DLT 616-2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則

1、火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL/T 616-2006目 次前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 管道系統(tǒng)4 支吊架5 技術管理附錄A（資料性附錄）運行后管道材料修正后的許用應力示例附錄B（資料性附錄）立體圖示例附錄C（資料性附錄）管件檢測項目表附錄D（資料性附錄）計算原始數(shù)據(jù)和應力分析結果示例附錄E（資料性附錄）管件（包括閥件）檢查記錄示例附錄F（資料性附錄）支吊架檢查項目示例前 言本標準是根據(jù)國家發(fā)展改革委辦公廳關于印發(fā)2005年行業(yè)標準項目計劃的通知（發(fā)改辦工業(yè)2005739號文）的安排，對（DL/T 6161997）火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則進行修訂的。本標

2、準與DL/T 6161997相比主要有如下變化：補充、協(xié)調和更新了相關標準；增加了對高溫高壓管道系統(tǒng)中經常采用的內徑控制管的技術要求；增加了對應力分析、振動分析、壽命分析的基本要求；增加了對彈簧選擇計算、疏放水坡度計算、支吊架偏裝計算的內容；補充了對保溫材料的技術要求等；對于原有條文個別處按照相關標準和合理要求進行了修改。本標準與（DL 438）火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程、（DL/T 441）火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程、（DL/T 869）火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程分別從管系受力、元件材質與焊接三個方面對火力發(fā)電廠主要管道進行科學的壽命管理，對于實施運行后期汽水管道的應力分析和安全性預

3、測提供了基本依據(jù)。本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F為資料性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由電力行業(yè)電站金屬材料標準化委員會歸口和解釋。本標準起草單位：遼寧電力勘測設計院、西北電力試驗研究院、西安熱工研究院。本標準主要起草人：劉忠澤、姜求志、許忠厚、陳彬、仇天強、楊百勛、康豫軍。本標準自實施之日起，代替DL/T 6161997。本次修訂為第一次修訂。1 范圍本標準規(guī)定了對火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架的檢查、維修、調整、改造的基本技術要求，也規(guī)定了汽水管道與支吊架異常問題的處理辦法和基本程序。本標準適用于火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架的檢查、調整、維修和改造，其他管道

4、與支吊架可以參照本標準執(zhí)行。本標準不適用于核電站一回路管道、非鋼制管道、內襯管道以及其他專門用途的管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 150 鋼制壓力容器GB/T 1239.2 冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件GB/T 1239.4 熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件GB/T 1239.6 圓柱螺旋彈簧設計計算GB 3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 42

5、72 設備及管道保溫技術通則GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管GB/T 8174 設備及管道保溫效果的測試與評價GB/T 12459 鋼制對焊無縫管件GB/T 13793 直縫電焊鋼管GB/T 17116 管道支吊架DL 612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 695 電站鋼制對焊管件DL/T 850 電站配管DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T 5031 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL/T 5054 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定DL/T 5072 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程JB/T 3595 電站閥門一般要求JB/T 470

6、4 非金屬軟墊片JB/T 4705 纏繞墊片JB/T 4706 金屬包墊片3 管道系統(tǒng)3.1 一般規(guī)定3.1.1按DL/T 5054的要求，對設計已選定的管子和附件的材料進行核對，如果進行換管改造，應確定材質是否符合如下要求：a）應按GB 5310的規(guī)定，選用中溫中壓及以上參數(shù)的較重要管道。b）應按GB 3087的規(guī)定，選用低中壓參數(shù)的鍋爐鋼管。c）當選用壓力小于1.6MPa及以下的管道時，可以采用焊接鋼管，并符合GB/T 13793的要求，普通輸送流體應符合GB/T 8163規(guī)定。其他類別的管子不應使用在電廠汽水管道上。d）當采用國外生產的管道時，應按照生產國相關的標準執(zhí)行，或按制造單位制造

7、時所執(zhí)行的標準，但技術性能不應低于我國標準的規(guī)定。e）在檢查和維修時，應詳細核對管子類別。如果發(fā)現(xiàn)問題，應書面呈報，并及時協(xié)調處理。3.1.2對內徑控制管，應按設計圖紙、合同規(guī)定和制造廠保證的標準值檢查內徑和壁厚的偏差。對于外徑控制管應按照訂貨標準執(zhí)行。3.1.3應按DL/T 869的要求，檢查管子和管件之間的焊接對口的內錯邊量應符合DL/T869要求，管子加工坡口切割后剩余壁厚應不小于對應設計參數(shù)的最小壁厚。3.1.4應按DL/T 5054和DL/T 695的規(guī)定檢查管道附件，管道附件的材料宜與所連接管子的材料相一致，壓力等級應不低于管道設計參數(shù)所確定的壓力等級。如果需要驗算，應按照DL/T

