一體化SBR污水處理設備操作說明

1、SBR污水處理設備使用說明書西安XXX環(huán)保設備有限公司二0一二年七月目 錄一、前言- 1 -二、SBR工藝簡介- 1 -三、簡介- 1 -四、調試前的準備工作- 3 -五、調試方案的制定- 3 -六、污水處理流程及功能說明- 7 -七、設備操作及控制說明- 8 -八、系統(tǒng)啟動- 9 -十、日常管理需知- 12 -SBR設備介紹一、 前言序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor）是一種間歇式活性污泥法。該方法將污水處理的曝氣及沉淀等單元操作工序在一個反應池中按時間順序反復進行。SBR工藝中各個處理過程的運行時間、反應池中混合液的濃度以及運行狀況等都可根據進出水水質與運行

2、功能要求等靈活掌握，只要有效地控制與變換各階段的操作時間，就可以獲得不同的污水處理效果。國內外對SBR法研究的結果表明該工藝具有下列一些優(yōu)點：工藝簡單，多數情況下不必設調節(jié)池和初沉池，從而節(jié)省費用；SBR反應池生化反應推力大，處理效率高；運行方式靈活可靠，管理簡單；脫氮除磷效果好；反應池中污泥活性高；沉降性能好，能有效地防止污泥膨脹，耐沖擊負荷能力強；工作穩(wěn)定性好。SBR工藝的許多優(yōu)點正是連續(xù)流活性污泥法所無法克服的缺點。SBR法適應的進出水水質要求變化范圍較大，不僅適合于城市生活污水的處理，而且適合于不同的工業(yè)廢水處理。因此，國際上近年來SBR法的研究隨著污水治理標準的提高，越來越引起人們的

3、重視。二、SBR工藝簡介該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現(xiàn)對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。三、 簡介 1. 背景說明 污水處理站位于子長，我公司承擔了該污水處理設備制作、安裝及調試工作。為便于運行后操作及維護，本公司特制定該手冊供業(yè)主方日常運行管理及維護使用。 各項接管水

4、質指標如下：污水種類 生活污水 PH 6-9懸浮物 350 BOD 5 150 COD cr 350 1.2 設計準則 1.2 污水處理專用名詞 BOD 5 (五日生化需氧量) 系污水中好氧菌種，在一定時間及溫度條件下，將污水中有機污染物轉化為無污染物質所消耗的氧氣量，此項指標值可反映污水中可生物氧化的有機污染物的含量大校 COD (化學需氧量) 當在污水中加入定量的化學氧化劑，在一定的時間及溫度條件下與污水中污染物進行氧化反應，以達到去除污染物的目的。此項指標經常用作測定污水中有機污染物(包括部分無機污染物)的含量大校 SS (懸浮固體) 固體微粒在廢水中能以懸浮及溶解二種形式存在，而懸浮固

5、體又可分為有機和無機兩種，無機懸浮固體包含砂礫、粘土和壤土等無機成分，有機懸浮固體如植物纖維、細菌等。 T (溫度) 在對污水進行生物處理時，溫度是一個重要指標，溫度的變化對于污水的生物處理具有重要的影響。 PH 值 該項指標又稱酸堿度指標，對污水的生物處理亦有相當的影響力。 NH 3 -N (氨氮) 該項指標為衡量生物處理效果的指標之一，同時也是出水排放標準所規(guī)定的指標之一。 MLSS (混合懸浮固體) 該項指標定義：接觸氧化池中的有機生物濃度，該項指標為生物處理的重要指標，對應生物處理的主要載體 - 生物填料而言，該項指標亦可間接反映出污水處理系統(tǒng)是否正常的表觀指標。 F/M (有機負荷)

