生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的綜合概述(共48頁(yè)).ppt

1、 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案一、編制生產(chǎn)作業(yè)方案的內(nèi)容和作用 一編制內(nèi)容 1。制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn) 期量標(biāo)準(zhǔn)是指為了合理的組織企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，在生產(chǎn)產(chǎn)品或零件的數(shù)量和期限方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。 2。編制生產(chǎn)作業(yè)方案 3。進(jìn)行設(shè)備和生產(chǎn)面積的核算和平衡 4。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 1生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備和效勞 2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布置 3日常生產(chǎn)派工 4生產(chǎn)任務(wù)的臨時(shí)調(diào)整 5鼓勵(lì)職工的勞動(dòng)熱情 5。生產(chǎn)控制 二生產(chǎn)作業(yè)方案的作用 1。是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序和管理秩序，提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要手段。 1工人心中有數(shù)，干部的日常管理有了秩序； 2保證了各部門和車間之間的銜接配合； 3及時(shí)檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。

2、 2。生產(chǎn)作業(yè)方案起著具體落實(shí)生產(chǎn)方案的作用。 1空間上 2時(shí)間上 3方案單位上細(xì)分生產(chǎn)任務(wù) 3。平衡試算更細(xì)致，有利于充分的利用生產(chǎn)能力。 4。是企業(yè)方案管理的重要環(huán)節(jié)，確保了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)方案的順利實(shí)現(xiàn)。 5。是規(guī)定全體職工奮斗目標(biāo)，調(diào)動(dòng)職工積極性的重要手段。 6。有利于實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案二、期量標(biāo)準(zhǔn)的制定 一期量標(biāo)準(zhǔn)的種類 1。品種單一的大量生產(chǎn)：節(jié)拍、批量、節(jié)奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等； 2。穩(wěn)定的成批生產(chǎn)：批量、產(chǎn)品的投入與出產(chǎn)間隔期和提前期、生產(chǎn)周期、在制品占用量定額等； 3。單件小批生產(chǎn)：生產(chǎn)周期、提前期等。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案二、幾個(gè)重要的期量

3、標(biāo)準(zhǔn)的制定 一批量和生產(chǎn)間隔期 1。概念 1批量：相同產(chǎn)品或零件一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量。 2生產(chǎn)間隔期：相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。 3二者關(guān)系： 批量 = 生產(chǎn)間隔期 平均每日產(chǎn)量 2。確定 按照一定的生產(chǎn)間隔期和批量組織生產(chǎn)就是成批生產(chǎn)的節(jié)奏性，因此，正確確定生產(chǎn)間隔期和批量對(duì)于加強(qiáng)成批輪番生產(chǎn)的成套性和組織有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)關(guān)系很大。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 1以量定期法經(jīng)濟(jì)批量法 最小批量法和經(jīng)濟(jì)批量法 經(jīng)濟(jì)批量法是一種根據(jù)費(fèi)用來(lái)確定合理批量的方法。 設(shè)備調(diào)整費(fèi)用Ca 庫(kù)存保管費(fèi)用Cb年度設(shè)備調(diào)整費(fèi)用 Ca = A (N / Q) A 每次設(shè)備調(diào)整費(fèi)用 N 年產(chǎn)量 Q 批量

4、年庫(kù)存保管費(fèi)用 Cb = (Q / 2) C C 每件產(chǎn)品的年平均保管費(fèi)用 總費(fèi)用 Y = Ca + Cb = A (N/Q) + (Q/2) C 經(jīng)濟(jì)批量 Q經(jīng) = 2NA / C 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案批量費(fèi)用 批量調(diào)整 a. 批量應(yīng)與月產(chǎn)量倍比關(guān)系，并在主要工序上不少于一個(gè)或半個(gè)輪班的產(chǎn)量 b. 使同一批制品在各車間的批量相等或成簡(jiǎn)單倍比關(guān)系 c. 批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積或設(shè)備容積相適應(yīng) d. 一般來(lái)說(shuō)，毛坯批量應(yīng)大于機(jī)加工批量，機(jī)加工批量應(yīng)大于裝配批量。 2以期定量法 統(tǒng)一規(guī)定為數(shù)不多的互為倍數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)間隔期見下表 根據(jù)零件的價(jià)值、體積、工藝復(fù)雜度、生產(chǎn)周期等情況進(jìn)行分類； 根據(jù)生產(chǎn)間

