邊坡錨索框架施工組織設(shè)計

1、XXXXXXXXXXXX 高邊坡加固工程錨索框架施工組織設(shè)計XXXXXX二零一三年八月十日XXXXXXXXXXXX 高邊坡加固工程錨索框架施工組織設(shè)計編制：審批：審核：XXXXXX二零一三年八月十日目錄第 1 章編制說明 .11.1編制依據(jù) .11.2編制原則 .11.3控制目標 .21.3.1安全目標 .21.3.2工程質(zhì)量目標 .21.3.3工程工期目標 .21.3.4工程文明施工目標 .2第 2 章工程概況 .32.1基本概況 .32.2地形地貌 .32.3地層巖性 .32.4水文地質(zhì)條件 .32.5地層巖性 .4第 3 章預(yù)應(yīng)力錨索框架梁 .53.1工作原理 .53.2錨索框架梁施工順

2、序 .5第 4 章錨索施工 .64.1施工放樣 .74.2鉆孔 .74.2.1鉆機就位 .74.2.2鉆進方式 .74.2.3鉆進過程 .74.2.4孔位孔深 .74.2.5錨孔清理 .84.2.6錨孔檢驗 .84.3錨索體制作及安裝 .84.4錨固注漿 .8第 5 章框架梁施工 .105.1材料要求 .105.2架梁開槽 .105.3框架梁施工 .105.4錨索孔預(yù)留 .105.5錨具 .105.6錨索張拉及鎖定、封錨 .115.6.1預(yù)應(yīng)力張拉 .115.6.2錨索張拉段灌漿 .115.6.3錨頭封堵混凝土澆筑 .125.6.4測力計 .12第 6 章問題處理 .136.1遇到地質(zhì)缺陷問題

3、的處理 .136.2幾個異常情況的處理 .136.2.1端頭錨索二次進漿管堵塞 .136.2.2錨索張拉伸長值超標 .136.2.3錨索夾片滑動或鎖定回縮量超標 .136.2.4錨索張拉段灌漿異常情況 .14第 7 章主要材料及機具設(shè)備 .157.1鋼絞線及錨具 .157.1.1鋼絞線規(guī)格 .157.1.2錨具規(guī)格 .157.2注漿材料 .157.3機具設(shè)備 .158.3.1鉆機 .168.3.2注漿泵 .168.3.3攪拌機 .168.3.4千斤頂 .16第 8 章工程實施步驟及注意事項 .17第 9 章質(zhì)量保證措施 .189.1工序質(zhì)量控制措施 .189.2成立質(zhì)量控制小組 .18第10章

4、安全、文明施工及環(huán)保措施. 1910.1安全措施 .1910.2冬雨季施工措施 .1910.3文明施工措施 .2010.4環(huán)保措施 .20第1章編制說明1.1 編制依據(jù)XXXXXXXXXXXX高邊坡加固工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)有：1. 由建設(shè)單位提供的 “XXXXXXXXXXXX高邊坡加固工程” 招標文件及工程量清單以及由建設(shè)單位提供的“ XXXXXXXXXXXX高邊坡加固工程”施工圖設(shè)計報告；2. 施工現(xiàn)場實際情況和周圍環(huán)境，地質(zhì)條件和府谷縣地區(qū)氣候特征；3. 地質(zhì)災(zāi)害防治工程設(shè)計規(guī)范 （ DB50/5029-2004）；4. 滑坡防治工程設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范 （ DZ/T 0219-2006

5、 ）；5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （ GB50010-2002）；6. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2002）；7. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-92) ；8. 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ202-83）；9. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ18-84）；10建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （ GB50300-2001）；11. 安全防范工程技術(shù)規(guī)范 （GB50348-2004）；12. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 46-2005 ）；13. 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 80-91 ）；14. XXXXXXXXXXXX高邊坡加固工程施工組織設(shè)

6、計15. 現(xiàn)場踏勘掌握的有關(guān)資料及本項目部對現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查資料；16. 我院施工過的類似工程所積累的施工經(jīng)驗和具有的技術(shù)、機械設(shè)備及經(jīng)濟能力等。1.2 編制原則(1) 響應(yīng)和遵守合同文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款等內(nèi)容。(2) 突出重點和關(guān)鍵工序，合理安排各工序間的銜接。(3) 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全。(4) 堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)的安排各項施工程序，運用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。(5

