一級建造師市政重點內(nèi)容給水排水廠站工程施工

1、給水排水廠站工程施工重點內(nèi)容提示一、現(xiàn)澆水池的施工二、裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)三、沉井施工四、滿水試驗五、給水排水混凝土構(gòu)造物防滲漏措施、現(xiàn)澆水池的施工1 1、 模板搭設(shè)方法、后澆帶的處理和接縫防滲處理；2 2、 模板預(yù)拱度的設(shè)置、止水帶的安裝；3 3、 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工一一原材料的防腐、預(yù)應(yīng)力的安裝、封錨4 4、 模板拆除的時間1 1、全現(xiàn)澆砼施工1 1）水處理構(gòu)筑物中圓柱形砼池體結(jié)構(gòu)，當池壁 高度大（1218m1218m）時宜采用 整體現(xiàn)澆施工，支模方法有：滿堂支模法及滑升模板法；前者模板與支架用量大， 后者宜在池壁高度=15m=15m 時采用；2 2、單元組合現(xiàn)澆砼施工1 1）單

2、元一次性澆注而成，底板單元間用 聚氯乙烯膠泥嵌縫，壁板單元間用 橡膠止水帶接縫。這種單元組合結(jié)構(gòu)可有效防止池體出現(xiàn)裂縫滲漏。3 3、大型矩形水池為避免裂縫滲漏1 1）設(shè)計通常采用單元組合結(jié)構(gòu)將水池分塊（單元）澆筑。各塊（單元）間 留設(shè)后澆縫帶，池體鋼筋按設(shè)計要求一次綁扎好，縫帶處不切斷，待塊（單元） 養(yǎng)護 42d42d 后，再采用比塊（單元）強度高一個等級的砼或摻加 UEAUEA 的補償收縮 砼灌筑后澆縫帶使其連成整體。4 4、模板搭設(shè)方法1 1） 池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一 次安裝至頂面分層預(yù)留操作窗口 （清掃雜物用）的施工方法；2 2） 對跨度不小于 4

3、m4m 的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；設(shè) 計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000.1/10003/1000.5 5、止水帶安裝塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；金屬止水帶接頭應(yīng)按厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。二、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工1 1、施工工藝流程鋼筋施工一一安裝內(nèi)模板一一鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力筋一一安裝托架筋、承壓板、螺 旋筋一一鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 一一外模板一一混凝土澆筑一一混凝土養(yǎng)護一一 拆模及錨固肋混凝土鑿毛一一 割斷外露塑料管并清理油脂 一一安裝錨具一一安 裝千斤頂一一同步加壓一一量測一

4、一回油撤泵一一鎖定一一 切斷無粘結(jié)筋（留 100mm100mm）錨具及鋼絞線防腐 圭寸錨混凝土。2 2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置安裝1 1）錨固肋數(shù)量和布置，應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)保證張拉段無 粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過 50m50m，且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。2 2）安裝時，上下相鄰粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng) 錯開一個錨固肋；以錨固肋 數(shù)量的一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 分段（張拉段）數(shù)量；每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計算 長度應(yīng)考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度 。3 3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有死彎，有死彎時必須切斷4 4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴禁 有接頭。3 3、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度小

5、于 25m25m 時，宜采用一端張拉，張拉段無粘 結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于 25m25m 而小于 50m50m 時，宜采用兩端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng) 力筋長度大于 50m50m 時，宜采用分段張拉和錨固。4 4、封錨要求：封錨砼強度等級 不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)砼強度等級，且不得低于 C40C40。三、混凝土施工1 1、設(shè)計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此，砼施工必須從原材料、配合比、 砼供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)加以控制，以確保實現(xiàn)設(shè)計的使用功能；2 2、砼澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤并不應(yīng)少于 14d14d； 四、模板及支架拆除1 1、側(cè)模：側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 時, 方