5、隔期和生產(chǎn)任務(wù)確定批量 3兩者的結(jié)合 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案批類生產(chǎn)間隔期（天）批量（月產(chǎn)量）每月批次日批11/2424三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次標(biāo) 準(zhǔn) 生 產(chǎn) 間 隔 期 表 二生產(chǎn)周期 1。定義：是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間或工作日數(shù)。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期毛 坯 周 期機(jī)械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期加 工 周 期部 裝 周 期總 裝 周 期產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 周 期 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖 2。確定

6、1零件工序生產(chǎn)周期 Top = nt0 / T效SK t + T準(zhǔn) n 批量 t0 工序單件工時(shí)定額 T效 日有效工作時(shí)間 K t 工時(shí)定額完成系數(shù) T準(zhǔn) 工序準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間 2零件工藝階段的生產(chǎn)周期 To = Topi+ (m1) td 平行系數(shù) td 平均每道工序的間隔時(shí)間 m 工序數(shù)目 3產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 網(wǎng)絡(luò)圖的關(guān)鍵路線的長(zhǎng)度 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 三生產(chǎn)提前期 1。定義：指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時(shí)間與成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間。有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種。 2。制定： 1前后車間生產(chǎn)批量相等的情況 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案裝配投入提前期機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前

7、期毛坯投入提前期毛坯周期機(jī)加工周期裝配周期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期 某車間的投入提前期 = 該車間的出產(chǎn)提前期 + 該車間的生產(chǎn)周期 某車間的出產(chǎn)提前期 = 后車間的投入提前期 + 保險(xiǎn)期 2前后車間批量不相等的情況 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案車 間批 量生產(chǎn)周期間 隔 期毛 坯機(jī)加工裝 配24012040205030603010 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案裝配投入提前期機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險(xiǎn)期機(jī)加工周期保險(xiǎn)期裝配周期12401120121240140418081120121160161200201240四在制品定額 1。定義：在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了

8、保證生產(chǎn)銜接所必需的最低限度的在制品的標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)藏量。 2。確定： 1大量流水生產(chǎn)條件下，在制品定額確實(shí)定 流水線內(nèi)部 工藝在制品：流水線的各個(gè)工作地上正在進(jìn)行加工和檢驗(yàn)的在制品。 運(yùn)輸在制品：處于連續(xù)流水線的運(yùn)輸過(guò)程中或放置在運(yùn)輸裝置上的在制品。只在連續(xù)流水線上才計(jì)算。 周轉(zhuǎn)在制品：在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產(chǎn)率不同而形成的在制品。 保險(xiǎn)在制品：當(dāng)流水線上某一工序發(fā)生意外時(shí)，為保證整個(gè)流水線仍能正常工作而設(shè)置的在制品。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 流水線之間 當(dāng)供給流水線和需求流水線的節(jié)拍相等時(shí)，存在運(yùn)輸在制品和保險(xiǎn)在制品；節(jié)拍不等時(shí)，存在周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品。 2成批生產(chǎn)條件下，在制品定額確

9、實(shí)定 車間內(nèi)部 取決于產(chǎn)品生產(chǎn)的方案期末停留在車間內(nèi)的產(chǎn)品的批數(shù)和批量。具體來(lái)講就是： Zin = Q (T0/R) = ndT0 nd 平均每日產(chǎn)量 因此，車間內(nèi)部在制品的批數(shù)取決于T0/R和具體的投入出產(chǎn)日期。即： T0 R ，T0/R就是月末車間在制品的批數(shù)。 車間之間 也即庫(kù)存在制品 Zmax = ndDst = nd Ri = Qi Dst 庫(kù)存天數(shù) Ri 前車間出產(chǎn)間隔期 Qi 前車間出產(chǎn)批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案件號(hào)全月任務(wù)批量工 作 日期末在制品246810121416182022242110050 50（1

10、批）210050 0310025 25（1批）410020 60（3批）三、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制 三各層次： 廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)方案 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)方案 日常生產(chǎn)派工 一在制品定額法 1。原理：通過(guò)在制品定額和實(shí)際結(jié)存量的差異來(lái)決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)方案的方法。適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)。 2。具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個(gè)車間開始，逐漸向前推算。 1某車間的出產(chǎn)量 = 后車間投入量 + 該車間外銷量 +庫(kù)存半成品定額期初庫(kù)存半成品結(jié)存量 2某車間的投入量 = 該車間出產(chǎn)量 + 該車間預(yù)計(jì)廢品量 +車間在制品定額期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量 第八章 生

