預(yù)應(yīng)力管樁的施工

1、 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是采用離心脫水密實(shí)成型工藝原理，先張法施加預(yù)應(yīng)力，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后放張預(yù)應(yīng)力筋，再進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)成形的一種預(yù)制混凝土樁。 作為一種常見的樁型，預(yù)應(yīng)力管樁具有強(qiáng)度高、承壓性能好、施工速度快等特點(diǎn)，適用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥質(zhì)土、粉土、非自重濕陷性黃土等土層中使用，大量應(yīng)用于各種建筑的基礎(chǔ)中。特別是沿海地區(qū)，由于軟弱土層厚、持力層埋藏較深，更適合于采用預(yù)應(yīng)力管樁作為建筑的樁基礎(chǔ)。 1、品種規(guī)格、品種規(guī)格 按照混凝土強(qiáng)度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PC）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC）兩種。 按管樁的抗彎性能或混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型和C型。 按管樁外徑分為3

2、001000mm等規(guī)格，壁厚為60130mm。 按管樁的外觀質(zhì)量和尺寸偏差分為優(yōu)等品、一等品和合格品。管樁標(biāo)記符號： 管樁品種類型外徑壁厚長度 生產(chǎn)日期 例如： PHCAB80013012 2002.11.06 2、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)廠時應(yīng)附有出廠合格證。PC樁 的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C50，PHC樁的混凝土強(qiáng)度等級不得低于C80。 預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法 1、技術(shù)關(guān)鍵要求、技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）場地應(yīng)碾壓平整，地基承載力不小于0.20.3MPa，打

3、樁前應(yīng)認(rèn)真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)桿調(diào)直。 （2）按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁及擠樁。 （3）樁位放樣應(yīng)采用不同方法二次核樣。樁身傾斜率應(yīng)控制在：底樁傾斜率0.5，其余樁傾斜率0.8。 （4）樁間距小于3.5d（d：樁徑）時，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根 樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。 （5）施打時應(yīng)保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打樁時不偏心受力。 （6）打底樁時應(yīng)采用錘重或冷錘（不掛檔位）施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。 （7）接樁時焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除；焊接自然冷卻時間應(yīng)不少于1min，地下水位較高的

4、應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂；對接后間隙要用不超過5mm鋼片數(shù)填，保證打樁時樁頂不偏心受力；避免接頭脫節(jié)。 2、質(zhì)量關(guān)鍵要求、質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）PC樁一般采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，一般要經(jīng)過28d才可以運(yùn)輸使用。PHC樁一般脫模后進(jìn)高壓釜經(jīng)10個大氣壓，180左右的高溫高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，從成形到運(yùn)輸使用的時間只需34d。因此，可根據(jù)實(shí)際工程的需要選擇管樁類型，保證預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100后才開始打樁。 （2）嚴(yán)格管樁生產(chǎn)制作及養(yǎng)護(hù)工藝，認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)檢查管樁各項指標(biāo)，符合要求的才能使用，避免因管樁制作及養(yǎng)護(hù)工藝不當(dāng)，混凝土齡期不夠，導(dǎo)致樁頂破碎以及樁身斷裂。 （3）對照地質(zhì)資料及按

5、設(shè)計及規(guī)范要求合理選用 施工機(jī)具，采用“重錘低擊”的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂。 （4）根據(jù)施工的管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。 （5）管樁在運(yùn)輸、吊裝及堆放過程中應(yīng)正確疊放，輕起輕吊，避免使用前樁身就已經(jīng)斷裂，樁頂破碎。 （6）施工管樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，避免因打樁時的偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎，樁身斷裂。 1、工藝流程、工藝流程 移至下一樁位中間檢查驗(yàn)收打樁至設(shè)計持力層和貫入度送 樁測量定位樁機(jī)就位第1 節(jié)樁就位，對中調(diào)直接 樁第n 節(jié)樁起吊，

6、對中調(diào)直打 樁 2、操作工藝、操作工藝 （1）測量定位 根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。 根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位 控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣1020根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支6長約3040cm的鋼筋，并用紅油漆等標(biāo)示。 樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點(diǎn)所標(biāo)示工程樁位坐標(biāo)點(diǎn)（X、Y值），采用極坐標(biāo)法進(jìn)行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點(diǎn)中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。 工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的

7、長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。 （2）樁機(jī)就位 為保證打樁機(jī)下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約23cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)履帶板下，鋼板寬度比樁機(jī)寬2m左右，保證樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。 樁機(jī)行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。根據(jù)打樁機(jī)樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點(diǎn)吊下與地上樁位點(diǎn)初對中。 （3）管樁起吊，對中和調(diào)直 管樁應(yīng)由吊車將樁轉(zhuǎn)運(yùn)至打樁機(jī)導(dǎo)軌前，管樁單節(jié)長20m轉(zhuǎn)運(yùn)采用專用吊鉤勾住兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水 平起吊，管樁單節(jié)長20m應(yīng)采用四點(diǎn)吊法轉(zhuǎn)運(yùn)。 管樁擺放

8、平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機(jī)主卷揚(yáng)向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成4560角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。 對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。 調(diào)直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和角度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機(jī)移 動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀與導(dǎo)軌成正交方向進(jìn)行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5。 （4）

9、打樁 打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設(shè)計要求。 正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料選擇。打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關(guān)系： a、若樁較密集且據(jù)周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場地開闊時宜從中間向四周進(jìn)行。 b、若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行。 c、若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。 d、根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。 e、根據(jù)管樁規(guī)