6、 定義為 MLSS 所能處理的 BOD 指標，調整負荷可以得到最佳的處理效果，該項指標亦成為污泥中重要指標。其指標的高低將直接影響到出水水質效果。 SVI ( 污泥指數) 定義為污泥 30 分鐘沉降后污泥體積對于活性污泥濃度之比，該項指標為操作生物處理的重要參考。 污泥齡 定義為 MLSS 在生物處理系統(tǒng)中的停留時間，該項指標可通過調整排泥周期進行調整。該項指標亦將間接影響到出水水質。 污水流量及進出水水質 3. 設計進水水質 設計進水水質生活污水4. 設計處理規(guī)模 設計規(guī)模按 12m 3 /d 設計，其中集水井、調節(jié)池一次性建設， SBR 池、消毒池、污泥池、風機間同期建成。 5. 設計排放

7、標準 按合同約定要求。四、調試前的準備工作1、人員配備：2人。 1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。2、處理單元試壓、試漏；管道系統(tǒng)通水、通氣。3、測定原水水質（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水溫）水量，制定調試方案。五、調試方案的制定SBR反應器運行方式應根據污水的性質確定，如易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時

8、間的攪拌加上長時間的曝氣。不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以生活污水治理工程為例說明如下： 1、接種：根據反應器有效容積及污泥濃度（一般34g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：3×2×2.515m3。以每池容按12m3，接種污泥含水率為97計，需外拉污泥量為22.5 m3，每池接種11.3 m3。2、馴化、啟動： a、 配料：在調節(jié)池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水稀釋水=14的比例進行配制料液，即原污水0.5 m3/h，加入稀釋水2 m3/h。根據該污水水質情況，配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營

9、養(yǎng)源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=15002000mg/l，PH=69 ，  SS200mg/l   溫度：10-35）b、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料8m3進料1小時后開始連續(xù)曝氣約34天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0-1.5小時。放出上清液，約4-5m3。d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV10-30時，表明污泥已經成熟

10、，強制馴化期基本結束。f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、PH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=12mg/l    PH=6-9     SV=10-30% 。g、此強制馴化階段大約需時57天。3、調試運行：當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當的菌種，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件。第一階段：A、配料：在調節(jié)池中進行。按原污水稀釋水=13的比例進行配制料液，即原污水3 m3，加入稀釋水90 m3。根據情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。打開調節(jié)池

11、空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。B、強制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5-1.0小時），記錄靜沉時間。C、排出上清液約4-5m3。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。D、進料運行：將配好的料液以0.5m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為2m3/池，兩個池子交替運行。先按24個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣6小時，停曝氣2小時；靜沉0.51.0小時，開始排水約4m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV；停曝后，重新

12、曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=12mg/l  PH=6-9  SV=10-30%    水溫：10-35。E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3-4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。第二階段：可根據第一階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質情況及污泥性能而定。A、配料：在調節(jié)池中進行。按原污水稀釋水=12的比例進行配制料液，即原污水4 m3，加入稀釋水8m3。根據情況可適當加入一定量

13、的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。打開調節(jié)池空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。B、進料運行：將配好的料液以0.5m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為4m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣1小時；靜沉0.51.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=12mg/l   PH=6-9  SV=10-30%  &

14、#160; 水溫：10-35。C、按以上A、B步驟重復操作3-4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。第三階段：A、配料：在調節(jié)池中進行。按原污水稀釋水=11的比例進行配制料液，即原污水4 m3，加入稀釋水4 m3。打開調節(jié)池空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。B、進料運行：將配好的料液以0.5m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為2m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣1小時；再曝氣2小

15、時，靜沉0.51.0小時，開始排水約4m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=12mg/l  PH=6-9  SV=10-30%  水溫：10-35。C、按以上A、B步驟重復操作3-4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。4、注意事項：a、為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩(wěn)定，避免進水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給SBR反應器

16、造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、PH、SV水質指標。改變污染物濃度前、后一定要監(jiān)測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點CODCr、SS、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。d、當污泥SV30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為1-1.5m3。六、 污水處理流程及功能說明 1、 廢水處理工藝流程 根據上述水質情況分析，污水為生活污水，可生化性，水量變化不大。因此，從安全、可靠及調節(jié)方便的原則出發(fā)，選擇 SBR 處理工藝。工藝流程見圖

