GGH焊接作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)008

1、工程名稱秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司#1-#2號機(jī)組煙氣脫硫工程施工項(xiàng)目GGH焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號LYQHD1,2-SGFA-DJ-008GGH焊接作業(yè)指導(dǎo)書北京龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司項(xiàng)目部秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司#1-#2號機(jī)組煙氣脫硫工程 GGH焊接作業(yè)指導(dǎo)書 審批頁編制： 審核：審定：批準(zhǔn)：目 錄1. 概述-42. 焊接作業(yè)范圍和焊接材料選擇- -43. 編制依據(jù)-54. 施工準(zhǔn)備- -55. 施工工序-66. 控制點(diǎn)-77. 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求-78. 安全技術(shù)措施-89. 文明施工措施- -910. 施工環(huán)境因素辨識、評價(jià)及控制對策表-1011. 施工危險(xiǎn)因素辨識、評價(jià)及控制對策表-111.

2、 概述1.1 秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司#1-#2機(jī)組煙氣脫硫工程，按照#1-#2機(jī)組在BMCR工況下采用海水脫硫工藝、兩爐一塔配置、100煙氣量處理、脫硫效率不低于90%。海水脫硫技術(shù)采用ALSTOM挪威環(huán)境控制中心海水脫硫公司提供的基本設(shè)計(jì)，吸收塔內(nèi)的填料層、噴淋層和除霧器層以及曝氣池內(nèi)的曝氣頭為國外進(jìn)口。本工程按兩爐一塔配制脫硫系統(tǒng)。脫硫吸收劑采用海水，無副產(chǎn)品、無廢水產(chǎn)生。工藝水系統(tǒng)按公用系統(tǒng)設(shè)置，安全、可靠、節(jié)約場地、便于運(yùn)行。1.2 其煙氣主流程系統(tǒng)為從#1-#2鍋爐煙道出來的未處理煙氣#1-#2升壓風(fēng)機(jī)升壓GGH降溫吸收塔脫硫處理GGH加熱器加熱煙囪。1.3 本次安裝的為脫硫煙氣系統(tǒng)

3、的進(jìn)行原煙氣與脫硫后凈煙氣熱交換設(shè)備GGH，該換熱器為容克式煙氣加熱器，上海鍋爐廠有限公司制造。型號為32.5-VI-SWRC。 2. 焊接作業(yè)范圍及焊接材料選擇按照GGH廠家說明書要求，焊接作業(yè)范圍及焊接焊接材料選用如下：母材A母材B適用區(qū)域焊材CORTEN-BCORTEN-B轉(zhuǎn)子模塊，低泄露管道等與煙氣接觸的全部黑色金屬考登鋼焊條CORTEN-B316L轉(zhuǎn)子角鋼，旁路密封角鋼等有色金屬與黑色金屬的焊接不銹鋼焊條Q235-AQ235-A保溫抓釘，氣封管道，平臺扶梯，膨脹裝置限位塊J5073. 編制依據(jù)3.1 秦皇島發(fā)電有限責(zé)任公司#1-#2爐2X200MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)3.2

4、圖紙：北京龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)的#1、#2機(jī)組GGH支架結(jié)構(gòu)圖 ： T040S-T0306上海鍋爐廠有限公司容克式煙氣加熱器（GGH）安裝圖GGH158-1-8641 煙氣加熱器安裝說明書GGH158-1-8641 煙氣加熱器運(yùn)行維修說明書3.3 引用技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95， 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

5、0205-2001火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2004）3.4 公司資料：火電施工安裝工藝（焊接）焊接工藝評定4. 施工準(zhǔn)備4.1材料設(shè)備：用于加工的原材料應(yīng)有合格證，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用4.1.1焊接材料：（1）考登剛焊條: 3.24mm；不銹鋼焊條2.53.24mm：J507 :3.24mm。（2）焊條材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條的領(lǐng)取和發(fā)放由焊材管理員統(tǒng)一管理。（3）焊條使用前應(yīng)按其說明書要求。4.1.2焊接設(shè)備：（1）直流電焊機(jī) 4臺；焊條烘干箱 1臺。（2）施工所需工具見下表序號名稱規(guī)格數(shù)量1電焊鉗500A4（把）2保溫

