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。（4）操作過程1）在掘進(jìn)工作面上，打三個直徑42mm、深10m的突出危險性預(yù)測孔， 其中一個

17、打在巷道正中，方位為巷道掘進(jìn)方位，另兩個孔在距巷幫0.5m處開孔，終孔點距巷幫不小于3m。檢驗孔布置在煤層中部（若有軟分層時，檢驗孔應(yīng)布置在軟分層中），打孔速度控制在0.5m/min。每打孔1.0m測一組數(shù)據(jù)，檢驗完第一個孔再檢驗第二個孔，逐個進(jìn)行檢驗。詳見下圖。圖4-2-3 煤巷掘進(jìn)工作面區(qū)域驗證鉆孔布置示意圖2）從第一米開始用專用工具收集每米段排粉量（量其體積或稱其重量）。3）從第一米開始用溫度計測其每米段鉆屑溫度，并測巷道迎頭煤壁溫度（避開吹風(fēng)處測）。4）每鉆進(jìn)2米測定一次鉆屑瓦斯解吸標(biāo)法K1值，其測定時間必須在5min內(nèi)完成。5）將以上三個數(shù)據(jù)與突出危險性臨界指標(biāo)對比，如各頂指標(biāo)均不超

18、，在措施檢驗孔投影內(nèi)，保留4米的檢驗孔超前保護(hù)距離進(jìn)行掘進(jìn)。允許掘進(jìn)距離為以最短預(yù)測鉆孔在巷道掘進(jìn)方向上的投影長度減去2m為準(zhǔn)。6）判斷煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界指標(biāo)：當(dāng)以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進(jìn)行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有一處（次）達(dá)到或超過臨界指標(biāo)，則該工作面有突出危險，需采取工作面防突措施。7）當(dāng)煤厚超過3m時，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或巷道通過構(gòu)造帶時，可考慮適當(dāng)增加檢驗孔的數(shù)量,其檢驗方法和臨界值指標(biāo)不變,鉆孔的位置和參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況認(rèn)真確定。8）當(dāng)在施工考察鉆孔過程中有頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)或有明顯的突出預(yù)兆時，則該工作面有突出危險，需采取工作面防突措施。9）每次預(yù)測（或效果檢驗）后

19、，必須填寫突出危險性預(yù)測（檢驗）報告單，待有關(guān)人員審查、簽字后，分別交有關(guān)部門執(zhí)行和存檔。10）無突出危險工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。3、采煤工作面的區(qū)域驗證采用鉆屑指標(biāo)法對采煤工作面進(jìn)行突出危險性的區(qū)域驗證。沿采煤工作面每隔1015m布置一個預(yù)測鉆孔，深度10m，除此之外的各項操作等均與煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測相同。判定采煤工作面突出危險性的各指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在確定前可參照煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測的臨界值。 采煤工作面區(qū)域驗證鉆孔布置示意圖 圖4-2-44、在煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面分別采用鉆屑指標(biāo)法的工

20、作面預(yù)測方法對無突出危險區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗證時，應(yīng)當(dāng)按照下列要求進(jìn)行：（1）在工作面進(jìn)入該區(qū)域時，立即連續(xù)進(jìn)行至少兩次區(qū)域驗證。（2）工作面每推進(jìn)1050m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進(jìn)行兩次區(qū)域驗證。（3）在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗證。（4）在煤巷掘進(jìn)工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個超前距不小于60m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出

21、預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。5、注意事項（1）區(qū)域驗證結(jié)果必須經(jīng)礦總工程師審批同意后，方可組織生產(chǎn)。（2）如果所有實測的指標(biāo)值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。第三節(jié) 局部防突綜合措施我礦防治煤與瓦斯突出的措施是“堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則”，即礦井防治煤與瓦斯突出的措施是以區(qū)域性措施為主、局域性的措施作為補(bǔ)充，經(jīng)區(qū)域性防治煤與瓦斯突出的措施后經(jīng)驗證后仍有突出危險必須采取局域性的防突措施，即：采取加密抽放鉆孔或延長抽放時間，經(jīng)檢驗措施有效無突出危險，在采取安全防護(hù)措施情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。一、