8、 5054進行。重要管道管件的主要指標和檢驗要求應符合DL/T 695的規(guī)定，一般低壓管道管件可按照GB 12459的規(guī)定。閥件應符合JB/T 3595的規(guī)定。3.1.5應按DL/T 5031的規(guī)定進行管道系統(tǒng)改造。管道系統(tǒng)中的壓力容器（如擴容器、加熱器、分汽缸等），應符合GB 150、DL 612及其相關標準的要求；電站主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道和其他重要的電站汽水管道應按DL/T 850的要求，采用工廠化配制。應將管道系統(tǒng)的制造、檢驗、安裝、焊接、組合、改造等記錄整理歸檔備查。3.1.6在原設計管道系統(tǒng)上敷設新的管道，除新管道的管子橫斷面主型心慣性矩與原管道橫斷面主型心慣

9、性矩之比小于1/20的管系外，應將新管道與原管道連在一起，重新進行應力分析，應力分析完全合格后，方可實施改造工作。改造的管道系統(tǒng)（包括支吊架），應按照本標準的規(guī)定進行調整。3.1.7當更換安全閥、泄放閥或者動力控制閥時，宜采用與原設計相同型號的產品，如改變型號或排汽管道尺寸，應重新計算閥門泄放時的排汽反作用力和力矩，并將該力和力矩作為偶然荷載加到連接管道上，重新進行應力分析，確認合格后，再按照新的計算結果進行管道和支吊架的調整和改造。3.1.8嚴禁利用管道作為其他重物起吊的支撐點，也不得在管道或支吊架上增加設計時沒有考慮的永久性或臨時性荷載。3.1.9當改變支吊架的位置、類型、荷載或增加約束時

10、，應全面進行包括應力分析在內的管道設計計算，運行后管道材料修正后的許用應力參見附錄A。3.1.10廠房或設備基礎發(fā)生異常沉降或經受地震后，應對管道系統(tǒng)進行測量與記錄，收集主設備沉降或地震響應狀況資料，確定管道系統(tǒng)端點附加位移值以及地震響應譜。重新進行應力分析，必要時可進行管道動力分析，并提出經過優(yōu)化的處理措施。3.2 管道系統(tǒng)的膨脹3.2.1新機組投運之前，應取得完整的管道設計和安裝記錄，首次升溫，應及時檢查管道各處位移與設計計算值的吻合程度，并做好記錄。根據(jù)管道的實際情況，包括實際采用管子的偏差狀況、保溫材料的使用容重和結構等因素，進行初步應力分析。除限位裝置、剛性支吊架與固定支架外，應保證

11、管道系統(tǒng)自由膨脹。兩相鄰管道保溫外表面之間的距離，足以保證管道的冷位移和熱位移均不受阻礙。相鄰管道及管道與設備也應保證管道冷位移和熱位移不受阻礙。3.2.2新機組首次啟動前和啟動后，蒸汽參數(shù)達到額定值8h，以及停機后管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，應各記錄一次各個支吊架的三向熱位移數(shù)值。3.2.3機組大修停機后，待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，以及重新啟動待蒸汽參數(shù)達到額定值8h后，應各記錄一次各個支吊架的三向位移值。3.2.4當高溫管道熱位移較大時，在測量方便處裝設熱位移指示器，并應在檢查和維修中核對。3.2.5各支吊架的實際熱位移值與設計計算值應該相符。若不相符合，應查明原因，糾正后應予以重新核

12、算，并且歸檔備案。3.3 管道系統(tǒng)的推力與力矩3.3.1當與管道連接的設備出現(xiàn)變形或非正常的位移時，應分析管道的推力與力矩對設備的影響。3.3.2管道與設備接口焊縫或其他可視部位焊縫出現(xiàn)裂紋，應查清出現(xiàn)裂紋的原因，并對附近的支吊架進行檢查，必要時按實際情況進行管道推力與力矩核算。3.3.3應檢查固定支吊架與生根結構的焊接情況，如果混凝土支墩或生根的鋼件發(fā)生損壞，應分析原因，并及時處理。3.3.4當限位裝置出現(xiàn)異常變形或開裂時（特別是在鍋爐或汽輪機接口附近的限位裝置），應立即進行處理。3.3.5當發(fā)現(xiàn)法蘭結合面出現(xiàn)泄漏時，除檢查法蘭的安裝質量外，還應考慮管道系統(tǒng)推力與力矩的影響。密封件的質量和回

13、彈性能應符合JB/T 4704、JB/T 4705、JB/T 4706的要求。3.4 管道系統(tǒng)的沖擊與振動3.4.1當管道發(fā)生明顯振動、水錘或汽錘現(xiàn)象，應及時對管道系統(tǒng)進行目測檢查，并記錄發(fā)生振動、水錘或汽錘的時間、工況，支吊架零部件是否損壞及管道是否變形。并通過簡化的振動固有頻率計算和流動瞬態(tài)計算分析原因，采取措施。管道出現(xiàn)較大振幅的振（晃）動，應通過振動固有頻率計算、靜力分析，必要時通過流動瞬態(tài)計算分析原因，檢查支吊架安裝是否符合設計圖紙，嚴禁未經計算就用強制約束的辦法來掩飾振動，使振動表象轉移到內部損傷。常用的消振方法為：a）在進行應力分析的基礎上，用提高管道系統(tǒng)剛度的辦法來消振，并應對