11、產(chǎn)作業(yè)方案 3注意： 反工藝順序 最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)方案任務(wù)確定的。 車間預(yù)計(jì)廢品量是按方案規(guī)定的廢品率計(jì)算的。 期初庫(kù)存半成品和在制品結(jié)存量一般由方案時(shí)實(shí)際結(jié)存量加上方案時(shí)到期末的預(yù)計(jì)發(fā)生量確定。 4一般步驟： 計(jì)算各車間投入和出產(chǎn)量表1 編制各車間月度方案表2 把月方案按月分配表3 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案某 產(chǎn) 品 10000臺(tái)零 件A： 1 ：1B： 1 ：4C： 1 ：6 10000 40000 60000 裝 配 車 間 1出產(chǎn)量 10000 40000 60000 2 廢 品- 3在制品定額10005000 4期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量6003

12、500 5投入量（1+2+3-4）1040041500 零 件 庫(kù) 6半成品外銷量-2000 7半成品定額8006000 8期初預(yù)計(jì)結(jié)存量10007100 機(jī) 加 工 車 間 9出產(chǎn)量（5+6+7-8）1020042400 10廢 品1001400 11在制品定額18004500 12期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量600340 13投入量（9+10+11-12）1150044900 毛 坯 庫(kù) 14半成品外銷量5006100 15半成品定額200010000 16期初預(yù)計(jì)結(jié)存量300010000 毛 坯 車 間 17出產(chǎn)量（13+14+15-16）1100051000 18廢 品800- 19在制品定額

13、4002500 20期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量3001500 21投入量（17+18+19-20）1190052000 表1：各車間某月份投入量與出產(chǎn)量計(jì)算 表2：某月份加工車間投入與出產(chǎn)方案任務(wù)序號(hào) 件號(hào)名稱每臺(tái)件數(shù)裝 配 投 入需 要 量庫(kù)存定額差額外銷量出產(chǎn)量投入量101-051軸 1 10400 -200 - 10200 11500202-034齒輪 4 41500 -1100 2000 42400 449003- 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案零件件號(hào)及名稱計(jì) 劃 出產(chǎn)量（件）計(jì) 劃 投入量（件）項(xiàng)目 日 歷 進(jìn) 度 1 23 4 31 0 1 - 051 軸 10200 11500計(jì) 劃投入 46

14、0 460 60 460 460計(jì) 劃產(chǎn)出 408 408 408 408 408實(shí) 際出產(chǎn) 累 計(jì)出產(chǎn) 02-034 齒輪 42400 44900計(jì) 劃投入 1796 1796 1796 1796 1796計(jì) 劃產(chǎn)出 1696 1696 1696 1696 1696實(shí) 際出產(chǎn) 累 計(jì)出產(chǎn) 其它 計(jì) 劃投入 計(jì) 劃產(chǎn)出 實(shí) 際出產(chǎn) 累 計(jì)出產(chǎn) 注：1按全月25個(gè)工作日安排。 2本例按日平均投入和出產(chǎn)。 表3：某月份加工車間日歷進(jìn)度方案二提前期法累計(jì)編號(hào)法 多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場(chǎng)，不可能有穩(wěn)定的在制品數(shù)量，在制品變動(dòng)不易掌握。但可以從產(chǎn)品完工期推算出各工藝階段需要投入和出產(chǎn)的日期，

15、然后通過(guò)以期轉(zhuǎn)化為量的方法，從期的銜接到達(dá)量的銜接。 累計(jì)編號(hào) 指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，以成品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)號(hào)碼。 提前量 在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計(jì)編號(hào)，同成品的出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相差的號(hào)數(shù)。提前量的大小與提前期成正比， 即： 提前量 = 提前期平均日產(chǎn)量 提前期法 根據(jù)預(yù)先制定的提前期，通過(guò)平均日產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為提前量，從而得出同一時(shí)期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的提前量，來(lái)保證各車間之間數(shù)量上的銜接的方案制定方法。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 1。具體方法 1計(jì)算產(chǎn)品在各車間方案期末應(yīng)到達(dá)的累計(jì)出產(chǎn)和投入的號(hào)數(shù) 某車間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù) = 成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù) + 該車