6、可拆除；醉現(xiàn)澆竝底模板拆模時所需仝強度 表1K414O21構(gòu)件類型構(gòu)鹽度1_ ( m ) I獨方體艇皤|跡）ft的百分率（%）4 j50板2VLW8fc751100EC100懸世柯牛2100裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)1 1、構(gòu)件安裝2 2、板縫混凝土施工3 3、預(yù)應(yīng)力纏絲4 4、 滿水試驗5 5、 保護層施工一、預(yù)制構(gòu)件吊運安裝1 1 預(yù)制構(gòu)件安裝1 1）壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應(yīng)將浮渣、松動的砼沖洗干凈，并應(yīng)將杯口內(nèi)雜物 清理干凈，界面處理滿足安裝要求。2 2）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計位置起吊，曲梁宜采用 三點吊裝。吊繩與預(yù)制構(gòu)件平 面的交角不應(yīng)小于 4545;當小于 4545。時，應(yīng)進行強度驗算。預(yù)

7、制構(gòu)件安裝就位 后，應(yīng)采取臨時固定措施。曲梁應(yīng)在梁的跨中臨時支撐，待上部二期砼達到設(shè)計 強度的 75%75%及以上時，方可拆除支撐。安裝的構(gòu)件，必須在軸線位置及高程進 行校正后焊接或澆筑接頭砼。二、現(xiàn)澆壁板縫砼1 1 壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂： 外模應(yīng)分段隨澆隨支。 分段支模高度不 宜超過 1.5m1.5m。2 2、接縫的砼強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時應(yīng) 比壁板砼強度提高一級；3 3、澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼溫度選在壁板間 縫寬較大時進行；砼如有離析現(xiàn) 象，應(yīng)進行二次拌合；砼分層澆筑厚度 不宜超過 250mm250mm，并應(yīng)采用機械振搗， 配合人工搗固。4 4、用于接頭或拼縫的砼或砂漿，

8、宜采取 微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應(yīng) 振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。三、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)制拼裝施工的圓形水池可采用澆絲法、電熱張拉法進行壁板環(huán)向預(yù)應(yīng)力施 工。1 1、 繞絲法1 1）纏絲施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)先清除池壁外表面的砼浮粒、污物，壁板外側(cè)接縫處 宜采用水泥砂漿抹平壓光，灑水養(yǎng)護；2 2）纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)由池壁頂向下進行，第一圈距池項的距離應(yīng)按設(shè)計要求 或按纏絲機性能確定，并不宜大于 500mm500mm；3 3）池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位， 應(yīng)在 頂端和底端附近局部加密或改用 電熱張拉；2 2、 電熱張拉作業(yè)1 1） 張拉順序，設(shè)計無要求時，可由 池壁頂端開始，逐環(huán)向下；2 2）電熱溫度

9、不應(yīng)超進 350350 C C ；3 3）在張拉過程中應(yīng)采用 木錘連續(xù)敲打各段鋼筋；4 4）伸長值控允許偏差不得超過+/-6%+/-6% ；5 5）每一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng) 對稱張拉，并不得間斷；6 6）張拉應(yīng)一次完成；必須重復(fù)張拉時，同一根鋼筋的重復(fù)次數(shù) 不得超過 3 3 次; 發(fā)生裂紋時應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力筋；四、噴射水泥砂漿保護層施工1 1、噴射水泥砂漿保護層，應(yīng)在水池滿水試驗 后施工，而且必須在水池 滿水狀況 下施工。2 2、噴射應(yīng)從水池 上端往下進行，用連環(huán)式噴射；3 3、噴漿宜在氣溫 高于 1515 C C 時施工，當有六級（含）以上大風(fēng)、降雨、冰凍 時不得進行噴漿施工；沉井基礎(chǔ)施工1 1、 沉井