17、 1 。 SBR 法即程序控制的批量活性污泥法，其主要設備為序批反應池。 在整個運行過程中經歷進水、曝氣、沉降、排水及閑置五個階段，活性污泥在這個過程中也經歷了厭氧好氧缺氧的過程，耐沖擊負荷能力強，較適合處理可生化性較差的工業(yè)廢水的處理。而且可以根據水質水量及處理情況靈活調節(jié)運行的周期。 SBR 工藝流程簡潔、處理構筑物少、操作管理方便。相比較接觸氧化而言，具有投資少、占地面積孝運行費用低，特別適合于水質水量變化較大的中小型各類廢水處理的要求。 2、 流程說明 ： 混合廢水經污水管流入集水井，經機械粗格柵去除污水中大顆粒固體物質后，進入調節(jié)池。再從調節(jié)池用泵提升至 SBR 池， SBR 排放的

18、上清液出水經消毒處理自流入污水管道，進入管網。 SBR 所產生的剩余污泥經加藥凝聚，在污泥濃縮池內進一步濃縮，濃縮后的污泥泵入貯泥池，污泥定期外運。污泥濃縮池上清液及壓縮液返回集水井，進入生化系統(tǒng)再處理。七、 設備操作及控制說明 此項污水處理裝置采用 SBR 工藝，除系統(tǒng)設計自動運行程序外，系統(tǒng)可采用手動操作或人工啟動?？刂撇僮鞑捎昧水斀袼幚斫巛^為先進的 SBR 工藝，該系統(tǒng)對控制系統(tǒng)的要求較高，除了對水泵等設備啟動進行邏輯控制外，還需對進水、曝氣、出水等過程進行時間周期控制。該控制系統(tǒng)由PLC 、操作面板及指示燈等組成具有自動控制運行操作等功能。下面就該系統(tǒng)操作步驟進行詳細說明。 各設備手

19、 / 關 / 自動選擇 - 該開關控制單機設備的工作狀態(tài)。當打到關時，該設備處于不工作狀態(tài)，手動和自動控制對它都無作用。當打到手動時，該設備將受手動控制開關的控制。當打到自動時，該設備受 PLC 輸出信號控制。 各設備手動控制 - 啟動按鈕(綠)：啟動某一設備；停止按鈕(紅)：停止某一設備；設備停止指示燈(紅)：表示設備停止，控制電路有電；設備運行指示燈(綠)：表示設備運行；設備故障指示燈(黃)：表示電流過載。 各閥門 - 開按鈕(綠)：按信使閥門向開方向運行直到全開；關按鈕(紅)：按鈕使閥門向關方向運行直到全關；全開指示燈(綠)：指示閥門全開到位；全關指示燈(紅)：指示閥門全開到位。 警報

20、- 報警訊號源于設備故障并被傳至 PLC ，操作人員須檢查及修復后再將報警訊號解除。 八、 系統(tǒng)啟動 污水生物處理系統(tǒng)與一般設備操作不同，當系統(tǒng)剛剛建立或經長時間停用后需重新投入運行時，必須經過系動啟動工作方能投入正常運行，本章節(jié)就系統(tǒng)啟動等需注意有關事項進行描述，以指導操作人員正確使用本系統(tǒng)裝置。1 、系統(tǒng)啟動前之檢查 操作人員于系統(tǒng)啟動之前應檢查下列各項： (1) 各項設備是否均潤滑完畢。 (2) 檢查各管道及閥門是否連接完善。 (3) 確認電力及自來水系統(tǒng)，并將 MCC 盤上所有之開關置于接通位置。 (4) 檢查藥槽中之化學藥劑。 (5) 檢查 PLC 之程式時間設定。 (6) 再次參考