22、局部綜合防突措施基本程序和要求1、工作面突出危險性預(yù)測（以下簡稱工作面預(yù)測）是預(yù)測工作面煤體的突出危險性，包括石門和斜井揭煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面的突出危險性預(yù)測等。工作面預(yù)測應(yīng)當(dāng)在工作面推進(jìn)過程中進(jìn)行。采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。未進(jìn)行工作面預(yù)測的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)視為突出危險工作面。2、突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗。經(jīng)檢驗證實措施有效后，即判定為無突出危險工作面；當(dāng)措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補(bǔ)充防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗，直到措施有效。無突出危險工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測超前

23、距或防突措施超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)。煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。每次工作面防突措施施工完成后，應(yīng)當(dāng)繪制工作面防突措施竣工圖。3、突出煤層的每個煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面都應(yīng)當(dāng)編制工作面專項防突設(shè)計，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。實施過程中當(dāng)煤層賦存條件變化較大或巷道設(shè)計發(fā)生變化時，還應(yīng)當(dāng)作出補(bǔ)充或修改設(shè)計。4、在實施局部綜合防突措施的煤巷掘進(jìn)工作面和回采工作面，若預(yù)測指標(biāo)為無突出危險，則只有當(dāng)上一循環(huán)的預(yù)測指標(biāo)也是無

24、突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下進(jìn)行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。5、石門揭煤工作面局部綜合防突措施基本程序和要求2013年年度礦井開采的煤層只有C9煤層，根據(jù)礦井的采掘布置，2013年年度礦井無石門揭煤工作。因此本方案暫不敘述局部綜合防突措施基本程序和要求。二、工作面突出危險性預(yù)測（一）工作面突出危險性預(yù)測的要求1、應(yīng)針對各煤層發(fā)生煤與瓦斯突出的特點和條件試驗確定工作面預(yù)測的敏感指標(biāo)和臨界值，并作為判定工作面突出危險性的主要依據(jù)。試驗應(yīng)由具有突出危險性鑒定資質(zhì)的單位進(jìn)行，在試驗前和應(yīng)用前應(yīng)當(dāng)由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)

25、責(zé)人批準(zhǔn)。2、在主要采用敏感指標(biāo)進(jìn)行工作面預(yù)測的同時，可以根據(jù)實際條件測定一些輔助指標(biāo)（如瓦斯含量、工作面瓦斯涌出量動態(tài)變化、聲發(fā)射、電磁輻射、鉆屑溫度、煤體溫度等），采用物探、鉆探等手段探測前方地質(zhì)構(gòu)造，觀察分析工作面揭露的地質(zhì)構(gòu)造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象，實現(xiàn)工作面突出危險性的多元信息綜合預(yù)測和判斷。工作面地質(zhì)構(gòu)造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象主要有以下方面：（1）煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等；（2）煤層賦存條件急劇變化；（3）采掘應(yīng)力疊加；（4）工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；（5）工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。在突出煤層，當(dāng)出現(xiàn)上述第（4）、（5）情況時，應(yīng)

26、判定為突出危險工作面；當(dāng)有上述第（1）、（2）、（3）情況時，除已經(jīng)實施了工作面防突措施的以外，應(yīng)視為突出危險工作面并實施相關(guān)措施。（二）煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性，防治煤與瓦斯突出規(guī)定第75條規(guī)定：采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，在工作面應(yīng)向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深10m的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。2、鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外3m處。3、鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K

27、1或h2值。4、根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)h2或K1預(yù)測工作面的突出危險性。5、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性時，應(yīng)根據(jù)實表4-3-1所列的指標(biāo)臨界值預(yù)測突出危險性。表4-3-1 用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界值 h2最大鉆屑量SmaxK1危險性PaKg/mL/mml/g.min1/220065.40.5突出危險工作面20065.40.5無突出危險工作面實測的任一指標(biāo)Smax值、 K1或h2值等于或大于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面。6、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留4m的預(yù)測超前距。

28、預(yù)測鉆孔布置示意圖，詳見圖4-3-1。煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測鉆孔布置圖 圖4-3-1（三）采煤工作面突出危險性預(yù)測采煤工作面突出危險性預(yù)測可使用煤巷掘進(jìn)工作面突出預(yù)測方法進(jìn)行，但應(yīng)沿采煤工作面每隔15m布置一個預(yù)測鉆孔，孔深10m，除此之外的各項操作等均與煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測相同。判定采煤工作面突出危險性的各指標(biāo)臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定，在確定前可參照煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測的臨界值。 采煤工作面預(yù)測鉆孔布置圖 圖4-3-2三、工作面防突措施工作面防突措施是針對經(jīng)工作面預(yù)測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。其有效作用范圍一般僅限于當(dāng)前工作面周圍的較小區(qū)域。（一）石門揭煤防突措施20

