服裝廠管理流程(共15頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上梭織服裝生產(chǎn)管理流程在服裝生產(chǎn)管理中，計劃，實施，檢查，處理是做好生產(chǎn)管理工作必須經(jīng)過的四個階段。一、    計劃：經(jīng)過分析研究，確定管理目標，項目，擬定相應措施。二、    實施：根據(jù)擬定的計劃和措施，分頭貫徹執(zhí)行。三、    檢查：檢查計劃的執(zhí)行情況和實施結果，考察取得的效果，找出存在的問題。四、    處理：總結經(jīng)驗，并納入相關標準，制度或規(guī)定，鞏固成績，防止問題再度發(fā)生，同時對本次循環(huán)中遺留的問題，查明原因，轉入下一循環(huán)來解決。以上四個階段我

2、認為是提高產(chǎn)量質量，進行質量管理的有效手段，四個階段周而復始的循環(huán)，問題不斷產(chǎn)生，不斷解決這是質量管理唯一的運轉方式。做好生產(chǎn)管理應遵循一定得指導方針或準則，講究經(jīng)濟效益。以市場為中心組織生產(chǎn)，實施科學管理，組織均衡生產(chǎn)。我認為（生產(chǎn)管理）是有關生產(chǎn)活動方面一切工作的綜合，是一個內(nèi)部相互關聯(lián)的體系。主要有質量，產(chǎn)量，進度，成本，生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，調度與控制等系統(tǒng)組成。1.     生產(chǎn)過程的組織與勞動組織。將生產(chǎn)要素以最佳方式結合起來，對生產(chǎn)的各個階段，環(huán)節(jié)，工序進行合理安排，使其形成一個協(xié)調的系統(tǒng)。使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝流程最短，時間最省。人力，物力

3、和財力及設備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟效益最佳。2.     服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對產(chǎn)品進行試樣，并制定詳盡的工藝指導書，使產(chǎn)品在高效的工藝方案指導下進行生產(chǎn)，更好的保證生產(chǎn)質量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。3.     全面質量管理。企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力，綜合運用管理技術，專業(yè)技術和科學方法，建立起從產(chǎn)品研究，設計，試制，成批生產(chǎn)到銷售和售后服務等全過程的質量管理體系。從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)消費者滿意的產(chǎn)品。4.     物料管理。對工廠所需各

4、種原材料，輔料，填充料，動力等物料進行有計劃的采購，供應，保管，節(jié)約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經(jīng)濟效益。5.     認真貫徹，落實，做好7S現(xiàn)場管理。6.     生產(chǎn)管理達到的目標，保證生產(chǎn)管理的連續(xù)性，均衡性，有效性，經(jīng)濟性和安全性。以期更好地完成預定的生產(chǎn)計劃。 生產(chǎn)廠長的工作：一、    組織，計劃，指導，控制及協(xié)調生產(chǎn)過程中的各種環(huán)節(jié)和資源。以達到工廠對生產(chǎn)進度，成本控制，質量控制等方面的要求，二、   

5、 對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的指揮，指導，協(xié)調 ，監(jiān)督，管理并執(zhí)行公司規(guī)程及工作指令。三、    加強生產(chǎn)經(jīng)營管理，不斷提高企業(yè)管理素質，確保全面完成任期責任目標和年度計劃目標，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益。四、    根據(jù)公司的產(chǎn)品開發(fā)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的總體企劃，結合階段性的實際情況負責擬定詳盡的生產(chǎn)計劃。五、    負責計劃的跟蹤，修正和完成。六、    根據(jù)生產(chǎn)需要，擬定詳盡的采購計劃。七、    結合現(xiàn)狀，負責建立和制定相適應的生產(chǎn)體系和發(fā)展目標。八、

6、0;   制定生產(chǎn)部的年度預算，有效控制費用成本。九、    上報各部門的進度，質量，計劃實施情況。 生產(chǎn)各部門操作細則一、    大貨車間： 先縫樣確認，掛樣生產(chǎn)。先開產(chǎn)前會再開工，重視首件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己問題自己返修，自己責任自己擔，上道工序下道查，下道監(jiān)督上道，不合格不放過，不合格不下行，堅持不懈，持續(xù)改進。1.     生產(chǎn)前3-4天車間主管從生產(chǎn)部領取服裝生產(chǎn)通知單，工序表，樣衣裁片，凈樣板，生產(chǎn)工藝指導書，確認樣衣等。2. 