21、單機試車之報告。 2 、污泥培養(yǎng) 啟動生物處理系統(tǒng)第一個重要步驟是培養(yǎng)數量足夠的細菌族群(污泥)并加以馴化，以便能夠有效處理廢水，當污泥尚未適應廢水性質且數量不足以分解廢水中有機污染物之前，處理出水往往不能達到設計排放標準。因此盡可能在最短時間內使得污泥數量達到設計要求就成為啟動生物處理系統(tǒng)首要步驟。 雖然在污水中適當的細菌族群可以自然生長且增加數量，但通常需要一段相當長的時間，因此根據實際情況，或通過進入污水直接培養(yǎng)，或直接從其它污水處理廠“接種”污泥至新建系統(tǒng)為有效縮短污泥培養(yǎng)時間的最好方法。在試運行階段，進入處理裝置的污水，水量和水質均無法達到設計要求，因此，在這段時間內，應足以培養(yǎng)系統(tǒng)

22、中的生物膜量。 在污泥接種階段，系統(tǒng)控制應均設置在“手動”檔，所有設備，除曝氣系統(tǒng)外均應關閉，防止污泥泄排，影響系統(tǒng)的生物量。以下列舉兩種接種方式的操作步驟： 自然接種啟動 ：即通過原有污水自帶有機物及菌種，通過正常處理，逐步自發(fā)產生生物菌群，即污泥培養(yǎng)過程。隨著越來越多的生活污水進入，生物處理系統(tǒng)中的 MLSS 將逐步增加，當污泥量積累增長至一定量時，即完成污泥培養(yǎng)過程。此時，生物系統(tǒng)可接納符合設計要求的進水，并達到設計處理要求。一旦在污泥培養(yǎng)過程中，出現(xiàn)不正常情況，操作人員必須采取必要的應變措施，詳見應急措施章節(jié)，但在動作前應設法找出原因，并通知我公司提供技術協(xié)助。 人工接種 ：當設備由于

23、其它原因，無法承受長時間培養(yǎng)足夠污泥，此時需采用人工接種掛膜方式，通常作法是將其它污水處理廠的濃縮污泥通過環(huán)衛(wèi)槽車直接植入此污水處理裝置并采用激活。激活方式可采用封閉式曝氣，即設備不接納污水，也不排放污水。當生物掛膜基本完成后，可采用分批少量進水并逐步增大進水量的方式完成污泥馴化過程，直至進入污水量達到設計要求時為止。 為了在接種培養(yǎng)初期有效了解系統(tǒng)的增長及處理情況，可采取一些必要的觀察及檢測，以便于適時采取調整措施。初期必要的檢測項目有(可選)： COD ， PH ，溫度，總 N ，總 P 及 MLSS 、溶氧、 SVI 、污泥觀察記錄。 在接種初期，應關閉污泥氣提至污泥池的氣提閥門，并不可

24、排泥！ 3、 系統(tǒng)啟動各單元操作說明3.1 進水泵房 觀測進水水流是否正常、進水懸浮固體是否異常增多，檢查兩格柵工作是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即采取相應措施，如：查找故障來源、格柵維修等。檢查提升泵運行是否正常，并記錄每天流量。 3.2 調節(jié)池 進水至 SBR 注水泵最低啟動水位以上時，開啟調節(jié)池曝氣風機。 檢查風機出風口風壓是否正常、工作 1-2 小時后風機溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機檢修。 檢查池內水體曝氣情況，若發(fā)現(xiàn)有曝氣嚴重不均勻或出氣量很小，應核查曝氣管線是否堵塞、風機出口閘閥及止回閥是否開啟正常，并采取相應措施。 現(xiàn)場人員應同視檢查 SBR 注入泵的運作與調節(jié)池水位

25、之間的關系，并回報控制室人員。 3.3 SBR 池： SBR 池分為兩套系統(tǒng)，即 SBR1 、 SBR2 池，輪流進水反應。進水是通過進水電動閥進行控制。 以單池 SBR 運轉為例： 當進水電磁閥開啟，按 SBR 池 運行方式進行，其中反應期，沉淀期可由計算機外部輸入內存改變，反應期內各厭氧段、好氧段的時間段設置亦由計算機輸入變更。進水期可通過進水閥門的開啟度大小進行調整。閑置期由進水流量及反應時間段設置自行調整。 檢查風機出風口風壓是否正常、工作 1-2 小時后風機溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機檢修。 檢查曝氣管路是否工作正常，接觸氧化池出水回流是否正常，若有異?，F(xiàn)象應采取疏浚等措