29、13年年度礦井開采的煤層只有C9煤層，根據(jù)礦井的采掘布置，2013年年度礦井無石門揭煤工作。因此本方案暫不敘述石門揭煤防突措施。（二）煤巷掘進(jìn)工作面的防突措施1、礦井必須編制煤巷掘進(jìn)的專項防突設(shè)計，專項防突設(shè)計應(yīng)當(dāng)至少包括下列內(nèi)容：（1）煤層、瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近區(qū)域巷道布置的基本情況；（2）建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施；（3）工作面突出危險性預(yù)測及防突措施效果檢驗的方法、指標(biāo)以及預(yù)測、效果檢驗鉆孔布置等；（4）防突措施的選取及施工設(shè)計；（5）安全防護(hù)措施；（6）組織管理措施。礦井各煤層采用的煤巷掘進(jìn)工作面各種局部防突措施的效果和參數(shù)等都要經(jīng)實際考察確定。2、煤巷掘進(jìn)

30、工作面防突措施（1）本設(shè)計采用邊掘邊抽煤層瓦斯作為突出危險的煤巷掘進(jìn)工作面的防突措施。（2）邊掘邊抽鉆孔布置圖的設(shè)計在掘進(jìn)工作面向前方煤層施工扇形鉆孔，每個循環(huán)施工11個鉆孔。鉆孔長度60m，兩幫控制范圍為15m，每個循環(huán)間距60m，抽采鉆孔超前距20m。抽采鉆孔布置詳見圖4-3-3。 掘進(jìn)工作面預(yù)抽鉆孔布置圖 圖4-3-3（3）邊掘邊抽鉆孔布置圖的參數(shù)抽放鉆孔施工參數(shù)見下表所示。表4-3-2 掘進(jìn)工作邊掘邊抽鉆孔施工參數(shù)表鉆孔編號與巷中心線夾角(°)傾角(°)預(yù)計長度(m)開孔高度(m)孔徑(mm)鉆孔間距(m)100600.91000.302+3.8060.140.91

31、000.303+7.59060.490.91000.304+11.31061.110.91000.305+18.96055.730.91000.306+24.36043.630.91000.307+32.61033.470.91000.30800600.91000.309-3.8060.140.91000.3010-7.59060.490.91000.3011-11.31061.110.91000.3012-8.96055.730.91000.3013-24.36043.630.91000.3014-32.61033.470.91000.30注：鉆孔方位以巷道中心線為參考，偏角，左偏為“”，右

32、偏為“”。（4）局部防突措施施工技術(shù)要求1）鉆孔孔徑75mm100mm，孔深詳見表4-3-3，預(yù)抽鉆孔超前距不小于20m。2）鉆孔施工完一個就立刻封孔進(jìn)行抽放（在不影響施工下一個抽放孔的前提下），封孔方法可采用聚氨酯封孔，封孔深度為8m。同時應(yīng)對抽放參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確計量，預(yù)抽鉆孔單獨(dú)分組計量，單孔設(shè)置閘門以使測定單孔抽采系數(shù)和進(jìn)行調(diào)節(jié)。3）抽放孔安裝步驟：當(dāng)完成一個抽放孔經(jīng)驗收合格后，就必須及時進(jìn)行封孔，封孔時必須把閥門打開進(jìn)行封孔，當(dāng)封孔凝固后，方可把閥門先關(guān)閉，把2寸套管采用聚氨酯可水泥漿進(jìn)行封孔，封孔長度為8m。所有抽放孔按設(shè)計布置完畢封完孔后，就采用軟膠管與匯流管管捆綁連接，必須是抗阻燃、

33、抗靜電軟膠管，捆綁必須牢固，不漏氣。接完一個孔就可打開閥門進(jìn)行抽放。軟膠管長度根據(jù)現(xiàn)場實際長度確定。附套管加工封孔圖。 套管加工封孔圖 圖4-3-44）在地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑4275mm的鉆孔。5）施工完所有抽放鉆孔后，抽放不少于48個小時后，再進(jìn)行措施效果檢驗，當(dāng)檢驗指標(biāo)超標(biāo)時，措施無效，必須采取防止突出的補(bǔ)充措施，直到效果檢驗指標(biāo)降到臨界值以下或無異常情況為準(zhǔn)。（6）封孔工藝鉆孔采用聚氨酯封孔，對于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發(fā)泡后，其內(nèi)所形成的孔為封閉孔，另外對發(fā)泡時間、發(fā)泡倍數(shù)、固化后的強(qiáng)度，可塑性等均有一定的要求?？蛇x用聚氨酯封孔材料，在鉆孔內(nèi)6.47.5m深度封孔，鉆

