主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病防治

1、目 錄車站篇第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)11、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施11.1表面銹蝕11.2原料彎曲21.3成型后彎曲裂縫21.4鋼筋縱向裂縫21.5鋼筋截面扁圓31.6試件強度不足或伸長率低31.7冷彎性能不良41.8條料彎曲41.9剪斷尺寸不準(zhǔn)51.10鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎51.11鋼筋連切61.12箍筋不方正61.13成型尺寸不準(zhǔn)61.14點焊網(wǎng)片扭曲71.15成型鋼筋變形81.16鋼筋代換后根數(shù)不能均分81.17箍筋彎鉤形式不對91.18平板中鋼筋的混凝土保護層不準(zhǔn)91.19柱子外伸鋼筋錯位101.20同截面接頭過多101.21箍筋代換后截面不足111.22箍筋間距不一致121.23綁扎搭接接頭

2、松脫121.24柱箍筋接頭位置同向131.25梁箍筋彎鉤與縱筋相碰131.26梁箍筋被壓彎14車站篇第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施1.1表面銹蝕（1）現(xiàn)象浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不堆放在地面上，用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不宜過

3、長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。（4）治理方法浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹。采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。老銹。對于有起層銹片的鋼筋，先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除

4、銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前鑒定是否降級使用或另作其他處置。1.2原料彎曲（1）現(xiàn)象鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重或成垛太亂。（3）預(yù)防措施采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。（4）治理方法利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不用作受力筋。1.3成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）原因分析材料冷

5、彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場所溫度過低。（3）預(yù)防措施每批鋼筋送交倉庫時，都要認真核對合格證件，特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場所采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達到0以上。（4）治理方法取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，不必對原材料進行性能檢驗。1.4鋼筋縱向裂縫（1）現(xiàn)象帶肋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或“螺距”部分(即“內(nèi)徑”部分)有連續(xù)的縱向裂縫。（2）原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。（3）預(yù)防措施剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請今后生產(chǎn)

6、時注意加強檢查，不合格的不出廠；每批入庫鋼筋都要由專人觀察抽查，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)系供料單位處置或退貨，避免有這種缺陷的鋼筋入庫。（4）治理方法作為直筋(不加彎曲加工的鋼筋)用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于構(gòu)件受力較小處；如裂縫較長(不可能使裂縫位于構(gòu)件受力較小處)，該鋼筋報廢處理。1.5鋼筋截面扁圓（1）現(xiàn)象鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。（2）原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。（3）預(yù)防措施通過供料單位或直接提請鋼廠注意，要求不再發(fā)出有類似缺陷的鋼筋。（4）治理方法用卡尺抽測鋼筋直徑多處點位，并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，則可用于工程。如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計算確定鋼

7、筋截面面積大小，對小于按原鋼筋直徑計算的截面面積、應(yīng)予降低強度取值或按較小直徑鋼筋使用；如果據(jù)抽測結(jié)果計算所得鋼筋截面面積大于按原鋼筋直徑計算的截面面積，雖然可用于工程，但因抽測點數(shù)不確定，故具體可用工程由有關(guān)設(shè)計部門或技術(shù)質(zhì)量管理部門認可；對于帶肋鋼筋，不易計算截面面積，取樣作拉伸試驗，據(jù)試驗所加總拉力按原鋼筋應(yīng)有的截面面積確定屈服點和抗拉強度。1.6試件強度不足或伸長率低（1）現(xiàn)象在每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取兩個試件作拉伸試驗，試驗取得的屈服點、抗拉強度和伸長率3項指標(biāo)中，有l(wèi)項或者1項以上指標(biāo)不合格。（2）原因分析鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施收到供

8、料單位送來的鋼筋原材料后，首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強度過高或波動較大等，特別注意進場時的復(fù)檢結(jié)果。（4）治理方法另取雙倍數(shù)量的試樣再作拉伸試驗，重新測定 3項指標(biāo)，如仍有屈服點、抗拉強度和伸長率中任一項指標(biāo)不合格，不論這項指標(biāo)在上次試驗中是否合格，該批鋼筋都不予驗收，退貨或由技術(shù)部門另作降質(zhì)處理；如果重新測定的3項指標(biāo)都合格，則正常使用。1.7冷彎性能不良（1）現(xiàn)象按規(guī)定作冷彎試驗，即在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個試件作冷彎試驗，結(jié)果有一個試樣不合格。（2）原因分析鋼筋含碳量過高，或其他化學(xué)成分含量不合適，引起塑性性能偏低；鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折

9、疊。（3）預(yù)防措施通過出廠證明書或試驗報告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過冷彎試驗說明該性能不合格時才能確定冷彎性能不良，在這種情況下，通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。（3）治理方法另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗，如果試驗結(jié)果合格，鋼筋正常使用；如果仍有一個試樣的試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋不予驗收，退貨。1.8條料彎曲（1）現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。（2）原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重或成垛太亂。每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。（3）預(yù)防措施采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料

