G2K00485蓋板涵

1、G2K0+048.5鋼筋砼蓋板涵施工組織設(shè)計一、工程簡況及特點G2K0+048.5鋼筋砼蓋板涵，中心樁號G2K0+048.5，凈空2.0m，跨徑2.0m，涵長7.75m，分離式基礎(chǔ)，八字墻進出口，涵頂填土高度1.041.13m。該涵洞要求地基承載力不小于250KPa。二、主要工程數(shù)量序號項目單位數(shù)量備注1C25砼基礎(chǔ)m36.052C25砼墻身m321.333C30砼蓋板m33.64級鋼筋kg93.25級鋼筋kg4326漿砌片石m357.227挖土方m36.26三、施工計劃根據(jù)合同段總體施工計劃安排和本涵工程量，建議開工日期為2010年5月25日,計劃完工日期2010年6月15日。 四、施工人員

2、及及勞動力安排管理人員施工負責(zé)人姚亞衛(wèi)技術(shù)負責(zé)人徐建寧質(zhì)量負責(zé)人李慶成試驗負責(zé)人王宏保測量負責(zé)人胡長剛其他技術(shù)人員張龍光等3人施工人員鋼筋工10人砼工6人模板工10人電工1人勞動力10人五、主要機械設(shè)備進場情況根據(jù)本涵施工工藝及工程進度要求，投入此工程項目主要機械設(shè)備如下表：主要機械設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注拌和站HZS902已進場發(fā)電機150KW1已進場鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1已進場挖掘機PC-400-11已進場裝載機ZLM50E1已進場汽車吊25T1已進場小型震動壓路機YZC2.5/31已進場砼運輸罐車2已進場振動棒插入式10已進場六、主要材料進場情況根據(jù)本涵的工程量，砂、石料、水泥、鋼

3、筋等均已進場。七、施工方案（一） 施工準(zhǔn)備1、采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的導(dǎo)線點設(shè)站，用全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣，定出基坑開挖線及涵身實際位置，測量原地面標(biāo)高，并與實際樁中心進行復(fù)核。2、砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗室檢驗合格。3、混凝土配比已報監(jiān)理工程師并已批復(fù)。（二）基坑施工1、基坑開挖基礎(chǔ)的平面尺寸及地面標(biāo)高經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，檢查合格后方可開挖?；娱_挖以機械開挖為主，人工配合，配自卸汽車運輸?；影凑?：0.75放坡開挖。開挖時基坑底部每邊加寬100，以方便基礎(chǔ)模板施工及加固。土方基底開挖距設(shè)計高程510cm時，用小型械具和人工進行清理到設(shè)計標(biāo)高，并進行基礎(chǔ)夯實和

4、整平，確保不擾動基底地質(zhì)土層?；娱_挖的淤泥和其它棄物運輸?shù)街付ǖ臈壨翀?。同時根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好防排水工作。2、基坑檢驗及處理基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，用觸探儀對基底承載力進行檢測，如果滿足地基承載力不小于300kpa，監(jiān)理工程師簽認后，再進行后續(xù)工序；如地基承載力不能滿足要求，則報告監(jiān)理工程師并申請相應(yīng)的經(jīng)其批準(zhǔn)同意的方案對地基進行處理，直到符合要求。該涵洞按設(shè)計要求需進行碎石土換填。換填時應(yīng)布好標(biāo)識樁，以控制攤鋪的厚度，分層碾壓密實，分層厚度當(dāng)為重型機械碾壓時不超過45cm，邊角碾壓不到位的地方人工夯實松鋪厚度不大于15cm。（三）基礎(chǔ)、墻身施工基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，測量放樣、立模、