6、桶43銅芯電焊線1250（米）4電焊帽6（個(gè)）5黑玻璃8、9號30（片）6手錘1.5b2（把）7扁鏟200mm2（把）8鋼絲刷4（把）9掃帚4（把）（3）工具要求工具具有廠家合格證及出廠證明。4.2技術(shù)資料焊工施工記錄技術(shù)交底記錄驗(yàn)評記錄焊接材料使用質(zhì)量跟蹤記錄焊接材料管理（1）焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接材料由專人負(fù)責(zé)保管,并做好領(lǐng)用、發(fā)放工作。（2）焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、室內(nèi)溫度不低于5和相對溫度不超過60%的專設(shè)庫內(nèi)，焊條的領(lǐng)取和發(fā)放由焊材管理員統(tǒng)一管理。(3)焊條由焊材管理員按質(zhì)量合格證或說明書的要求，使用前進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。烘焙溫度時(shí)

7、如下：烘焙溫度：300-350；烘焙時(shí)間：2小時(shí)。（4）領(lǐng)用的電焊條要抽查是否受潮、變質(zhì)、變霉、生銹，表面是否光潔，藥皮焊芯粘結(jié)是否固，藥皮與焊芯的同心度是否合格。如發(fā)現(xiàn)上述情況，拒絕領(lǐng)用。（5）領(lǐng)用的焊條要做好記錄，建立臺帳，包括種類、規(guī)格、質(zhì)量合格證、焊條出庫批號、數(shù)量、領(lǐng)用日期等。(6)焊工將焊條放在100-150的專用保溫筒內(nèi)隨取隨用。（7）焊工施焊完畢，應(yīng)把當(dāng)天剩余的焊條、焊絲交回發(fā)放人員。（8）焊材發(fā)放人員會同技術(shù)人員做好焊條、焊絲的使用跟蹤工作。（9）焊工當(dāng)天剩余的焊條、焊絲及焊條頭、焊絲頭等應(yīng)交回發(fā)放人員。 5. 施工工序5.1工藝流程焊前準(zhǔn)備專檢自檢點(diǎn)固焊對口檢查技術(shù)交底施焊

8、 5.2 工序方法焊工焊前應(yīng)認(rèn)真接受技術(shù)交底和熟悉焊接作業(yè)指導(dǎo)書，弄清所用的焊材、焊接工藝要求及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。焊前準(zhǔn)備.1參加施焊的焊工，必須按照焊工技術(shù)考核規(guī)程規(guī)定，經(jīng)相應(yīng)試件考試合格；并仿照實(shí)際位置進(jìn)行焊前練習(xí)，做外觀檢查、折斷試驗(yàn)或無損檢測，焊接質(zhì)量合格后方可上崗。試焊：（1）試板的接頭型式，焊接方法，焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)與施焊的設(shè)備一致。（2）電焊工進(jìn)行手工電弧焊平焊位置的考試，考試達(dá)優(yōu)良級水平。（3）焊工進(jìn)行立焊板狀試板的考試，達(dá)到優(yōu)良水平。.2焊接前開坡口：型式，坡口角度按設(shè)計(jì)要求。（1）坡口開口切割邊緣（焊接面）打磨干凈平整。（2）坡口開接形式，角度按GGH廠家安裝說明書和

9、圖紙。.3對口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)，外壁的油漆垢，銹等清理干凈，直至發(fā)金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各10-15mm。.4對口間隙（1）對口間隙板厚=20時(shí)，控制在2-3mm范圍內(nèi)。焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，焊縫避免強(qiáng)力對口，以防止在焊接過程中發(fā)生變形和附加應(yīng)力。搭設(shè)防風(fēng)、雨、雪棚，并做好防寒保溫措施。（2）對口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁間隙內(nèi)加塞物，禁止強(qiáng)制對口。（3）焊接場所搭設(shè)臨時(shí)施工棚，設(shè)置防風(fēng)，防雨設(shè)施。.4焊接時(shí)認(rèn)真檢查焊縫，確認(rèn)無裂紋方可焊接5.3焊接工藝措施嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料，焊接工藝，焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同