10、；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。（4）治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷拉以伸直。1.9剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析定位卡板活動，或刀片間隙過大。（3）預(yù)防措施確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機，間隙以0.51mm為合適。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否

11、可用或返工。1.10鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎（1）現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。（2）原因分析彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。（3）預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適。（4）治理方法切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。1.11鋼筋連切（1）現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切。（2）原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；鋼筋下落料槽的阻力過大。（3）預(yù)防措施針對以上幾種原因作相調(diào)整，并事先試驗合適。 （4）治理方法發(fā)現(xiàn)連切立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。1.12箍筋不方正（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不

12、相等。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，在彎折處逐根對齊。（4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于 I級鋼筋重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不重新彎曲。1.13成型尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。（2）原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。（3）預(yù)防措施加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先

13、考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件 (彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等 )，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗取值。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準(zhǔn)確角度的情況下，在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的

14、操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。（4）治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用)；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于 I級鋼筋返工一次，并在彎折處仔細檢查表面狀況(如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等)。1.14點焊網(wǎng)片扭曲（1）現(xiàn)象鋼筋點焊網(wǎng)片(特別是采用冷拔低碳鋼絲時)不平整或扭曲。（2）原因分析鋼筋調(diào)直狀況不良。點焊操作臺臺面或模

15、架不平。沒有嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作(例如電極壓力、焊接通電時間各點不勻等)。網(wǎng)片搬運或堆放時扔摔。（3）預(yù)防措施主要從焊接作業(yè)上改善質(zhì)量。預(yù)先檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直。隨時注意操作臺臺面或模架是否有過大變形，不平的要及時修理。操作時盡量使已確認合適的各種焊接參數(shù)一致。網(wǎng)片搬運堆放輕抬輕放。（4）治理方法本質(zhì)量通病雖主要發(fā)生在焊接過程，但與鋼筋加工工序關(guān)系密切，在鋼筋加工時加以處置：觀察網(wǎng)片是否平整，將有問題的放在平板上測量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子局部敲打整平，較嚴(yán)重的用壓桿矯平。但是注意防止焊點受力脫落。1.15成型鋼筋變形（1）現(xiàn)象鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，

16、角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運 頻繁。（3）預(yù)防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（4）治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。1.16鋼筋代換后根數(shù)不能均分（1）現(xiàn)象同一編號的鋼筋分幾處布置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。（2）原因分析在鋼筋材料表中，該號鋼筋往往只寫總根數(shù)，在進行鋼筋代換計算時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。（3）預(yù)防措施在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要先

17、參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是，則在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。（4）治理方法按新方案重新代換，或根據(jù)具體條件靈活計算，補充不足部分。1.17箍筋彎鉤形式不對（1）現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。（2）原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。（3）預(yù)防措施熟悉半圓(180°)彎鉤、直(90°)彎鉤、斜(135°)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因為并不是抗震設(shè)防

18、地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，了解確切后再配料。（4）治理方法對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長度不符合要求)，做以下處理：斜彎鉤代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤 (斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的作為廢品)。1.18平板中鋼筋的混凝土保護層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊的少。（3）預(yù)防措施現(xiàn)場使用優(yōu)質(zhì)墊塊，以滿足鋼筋保護層厚度要求檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)

19、平板面積大小適當(dāng)墊多。鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，采取措施防止保護層偏差。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)及時采取措施補救。1.19柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，未及時校正。（3）預(yù)防措施在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則校正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能

20、時，仍使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對錯位嚴(yán)重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍)，采取專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。1.20同截面接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不采用綁扎接頭的規(guī)定。忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不小于搭接長度的規(guī)定，對于焊接接頭，凡在35d區(qū)域內(nèi)且不小于500mm作為同一截面，其中d為受力鋼筋直徑。分不清鋼筋在受拉

21、區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均焊接，不采用綁扎接頭。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均按受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則討論解決。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下拆除骨架或

22、抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太久則采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?.21箍筋代換后截面不足（1）現(xiàn)象綁扎梁鋼筋時檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足(根據(jù)箍筋和間距計算結(jié)果)。（2）原因分析配料時對橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合考慮，如果單位長度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計小，說明配料時考慮了彎起鋼筋的加大。有時由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋書寫配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。（3）預(yù)防措施配料時，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面不足時，

23、注意彎起鋼筋是否加大。（4）治理方法增加箍筋。如梁的鋼筋骨架已綁好，則綁好的箍筋松扣，以便重新布置箍筋間距。1.22箍筋間距不一致（1）現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。（2）原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。（3）預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。（4）治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。1.23綁扎搭接接頭松脫（1）現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。（2）原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。（3）預(yù)防措施鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。（4）治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，用電弧焊焊上幾點。1.24柱箍筋接頭位置同向（1）現(xiàn)象柱箍筋接頭(即