26、施。 通過池頂射流進氣調節(jié)閥門從表觀上初步控制兩池的曝氣量，參照溶解氧數據，對 SBR 池充氧不宜過大，在調試過程中，根據各池溶解氧的水平，調節(jié)各進氣閥門，可精確調節(jié)各池的曝氣量。 開啟排泥閥，觀察液面是否下降或貯泥池內是否有污泥流出，若無以上現(xiàn)象，應采取管路疏浚等措施。 3.4 出水清水池 檢查水流是否順暢，現(xiàn)場觀察泵工作運行是否正常、與池內水位是否協(xié)調工作正常，若有故障應立即停機，查找故障來源并加以解決。 3.5 污泥貯池 觀察溢流管路是否正常，并注意經常清通。 九、 污水處理例行檢查 1. 概述 例行檢查是污水處理站管理中相當重要的工作，不僅可延長所有設備使用年限，并可防止處理站出現(xiàn)不必

27、要的意外停工事故。每種設備都有其操作維修手冊，操作人員應詳細閱讀。 2. 每日檢查 各構筑物的進流及出流是否順暢； 3. 移去大型漂浮物； 4. 核查水位是否正常。 5. 設備維修 5.1 基本維修程序 1. 每天檢查所有設備并記錄作為以后維修參考之用 . . 保存所有的維修記錄 . . 保持所有設備的清潔并處于良好狀態(tài) . .一般維修概述 操作人員應遵守設備維修手冊中的下列事項。 5.2故障排除 機械設備故障排除：主要是輔助操作人員對于設備運轉過程中可能產生的問題找出原因及處理對策，操作人員可對照各單項設備操作及維修手冊中所列及的故障排除表，采取最合適的處理措施。對于復雜程度較高且無法判明原

28、因的，請通知原廠及專業(yè)合格人員處理。 污泥培養(yǎng)時可能發(fā)生的問題及對策：對于將來不論何種原因需重新培養(yǎng)污泥時，可通過觀察污泥及記錄相關數據判斷生物處理系統(tǒng)是否正常。污泥培養(yǎng)每日記錄表及異常狀況的處理對策詳見附錄九，操作人員應了解問題發(fā)生的原因并盡速采取對策，使廢水處理系統(tǒng)恢復正常處理能力。 5.3 鼓風機操作、維修和保養(yǎng) 鼓風機是一種加壓輸送氣體的機械，生物曝氣池所需的氧源部分是由鼓風機供給的， SBR 的攪拌脫氮和酸化反應亦通過風機攪拌混合。因此，必須十分重視鼓風機的操作、保養(yǎng)和檢修。 本污水處理站共設二臺羅茨風機，羅茨鼓風機是回轉定容式鼓風機，其特點是風量與轉數成正比，當鼓風機出口阻力有變化

29、時，風量并不因此而受顯著影響，即氣體流量接近為一常數。羅茨鼓風機結構簡單，運行穩(wěn)定，效率高，便于維護保養(yǎng)。同時，由于轉子不需潤滑，可輸送的空氣清凈、干燥。羅茨鼓風機的缺點是風機轉動部分和機殼內壁的加工要求較高，各部件安裝時的間隙調整比較困難，運行中噪音較大。轉子表面吸氣時粘附了許多灰塵需定期清洗。 十、日常管理需知 開車前準備及檢查 新安裝或經過的檢修的鼓風機，均應進行運轉前的空載和負荷試車。一般空載運轉 2-4 小時，然后按出廠技術要求，逐漸加壓至滿負荷試車 8 小時以上。羅茨鼓風機的保養(yǎng)。具體操作應咨詢設備供應商。 空載運轉 1. 按電器操作順序開啟風機； 2. 空載運轉時間內，應注意機組