14、支吊架進行認真調整；b）通過動力分析，用增設減振器的方法來消振，減振器的安裝方向應充分考慮該管道的正常熱位移。3.4.2因汽、液兩相不穩(wěn)定流動以及瞬態(tài)沖擊現(xiàn)象而引發(fā)振動的管道，不宜用強制約束的辦法來限制振動，應在進行必要的強度核算和流動瞬態(tài)分析后，從運行工況、管道系統(tǒng)結構布置或者選用適當組件的辦法綜合考慮。3.5 管道和支吊架缺陷3.5.1當管道某一焊口或部件發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應進行如下工作：a）按DL/T 695和DL/T 869，分析焊接及管材質量，分析管子和管件是否符合標準、強度是否滿足要求；b）檢查裂紋或焊口相鄰近的支吊架狀態(tài)，并測定其位移方向和位移量；c）根據(jù)管道實際狀況進行應力分析，

15、然后進行損壞原因的綜合分析，并采取措施糾正。3.5.2支吊架管部、根部或連接件有變形過大、出現(xiàn)裂紋等異常時，應按GB 17116.1和DL/T 5054進行校核計算，強度不足時應進行補強。3.5.3對蒸汽管道做水壓試驗時，應將彈簧支吊架和恒力支吊架進行鎖定。如無法鎖定或鎖定后其承載能力不足時，應對部分支吊架進行臨時加固或增設臨時支吊架，加固或增設的支吊架要經過計算校核。3.6 管道系統(tǒng)應力分析3.6.1應力分析所采用的軟件，應符合火力發(fā)電廠汽水管道應力計算的規(guī)定。3.6.2在進行應力分析時，應繪制計算圖，圖紙的內容深度參見附錄B的要求。3.6.3應力分析軟件應有如下功能：a）可以計算下列工況：

16、初期冷態(tài)工況、初期熱態(tài)工況、偶然荷載工況、水壓試驗工況、風載或地震工況。b）輸出內容中至少包括下列項目：上述各種工況的一次應力、一次應力與二次應力之和的綜合應力、判斷各種應力是否合格、管道在各種工況下對設備及限制點的推力和力矩。c）各個支吊點、約束點和阻尼器點上的冷、熱位移；計算輸入的原始數(shù)據(jù)。d）當采用內徑控制管時，計算輸入的原始數(shù)據(jù)應按相應標準或者合同規(guī)定的各項偏差所折算的公稱外徑和公稱壁厚計算。e）當管道運行已經超過1萬h，采用的許用應力應進行損耗折算，參見附錄C提供的格式，取用折減后的許用應力數(shù)值。f）保溫材料的容重和導熱系數(shù)不宜采用無條件給出的容重和導熱系數(shù)進行計算，對于軟性保溫材料

17、，應取用包扎后真實的使用容重和相對應的導熱系數(shù)。3.6.4應力分析結果，至少應包括下列內容：a）原始條件表，包括：計算參數(shù)、管道及元件的材質及計算單位重量，元件和焊接接頭處的應力增強系數(shù)，阻尼器接點處的位移和附加力。b）應力分析表，參見附錄D填寫對端點的推力和力矩表，計算冷、熱位移表及支吊架明細表。3.7 管道保溫3.7.1保溫材料導熱系數(shù)和容重應符合GB 4272、GB 8174、DL/T 5072的規(guī)定。3.7.2檢修時，局部拆除的保溫應按原設計的材料與結構恢復。使用代用材料其鄰近支吊架工作荷載變化超過±8時，應進行應力分析并對支吊架荷載重新調整。3.7.3大范圍更換保溫，宜使用

18、與原設計導熱系數(shù)、容重和結構相同或相近的保溫材料。否則，應重新進行應力分析，核算管道的應力、推力和力矩以及支吊架的荷載、位移和彈簧型號、彈簧壓縮度，再根據(jù)計算結果選用支吊架。3.7.4大范圍地拆除保溫之前，應將彈簧支吊架、恒力支吊架暫時鎖定，保溫恢復后應解除鎖定。3.7.5嚴禁主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道或其他重要管道的任何部位因保溫脫落而裸露運行。不應將彈簧、吊桿、滑動與導向裝置的活動部分包在保溫層內。3.8 管道系統(tǒng)的改造與檢修3.8.1當更換管子、管件或保溫材料在重量、尺寸、布置或材質等方面與原設計不同時，應根據(jù)實際數(shù)據(jù)重新進行應力分析，檢查管道系統(tǒng)的安全和對設備或接點的

19、推力、力矩和位移。管子、管件應按3.1條的分類原則采用和檢驗。對于重新更換的管件（包括閥件），應參照附錄E所規(guī)定的格式填寫好檢查記錄，如為重新采購的管件，應按DL/T 695所規(guī)定的檢驗項目和要求，進行全面驗收，否則不允許使用在電站管道上。3.8.2當局部換管時，應根據(jù)管道系統(tǒng)的實際狀況，重新按照折減后的許用應力進行應力分析、管件強度計算與支吊架更換和載荷調整。3.8.3更換管件（包括閥件）前，應對作業(yè)部位兩側的管子進行定尺寸、定位置的臨時約束，待作業(yè)全部結束后，方可解除約束。3.8.4支吊架的更換，按照DL/T 5031的有關規(guī)定施工。在進行選型計算的基礎上，所繪制的支吊架修改圖紙，應包括：