5、澆筑涵洞基礎(chǔ)砼。1、模板安裝由測量人員恢復(fù)軸線。放模板線。、基礎(chǔ)模板：采用鋼模板，模板背后用鋼管做斜撐，支撐在基坑四壁，將模板加固牢靠。、墻身模板：采用鋼模板，用12對拉螺桿連接，對拉螺桿要套PVC管。模板支立前應(yīng)進行涂刷脫模劑處理。模板的接頭部位以雙面膠或海綿條塞密，防止漏漿。標(biāo)高以測量返到模板上的畫線控制。支模完成自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查。2、鋼筋加工及安裝鋼筋按照圖紙設(shè)計在加工場地內(nèi)成型，運至現(xiàn)場安裝，在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r注意墻身鋼筋預(yù)埋。鋼筋焊接采用搭接焊，同一截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭不超過總數(shù)的50。并在靠近模板的鋼筋上間隔1m墊與保護層厚度等厚的混凝土墊塊，以確保保護層厚度。3、混凝土

6、澆筑混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土罐車運輸，現(xiàn)場用吊車和灰斗配合運送混凝土入模?；A(chǔ)、墻身混凝土澆筑采用水平分段方法澆筑，采用振搗棒振搗，混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備，將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不超過作用半徑的1.5倍。振搗器開動后再插入混凝土內(nèi)，振完后慢慢提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為10cm?；炷翝餐甑讓雍?，在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器稍插入下層(不少于5cm)使兩層結(jié)合一體。振動到混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿為止。本涵洞基礎(chǔ)和墻身分開澆筑?；炷潦┕ひ诉B續(xù)進行

7、，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時，可沿長度方向分段進行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。在混凝土澆筑過程中應(yīng)檢查模板是否變形、支護是否移動、鋼筋是否移位。4、拆模與養(yǎng)生當(dāng)混凝土強度達2.5MPa時可拆除側(cè)模板，拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞?；炷列铻⑺B(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。（四）鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝涵洞蓋板鋼筋砼蓋板采用預(yù)制場集中預(yù)制，汽車運至現(xiàn)場，吊車安裝就位。1、鋼筋加工及安裝預(yù)制蓋板鋼筋按照圖紙設(shè)計在鋼筋加工場地內(nèi)成型，運至蓋板預(yù)制場地安裝。鋼筋安裝綁扎前應(yīng)先清掃底模碎木等雜物。應(yīng)注意鋼筋下料尺寸，確保鋼筋彎起位置準(zhǔn)確。在外層鋼筋上間距1m加設(shè)混凝

8、土墊塊以確保保護層厚度。2、凝土澆筑混凝土振搗采用小型插入式振搗器，混凝土振搗應(yīng)充分密實，停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止?；炷翝沧⑼戤吅?，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散?；炷脸跄?，覆蓋土工布，并將其灑水濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。3、板安裝成品混凝土蓋板強度達到設(shè)計強度的70%時，方可搬運安裝。安裝完畢后，需用30號水泥砂漿充填臺與蓋板間的空隙，當(dāng)其強度達到設(shè)計值的70%后，方能于臺后進行填土。（五）沉降縫設(shè)置涵洞洞身及基礎(chǔ)以設(shè)計圖紙劃分要求根據(jù)地基土情況每隔4-6m設(shè)置沉降縫，縫寬12cm，沉降縫應(yīng)用瀝青麻絮或其他具有彈性的不透水材料填塞。（六）防滲處理 1、

9、蓋板與蓋板之間：以蓋板接縫中心線每側(cè)20cm，寬度為40cm（2×20），長度（涵洞凈寬+搭接+20）cm； 2、沉降縫之間：以沉降縫中心線每側(cè)20cm，寬度為40cm（2×20），長度為涵洞凈寬+2×涵臺身寬+2×（涵洞凈高+40+蓋板頂部厚度+基礎(chǔ)與涵身襟邊寬度+60）cm；具體施工措施：表面打磨處理平整后先刷瀝青接著鋪油毛氈接著再刷瀝青再鋪油毛氈；共刷三道瀝青鋪兩道油毛氈（三油二氈）。（七）附屬工程洞口鋪砌、截水墻等附屬工程采用M7.5砂漿漿砌片石；片石在使用前澆水濕潤，表面清洗干凈。砌體分層砌筑，各砌層的片石安放穩(wěn)固，片石間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固。砌