34、孔密封段長度僅1m，既能保證密封嚴(yán)密，又可節(jié)省封孔材料。該聚氨酯封孔材料膨脹倍數(shù)20倍以上，聚氨酯發(fā)泡均勻、細(xì)小，孔隙又不聯(lián)通，還有可塑性，適于動壓區(qū)封孔；在抽放瓦斯負(fù)壓6080Kpa、正壓2Mpa下，鉆孔密封嚴(yán)實不漏氣。聚氨酯封孔采用卷纏藥液法，纏藥方法及鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)如圖4-2-3所示。抽放管為內(nèi)徑25mm的焊縫鋼管，長為8m，在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏緊固定，在1m間距內(nèi)的抽放管上固定一塊毛巾布（1m×0.7m）。封孔操作程序為：先稱出封一個孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個容器，再將藥液同時倒入混合桶，立即用

35、棒快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽放管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開始發(fā)泡膨脹，20分鐘后停止發(fā)泡，逐漸硬化固結(jié)。為了避免封孔管晃動影響封孔質(zhì)量，孔口處用木塞楔緊。封一個鉆孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。圖4-3-5聚氨酯纏藥方法及封孔管結(jié)構(gòu)示意圖鉆孔與管路的連接：聚氨酯封孔1小時后，便可與抽放管路連接。鉆孔與管路連接處應(yīng)設(shè)置流量計和閥門。連接管采用膠管。預(yù)抽一定時間后，根據(jù)抽放量的大小決定停止抽放的時間，繼續(xù)向前掘進(jìn)，掘進(jìn)到距鉆底5m左右的超前距時，停止掘進(jìn)，重新打鉆孔抽放瓦斯，如此反復(fù)循環(huán)。預(yù)抽

36、瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。應(yīng)當(dāng)做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。（7）煤巷掘進(jìn)工作面在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施設(shè)計要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為4275mm的鉆孔排放瓦斯。（8）煤巷掘進(jìn)工作面采用超前預(yù)抽瓦斯鉆孔作為工作面防突措施時，但應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1）鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。預(yù)抽鉆孔或超前排放鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)鉆孔

37、的有效抽放半徑確定；目前暫無此數(shù)據(jù)（見煤巷掘進(jìn)預(yù)抽鉆孔布置示意圖4-3-3）。2）鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為75120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑4275mm的鉆孔。若鉆孔直徑超過120mm時，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施；3）煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)；4）鉆孔施工前，加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面煤壁。（9）補(bǔ)充防突措施1）工作面經(jīng)防突措施檢驗具有突出危險時，必須增加工作面鉆孔抽放時間，經(jīng)過一定時間的瓦斯壓力釋放后，進(jìn)行防突措施效果檢驗，只有鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值0.5mL/g

38、83;min1/2及Smax6kg/m時，防突措施有效且無突出危險，可按規(guī)定組織掘進(jìn)工作，否則，必須停掘在迎頭施工抽放鉆孔抽放7天并經(jīng)效果檢驗K1值小于0.5時方可恢復(fù)掘進(jìn)。2）在掘進(jìn)過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時：炮后瓦斯超過1.5%；瓦斯超過規(guī)定30min降不到正常值以下；瓦斯涌出量達(dá)到2m3/min以上。必須停止掘進(jìn)，并采取補(bǔ)充防突措施，在迎頭布置鉆孔對掘進(jìn)前方煤體進(jìn)行瓦斯抽放，當(dāng)抽放達(dá)到要求后，并經(jīng)防突效果檢驗，K1值小于0.5 mL/g.min1/2方允許恢復(fù)掘進(jìn)。（三）采煤工作面的防突措施1、礦井必須編制采煤工作面的專項防突設(shè)計，專項防突設(shè)計應(yīng)當(dāng)至少包括下列內(nèi)容：（1）煤層、瓦斯、地

