塔吊專項(xiàng)安全方案

1、塔吊裝拆、頂升作業(yè)安全專項(xiàng)施工方案編制人：職務(wù)（稱）：審核人：職務(wù)（稱）：批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）：批準(zhǔn)部門（章）編制日期：塔吊裝拆、頂升作業(yè)專項(xiàng)施工方案一、工程概況曼哈頓花園住宅小區(qū)20#、21#、25#、26#、29#、33#®工程，位于振東東路植物園對面，建筑面積3萬平方米，建筑物結(jié)構(gòu)總高度92.4米，剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層、地上三十層，計(jì)劃于2011年7月25日開工，2012年6月25日竣工。為解決施工中的材料運(yùn)輸，根據(jù)工程工期和施工現(xiàn)場情況，決定安裝浙江虎霸QTZ6CS塔吊2臺。塔吊位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。二、施工部署1、基礎(chǔ)定包及基礎(chǔ)施工1.1 塔吊基礎(chǔ)中心線，20#、21#、

2、25#、26#®塔吊中心定位在21#樓南側(cè)側(cè)21-25軸東4.5米交21-A軸南4.5米處；29#、33#樓塔吊中心定位在29齦北側(cè)33-8軸東2.4米軸交29-V軸北5.6米處，具體詳見附后塔吊基礎(chǔ)圖。1.2 塔吊基礎(chǔ)必須經(jīng)過相關(guān)驗(yàn)算：如抗傾覆及地基承載力驗(yàn)算，采用樁基時樁的承載力驗(yàn)算等，計(jì)算書附后。1.3 塔吊基礎(chǔ)具體做法詳見附圖，基礎(chǔ)碎強(qiáng)度為C3s1.4 基礎(chǔ)頂面要用水泥砂漿找平，用水準(zhǔn)儀校水平，平整度誤差不超過1/500。1.5 做好塔吊基礎(chǔ)的施工檢查和記錄，螺栓埋置要準(zhǔn)確，在碎澆筑前、澆筑中及澆筑后要仔細(xì)復(fù)核螺栓埋置尺寸，確保上部結(jié)構(gòu)的順利安裝。經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)

3、安裝。1.6 地下室頂板澆筑前在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四周每邊加寬50cm預(yù)留孔洞并預(yù)留頂板鋼筋頭，待塔吊拆除后再澆筑塔吊預(yù)留孔洞處的頂板。2、場地準(zhǔn)備1.1 在塔吊周圍，清理出場地，留出塔吊進(jìn)出場堆放場地及汽車吊、運(yùn)輸車輛進(jìn)出道路及安裝場地，要求平整、無障礙物，路基必須壓實(shí)。1.2 塔吊安、拆范圍內(nèi)上空及下方所有障礙物（含腳手架）及臨時施工電線必須拆除或改道。1.3 塔吊基礎(chǔ)旁準(zhǔn)備獨(dú)立配電箱一只，并符合一機(jī)一閘一保的規(guī)定。1.4 安裝現(xiàn)場應(yīng)適當(dāng)隔離，并設(shè)置警告標(biāo)志。3、機(jī)械配備及人員安排1.1 機(jī)械配備：安裝、拆卸時采用25t汽車吊一輛；運(yùn)輸車輛若干。1.2 在安裝過程中，請現(xiàn)場派員協(xié)助測量安裝水平。1

4、.3 安拆人員安排：安裝公司指揮：余忠工地現(xiàn)場指揮：王偉杰操作人員：范曉東沈惠平范建明呂正飛三、安裝及拆卸順序1、安裝順序：底架（用水準(zhǔn)儀校平）-底架（基礎(chǔ)節(jié)）-標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（二節(jié)）-套架-回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)-塔頂-駕駛室-平衡臂-平衡塊（一塊）起重臂-平衡塊（全部）-調(diào)試-頂開（至現(xiàn)場可用高度）-驗(yàn)收合格-使用。2、拆卸順序：塔吊下降（降至初裝高度）-平衡塊（留后面一塊）-起重臂-平衡塊-平衡臂-塔頂-駕駛室-回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)-套架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-底架（基礎(chǔ)節(jié)）。四、安裝方法及調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)1、安裝要求：因建筑物結(jié)構(gòu)高度有92.4米，塔吊需裝高度96米。基腳螺栓及塔身連接螺栓必須緊固。垂直度控制在千分之四以內(nèi)。塔身四周設(shè)附墻裝

5、置。2、安裝步驟：2.1 安裝底座及基礎(chǔ)節(jié)，注意基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的一面要與建筑物垂直；2.2 安裝二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面要與基礎(chǔ)節(jié)上相應(yīng)面對準(zhǔn)；2.3 安裝套架，套架上有油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個踏步上；2.4 安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并用銷軸和高強(qiáng)度螺栓與套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接固定；2.5 安裝塔頂，塔頂傾斜的一面與大臂處于同一側(cè)（大臂朝向西面方向）；2.6 安裝駕駛室；2.7 安裝平衡臂，裝好后，60tm吊一塊重2.2噸的平衡塊，放在從尾部位置上，每塊2.2TX5,最小塊仃X1,放在從尾部位置上。2.8 安裝起重臂及起重臂拉桿；2.9 將所需平衡塊