7、60;   組長制作產(chǎn)前樣，同時注意記錄，“產(chǎn)品工藝單”中的疑問錯誤，及與樣衣不合之處。凈樣板的準確性，修改或補充意見。工序表的修改或補充意見。工藝難點，大貨生產(chǎn)的可操作性及要求簡化意見。3.     組檢以生產(chǎn)工藝指導書和確認樣衣來檢查產(chǎn)前樣，并交車間主管、巡檢簽字后，于生產(chǎn)大貨前2天交技術部確認。4.     組長應與組檢、巡檢，車間主管商量，根據(jù)工藝指導書及各工序技術要求高低安排相應的人員并做技術指導。5.     車間主管填寫工作聯(lián)系單，明確所需設

8、備名稱，數(shù)量和試用期，由生產(chǎn)部交設備部安排調試。6.     生產(chǎn)前，車間主管帶領巡檢，組長，組檢參加管理人員產(chǎn)前會，注意記錄技術工藝要點和疑難問題。7.     組檢每日應100%檢查當天產(chǎn)品的質量，分階段量取規(guī)格，尺寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時通知組長在晨會上公布。8.     組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機器的保潔情況開始檢查每一道工序的準確性和改進情況。9.     流水線順利進行后，組長應依據(jù)現(xiàn)場的質量情況，對工

9、序的分配量和人員進行調整，并及時通知組檢和巡檢跟蹤控制質量。10.  對后道收貨抽查出的線頭（要求2cm以上的線頭每件不超過2處），污跡（不超過2%），工藝尺寸（不超過2%）等問題超標而拒收的產(chǎn)品，車間應在當天內(nèi)返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據(jù)。11.  流水線順利進行后，車間主管如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部規(guī)定的日開包數(shù)量與流水節(jié)拍不符時，應以工作聯(lián)系單方式上報調整生產(chǎn)計劃。12.  車間現(xiàn)場管理堅持5S原則，流水中產(chǎn)品的堆放要整齊有序，以減少損壞。13.  以誠懇的態(tài)度虛心接受意見，組長和組檢，巡檢和車間主管對后道發(fā)現(xiàn)的問題應有記錄，并積極改進

10、。14.  巡檢著力跟蹤控制重點工序的質量和主要部位的尺寸，并根據(jù)抽查情況和反饋意見填寫跟蹤檢查報告。15.  組檢清點確認后道返修的產(chǎn)品，組長分發(fā)給相關員工及時返工（一般問題12小時內(nèi)，需配片的24小時內(nèi)）.16.  換片需經(jīng)車間主管或巡檢同意，填寫換片聯(lián)系單，裝在車間換片專用袋內(nèi)送裁剪車間，次品輔料以一換一。17.  經(jīng)檢驗的產(chǎn)品合格率應在96%以上。應有明確標示的A品箱，周轉箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。18.  生產(chǎn)計劃進行到1/3時，組長應就所領物料進行盤點，發(fā)現(xiàn)問題以工作聯(lián)系單方式上報。19.  因操作上的問題，導致

11、批量返工或殘次品時，應在第一時間報告巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質量事故分析報告交品管部備案處理。20.  組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時完成返工，同時進入下一款的產(chǎn)前樣操作。21.  生產(chǎn)結束2天內(nèi)，組檢協(xié)助組長做好清場工作，退還剩余輔料與倉庫清賬，生產(chǎn)工藝指導書，凈樣板，面輔料色卡退還技術部。二、    裁剪車間A.   準備 1.     制版員先審核裁剪通知單，打版方法（單層，對合，防斷差，防邊中差等）打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數(shù)，耗用定額，使用某