20、符合強度、剛度要求的零部件型號，吊點安裝位置，偏裝要求和尺寸，整定彈簧安裝荷載、工作荷載、安裝高度、工作高度、彈簧壓縮值，減振器和阻尼器安裝方向，考慮坡度影響的安裝標高和滿足冷、熱位移的連接件余頭尺寸。3.8.5管道支吊點的定位與設計的偏差值不應超過20mm；著力點的定位與設計的偏差值，不應引起根部所依附的鋼結構或承載結構超過設計規(guī)定的應力水平。3.8.6根據(jù)GB/T 17116.1和DL/T 5054的原則確定，支吊點與著力點需要偏裝時，計算根部著力點對于管部支吊點的偏裝值為水平冷位移值與1/2熱位移值之代數(shù)和。利用根部偏裝，就既定的坐標方向而言，偏裝方向與上述計算值的符號方向一致；反之，進

21、行管部偏裝，偏裝方向與上述計算值的符號方向相反。當?shù)跫艿睦瓧U在各種工況下，剛性吊架擺角超過3°、彈性吊架擺角超過4°時，應查明原因，并進行處理。3.8.7與管道直接接觸的支吊架管部，其材料應按管道的設計參數(shù)選用，接觸面不應損傷管道表面。應保證管部與管道之間在預定約束方向，不發(fā)生相對滑動或轉動。3.8.8與管道直接焊接的管道零部件，其材料應與管道材料相同或同類。支吊架的焊接與檢驗，應按照DL/T 869的規(guī)定進行。3.8.9支吊架的根部宜采用鉤掛或螺栓的連接方式與鋼結構連接。當必須與鋼結構焊接時，應采用保證結構安全的措施。3.8.10改造或更換管道時，應根據(jù)火力發(fā)電廠汽水管道

22、應力計算的規(guī)定和DL/T 5054規(guī)定的原則實施冷緊，當管道系統(tǒng)應力水平較低、端點推力和力矩符合與之相連設備的要求時，可以不進行冷緊。如需冷緊，則在空間三個方向不同管段上用下料值保證冷緊值。3.8.11管道應具有疏水或放水坡度，水平管道安裝應按DL/T 5054的規(guī)定執(zhí)行。安裝坡度應保證管道在冷態(tài)、熱態(tài)（疏水態(tài)）時不小于規(guī)定的最小坡度值。管道安裝坡度計算見下式：a）冷態(tài)： （1）式中：il冷態(tài)時管道安裝坡度；i0規(guī)定的坡度最小值，按DL/T 5054確定；按照管道坡向，起點的垂直方向（z向）的冷位移，mm；按照管道坡向，后面一點的垂直方向（z向）的冷位移，mm；所計算的起點到后面一點（末點）的

23、管道長度，mm。b）疏水態(tài)： （2） （3）式中：is疏水態(tài)時管道安裝坡度；按照管道坡向，起點的垂直方向（z向）的熱位移，mm；按照管道坡向，后面一點的垂直方向（z向）的熱位移，mm；ts蒸汽管道疏水態(tài)的溫度，；tt管道的設計計算溫度，；s對應管道疏水溫度時材料的線脹系數(shù)，106/；t對應管道設計溫度時材料的線脹系數(shù)，106/。在一根水平管道（包括水平拐彎的管道）上每兩點之間根據(jù)公式（1）和公式（2）計算出冷態(tài)和熱態(tài)所需要的最小坡度，兩者取大值作為這兩點之間應保證的最小坡度，如一條水平管道上有五個計算吊點，應計算出4組冷、熱態(tài)共8個最小值，取它們的最大值作為該條水平管段應保證的最小坡度。所確定

24、的安裝坡度應不小于保證的最小坡度。4 支吊架4.1 一般規(guī)定4.1.1支吊架的檢查、維修與調整除遵守本標準外，還應符合GB/T 17116.1的規(guī)定。4.1.2管道支吊架應盡可能采用標準件和標準設計，當不能套用標準時，也應進行分析設計繪制圖紙后加工配制。4.1.3支吊架日常維護的檢查以目測為主，當發(fā)現(xiàn)異常時，進行針對性檢查。在大修和認為有必要時，進行全面檢查。4.1.4支吊架調整主要包括：支吊架的荷載分配、彈簧狀態(tài)、緊固螺栓的受力情況、恒力吊架的指針數(shù)值、減振器抗振力與阻尼器行程分配等。4.1.5大范圍更換保溫與大數(shù)量更換支吊架后，在彈性支吊架鎖定裝置未解除前，應對全部支吊架進行檢查與初調，使