39、質(zhì)構(gòu)造及鄰近區(qū)域巷道布置的基本情況；（2）建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)及加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施；（3）工作面突出危險性預(yù)測及防突措施效果檢驗的方法、指標(biāo)以及預(yù)測、效果檢驗鉆孔布置等；（4）防突措施的選取及施工設(shè)計；（5）安全防護(hù)措施；（6）組織管理措施。2、礦井采用預(yù)抽煤層瓦斯作為工作面防突措施采煤工作面采用預(yù)抽瓦斯作為工作面防突措施時，鉆孔直徑一般為75120mm，鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，采煤工作面超前預(yù)抽鉆孔布置參數(shù)詳見圖4-3-4。 采煤工作面超前預(yù)抽鉆孔布置示意圖 圖4-3-4四、工作面防突措施效果檢驗1、在實施鉆孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于所

40、在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)增加檢驗鉆孔。2、工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內(nèi)容：（1）檢查所實施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷;（2）各檢驗指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)。3、煤巷掘進(jìn)工作面防突措施效果檢（1）本設(shè)計采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗。（2）對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯局部防突措施進(jìn)行檢驗時，在煤巷條帶

41、每間隔2030m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點。詳見圖4-3-5。（3）如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距（煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為4m，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m）并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全

42、防護(hù)措施后實施掘進(jìn)作業(yè)。4、采煤工作面防突措施效果檢（1）采煤工作面防突措施效果的檢驗參照采煤工作面突出危險性預(yù)測的方法和指標(biāo)實施。但應(yīng)當(dāng)沿采煤工作面每隔1015m布置一個檢驗鉆孔，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。如果采煤工作面檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔深度相等，則可在留足防突措施超前距（采煤工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，回采工作面不小于5m）并采取安全防護(hù)措施的條件下回采。當(dāng)檢驗孔的深度小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時

43、保留有2m檢驗孔超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實施回采作業(yè)?；夭晒ぷ髅婢植坑蚍劳淮胧┬Ч麢z驗鉆孔布置示意圖如圖4-2-6所示。驗。對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗時，在煤巷條帶每間隔2030m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試點。詳見圖4-3-5。掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施效果檢驗鉆孔布置示意圖 圖4-2-5 回采工作面局部防突措施效果檢驗鉆孔布置示意圖 圖4-2-5第三節(jié) 安全防護(hù)措施一、概述1、為了防止因預(yù)測失誤，措施失效，檢驗失誤或者發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出煤層采掘活動中均要采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括設(shè)置防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距

44、離放炮、避難所（硐室）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和壓縮氧自救器等。2、在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施，其工藝流程如下。 3、安全防護(hù)措施是局部“四位一體”的綜合防突措施中第四個環(huán)節(jié)，在執(zhí)行了突出危險性預(yù)測、防治突出措施和措施效果檢驗后，正常情況下，工作面是安全可靠的。但由于形成突出的因素隨機(jī)性很大，還有可能由于施工水平、儀器誤差、工作人員的知識水平、責(zé)任心等一系列因素，發(fā)生誤判。為此，必須有安全防護(hù)措施，以避免意外發(fā)生的突出造成人員傷亡。安全防護(hù)措施可體現(xiàn)在三個層面：一是盡量減少工作人員在落煤時與工作面的接觸時間，本設(shè)計主要措施是遠(yuǎn)距離爆破;二是突出后工作人員應(yīng)有的一套完整的生命保證

45、系統(tǒng)，主要有避難所、隔離式自救器、壓風(fēng)自救裝置;三是突出后防止災(zāi)害擴(kuò)大裝置，主要有反向風(fēng)門、擋欄等。二、防突風(fēng)門防突風(fēng)門設(shè)計選用特制風(fēng)門，正反兩道為一組，正向為調(diào)節(jié)風(fēng)門，反向為防突風(fēng)門，防突風(fēng)門設(shè)置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。1、避免在彎道和緩傾斜巷道中設(shè)置防突風(fēng)門，防突風(fēng)門必須設(shè)在掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。2、必須設(shè)置至少二道牢固可靠的防突風(fēng)門，風(fēng)門之間的距離不得小于5m。3、防突風(fēng)門距工作面的距離和防突風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強(qiáng)度確定，但防突風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷口不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置

46、至少三道反向風(fēng)門。4、防突風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于0.1m、風(fēng)門厚度不得小于50mm。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。5、人員進(jìn)入工作面時必須把防突風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，防突風(fēng)門必須關(guān)閉。6、每處防突風(fēng)門要求設(shè)置兩組以上。7、防突風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅固穩(wěn)定，并加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時進(jìn)行檢查和維修。8、防突風(fēng)門