10、工法適用條件2 2、 基坑準備事項3 3、 沉井下沉監(jiān)控測量4 4、 輔助下沉方法一、適用條件1 1、預(yù)制沉井法施工通常采取 排水下沉干式沉井方法 和不排水下沉濕式沉井方 法；前者適用于滲水量不大、穩(wěn)定的黏性土 ；后者適用于比較深的沉井或有嚴重 流沙的情況；2 2、排水下沉分為人工挖土下沉、機械挖土下沉、水力機械下沉；3 3、不排水下沉分為水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空氣吸泥下沉；二、基坑準備1 1、沉井施工影響附近建（構(gòu)）筑物、管線或河岸設(shè)施時，應(yīng)采取控制措施， 并應(yīng)進行沉降和位移監(jiān)測，測點應(yīng)設(shè)在 不受施工干擾和方便測量的地方；2 2、降低地下水位在沉井 基坑以下 0.5m0.5m，基坑

11、內(nèi)的水應(yīng)及時排除；采用沉井 筑島法制作時，島面標咼應(yīng)比施工期最咼水位咼出 0.5m0.5m 以上。三、沉井下沉控制1 1、 下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過 調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨 糾、動中糾偏”；2 2、 應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序和方式開挖；3 3、 沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得 堆放任何東西，車輛來往要減少震動；4 4、 沉井下沉監(jiān)控測量1 1）下沉?xí)r標高、軸線位移每班至少測量一次;每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差 和中心位移量的計算；2 2）終沉?xí)r每小時測一次，嚴格控制 超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于 10mm/8h10mm/8h；3 3）如發(fā)生異常情況應(yīng)加密量測；4 4）大型沉井應(yīng)

12、進行 結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測；四、輔助法下沉1 1、沉井外壁采用階梯形， 隨時用黃砂均勻灌入， 四周灌入黃砂的高差不應(yīng)超 過 0.5m0.5m；2 2、觸變泥漿套助沉，泥漿置換；3 3、空氣幕助沉；4 4、爆破方法；水池滿水試驗與流程一、試驗內(nèi)容滿水試驗（先做）氣密性試驗（后做）針對消化池1 1、 水池氣密性試驗合格標準1 1）試驗壓力宜為池體工作壓力的 1.51.5 倍；2 2）24h24h 的氣壓降不超過試驗壓力的 20%20% ；2 2、 水池滿水試驗流程試驗準備一一水池注水（分 3 3 次，不宜超過 2m/d2m/d，相鄰注水間隔時間 不應(yīng)小 于 24h24h）水池內(nèi)水位觀測（注水至設(shè)計水

13、深 24h24h 后讀初讀數(shù)，初末讀數(shù)間隔 不少于 24h24h）蒸發(fā)量測定（無蓋）整理試驗結(jié)論。3 3、 滿水試驗標準1 1）水池滲水量計算，按 池壁（不含內(nèi)隔墻）和 池底的浸濕面積計算；2 2）滲水量合格標準。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)水池不得超過 2L/2L/ （ m2.dm2.d） ;砌體結(jié)構(gòu)水池不 得超過 3L/3L/（m2.dm2.d）。給水排水混凝土構(gòu)筑物防滲漏措施一、設(shè)計應(yīng)考慮的主要措施1 1、合理增配構(gòu)造（鋼）筋，提高結(jié)構(gòu)抗裂性能。構(gòu)造配筋應(yīng)盡可能采用小直 徑、小間距。全斷面的配筋率不小于 0.3%0.3%。2 2、避免結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中；3 3、按照設(shè)計規(guī)范要求，設(shè)置變形縫或結(jié)構(gòu)單元；二、施工應(yīng)采取的措施1 1、混凝土幫材料與配比1 1）嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量：砂和碎石要連續(xù)級配，含泥量不能超過規(guī) 范要求。水泥宜為質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥；2 2）宜適當減少水泥用量或水用量，降低水灰比；通過使用外加劑改善混凝 土性能，降低水化熱峰值；3 3）熱期澆筑水池，應(yīng)及時更換混凝土配合比，且嚴格控制混凝土坍落度。 抗?jié)B混凝土宜避開 冬期和熱期施工，減少溫度裂縫產(chǎn)生；三、模板支