25、所有吊桿受力合理，符合設計預定值。4.1.6支吊架的冷態(tài)調整，應在機組投運前進行，保證各個支吊架彈簧指針處于冷態(tài)標識點上、恒力吊架指針處于安裝位置、固定支架和各種限位裝置穩(wěn)定牢固、減振器和阻尼器的安裝狀態(tài)指針處于起始點、管道冷位移值與設計值接近。4.1.7管道沖管前，應拆除彈性支吊架的鎖定裝置，沖管時對所有支吊架進行一次目測檢查，出現(xiàn)問題應及時處理。4.1.8支吊架全部調整結束后，鎖緊螺母均應鎖緊。應逐個檢查彈性支吊架（包括恒力支吊架）的鎖定裝置是否均已解除。4.1.9汽水管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8h后，應對所有支吊架進行目測檢查，對彈性支吊架荷載標尺或轉體位置、振動器及阻尼器行

26、程、剛性支吊架和限位支吊架狀態(tài)進行記錄。發(fā)現(xiàn)異常應分析原因，并進行調整和處理。4.1.10主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道等重要管道的支吊架，每年應在熱態(tài)時逐個目測一次，并記入檔案。檢查項目應包括但不限于下列內容：a）彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載；b）恒力彈簧支吊架轉體位移指示是否越限；c）支吊架的水平位移是否異常；d）固定支吊架是否連接牢固；e）限位裝置狀態(tài)是否異常；f）減振器及阻尼器位移是否異常等。4.1.11一般汽水管道，大修時應對重要支吊架進行檢查，檢查項目至少應包括下列內容：a）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；b）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛

27、性支吊架間隙；c）限位裝置、固定支架結構狀態(tài)是否正常；d）大荷載剛性支吊架結構狀態(tài)是否正常等。其他支吊架可進行目測觀察，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；觀察與處理情況應記錄存檔。4.1.12主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道等重要管道投運后3萬h到4萬h及以后每次大修時，應對管道和所有支吊架的管部、根部、連接件、彈簧組件、減振器與阻尼器進行一次全面檢查，做好記錄。全面檢查的項目參見附錄F。4.1.13其他管道，根據(jù)日常目測和抽樣檢測的結果，確定是否對支吊架進行全面檢查。當管道已經運行了8萬h后，即使未發(fā)現(xiàn)明顯問題，也應計劃安排一次支吊架的全面檢查。支吊架全面檢查的項目至少應包括下列內容：a）承載

28、結構與根部鋼結構是否有明顯變形，支吊架受力焊縫是否有宏觀裂紋；b）變力彈簧支吊架的荷載標尺指示或恒力彈簧支吊架的轉體位置是否正常；c）支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常；d）吊桿及連接配件是否損壞或異常；e）剛性支吊架結構狀態(tài)是否損壞或異常；f）限位裝置、固定支架結構狀態(tài)是否損壞或異常；g）減振器、阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常；h）管部、根部、連接件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。4.2 變力彈簧支吊架4.2.1新選用的變力彈簧支吊架應采用整定彈簧。支吊架彈簧技術性能應達到GB 17116.1的要求。訂購的彈簧應按GB/T 17116.1進行檢查、驗收和出廠試驗。4.2.2更換支吊

29、架的彈簧時，應根據(jù)DL/T 5054規(guī)定的方法計算，計算公式如下。a）單個彈簧吸收的最大熱位移按下式計算：1）熱位移向上時 （4）式中： 單個彈簧吸收的最大熱位移值，mm； 初選的荷載變化系數(shù)；max彈簧最大允許荷載下的變形量，mm。2）熱位移向下時 （5）b）彈簧串聯(lián)數(shù)按下式計算（計算結果進位取整數(shù)）： （6）式中：n彈簧串聯(lián)數(shù)；zt支吊點處管道的垂直熱位移值，mm。c）熱態(tài)吊零管道。1）彈簧型號選擇計算：熱位移向上時 （7）熱位移向下時 （8）式中： Pop  彈簧的工作荷載，N；Pmax   彈簧的最大允許荷載，N。2）彈簧荷載變化系數(shù)核算： （9

30、）或者 （10）式中：C -實際荷載變化系數(shù)， ；C允許荷載變化系數(shù)； Per彈簧的安裝荷載，N；K彈簧系數(shù)，mm/N。3）工作高度計算： （11）式中：Hop彈簧的工作高度，mm； H0彈簧的自由高度，mm。4）安裝高度計算： （12）式中：Her彈簧的安裝高度，mm。熱位移向上時取“-”號，熱位移向下時取“+”號。5）安裝荷載計算： （13）熱位移向上時取“+”號，熱位移向下時取“-”號。d）冷態(tài)吊零管道。1）彈簧型號選擇計算：熱位移向上時 （14）熱位移向下時 （15）2）彈簧荷載變化系數(shù)核算： （16）熱位移向上時取“-”號，熱位移向下時取“+”號。3）安裝高度計算