12、種縮率版等。2.     對照樣衣，清點紙版是否齊全，標示是否清楚。3.     制版自查后，通知品控共同審核板皮制版方式是否正確，是否對應，對位是否遺漏。門幅是否正確，是否超過計劃用量。主要部位絲縷方向是否正確等。確認后由品控部填寫裁剪質量控制表，制版員簽字留底，并復制嘜價備用。4.     制版員及品控應定期檢查生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)量較大的訂單紙樣，如有磨損，應退回技術部修正確認。B.   領用1.     領料員

13、從車間主管處領取嘜架和裁剪通知單，主管應交代，材料門幅，編號，顏色，數(shù)量等。2.     領料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領料手續(xù)，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號是否一致。3.     卷裝面料應提到領料，并放松24小時以從分回縮。4.     根據(jù)嘜架確定 段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時應注意檢查面料表面風格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現(xiàn)象。5. &#

14、160;   應特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現(xiàn)豁邊現(xiàn)象等等。C.   打刀1.     打刀前：打刀人應對照樣衣，復核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯(lián)系。2.     打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合一比對。D.   編號，分包1.     對裁片進行組合歸類。2.     按確認的位置

15、和編號方式編號。3.     編號員要記錄裁剪的板號和分包號。E.    查片與換片1.     要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。2.     需要換的衣片應對照包號找到相應的零布且注意對應部位的取色，換裁小片時要優(yōu)先使用換下的大片。3.     清點換下的衣片，統(tǒng)計出大小片的比例，記入裁剪通知單中。4.     訂單進行一半時，車間主

16、管應與倉庫聯(lián)系，盤點庫存，查核面、輔料使用情況。5.     如發(fā)現(xiàn)換片率較高或品質無法判定的部位應及時上報品控部，所領面料退回倉庫，決不可盲目使用。F.    生產(chǎn)換片1.     縫紉車間憑換片聯(lián)系單換片，換片員需先檢查，表格內(nèi)容是否屬實，有無車間主管簽字，實物數(shù)量是否相符。2.     換片要及時，準確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。3.     發(fā)生批量性換片時，應及時報告主管，查明原因。4. 

17、    無法換到的衣片應報告主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。三、后道車間A.收貨1.收貨員要對加工廠、車間大貨的質量情況按收發(fā)標準進行抽查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領料憑證。2堅持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應反面朝上，且不能堆放過高。所有產(chǎn)品都必須避灰保存。B.鎖釘1.主管或鎖釘組長參與技術部召開的產(chǎn)前會，填寫“技術樣板及資料領用登

18、記表”后，領取相應的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。2.鎖釘操作在半成品時，應會同相關車間對具體時間做出安排。3.先封樣并送技術部確認。以便于工藝的確認和早期發(fā)現(xiàn)問題，包括機器、模具的適應性，縫制的缺陷對鎖釘?shù)挠绊懀ㄈ鐭o法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。4.將技術部確認的樣品和輔料卡及“產(chǎn)品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產(chǎn)時對照檢查。完工后交相關部門保存。5.憑“后道收貨單”到倉庫領輔料，并分類保管好。訂單進行到1/3時應做盤點，核對物料使用平衡情況。6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術要求、動作要領以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進行確認，

19、在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。7.各工序注意一下問題的自查：套結：套結位置，用針型號、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)品工藝分析表”要求一致。打套結后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。點位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領。沖眼模具是否合適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標志的扣子要注意方向性，預留的繞腳高度是

20、否足夠，無底線的釘扣是否有打結不牢、拉線易落的現(xiàn)象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動，應每隔2小時檢查一次，并檢查扣子是否轉動，以確定壓力是否需調整，檢查結果填入“沖壓機壓力記錄表”中，主管和巡檢應堅持巡查。手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，嚴守“一人一針，用過即還“的原則，嚴防用針遺失在產(chǎn)品中。8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時內(nèi)收回。對因后道某工序操作不良而導致的回修，應堅持“自己問題自己修“的原則。9.對輔料有疑問，應停下報技術部確認后方可繼續(xù)操作。次品輔料，以一換一