16、間出產(chǎn)提前期定額成品的平均日產(chǎn)量 某車間投入累計(jì)號(hào)數(shù) = 成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù) + 該車間投入提前期定額成品平均日產(chǎn)量 2計(jì)算各車間在方案期內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量和投入量 方案期車間出產(chǎn)投入量= 方案期末出產(chǎn)投入累計(jì)號(hào)數(shù) 方案期初已出產(chǎn)投入累計(jì)號(hào)數(shù) 3按照零件的批量進(jìn)行修正，使其和批量相等或成整數(shù)倍數(shù) 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 2。優(yōu)點(diǎn) 1方案編制快 2方案修正是自動(dòng)進(jìn)行的 3可有效保證零件的成套性例 某產(chǎn)品月方案任務(wù)250臺(tái)，月工作日數(shù)25天，平均日產(chǎn)10臺(tái)。要求在三月份的第5個(gè)工作日出產(chǎn)第一批50臺(tái)。試確定三月末各車間出產(chǎn)投入累計(jì)號(hào)數(shù)。數(shù)據(jù)如下表： 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案期量標(biāo)準(zhǔn)裝配

17、車間機(jī)加工車間毛坯車間批量50100200生產(chǎn)周期5510生產(chǎn)間隔期51020出產(chǎn)提前期投入提前期三月末出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)三月末投入累計(jì)號(hào)數(shù)00+5=55+105=1010+5=1515+2010=2525+10=35250300350400500600四、日常生產(chǎn)派工 一日常生產(chǎn)派工的過(guò)程 1。定義：根據(jù)工段和班組的生產(chǎn)作業(yè)方案及實(shí)際生產(chǎn)情況，為各個(gè)工作地具體的分派工作任務(wù)，并做好作業(yè)準(zhǔn)備，以使生產(chǎn)任務(wù)順利開始的活動(dòng)。工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、派工員。 2。過(guò)程和內(nèi)容 1準(zhǔn)備工作：檢查技術(shù)文件 工具申請(qǐng)書 材料 搬運(yùn)通知 設(shè)備調(diào)整通知 2派工開始：制定工作指令 下達(dá)工作指令 下 達(dá)檢驗(yàn)指令 第八章 生產(chǎn)作業(yè)

18、方案 二派工方式 1。標(biāo)準(zhǔn)派工 1適用：大量大批生產(chǎn)的工段、班組。 2含義：把制品在各工作地上的加工次序、期限、數(shù)量等全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來(lái)，用于指導(dǎo)各工作地的日常生產(chǎn)活動(dòng)，而不必再經(jīng)常的分派任務(wù)了。如：流水線的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)指示圖表 2。定期派工 1適用：成批生產(chǎn)或比較穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)。 2含義：派工員根據(jù)月度的工段作業(yè)方案，在較短的時(shí)期內(nèi)，定期地為每個(gè)職工分派任務(wù)。 3注意：保證重點(diǎn),分清輕重緩急 保證關(guān)鍵零件的加工進(jìn)度,注意關(guān)鍵設(shè)備的充分負(fù)荷 派工要適合設(shè)備的特點(diǎn)及操作工人的技術(shù)特長(zhǎng)。 4工具：零件的加工進(jìn)度方案和設(shè)備負(fù)荷進(jìn)度方案 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 3。臨時(shí)派工 1適用：?jiǎn)渭∨a(chǎn)的

19、企業(yè) 2含義：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和準(zhǔn)備工作的情況及各工作地的負(fù)荷情況，隨時(shí)把任務(wù)下達(dá)給工作地。 3任務(wù)分配箱 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 三作業(yè)順序的合理安排 1。多種零件由兩臺(tái)機(jī)床加工的順序安排 例 設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺(tái)，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最正確加工順序。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案零件名稱車加工定額銑加工定額甲154乙810丙65丁12715+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲4 乙 10 丙 5 丁7 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案1從加工時(shí)間中找出最小值。本例中為銑床列中的4。2上述最小值如果屬于車床列先加工的設(shè)備列，那

20、么該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之那么最后加工。本例中銑4應(yīng)最后加工。3將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)1、2步驟，直到全部零件安排完畢。4當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時(shí)，可以任意取其中之一。 按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲。 繪制成線條圖如下： 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15乙10 丁7 丙5 甲4 2。兩件零件由多臺(tái)機(jī)床加工例設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺(tái)機(jī)床上加工。甲零件的加工順序?yàn)閍、b、c、d,所需時(shí)間分別為2、1、8、2小時(shí)；乙零件的加工順序?yàn)閍、d、b、

