商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-848編號：_商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_商混站混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，延長設(shè)備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，特制定本規(guī)程。攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問題及時向相關(guān)部門書面反映，適時加

2、以修改。1、班前檢查1.1 每班開機(jī)前，操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查，并加注潤滑油脂。1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。1.3 合上總電源開關(guān)合上控制電源開關(guān)合上凈化電源開關(guān)合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) 啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài)）。1.4 空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂 （如發(fā)現(xiàn)異常

3、立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除）。1.5 啟動空壓機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.550.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是否正常。1.8 用手動方式點(diǎn)動螺旋輸送機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī)，如遇停電和其它意外事故而停機(jī)，先關(guān)掉總電源，立即打開攪拌機(jī)下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動，應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時左右，最長不超過4

4、小時，必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。1.11 連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r，除用主機(jī)攪動沖洗外，必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時以上，最長不超過24小時，必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī)，再次啟動皮帶輸送機(jī)時，必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動、投料同時進(jìn)行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。2、班后的保養(yǎng)和檢查2.1 斷開總電源開關(guān)，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌

5、機(jī)內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。2.2 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。2.3 清掃主機(jī)外表，清洗主機(jī)下卸料斗。2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體）。2.5 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。2.7 給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉總電源。2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時左右，最長不超過2小時，完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底，不留死角，特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝

6、固、干結(jié)，使料門開關(guān)受阻，損壞料門、軸及軸承。2.11 輔工在清理作業(yè)時，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過2OOKg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后，隨即通知機(jī)修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推托。3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)3.1 關(guān)閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm

7、），大于4mm時必須進(jìn)行調(diào)整。  一3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象，電機(jī)及泵工作是否正常。3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。3.10 機(jī)修工接到輔工清

8、理作業(yè)檢查驗收通知后，要立即進(jìn)機(jī)檢查驗收，不得借故推托。3.11 檢查驗收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗收。3.12 機(jī)修工檢查、驗收時要認(rèn)真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn)，備查。4、每月檢查保養(yǎng)項目(機(jī)修工執(zhí)行)4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補(bǔ)充潤滑油。4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。4.4 檢

9、查保養(yǎng)空壓機(jī)，清掃空壓機(jī)空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī)，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。4.7  檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。4.7.1 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動。 /4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動閥。4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。5、安全注意事項5.1 攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。5.2 啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上