31、： （17）4）工作高度計算： （18）熱位移向上取“+”號，熱位移向下取“-”號。5）工作荷載計算： （19）熱位移向上取“”號，熱位移向下取“+”號。4.2.3當支吊架荷載發(fā)生變化時，應按DL/T 5054的規(guī)定，重新核定支吊架的強度。需要時應更換或加固。4.2.4彈簧組件的標牌，應安置在便于觀察的方位。吊桿螺紋旋入長度應適當，吊桿的最上方或橫擔下方的螺紋長度應留有調整的裕度。4.2.5安裝荷載的調整應通過花籃螺絲或松緊螺母來進行，必要時可用吊桿最上方或橫擔下方的螺紋做輔助調整。不宜用吊桿連接附件的螺紋調整。4.2.6在管道可能出現(xiàn)的所有工況下，拉桿的偏斜角度應限定在規(guī)定范圍之內。不能滿足

32、時，應調整偏裝值或者增加拉桿活動部分的長度來實現(xiàn)。4.2.7串聯(lián)彈簧吊架應采用同樣荷載范圍的彈簧，調整時宜考慮各個彈簧的整定指示值，當不能完全滿足時，首先檢查所用彈簧是否滿足GB/T 1239.2、GB/T 1239.4、GB/T 1239.6的技術指標，如均已滿足，則以下方彈簧的荷載為準進行調整。4.2.8并聯(lián)彈簧支吊架，應采用規(guī)格號相同、實際剛度相近的彈簧。左側荷載PI與右側荷載PII可能不同，當PIPII0.05（PI+PII）時，檢查所用彈簧是否滿足GB1239的技術指標，如均已滿足，則對偏離設計值大的一側彈簧支吊架進行荷載調整。4.3 恒力支吊架4.3.1恒力支吊架的荷載離差，應符合

33、GB/T 17116.1的規(guī)定，在恒力支吊架上下位移的整個行程范圍內的荷載離差（包括摩擦力）應不大于6。其規(guī)定荷載離差計算按式（20）計算，即 （20）4.3.2恒力支吊架的荷載偏差應符合JB/T 8130.1的規(guī)定，規(guī)定荷載偏差值不大于5。規(guī)定荷載偏差計算式為 （21）4.3.3恒力支吊架的公稱位移量應比計算位移量大20，且至少大20mm，計算位移量應計算由于水平位移引起拉桿長度的增加。恒力支吊架上應有荷載調整裝置，其負荷調整量為±10。恒力支吊架組件上應有荷載和位移標識，并且預先設定“冷態(tài)”和“熱態(tài)”標志。恒力支吊架組件應有安裝和水壓試驗用的鎖定裝置，鎖定時應能承受2倍支吊架最大

34、荷載。4.3.4更換恒力支吊架，訂購時應要求支吊架生產廠逐個提供實測的規(guī)定荷載偏差、規(guī)定荷載離差和超載三項試驗數(shù)據(jù)。4.3.5帶有轉體上下限位器的恒力彈簧支吊架，應留出位移行程值5為冷態(tài)的起始狀態(tài)，以防管道系統(tǒng)長期運行后管道應力松弛所致管線塑性變形，造成冷態(tài)時轉體與限位器相碰。4.4 剛性支吊裝置4.4.1剛性支吊裝置包括剛性支吊架、限位裝置和導向裝置。投運后的管道需要增設剛性支吊裝置，或要變更剛性支吊裝置的位置和約束類型時，應重新進行應力分析和設計。4.4.2剛性吊架的安裝定位、安裝工序應嚴格按設計圖紙及技術要求進行，以防運行中出現(xiàn)支吊架脫空或超載。4.4.3剛性吊架的冷、熱態(tài)均不允許脫空。

35、出現(xiàn)脫空現(xiàn)象應做好記錄、分析原因，并提出糾正措施。4.4.4承受排汽反力的剛性支吊架，應按設計要求進行安裝。對排汽安全閥附近的限位裝置嚴格按規(guī)定進行冷、熱態(tài)間隙調整，以保證既不限制位移又能夠承擔排汽反力。4.4.5滑動支架的工作面應平整，無卡澀、無脫空或管部滑動底板越限。4.4.6對于帶聚四氟乙烯板的滑動支架或導向裝置，其管部的滑動底板在冷、熱態(tài)均應覆蓋聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板應使用黏結劑或埋頭螺釘固定在鋼制的滑板上。4.4.7限位裝置的安裝定位、安裝工序應嚴格按設計圖紙及技術要求進行調整。限位裝置上的拉環(huán)、耳子、定位銷、包箍等不應采用普通支吊架上使用的部件，其轉動或滑動部分均應控制公差，制

36、成動配合形式，并應保證加工精度。定期檢查其結構和受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應分析原因，及時采取措施糾正，并做好記錄。4.4.8導向裝置在預定的約束方向或限位裝置在不預定的約束方向，應考慮管道與管部的熱膨脹，熱膨脹后的最終間隙一般應有2mm3mm。4.4.9固定支架安裝定位、安裝工序應嚴格按照設計圖紙及技術要求進行。定期檢查其結構和受力狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、主要受力焊縫產生裂紋或其他異常，應分析原因，及時采取有效措施予以糾正，并做好記錄。4.5 減振器與阻尼器4.5.1投產后的管道需要增設減振器與阻尼器時，可根據(jù)管道動力分析或者簡化的動力分析確定減振器與阻尼器的型號，在應力分析中，應考慮減振器與阻