47、用于突出礦井井巷揭穿突出煤層和在突出煤層進(jìn)行采掘作業(yè)時作為安全防護(hù)措施設(shè)置的風(fēng)門。9、10912回風(fēng)巷防突風(fēng)門設(shè)置在10912回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)。通過防突風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。10、防突風(fēng)門墻厚0.8m；門框傾角85°。11、水溝留在煤層頂板一側(cè)，并設(shè)反水池。12、門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門門扇厚度不得小于50mm。13、防突風(fēng)門構(gòu)建完畢后，必須將風(fēng)門前后5米范圍內(nèi)的雜物清理干凈；所留設(shè)的電纜孔、風(fēng)水管孔要用黃泥封堵。三、遠(yuǎn)距離放炮1、遠(yuǎn)距離爆破防護(hù)措施就是工作面所有作業(yè)人員，在實施爆破時遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，撤離

48、到安全地點。其目的是在爆破作業(yè)時，工作人員遠(yuǎn)離爆破作業(yè)地點，突出物和突出時發(fā)生的瓦斯逆流波及不到發(fā)爆地點，以保證工作人員的安全。2、井巷揭煤、炮掘、炮采工作面都必須采用遠(yuǎn)距離爆破。3、石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。3、煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時，放炮地點必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)生的最大突出強(qiáng)度等具體情況確定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地點到工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。4、遠(yuǎn)距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、

49、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。5、按遠(yuǎn)距離撤人、停電放炮執(zhí)行。當(dāng)工作面按規(guī)定裝藥連線完畢，當(dāng)班瓦檢員檢查該掘進(jìn)工作面通風(fēng)、瓦斯情況，無異常后，由跟班瓦斯員向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度員確認(rèn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)正常后通知跟班瓦檢員按遠(yuǎn)距離撤人站崗警戒放炮，跟班瓦檢員得到通知后，通知當(dāng)班班組長組織撤人站崗，各站崗人員在當(dāng)班瓦檢員處履行完簽字手續(xù)后一同往外撤出，各警戒點站崗人員就位并向礦調(diào)度室匯報后，由礦調(diào)度通知電工將需要停電范圍內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源停掉，礦調(diào)度員通過監(jiān)控終端確認(rèn)所需要放炮地點的供風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、瓦斯無異常、動力電源切斷，匯報的撤

50、人、警戒情況符合措施規(guī)定后才同意放炮。6、放炮站及井下警戒位置必須設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。四、緊急避險硐室和臨時避險硐室（一）緊急避險硐室1、井下緊急避險硐室布置在回風(fēng)大巷和運(yùn)輸大巷之間，設(shè)計的避險人數(shù)為50人。一個出口通往回風(fēng)大巷，另一個出口通往運(yùn)輸大巷。緊急避險硐室采用錨噴支護(hù)，為半圓拱斷面，S凈=11.56m2，長度為22.23m，巷道凈寬3.4m2，巷道凈高3.1m2。2、緊急避險硐室接入礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)。壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊、供電等管線在接入硐室前必須經(jīng)采取保護(hù)措施。3、接入的礦井壓風(fēng)管路，應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，

51、壓風(fēng)出口壓力在0.10.3兆帕之間，連續(xù)噪聲不大于70分貝，過濾裝置具備油水分離功能。4、接入的礦井供水管路，應(yīng)有專用接口和供水閥，水量和水壓滿足額定避險人員避險時的需要。硐室內(nèi)部和外部應(yīng)分別設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器，對硐室內(nèi)外的O2、CH4、CO2、CO、溫度等進(jìn)行實時監(jiān)測。5、硐室入、出口處應(yīng)設(shè)人員定位基站，實時監(jiān)測人員進(jìn)出緊急避險設(shè)施情況。6、硐室入口處和內(nèi)部應(yīng)分別安設(shè)直通礦調(diào)度室的固定電話，硐室內(nèi)宜加配無線電話或應(yīng)急通訊設(shè)施。7、硐室應(yīng)配備獨(dú)立的內(nèi)外環(huán)境參數(shù)檢測或監(jiān)測儀器，實現(xiàn)突發(fā)緊急情況下人員避險時對硐室內(nèi)的O2、CH4、CO2、CO、溫度、濕度和硐室外的O2、CH4、CO2、CO