10、格，宜先大后小。 f、根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與裙房（低層）的關(guān)系，宜先高后低。 （5）接樁 當(dāng)管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個且盡 量避免樁尖落在厚粘性土層中接樁。 管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1樁長。 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實(shí)，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。 焊接時宜由三個電焊工在成120角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊

11、46點(diǎn)，待上下樁 節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。 焊接層數(shù)不得少于三層，采用普通交流焊機(jī)的手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗電焊條（4mm或5mm）施焊；采用自動及半自動保護(hù)焊機(jī)的應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程分層連續(xù)完成。 焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中二級焊縫的要求。 焊接完成后，需自然冷卻不少于1min后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時溫度較高，可采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，加速冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。 對于抗拔及

12、高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應(yīng)作防銹處理。防銹處理可采用瀝青漆涂刷，待焊縫稍冷卻后開始涂刷，共涂刷兩遍，每遍厚度約0.5mm，兩遍涂刷間隔時間約為1min。涂刷在樁接頭鐵件上下樁身5cm的范圍內(nèi)。 （6）送樁 根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標(biāo)來控制是否采取送樁。 送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端， 管樁露出地面高度宜控制在0.30.5m。 送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標(biāo)明長度，由打樁機(jī)主卷揚(yáng)吊鉤采用單點(diǎn)吊法將送樁器喂入樁帽。 在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。 送

13、樁完成后，應(yīng)及時將空孔回填密實(shí)。 （7）檢查驗(yàn)收 在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標(biāo)準(zhǔn)制定最后每陣貫入度的45倍。將經(jīng)緯儀架設(shè)在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度 進(jìn)行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。 當(dāng)采用送樁時測試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。 根據(jù)設(shè)計及試打樁標(biāo)準(zhǔn)確定的標(biāo)高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會同有關(guān)部門做好中間驗(yàn)收工作。實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時，應(yīng)會同有關(guān)部門采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。 打樁過程中，遇

14、下列情況之一應(yīng)暫停打樁，及時會同有關(guān)部門解決： a、貫入度突變； b、樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫； c、樁身突然傾斜、跑位； d、地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大； e、PC樁總錘擊數(shù)超過2000，PHC樁總錘擊數(shù)超過2500； f、樁身回彈曲線不規(guī)則。 1、施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。 2、施工過程中應(yīng)檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應(yīng)對電焊接頭做10的焊縫探傷檢查。 3、施工結(jié)束后，應(yīng)作樁體質(zhì)量檢驗(yàn)及承載力檢驗(yàn)。 4、先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢

15、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 采用全站儀進(jìn)行管樁定位放線 管樁吊車轉(zhuǎn)運(yùn) 管樁起吊對中 管樁施打 管樁焊接接樁 采用送樁器送樁 管樁焊縫 管樁接頭鐵件防腐 管樁焊縫磁粉探傷 管樁豎向靜壓承載力試驗(yàn) 管樁低應(yīng)變檢測試驗(yàn) 管樁高應(yīng)變檢測試驗(yàn) 管樁豎向抗拔靜載試驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力管樁施工即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無法在施工完成之后再進(jìn)行整改，只能采取補(bǔ)樁等措施補(bǔ)救，因此，必須在施工過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一步驟都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行。 1、樁體傾斜、樁體傾斜 產(chǎn)生原因： （1）施打前未按要求雙向校核垂直度。 （2）遇有地下障礙物。 （3）場地不平整，樁機(jī)底盤不穩(wěn)固水平。 防治措施： （1）施打前，應(yīng)按要求在樁機(jī)的正方和垂直的管樁側(cè)面雙

16、向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校 核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無 誤后方可正常施打。 （2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實(shí)填平，重新放點(diǎn)打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等單位商議解決辦法，更改樁位。（3）場地應(yīng)平整堅實(shí)，一般不宜大于9，符合樁機(jī)行走條件。樁機(jī)下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機(jī)底盤穩(wěn)固水平。 2、焊縫不飽滿，接樁處開裂、焊縫不飽滿，接樁處開裂 產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接。 防治措施： （1）接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 （

17、2）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù) 埋件應(yīng)平整服貼。焊接層數(shù)不得少于三層，焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。 3、貫入度劇變、貫入度劇變 產(chǎn)生原因： （1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。 （2）地下持力巖層起伏大。 （3）樁身破碎斷裂。 防治措施： （1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等單位研 究處理，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實(shí)后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。 （2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大

18、的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。 如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強(qiáng)的樁尖進(jìn)行施工。 樁身自身破碎的防治，則需對進(jìn)場的管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購質(zhì)量合格的管樁。管樁樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100時方可使用。同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不得超過2000擊，PHC樁總錘擊數(shù)不得超過2500擊。 4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大 產(chǎn)生原因： （1）樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相

19、鄰的樁被浮起。 （2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 防治措施： （1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。 （2）采用開口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。 （3）采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 5、樁身斷裂、樁身斷裂 樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。 產(chǎn)生原因： （1）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾

20、斜或彎曲。 （2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 （3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走 架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 （4）兩節(jié)以上樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 （5）制作樁的砼強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 防治措施： （1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。 （2）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法 來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格

21、按照操作要求執(zhí)行。 （3）樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時不得使用。 6、樁頂?shù)艚?、碎裂、樁頂?shù)艚?、碎?產(chǎn)生原因： （1）預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)或養(yǎng)護(hù)時間短，養(yǎng)護(hù)措施不足 （2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。 （3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。 （4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換。 （5）樁錘過大，跳動過高 防治措施： （1）樁制作時，要振搗密實(shí)，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （2）沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。 （3