37、尼器在規(guī)定工況下對管道和設備的影響。減振器與阻尼器同生根結構的連接件上的拉環(huán)、耳子、定位銷、包箍等不應采用普通支吊架上使用的部件，其轉動或滑動部分均應控制公差，制成動配合形式，并應保證加工精度。4.5.2減振器與阻尼器的安裝方向應考慮熱位移的影響，其最大工作行程應比管道在減振器與阻尼器處的熱位移矢量和大20，且至少大20mm。4.5.3補裝減振器與阻尼器，應使冷、熱態(tài)均有足夠的位移裕度，充分考慮管道熱位移對于減振器與阻尼器的影響，以防由于管道位移超限損壞減振器與阻尼器。補裝減振器與阻尼器后，應進行熱態(tài)調整，以保證減振器與阻尼器的標定行程大于因管道位移在減振器與阻尼器上的軸向分量，并使減振器與阻

38、尼器無附加力作用在熱態(tài)管道上。4.5.4減振器與阻尼器應在管道處于冷態(tài)時安裝。安裝前應核對圖紙尺寸與管線實際位置，如管線實際位置偏差過大，應對安裝尺寸適當修正。4.5.5每次大修要對減振器與阻尼器逐個進行檢查與維護，維護內容按生產廠的規(guī)定進行。對液壓阻尼器，要及時補油，及時更換密封墊及老化的工作液，并定期檢查油壺液位及動作行程。機械式減振器與阻尼器應定期檢查其是否動作靈活。4.5.6用于承受排汽反力的阻尼器應經常檢查，在安全閥動作后應及時檢查。檢查是否漏油、液位及動作行程是否正常，發(fā)現(xiàn)問題時，把檢查結果記入技術檔案，并及時處理。4.5.7管道出現(xiàn)水錘、汽錘沖擊后，應對出現(xiàn)沖擊部分的所有減振器與

39、阻尼器進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題時，把檢查結果記入技術檔案，并及時處理。5技術管理5.1 技術管理內容a）建立基礎檔案、運行管理檔案及維修檔案（包括設計資料、施工移交資料、運行維護歷史記錄、事故報告及處理記錄、定期檢查和正常監(jiān)視記錄等）。b）及時分析主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道及高壓給水管道等重要管道存在的問題。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并以書面形式作好記錄。c）對于所有技術資料的內容、執(zhí)行標準和技術指標，必須符合本標準或相關標準。d）按照本標準進行管道和支吊架的檢驗、改造、維修、調整。5.2 應由有經驗或經過培訓的人員承擔的工作項目a）管道與支吊裝置（包括減振器、阻尼器、限位裝置）目視觀察、檢查、

40、測量和記錄；b）管道與支吊架裝置（包括減振器、阻尼器、限位裝置）的維修、調整和更換；c）管子、管件（包括閥件）、支吊架（特別是減振器、阻尼器、彈簧、保溫材料）的采購、驗收和入庫；d）在原有管道上增加敷設管道、附件和支吊裝置（包括減振器、阻尼器、限位裝置）。5.3 檔案5.3.1設計檔案內容a）全部管道和支吊架圖紙、設計修改通知單和竣工圖。b）標志焊縫位置、管線尺寸、管道坡度、支吊架型式、連接詳圖的軸測投影圖（或者工廠配管圖紙）。c）包括管道設計參數(shù)與工作參數(shù)、材質（包括：鋼號、規(guī)格及材料的力學和物理參數(shù)）、管徑、壁厚、管子生產標準和制造廠的管道技術條件。d）管道應力分析計算圖、成果表（包括：應

41、力和應力幅度的安全判別，應力表，推力和力矩表；位移表；水壓試驗工況，偶然荷載工況，風載或地震工況）。e）系統(tǒng)流程圖。f）支吊架詳圖。g）支吊架調整詳圖和表格。h）任何曾經對管道系統(tǒng)（包括管子、管件、閥件、支吊架和各種附件等）的修改記錄。i）材料證明記錄、管件和閥件出廠資料、檢驗記錄。j）管道與設備連接處設備生產廠提供的允許推力和力矩。k）管道保溫設計的保溫結構與保溫材料的物理參數(shù)。5.3.2安裝移交的資料內容a）主蒸汽、高低溫再熱蒸汽、高壓給水及其他重要管道立體竣工圖。b）施工修改的內容記錄及詳圖；施工移交時的驗收記錄。c）施工所采用的管子、管件、支吊架的生產標準及制造廠（或配管廠）出廠記錄和