7、) 提高專業(yè)化施工水平，建設(shè)砼攪拌站，該路基及附屬所有砼均由5#攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，確保工程質(zhì)量。(6) 加強過程監(jiān)控，實現(xiàn)快速施工。(7) 文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執(zhí)行 GB/T24001-1996 環(huán)境管理體系和 GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系。1.3 控制目標1.3.1 安全目標無施工行車險以上事故；無因工死亡事故；無火災(zāi)事故；無交通責(zé)任事故。年重傷員傷頻率控制在 0.5%以下；年輕傷員傷頻率控制在1.2%以下。1.3.2 工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標達到合格標準。1.3.3 工程工期目標我們將完全響應(yīng)招標文件的精神，在業(yè)主下達開工令后98 日歷天完

8、成全部工程量。1.3.4 工程文明施工目標確保施工文明、標化工地，爭創(chuàng)一流文明工地。第2章工程概況2.1 基本概況本工程位于陜西省。XXXXXX高邊坡加固工程由高度不等的高陡挖方邊坡、自然斜坡及沖溝組成。該分項工程在D2 區(qū)。錨索框架在刷方減重后的第二、三級邊坡設(shè)置、型錨索框架進行加固。、型錨索框架均由三條橫梁、三條豎梁及一條頂梁組成，每根豎梁均設(shè)三孔錨索，豎梁橫向間距 3.0m?？蚣軝M、豎梁截面尺寸均為 0.6m× 0.7m，基礎(chǔ)埋深 1.5m，豎梁高 10.0m，橫梁長 9.0 m，采用 C30 混凝土現(xiàn)場澆筑。同一斷面錨索自下而上長度分別為 24.0m、28.0m、 32.0m

9、、35.0m、38.0m，錨索鉆孔直徑 130mm，傾角 25o，錨固段長度 12m，由 8 s15.2mm 高強度、低松弛的 1860 級鋼絞線組成，錨索端部設(shè)置框架。錨索單孔設(shè)計拉力 880kN，鎖定拉力 616kN。錨索孔注漿采用 1：1 水泥砂漿，水灰比 0.450.5，砂漿強度不小于 30MPa。2.2 地形地貌廠區(qū)原始地貌主要為黃土低山丘陵，地形較破碎，地面起伏較大，最大高差約75m，地形總體上呈東高西低之勢，沖溝較為發(fā)育，沖溝溝壁一般可見基巖出露，岸坡陡立，溝底有少量崩塌體分布。廠區(qū)內(nèi)梁、峁頂部及山坡上均被黃土覆蓋，地面大部分為荒山，少部分開辟為耕地。填方區(qū)域近東西走向的自然沖溝

10、發(fā)育。2.3 地層巖性從鉆探資料及原始地形圖看，表層黃土覆蓋層較薄，厚3 6m，其下為中厚層強風(fēng)化褐紅色砂質(zhì)泥巖和強中風(fēng)化褐黃色粉質(zhì)砂巖。從補充鉆探的資料看：坡腳一帶填土厚度510m，其次為 58m 的黃土層，下伏褐紅色強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，層厚56m，褐黃色強、中風(fēng)化砂巖，層厚46m；坡頂填土覆蓋較厚，厚度一般在1325m 之間，其次，為 310m 的黃土覆蓋層，下伏褐紅色強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，層厚56m，褐黃色強、中風(fēng)化砂巖，層厚 46m。2.4 水文地質(zhì)條件廠區(qū)地下水主要為第四系孔隙型潛水和基巖裂隙水，主要接受大氣降水的補給，向西側(cè)低洼處排泄。本次勘察深度內(nèi)未見地下水。但是由于受大氣降水及地層結(jié)構(gòu)的

11、影響，局部地段沿基巖頂面有滲水現(xiàn)象發(fā)生。廠區(qū)內(nèi)可不考慮地下水對基礎(chǔ)的影響。2.5 地層巖性根據(jù)勘察揭露和室內(nèi)試驗成果，按照物理力學(xué)性質(zhì)及成因時代順序進行分層，場地勘探范圍內(nèi)的地層主要以第四紀全新世風(fēng)積黃土、第三紀砂巖、泥巖等組成。各地基巖土層的工程特性，按地層層序，由上至下、由新至老分述如下： 素填土（ Q4ml）：為場地整平過程中形成的填土，灰黃色雜色，以灰黃色為主，稍濕，松散稍密。成分比較復(fù)雜，巖性以黃土、基巖碎塊為主，結(jié)構(gòu)疏松，主要分布在場坪回填時的溝壑部位，呈欠固結(jié)狀態(tài)。層厚一般為0 50m，平均厚度約 30m，層底標高為 946995m。eol） 黃土（ Q：灰黃色，稍濕，可塑，土質(zhì)