52、的檢測或監(jiān)測。8、硐室應(yīng)按設(shè)計的額定避險人數(shù)配備供氧和有害氣體去除設(shè)施、食品和飲用水，以及自救器、急救箱、照明、工具箱、滅火器、人體排泄物收集處理裝置等輔助設(shè)施，備用系數(shù)不低于20的。（二）工作面臨時避險硐室1、工作面臨時避險硐室設(shè)計臨時避險硐室布置在掘進(jìn)工作面防突風(fēng)門之里距離防突風(fēng)門5m處，臨時避難硐室采用錨噴支護(hù)，為矩形斷面，S凈=6.8m2，長度為5.0m，巷道凈寬3.4m2，巷道凈高2.0m2。臨時避險硐室設(shè)計的避險人數(shù)為10人。2、設(shè)計臨時避險硐室靠近底板附近兩端各設(shè)置兩趟的單向排水管和單向排氣管，排水管和排氣管上加裝手動閥門。臨時避險硐室采用擴(kuò)散通風(fēng)，硐室內(nèi)設(shè)食用水管路系統(tǒng)，直通礦

53、調(diào)度室的通信系統(tǒng)和壓風(fēng)自救系。3、臨時避險硐室設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話：接入水管及壓風(fēng)管，設(shè)備壓風(fēng)自救袋12個，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；配備12臺隔離式自救器。4、臨時避難硐室應(yīng)接入礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)。接入的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對硐室內(nèi)的O2、CH4、CO2、CO、溫度等進(jìn)行實時監(jiān)測。硐室入、出口處應(yīng)設(shè)人員定位基站，實時監(jiān)測人員進(jìn)出緊急避險設(shè)施情況。硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)置直通礦調(diào)度室的固定電話。6、臨時避難硐室應(yīng)配備獨(dú)立的內(nèi)外環(huán)境參數(shù)檢測或監(jiān)測儀器，實現(xiàn)突發(fā)緊急情況下人員避險時對硐室內(nèi)的O2、CH4、CO2、CO、溫度和濕度和硐室外的O2、CH4、CO2

54、、CO檢測或監(jiān)測。五、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、空壓機(jī)礦井采用安裝在工業(yè)場地空壓機(jī)站集中向井下供風(fēng)方式，礦井空壓機(jī)配型號為FHOGD160 27.5/8的空壓機(jī)二臺，空壓機(jī)性能參數(shù)為：排氣量27.5m3/min，排氣壓力0.80MPa。2、壓風(fēng)管路壓風(fēng)主管選用D 108x4無縫鋼，支管使用57.3x3.5無縫鋼。主管長度1700m，支管最長500m。3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)選用ZY-J型壓風(fēng)自救裝置，該自救系統(tǒng)由地面供氣設(shè)施、空氣輸送管路、減壓裝置和急救袋組成。4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求（1）壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上。（2）在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距掘進(jìn)工作面2540m

55、的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置等。（3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。（4）掘進(jìn)巷道長度超過50m時，壓風(fēng)自救點設(shè)置在距離掘進(jìn)工作面30m處，以后在巷道掘進(jìn)50m后，在距工作面30m處新掘一壓風(fēng)自救點，確保壓風(fēng)自救點距掘進(jìn)工作面長度在2540m范圍。（5）壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專人維護(hù)，確保設(shè)備完好、風(fēng)量足夠，且要求24小時隨時可以使用。5、壓縮氧自救器每一個下井人員在領(lǐng)取礦燈的同時必須領(lǐng)取自救器，在井下必須隨身攜帶隔離式自救器，每天下井前與升井后必須對自救器進(jìn)行氣密性檢查，以保持自救器性能良好。八、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1、礦井使用的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ102N，由礦井中心站至井上下主干線和分線均采用M MHYU1×4×7礦用聚乙烯絕緣屏蔽信號電纜進(jìn)行傳輸。2、甲烷傳感器安裝要求（1）甲烷傳感器必須垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。其迎風(fēng)風(fēng)流和背向風(fēng)流0.5m之內(nèi)不得有阻礙物。需懸掛在頂板支護(hù)良好，無淋水及其它機(jī)械不易碰撞的地點。在采掘工作面的甲烷傳感器，放炮時都要加以防崩壞的保護(hù)。（2）10912回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面甲烷傳感器盡量靠近工作面設(shè)置，與掘進(jìn)工作面的距離小于5m，其報警濃度為1.0%CH4，斷電濃度為1.5%CH4，復(fù)電濃度為1.0%CH4，斷電范