10、，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接方法：手工電弧焊。（1）焊接電流參考值如下：打底層90110A；填充及蓋面層110125A。（2）距離長、厚板重要鋼結(jié)構(gòu)對接焊時(shí)要求兩人或四人對稱焊接，使用跳焊法焊接。以上要求主要目的是防止焊接變形。跳焊法示意圖如下：第一段焊縫第二段焊縫三段焊縫（3）起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時(shí)熔池溫度較低，液體凝固較快，氣孔難以析出現(xiàn)象。（3）施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯開。（4）角焊縫的焊接一定要圓滑過渡。（5）焊縫的布置和形狀應(yīng)避免應(yīng)力集中并應(yīng)得

11、到清楚的應(yīng)力分布。（6）起?。涸诤附用嫫鸹。瑖?yán)禁在工件表面起弧。（7）收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。（8）焊接時(shí)每焊完及時(shí)清理藥皮、焊渣、氧化物等，并逐道焊縫進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可防腐。（9）施工中如發(fā)現(xiàn)異常焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理。（10）管子點(diǎn)焊應(yīng)在管子水平焊口點(diǎn)焊三點(diǎn)，垂直焊口任意點(diǎn)焊三點(diǎn)。（11）點(diǎn)焊完應(yīng)認(rèn)真檢查焊點(diǎn)有無缺陷，如有缺陷應(yīng)徹底清除，重新點(diǎn)焊。（12）對接焊件厚度小于4mm時(shí)可采用單面焊，焊件厚度不大于6mm時(shí)可采用雙面焊，采用V型坡口，組裝時(shí)必須留有1-2mm的對口間隙，以求焊透。（13）盡可能保持焊縫自由收縮，先分件組裝焊

12、，再總組裝焊，先焊所有的短焊縫，后焊長焊縫。（14）所有焊縫收弧點(diǎn)，應(yīng)填滿，并詳細(xì)檢查，如有缺陷應(yīng)打磨好，重新補(bǔ)焊。（15）焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。6. 控制點(diǎn)6.1對口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場見證點(diǎn)。6.2施焊完畢后經(jīng)自檢合格，屬現(xiàn)場見證點(diǎn)。6.3應(yīng)作好質(zhì)量記錄。7. 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求7.1本施工項(xiàng)目驗(yàn)收級別為四級。7.2無損探傷比例為轉(zhuǎn)子模塊組件接頭焊縫100%UT。7.3外觀檢查 100%合格。7.4焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級）如下：焊縫成型: 焊縫過渡圓滑、勻直,接頭良好 焊縫余高： 02.5mm 焊縫寬

13、窄差： 3mm 咬 邊： 無 錯 口： 外壁1mm 彎 折： 3/200 裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無7.4焊接接頭表面允許有裂紋、未熔合、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷、不應(yīng)有熔渣與飛濺。焊縫接頭兩側(cè)的咬邊深度不得大于0.5mm ，兩邊咬邊總長度不得超過焊縫全長的10%。7.5焊接接頭表面小孔，坑深小于0.5 mm打磨平，大于0.5 mm先打磨后補(bǔ)焊，再打磨平。打磨平后的焊接接頭厚度不小于母材的厚度。7.6焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，其允許尺寸范圍如下：焊縫加強(qiáng)面高度加強(qiáng)面高低差焊縫寬度焊腳形式平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬尺寸差對接34232603角接34232603

14、7.5.1自檢焊工作100%自檢，填寫自檢記錄，交班組長復(fù)檢。7.5.2施工隊(duì)復(fù)檢與初評，焊接質(zhì)檢員按焊接篇規(guī)定比例進(jìn)行復(fù)檢，初步評定焊接接頭質(zhì)量等級。7.5.3質(zhì)檢科按驗(yàn)標(biāo)（焊接篇）規(guī)定檢驗(yàn)。8. 安全技術(shù)措施8.1 現(xiàn)場施焊的焊工必須接受安全文明施工考試并合格。8.2 焊工必須遵守各項(xiàng)安全、文明施工的規(guī)定。8.3 焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8.4 焊工在使用電磨工具時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。8.5 作業(yè)要做好隔離措施，作業(yè)區(qū)有易燃易爆物品時(shí)要采取措施。8.6 應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連；裸露的焊線接頭必須包扎。8.