12、均勻，上部含少量植物根系，刀切面粗3糙，無光澤反應(yīng)，干強度低，手捏易碎，具有孔隙，節(jié)理發(fā)育，有較大的濕陷性。分布于邊坡表層，厚度不一。該層在勘察區(qū)域大面積分布，厚度最大約18.5m。 泥巖（ N2）褐紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度弱，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，結(jié)構(gòu)大部分破壞，呈碎屑狀，屬巨厚層，為極軟巖，場區(qū)內(nèi)均有分布。 砂巖（ N2）泥質(zhì)砂巖、砂巖，褐紅色，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度弱，巖體顆粒清晰可辨，含少量斜長石，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，具水平層理，結(jié)構(gòu)大部分破壞，局部夾薄層，為極軟巖，巖芯呈碎塊狀、塊狀，手捏易碎，該層在場區(qū)內(nèi)大面積分布，厚度不等。第 3 章預(yù)應(yīng)力錨索框架梁3.1 工作原理預(yù)應(yīng)力錨索是通過對錨索施加張

13、拉力以加固巖土體使其達到穩(wěn)定狀態(tài)或改善內(nèi)部應(yīng)力狀況的支擋結(jié)構(gòu)，錨索是一種主要承受拉力的桿狀構(gòu)件，它是通過鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部穩(wěn)定地層中，在被加固體表面對鋼絞線張拉力產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，從而達到施加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。3.2 錨索框架梁施工順序（1）做好地表截、排水設(shè)施后，路塹邊坡自上而下分層開挖，每一分層高度23m。（2）每一層開挖完畢后，立即施工坡面錨索：定位、造孔、錨索安裝、灌漿。然后進行下一分層施工，（3）每一級坡面開挖完畢后，綁扎制作鋼筋籠，現(xiàn)澆框架梁。（4）錨索框架梁加固時，按相關(guān)技術(shù)要求對錨索進行張拉。（5）每一級全部施工完畢后，進入下一分級循環(huán)。第4章錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索

14、施工按鉆孔、編索、灌漿、預(yù)應(yīng)力張拉、封錨五大主要工序依次進行。預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：施工準備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿框架梁施工錨孔張拉鎖定驗收封錨。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。錨索錨孔孔徑為 130mm，錨索材料采用高強度低松弛 15.2 的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線強度Rb 1860MPa，張拉控制應(yīng)力為600KN ；并采用與其配套的錨具系列，錨孔內(nèi)灌注 M35 水泥（砂）漿，水泥采用PO42.5 級普通硅酸鹽水泥。施工準備檢查復(fù)核， 監(jiān)理工程師確認錨

15、索孔定位測量造孔清孔檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認材料機具檢測錨索及導(dǎo)向帽準備下錨水泥沙漿準備檢查復(fù)核， 監(jiān)理工程師確認內(nèi)錨固段注漿水泥沙漿待強檢測，監(jiān)理工程師確認張拉檢測，監(jiān)理工程師確認超張拉索定外錨頭準備張拉段注漿外錨頭處理圖 1預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖4.1 施工放樣根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計將錨孔位置準確測放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。4.2 鉆孔巖層中采用潛孔鉆機成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管鉆進技術(shù)。4.2.1 鉆機就位鉆機就位錨孔

16、鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。4.2.2 鉆進方式鉆孔要求須采用干鉆，禁止采用水沖鉆進，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。4.2.3 鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇坍塌體地層松散、破碎時，應(yīng)采用套管跟進的鉆進技術(shù)，使鉆孔完整不坍；如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力

17、0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。4.2.4 孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設(shè)計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑?？孜徽`差不得超過±100mm，孔徑允許偏差0 10mm。為確保錨孔深度，孔深應(yīng)大于設(shè)計孔深1m，作為沉渣段，錨索長度允許偏差0100mm，錨索的鉆孔斜度（傾角）允許偏差± 1°。4.2.5 錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除

18、相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。4.2.6 錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。4.3 錨索體制作及安

19、裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，錨索束必須進行清污、除污處理，必須包裹鋼絲防護套網(wǎng)（孔徑5mm，鋼絲直徑 1mm，采用非鍍鋅鐵絲制作） 。每隔 1.0m 設(shè)置一個對中支架，使錨索居中；自由段錨索束應(yīng)涂專用防腐油脂，外套 22mm 的聚乙烯塑料管，套管兩端 1020cm 長度范圍內(nèi)用黃油充填， 外繞工程膠布固定。張拉段錨索束應(yīng)涂防腐劑。錨索的防銹、防腐處理應(yīng)滿足規(guī)范中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出