10、筑時，底漿鋪滿。豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，片石放好后填滿搗實。砌筑上層時，避免振動下層砌塊。砌體砂漿達到一定強度后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。（八）臺背回填臺背填土材料應(yīng)選擇含水最佳的透水良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤，所用的砂礫石的大小符合有關(guān)規(guī)定。臺背填土應(yīng)在蓋板安裝且砂漿強度達到設(shè)計值的70%以上，并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行。填土?xí)r，在兩涵臺外側(cè)同時對稱填筑，夯實。蓋板上填土?xí)r第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于30cm和20cm，并防止劇烈的沖擊，當(dāng)涵頂覆土厚度小于0.5m時，禁止任何重型機械和車輛通過，涵頂填土在使用振動壓路機時禁止開動振動。八、蓋板涵施工工藝流

11、程圖（附后）九、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率及方法（一）控制指標(biāo)：1、模板、鋼管有足夠的鋼度、強度和穩(wěn)定性，板面平整，接縫嚴密，施工操作方便，拆裝容易；2、拆后的模板、鋼管應(yīng)清理整修，堆放整齊，以便再次使用；3、砼配合比應(yīng)經(jīng)試驗室配制，并嚴格按配合比施工；4、如實制作砼試件，做好養(yǎng)護工作；5、鋼筋材質(zhì)必須符合國標(biāo)要求，加工制作應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求；6、認真填寫施工記錄及檢查記錄；（二）檢驗頻率及方法  涵洞總體實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)&#

12、177;20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查35處1鋼筋安裝實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺

13、量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3涵臺實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查35處1混凝土+20，-10蓋板制作實測項目項次檢  查  項&#

14、160; 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±201預(yù)制±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)1 蓋板安裝實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查201一宇墻和八字墻實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢

15、查方法和頻率權(quán)值1砂漿強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面1十、質(zhì)量保證體系、措施認真落實好自檢、互檢、交檢的“三檢”制度，貫徹“誰施工誰負責(zé)，誰操作誰負責(zé)”的原則，按質(zhì)量保證措施內(nèi)容和程序?qū)嵭匈|(zhì)量控制檢查和監(jiān)督，為加強施工隊人員的質(zhì)量意識，我們把分項工程質(zhì)量達不到施工規(guī)范要求，板子就打到誰的頭上。對施工負責(zé)人、結(jié)構(gòu)工程師、試驗員、測量員都應(yīng)明確分工

16、，試驗員要嚴格把好材料關(guān)，及時拿出各種原材料和混合料的試驗數(shù)據(jù)，以控制質(zhì)量；測量員及時放樣及檢測各結(jié)構(gòu)的尺寸，使其符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)工程師控制好模板安裝及砼拌制、澆筑、養(yǎng)生關(guān)。十一、安全保證措施1、項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目副經(jīng)理擔(dān)任，具體事務(wù)由工地負責(zé)人擔(dān)任，制定切實可行的安全措施，要勤查、勤檢，做到把安全隱患處理在萌芽狀態(tài)。2、工地應(yīng)制定文明施工目標(biāo)，成立文明施工管理機構(gòu)，確立文明施工管理形式，各施工段責(zé)任人負責(zé)本段的文明施工管理。3、加強現(xiàn)場文明施工管理，施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機具、器材等集中分類堆放整齊。4、施工現(xiàn)場懸掛施工標(biāo)志、牌，施工現(xiàn)場主要管理人員應(yīng)戴證上崗。5、堅強文明施工的檢查力度，定期進行抽檢，對沒有進行文明施工的，進行警告和處罰。十二、環(huán)境保護措施1、在施工時，要注意環(huán)保，嚴格按照環(huán)保措施進行施工，施工的廢水、廢料不得亂倒（特別是廢油）要運到指定的地方進行必要處理，嚴禁直接排往附近農(nóng)田和南河，基坑開挖的廢土運到棄土場。2、防止水質(zhì)污染措施：凡需要進行砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機械和砼等的廢水經(jīng)過沉淀后，方可沿排污流路線排出，并應(yīng)防止蔓延。3、水泥等粉細散裝