21、c,加工時(shí)間分別為1、4、1、4小時(shí)。試確定最正確加工順序。 (1)以時(shí)間為單位，劃出縱橫坐標(biāo)，沿X軸標(biāo)出甲零件加工順序，沿Y軸標(biāo)出乙零件加工順序。 (2)標(biāo)出干預(yù)區(qū)。 (3)繪加工路線。假設(shè)先加工乙 假設(shè)先加工甲 (4)計(jì)算加工時(shí)間，選擇加工時(shí)間短的方案。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 甲 乙 a b c d c b d a 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案甲乙 15甲乙 16 a b c d a b c d a d b c a d b c 五、生產(chǎn)作業(yè)控制 一生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能 1。內(nèi)容 1確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和根底。 2安排生產(chǎn)進(jìn)度方案，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提。

22、3下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。 4生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 2。功能 1進(jìn)度管理 生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理。所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度方案的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡。也就是從作業(yè)準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度方案規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和生產(chǎn)進(jìn)度方案的實(shí)現(xiàn)。 作業(yè)分配、進(jìn)度控制、偏離校正。 2余力管理 所謂余力，就是方案期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān)的負(fù)荷的差額。余力管理的目的，一是保證實(shí)現(xiàn)方案規(guī)定的進(jìn)度；二是要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員

23、的實(shí)際生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，通過(guò)作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作量過(guò)多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 3實(shí)物管理 就是對(duì)物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時(shí)間點(diǎn)的所在位置和數(shù)量的管理。在實(shí)物管理中，搞好在制品管理與搬運(yùn)管理，又是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié)。 4信息管理 企業(yè)是由管理部門利用“人流、“物流、“資金流和“信息流來(lái)組織生產(chǎn)的。所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，按照邏輯的形式對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種信息進(jìn)行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度，以保證信息暢通、反響準(zhǔn)確、處理及時(shí)、控制有效。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案二生產(chǎn)作業(yè)控制的方法 1。進(jìn)

24、度分析 1坐標(biāo)圖 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案0 0200200400400600600800800100010001200120014001400160016001 12 23 34 45 56 67 78 89 91010方案當(dāng)日產(chǎn)量實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)量方案累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際累計(jì)產(chǎn)量 2條形圖 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案數(shù)量102030405060708090床頭箱ECA進(jìn)給箱溜板手輪尾架中心架刀架座卡盤FDB 2。傾向分析 傾向分析的工具是折線圖。就是把各工序每日實(shí)際完成的數(shù)量，按時(shí)間序列繪制成坐標(biāo)圖。 1將每日實(shí)際完成的零件數(shù)量，每三天一平均，得到假設(shè)干平均值，連成一條曲線，稱為短波。 2將短波各尖峰連成一線，各

25、谷底另聯(lián)成一線。外覆線 3在兩條外覆線的中間繪一曲線，稱為中波。這就是傾向線。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 3?？窗骞芾?1看板管理的根本原理 日本豐田汽車公司 大野耐一 美國(guó)超市 推進(jìn)式系統(tǒng) 牽引式系統(tǒng) 看板：就是記載有前道工序應(yīng)生產(chǎn)的零件號(hào)、零件名稱、零件數(shù)量以及運(yùn)送時(shí)間、地點(diǎn)和運(yùn)送容器的卡片或其它形式的信息載體。 看板管理：又叫準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JITJust In Time，它的要點(diǎn)就是準(zhǔn)時(shí)。即前道工序根據(jù)看板上的信息，只在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，形成由出產(chǎn)決定投入的閉環(huán)系統(tǒng)。 下道工序的生產(chǎn)需求決定上一道工序的生產(chǎn)。 化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲(chǔ)藏和按件傳送。 勇最后的裝配工序來(lái)調(diào)整平衡全部工作。 2看板的形式 工序看板：在一個(gè)工廠內(nèi)工序之間使用的看板。 a.取貨看板：后工序憑取貨看板到前工序取貨。 b.送貨看板：當(dāng)前工序供給的后工序單位較多時(shí)，可由前工序定時(shí)巡回送貨。但要由后工序各單位填寫送貨看板的零件號(hào)和數(shù)量。 c.生產(chǎn)看板：用于指示某工序生產(chǎn)工人進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的看板。 協(xié)作看板：用于固定的工廠協(xié)作單位向工廠送貨的看板。 3看板的運(yùn)行 這里只說(shuō)工序看板的運(yùn)行如圖 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 第八章 生產(chǎn)作業(yè)方案 4看板的作用 它是領(lǐng)貨、運(yùn)送和生產(chǎn)指令 防止過(guò)量制造和過(guò)量運(yùn)送 貫徹目視管理的工具 準(zhǔn)確