20、的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。4.4 錨固注漿將自由段涂滿防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，并嚴格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。放入錨索束后應(yīng)及時灌注M35 水泥（砂）漿，注漿采用孔底注漿法，中途不得停漿，注漿壓力宜為0.6 0.8MPa，砂漿灌注應(yīng)飽滿密實。第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進行補漿，注漿材料宜選用水灰比0.45 0.5 的純水泥漿。注注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用

21、完。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。第 5 章框架梁施工5.1 材料要求1、砼：框架梁采用 C30 混凝土現(xiàn)澆。2、鋼筋：縱筋采用HPB235 10；箍筋采用 HRB33522。3、拌和水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、潛溝里的水和其他不符合要求的水。5.2 架梁開槽在進行框架梁施工時，框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入邊坡坡面，框架梁露出地面 0.3m?？蚣芰洪_槽如有超挖，超挖部分必須采用漿砌片石或混凝土回填。5.3 框架梁施工框架梁使用 C30 混凝土現(xiàn)場立?，F(xiàn)澆施工。 框架梁截面采用0.6m×0.7m（豎梁）、0.6m×

22、; 0.5m（橫梁）矩形截面。每隔 3 個框架在框架中部設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。5.4 錨索孔預(yù)留框架梁在節(jié)點中心預(yù)埋PVC 管，直徑由錨索鉆孔直徑確定。 當鋼筋與預(yù)留位置沖突時，調(diào)整鋼筋間距保證錨索預(yù)留孔位的準確。5.5 錨具錨具工作臺采用C25 混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預(yù)制件。錨具工作臺臺面以下 3cm 處增設(shè)一層 6 鋼筋網(wǎng)（ 40×40cm），并設(shè) 3 根 6 鋼筋垂直工作面布置加強平臺與框架的聯(lián)結(jié)，長1030cm。錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細振搗，

23、保證質(zhì)量。5.6 錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達到設(shè)計強度后進行。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成610d 后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長510cm 鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C25 砼進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。5.6.1 預(yù)應(yīng)力張拉采用配套張拉設(shè)備，其中，輔助用的墊磴和斜托必須嚴格控制，按設(shè)計及規(guī)范要求施工，墊磴澆筑尺寸不得與設(shè)計值偏差 1cm2cm，其強度必須達到 90%以上方可使用。（如遇墊磴下面懸空，應(yīng)采用 C25

24、片石混凝土澆筑回填或直接用墊磴混凝土澆筑） ，斜托必須在其強度達到 90%以上方可使用。錨墊板和螺旋筋，必須選用同錨具配套的產(chǎn)品。待錨索砂漿強度達到 70%以上，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。（1） 張拉時，加載速率不宜太快，宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.1/min 左右，達到每一級張拉應(yīng)力的預(yù)定值后，應(yīng)使張拉設(shè)備穩(wěn)定一定時間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進行鎖定。卸荷速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2/min 左右。（2） 錨具回縮等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失采用超張拉的方法加以克服，本工程項目錨索超張拉力為錨索設(shè)計拉力值的1.1 倍。錨索張拉應(yīng)分兩次逐級張拉，第一次張拉值應(yīng)為總張拉力的7

25、0%，兩次張拉間隔時間不宜小于 35 天。自由段為土層時，超張拉值宜為1525%；自由段為巖層時，超張拉值宜為 1015%。按對稱張拉原則進行，必須待每根絞線張拉完一級后方可進行下一級的張拉。依次按此進行，直至張拉噸位。每次分級張拉時，除第一級需穩(wěn)定1015 分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定 2 5 分鐘，并對錨索伸長及受力情況做好記錄，核實伸長與受力值的相符性。張拉時鋼絞線受力要均勻。并做好分級絞線的標記。（3） 在張拉時，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進行張拉。（4） 錨索按從下到上的順序進行張拉、鎖定、封錨。5.6.2 錨索張拉段灌漿張拉到位后，即鎖定。錨索在張拉鎖定后即進行張拉段灌漿。 灌漿壓力不宜于小于0.60.8MPa；結(jié)束標準，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進漿比重，且孔內(nèi)不再耗漿。對比進、回漿比重，回漿比重達到進漿比重開始計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認灌漿結(jié)束前孔內(nèi)不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長并漿時間進行處理，直至符合要求。錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，鋼絞線和工作錨進行清洗，將錨索外露鋼絞線預(yù)留 5cm 長度，其余