15、7 高空作業(yè)必須系好安全帶并高掛低用。8.8 雨季施工注意防滑、防觸電。8.9 腳手架搭設(shè)應(yīng)規(guī)范可靠。8.10 施工前對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)措施的交底和簽字。8.11 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確使用和配戴安全勞動保護(hù)用品。8.12 高空作業(yè)要系好安全帶，清除下方易燃、易爆物品。8.13 高空作業(yè)不準(zhǔn)向下拋擲東西和雜物。8.14 高空作業(yè)工具，焊條應(yīng)及時(shí)放進(jìn)工具袋內(nèi)。8.15 合刀閘開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，將臉側(cè)開，避免短路燒傷。8.16 焊機(jī)接頭應(yīng)擰緊，避免焊機(jī)燒損。8.17 施焊完畢應(yīng)及時(shí)清理工，器具，關(guān)閉電源，工作場所清理干凈，方可離開現(xiàn)場。9. 文明施工措施9.1 焊后對焊縫周圍的藥皮、飛濺進(jìn)

16、行清理。9.2 現(xiàn)場施工時(shí)焊線應(yīng)擺放整齊。9.3 不亂丟焊條頭，并100%回收。9.4 施工現(xiàn)場電焊機(jī)集中布置，保持周圍清潔。電焊機(jī)二次線（固定部分）集中走線。9.5 工件加工完后，徹底清理工件內(nèi)外壁上雜物，保證清潔干凈。9.6 鋼板等材料及加工工件擺放整齊，加墊道木，嚴(yán)禁直接接觸地面。9.7 每班下班前清理現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場整齊干凈。9.8 夜間施工時(shí)，要確?，F(xiàn)場有足夠的照明，所有通道暢通。9.9 每名員工遵守華電項(xiàng)目部安全文明施工措施，施工現(xiàn)場做好防火、防盜、防人身傷害，做到人員零違章，否則，自覺接受考核。 施工環(huán)境因素辯識、評價(jià)及控制對策表 序號環(huán)境因素?zé)煔饷枋隹赡軐?dǎo)致的后果危險(xiǎn)程度擬采

17、取的控制措施控制實(shí)施單位/部門實(shí)施人監(jiān)測單位/部門檢測人方法時(shí)機(jī)1電焊作業(yè)煙氣排放環(huán)境污染一般1.通風(fēng)SSSPPP班組秦義云工地李長江2電焊作業(yè)固體廢棄物丟棄環(huán)境污染一般1.設(shè)置2.點(diǎn)焊接外殼必須可靠接地3.正確穿戴絕然鞋SSSPPP班組秦義云工地李長江3電焊作業(yè)電弧光輻射環(huán)境污染一般1.施焊人員必須穿戴專業(yè)勞動防護(hù)用具SP班組秦義云工地李長江4以下空白環(huán)境污染一般1.腳手架必須專業(yè)人員搭設(shè)2.施焊前認(rèn)真檢查，必須牢固SSPP班組秦義云工地李長江注：危險(xiǎn)級別：1-稍有危險(xiǎn)；2-一般危險(xiǎn)；3-顯著危險(xiǎn)；4-高度危險(xiǎn)；5-極其危險(xiǎn)。 控制方法：R-記錄確認(rèn)點(diǎn)；W-見證點(diǎn)；H-停工待檢點(diǎn)；S-連續(xù)監(jiān)

18、視監(jiān)護(hù)；A-提醒。 控制時(shí)機(jī)：p-作業(yè)開始前；D-每天至少一次；W-每周一次；T-活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。 施工危險(xiǎn)因素辯識、評價(jià)及控制對策表 序號危險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）描述可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級別擬采取的控制措施控制實(shí)施單位/部門實(shí)施人監(jiān)測單位檢測人方法時(shí)機(jī)1高空墜物人員傷亡31.扎好安全帶2.采用登高自鎖器3.體檢合格SSSPPP班組秦義云工地李長江2焊鉗帶電觸電11.檢查焊接設(shè)備是否完好2.電焊接外殼必須可靠接地3.正確穿戴絕然鞋SSSPPP班組秦義云工地李長江3弧光輻射眼炎、脫皮21.施焊人員必須穿戴專業(yè)勞動防護(hù)用具SP班組秦義云工地李長江4腳手架倒塌人員傷亡31.腳手架必須專業(yè)人員搭設(shè)2.施焊前認(rèn)真檢查，必須牢固SSPP班組秦義云工地李長江5高溫鐵水飛濺傷人、失火31.施焊下方避免人員走動2.采取防火隔離措施.3.加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)SSSPPP班組秦義云工地李長江6高空落物傷人21.高空作業(yè)應(yīng)隨身攜帶