21、。10.每批訂單結束3天內(nèi)，主管應督促操作員將剩余輔料退回倉庫，辦理清賬手續(xù)。C.燙前檢查1.巡檢應將產(chǎn)品抽查情況向質檢做介紹，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點。2.檢查內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無錯誤、遺漏，內(nèi)在結構如內(nèi)袋等。3.不良品放入貼有標示的箱內(nèi)，登記后放相關車間返工，24小時內(nèi)收回重檢，合格的產(chǎn)品編上工號進行后道工序的操作。4.發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡檢反饋給前車間及時改進。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D整燙1.主管參加產(chǎn)前會，領取“產(chǎn)品工藝分析表“，同時記錄工藝要點。2.整燙在

22、半成品時，需與相關車間確定具體時間。3.先量取主要部位的尺寸，再進行整燙的歸拔試驗，以便熟悉面料的特性。送技術部確認合格后的首件樣應掛于明現(xiàn)處對照。4.為便于大批量生產(chǎn)，應研究總結、整理記錄各部位的整燙手勢、操作要點、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內(nèi)在結構或輔料對燙的影響。深色面料易產(chǎn)生極光，應及時回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。5.必要時，制作整燙用的尺寸條，并每天對其準確性進行復查，完工后收回。6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經(jīng)主管確認并在“服裝生產(chǎn)工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。7.堅持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風。發(fā)現(xiàn)不

23、良產(chǎn)品，應及時退回返修。五、檢驗1巡檢先召集檢查員開檢前會，介紹抽查的情況和有關的前道標準，分配檢查工序和范圍。2.每人先查5-6件，將問題都反映出來，供巡檢判斷統(tǒng)一標準，并對個檢查員進行提示。3.為保證產(chǎn)品質量持續(xù)改進，巡檢應對后道各工序的產(chǎn)品以及前道已經(jīng)檢驗的貨品進行抽查，填寫“后道巡檢抽查報告”，由被抽查人簽字確認。4發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡檢反饋給前道車間及時改進。5.     每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6.     不良品放入貼有“不良品“標示的箱內(nèi)，清點登記送

24、回返修，合格品編上工號進入包裝。7.     不良品的回修：一般小量問題后道修理，批量或嚴重問題送各自加工車間。收發(fā)每日記錄需回修品的數(shù)量，每月統(tǒng)計出回修總量，報品質管理部。加工車間回修的產(chǎn)品應附回修標示，12小時（需配片的24小時）內(nèi)收回重檢銷賬，急單應明確說明回收的時間。8.     清洗污漬人員應保管好相應的危險品（酒精、汽油、大潔王等）和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應對此進行檢查。所回修產(chǎn)品需重檢合格后方可放行。9.     殘次品的處理：經(jīng)巡檢或總檢的

25、確認無法達到出貨標準的，列為次品，并在訂單出貨后3天內(nèi)入庫。只有品質管理人員才具備放行產(chǎn)品的權力。10.  建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區(qū)域，按規(guī)定位置擺放產(chǎn)品。六、    小包裝1         包裝組長應先根據(jù)包裝資料進行完整的包裝，并送技術部封樣簽回。2         包裝材料由專人領用，分類存放，貼上標簽，制作樣卡。取用時檢查其一致性。3   &

26、#160;     包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上標簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對應所放位置，不能遺漏。嚴守分碼分包分色的原則。4         膠袋上所印的內(nèi)容、標志、汽孔需先經(jīng)技術部確認后再用。二次補貨的物品一定要先與正確樣品核對無誤后方可使用。5         應特別注意：使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲條形碼模糊的不可用整燙后包裝的時間間隔太短，水洗品和連續(xù)陰雨天氣，進入膠袋，易產(chǎn)生霉變。必須經(jīng)充分干燥后才能進入膠袋帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應考慮是否用拷貝紙隔離切刀不利時，拷貝紙易留下紙粉，導致成品不潔。6 &