42、接收記錄。d）主要部件的金屬檢驗，管道冷緊、支吊架偏裝作業(yè)情況與安裝變更記錄；支吊架的安裝標高記錄。e）標注位移指示器、焊口、支吊架實際位置及尺寸。f）安裝時實際采用的保溫結構和保溫材料的物理參數(shù)。g）管道系統(tǒng)（包括支吊架）的焊接工藝和施焊記錄以及焊縫檢驗記錄。h）管道支吊架產品質量證明書及隨箱資料，支吊架安裝、檢查及調整記錄。i）位移指示器安裝記錄。5.3.3運行階段的技術檔案內容a）簡明的吊點分布單線立體圖及管道系統(tǒng)尺寸分段圖（參見附錄B）。b）管道和支吊架相關記錄表（參見附錄D、附錄E和附錄F）。c）同一管系不同保溫結構標志與尺寸圖。d）運行小時數(shù)、啟停時間與次數(shù)記錄表。e）支吊架檢查記

43、錄與位移指示器檢查記錄。f）管道系統(tǒng)全程運行情況記錄，特別是超溫超壓運行記錄。g）支吊架的全面檢查與管道系統(tǒng)異常的專題技術報告。h）管道與支吊架的檢查、維修和改造報告、檢驗報告、事故分析報告以及各個階段的處理記錄。附錄 A（資料性附錄）運行后管道材料修正后的許用應力示例A.1 運行后，管道材料在計算中應該采用的修正后的許用應力計算格式見表A.1表A.3。表A.1 運行條件設計溫度540設計壓力MPa14材料 A335P91壁厚mm50持久強度冪指數(shù)8設計許用應力MPa97.9表A.2 計算過程項號運行時間h運行溫度標準許用應力MPa時間系數(shù)折算應力MPa累計時間h1300053898

44、.600.126058126.8330002400053798.890.164175114.2770003200053699.190.080122110.8490004136053599.480.053225109.00103605250055094.440.148306104.98128606360054695.820.190160101.28164607200054895.130.11193299.56184608150055094.440.08898398.36199609100056090.970.08003597.39209601050057086.240.06134396.6921

45、4601140058079.610.09306595.72218601230057682.270.05366095.20221601320054596.170.01026195.102236014100340141.300.00023695.10224601520440125.910.00011995.1022480表A.3 計算結果項號計 算 項 目單位結果1有效運行數(shù)據(jù)組數(shù)：組152累計運行小時數(shù)：h224803運行出現(xiàn)的最高溫度：5804運行出現(xiàn)的最低溫度：3405折減后的許用應力：MPa95.10附錄 B（資料性附錄）立體圖示例B.1 應力分析計算圖51F028 3S-J0902-57

46、510號阻尼器裝置1338.82Fzm 400291057302313823 50F028 3S-J0902-56509號阻尼器裝置1338.82Fym=4002995691214459157 49F028 3S-J0902-55508號阻尼器裝置1338.82Fym3002264232113842880 48F028 3S-J0902-54507號阻尼器裝置1338.82Fym43031531108118016 47F028 3S-J0902-53506號阻尼器裝置1338.82Fym400294225161463414 46F028 3S-

47、J0902-52505號阻尼器裝置1338.82Fzm=400291404667196 45F028 3S-J0902-51504號阻尼器裝置1338.82Fzm=40029992542262441 44F028 3S-J0902-50503號阻尼器裝置1338.82Fzm=400291162512514249 43F028 3S-J0902-49502號阻尼器裝置1338.82Fzm=400294501002659186 42F028 3S-J0902-42501號阻尼器裝置1338.82Fzm=400295601111177207 41F0

48、28 3S-J0902-4741號彈簧吊架1338.8215337230050002118 40F028 3S-J0902-4640號彈簧吊架1338.821398320974130311120 39F028 3S-J0902-4539號彈簧吊架1338.821499722495166526012 38F028 3S-J0902-4438號彈簧吊架1338.8220598308961171374745 37F028 3S-J0902-4337號彈簧吊架1338.821940929113192518113625 36F028 3S-J0902-4

49、236號彈簧吊架1338.8220845312676525121781024 35F028 3S-J0902-4135號彈簧吊架1338.8216999254991052532353145 34F028 3S-J0902-4034號彈簧吊架1338.8212421186311332522756055 33F028 3S-J0902-3933號彈簧吊架1338.8219240288601482902988545 32F028 3S-J0902-3832號彈簧吊架1338.821873330478122550257590 31F028 3S-J09

50、02-3731號彈簧吊架1338.8216985254771007914207348 30F028 3S-J0902-3630號彈簧吊架1338.82215333229910084631583368 29F028 3S-J0902-3529號彈簧吊架1338.8219023285341009010610831132 28F028 3S-J0902-3428號彈簧吊架1338.821501822527110505220 27F028 3S-J0902-3327號彈簧吊架1338.822058730880111725222 26F028 3S-J0

51、902-3226號彈簧吊架1338.8219399290985020802655 25F028 3S-J0902-3125號彈簧吊架1338.822084631268260705225135 24F028 3S-J0902-3024號彈簧吊架1338.8217018255274901052066194 23F028 3S-J0902-2923號彈簧吊架1338.821232918493670120496225 22F028 3S-J0902-2822號彈簧吊架1338.82193152897286512129122224 21F028 3S-J0902-2721號彈簧吊架1338.82237913658693411214089180 20F028 3S-J0902-2620號彈簧吊架1338.8271721075895841216040151 19F028 3S-J0902-2519號彈簧吊架1338.8252173782