30、的振動狀況和傾聽轉子有無碰撞聲和磨擦聲，有無轉子與機殼局部磨擦發(fā)熱現(xiàn)象； 3. 滾動軸承支承處應無雜聲和突然發(fā)熱冒煙狀況，軸承處溫度不應超過規(guī)定值；4. 軸封裝置應無噪聲和漏氣現(xiàn)象； 5. 同步傳動齒輪應無異常不均勻沖擊噪聲； 6. 齒輪潤滑方式一般為“飛濺式”，通過油箱上透明監(jiān)視孔應看到霧狀油珠聚集在孔蓋下； 7. 空載電流應呈穩(wěn)定狀態(tài)，記下儀表讀數 負荷運轉 1. 開啟出風閥，關閉旁通閥，不準一次升壓過高，應逐步調節(jié)至額定壓力，滿載試車； 2. 負荷運轉技術檢查要求與空載運轉相同； 3. 風機啟動后，嚴禁完全關閉出風道，以免造成曝裂事故； 4. 負荷運轉中，應檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象；

31、 羅茨鼓風機的保養(yǎng) 1. 做好例行保養(yǎng)工作。鼓風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢； 2. 定期(每月)檢查風機各連接螺栓的緊固程度。 3. 新機或大修以后的風機運轉 48 小時后，應將油箱內潤滑油全部換去，重新加入規(guī)定牌號的潤滑油。 4. 齒輪箱潤滑油牌號應符合產品說明要求，連續(xù)工作滿 500 小時應全部換新油。 5. 滾動軸承每周須加注潤滑油一次，軸封裝置每 4 小時加注機油一次。 6. 每周應打開軸封放油螺塞一次，以清除廢油。若軸封出現(xiàn)微量漏氣，為減少熱空氣對軸承的影響，可將此螺栓常開，但應相應增加注入軸封之機油。 7. 潤滑油或潤滑脂應妥善保管，不可混入雜質或進水乳化，所加

32、機油一定要過濾，潤滑脂用手刮一遍，以防混入雜質，加注潤滑油前應先檢查油槍，油杯是否暢通。 8. 每臺風機每周至少開 1 小時，以免電機受潮絕緣降低。 9. 蝶閥或閘閥每二周保養(yǎng)一次，若干部位須加油。 10. 停用后的鼓風機應每隔 24 小時盤動轉軸，翻轉 180 度，改變風葉停留位置。 11. 為延長風機使用壽命及合理安排檢修期，應適當安排鼓風機的運轉壽命，做到交叉間歇使用，為此，連續(xù)運轉的機組最多 10 天應換機一次。 12. 正常情況下，鼓風機每運轉 500 小時小檢查一次，每 2000 小時進行小修，每 3000 小時進行中修，每 15000 小時進行大修。 巡視管理 1. 鼓風機在運轉

33、時至少每隔一小時巡視一次，每隔二小時抄錄儀表讀數一次(電流、電壓、風壓、油溫等)。 2. 再次巡視，檢查內容如下： 3. 聽鼓風機聲音是否正常，運轉聲音不應有非正常的摩擦聲和撞擊聲，如不正常時應停車 檢查，排除故障。 4. 檢查風機各部分的溫度，兩端軸承處溫度不高于 80 度；齒輪潤滑油溫度不超過 60 度；風機周圍表面用手摸時不燙手，電動機應無焦味或其他氣味。 5. 檢查油位 6. 油面高度應在油面標線范圍內，從油窗蓋上觀察潤滑油飛濺情況應符合技術要求，發(fā)現(xiàn)缺油應及時添加，油箱上透氣孔不應堵塞。 7. 檢查風壓是否正常，各處是否有漏氣現(xiàn)象。 8. 檢查各運轉部件，振動不能太大，電器設備應無發(fā)熱松動現(xiàn)象。 緊急停車 1. 發(fā)現(xiàn)以下情況時應立即停車，以避免設備事故： 2. 風葉碰撞或轉子徑向、軸向串動與機殼相磨擦，發(fā)熱冒熱時； 3. 軸承、齒輪箱油溫超過規(guī)定值時；