6、全部安裝上；2.10 穿繞起開鋼絲繩，張緊變幅鋼絲純。3、塔吊的頂升作業(yè)：3.1 先將要加的幾個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔身引入的方向依次排列好，然后將起重臂旋轉(zhuǎn)至引進(jìn)橫梁的正上方，打開回轉(zhuǎn)制動開關(guān)，使回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。3.2 調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以35mm%宜，放松電纜的長度，使之略大于總的爬升高度，用吊鉤吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放到引進(jìn)橫梁的小車上，移動小車的位置（大約距起重臂根部三十五米左右），使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的絞點(diǎn)位置上，然后卸下支座與塔身連接的四顆高強(qiáng)度螺栓，并檢查爬爪是否影響爬升。3.3 將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的

7、踏步上，接著縮回全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，再次伸出全部活塞桿，此時塔身上方剛好出現(xiàn)能裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。3.4 拉動引進(jìn)小車，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引到塔身的正上方，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓聯(lián)結(jié)孔，縮回活塞桿至上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用高強(qiáng)度螺栓把上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)結(jié)起來，調(diào)整油缸的伸縮長度，用高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身聯(lián)結(jié)起來。3.5 以上為一次頂升加節(jié)過程，連續(xù)加節(jié)時，重復(fù)以上過程，在安裝完三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，若塔吊有斜撐則安裝下部四根斜撐，并調(diào)整使之均勻受力，這樣塔機(jī)才能吊重作業(yè)。4頂升加節(jié)過程中的注意事項(xiàng)：4.1 自頂升橫梁掛在塔身的踏步上到活塞桿全部伸出,套架上的爬爪擱在踏步上這段過程中，必須認(rèn)真觀

8、察套架相對頂升橫梁和塔身的運(yùn)動情況，有異常情況立即停止頂升。4.2 自準(zhǔn)備加節(jié)，拆除下支座與塔身相連的高強(qiáng)度螺栓，至加節(jié)完畢，聯(lián)結(jié)好下支座與塔身之間的高強(qiáng)螺栓，在這過程中嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。4.3 連續(xù)加節(jié)，每加一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，用塔吊自身起吊下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，塔機(jī)下支座與塔身之間的高強(qiáng)螺栓應(yīng)聯(lián)接上，但可不擰緊。4.4 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面必須對準(zhǔn)。4.5 塔機(jī)加節(jié)完畢,應(yīng)使套架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面,并檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間各接頭的高強(qiáng)螺栓擰緊情況。4.6 在進(jìn)行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機(jī)構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)作業(yè)人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得

9、擅自啟動泵閥開關(guān)和其它電氣設(shè)備。4.7 頂升作業(yè)須在白天進(jìn)行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明。4.8 只許在風(fēng)速低于13m/s時進(jìn)行頂升作業(yè)，若在頂升過程中突然遇到風(fēng)力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各聯(lián)接螺栓，使上下塔身聯(lián)接成一體。4.9 頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的固定工作。4.10 在頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其它作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進(jìn)行爬升作業(yè)4.11 調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)：必須按塔吊性能表中的重量進(jìn)行重量限位及力矩限位的調(diào)整。60tm塔吊最大起重量為6T,45米處起重量為1.2T;40

10、tm塔吊最大起重量為4T,40米處起重量為0.8T。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須試用三次，動作靈敏且每次必須合格。4.12 塔吊必須聯(lián)接對稱二根地線，接地電阻04歐姆。五、塔吊技術(shù)性能及維護(hù)保養(yǎng)1、技術(shù)性能：60tm塔吊獨(dú)立高度40米，最大附著高度140米，最大起重量6t,最大幅度50米，最大幅度處最大起重量6T。2、維護(hù)與保養(yǎng)：2.1 各機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠（其間隙在0.51mm!問），在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。2.2 減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標(biāo)進(jìn)行添加或更換。2.3 要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷股

11、和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。2.4 經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應(yīng)予擰緊。塔身聯(lián)接螺栓應(yīng)在受壓時檢查松緊度。所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。2.5 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70%嚙合間隙要合適。2.6 在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。六、塔吊拆卸：1、塔吊的塔身下降作業(yè)：1.1調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以35mm%宜，移動小車的位置（大約在大臂的二十五米左右），使塔吊的上部重心

12、落在頂升油缸上的錢點(diǎn)位置上，然后卸下支座與塔身連接的八顆高強(qiáng)度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。1.2開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進(jìn)橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部的活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強(qiáng)度螺栓。1.3以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時，重復(fù)以上過程。1.4拆除時，必須設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁操作場內(nèi)人流通行。2、拆至初裝基本高度，用汽車吊輔助拆除；必須按安裝順序相反的

13、拆卸順序進(jìn)行拆除。3、注意事項(xiàng)與頂升加節(jié)過程相同。七、安全措施：1、上崗前必須對上崗人員進(jìn)行安全教育，遵守高空操作規(guī)程，正確使用個人勞保用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、作業(yè)期間，分工明確，實(shí)行單頭指揮；作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。3、安裝、拆卸、頂升等作業(yè)時風(fēng)力不超過四級。4、安裝、拆卸時必須注意吊物的重心位置；必須按安裝拆卸順序進(jìn)行安裝或拆卸。5、嚴(yán)禁高空互相嘻鬧、隨手拋物等行為發(fā)生。6、初裝高度安裝完成后，應(yīng)注意周圍建筑物及高壓線，是否影響塔吊回轉(zhuǎn)，如有影響，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)或進(jìn)行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。7、未經(jīng)驗(yàn)收合格，塔吊司機(jī)不準(zhǔn)作業(yè)操作；工地現(xiàn)場不得隨意自開、拆除塔吊及其它附屬設(shè)備。8、嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁超載和風(fēng)力大于六級的情況下起吊；塔吊司機(jī)必須堅(jiān)持十個不準(zhǔn)吊。9、夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機(jī)有權(quán)停止操作。10、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月