屏蔽泵基本知識

1、目錄目錄屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的特點屏蔽泵的分類、結構屏蔽泵的使用屏蔽泵的日常巡檢屏蔽泵的常見故障診斷一、屏蔽泵的原理一、屏蔽泵的原理屏蔽泵屏蔽泵的工作原理與離心泵相同，由葉輪旋轉產生離心力，使葉輪中的液體脫離葉輪，使速度能頭變壓力能頭，起到輸送介質的作用。屏蔽泵工作的關鍵就是利用電機定子與轉子間的作用特點，轉子和葉輪用一根軸連接起來，并用一層很薄的屏蔽套將定子和轉子的線圈與輸送介質隔開，從而使動密封轉化為靜密封動密封轉化為靜密封。并由于壓差的作用流到定子與轉子間的介質形成循環(huán)，對電機和軸承冷卻，使軸承潤滑，所以屏蔽泵無須外部屏蔽泵無須外部潤滑潤滑。二、屏蔽泵的特點二、屏蔽泵的特點屏蔽泵的主要

2、結構特點是沒有軸封結構沒有軸封結構，泵的密封采用泵和電機制成一個整體泵和電機制成一個整體來實現(xiàn)。具體特點如下：1.處理的液體完全沒有泄漏處理的液體完全沒有泄漏。適用于處理腐蝕性強的液 體，揮發(fā)性高且有爆炸、著火危險的液體，有毒、有害 的液體。2.不會從外界吸入空氣或其他東西不會從外界吸入空氣或其他東西。氣密性好，可以用于 真空系統(tǒng)。3.不需要潤滑油和密封液不需要潤滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要潤滑油（脂） 和軸封部分的密封液，處理液體不會被污染，適用于要 求高純度的流程。4.結構簡單、零件少。結構簡單、零件少。與一般流程泵比較，屏蔽泵沒有聯(lián)軸節(jié)、軸封等結構，故零件大大減少。5.結構緊湊、占地小

3、。結構緊湊、占地小。因屏蔽泵的泵與電機為一體，故結構非常緊湊，安裝面積小，另外小型屏蔽泵，還可以不設置基礎，直接安裝在管道上。6.檢修容易。檢修容易。屏蔽泵的維修工作主要是更換軸承、軸套，沒有聯(lián)軸節(jié)，拆裝不用找正，拆卸檢查容易。7.噪音小。噪音小。內有冷卻系統(tǒng)，無須安裝電機冷卻風扇，故噪音小。屏蔽泵的缺點屏蔽泵的缺點1.屏蔽套的存在，增加了定子和轉子的 間隙，使電機效率下降效率下降。2.屏蔽套的選材，除考慮耐蝕耐蝕以外，還 要考慮其非磁性和高電阻率非磁性和高電阻率，以減小 電機因屏蔽套的存在而產生的額外功 率損失。3.由于介質在電機內流動，轉子運動將 與介質產生摩擦阻力摩擦阻力。三、屏蔽泵的分

4、類、結構三、屏蔽泵的分類、結構基本型基本型基本型是實際應用最多的形式，用于輸送不易液化，溫度不高與規(guī)定的電機入口最高溫度，不含顆粒和熔點較低的介質。循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)管循環(huán)管電機端蓋電機端蓋后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙定子屏蔽定子屏蔽套套與轉子屏蔽套間隙與轉子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙葉輪平衡孔葉輪平衡孔葉輪入葉輪入口口循環(huán)路線：泵端蓋小孔循環(huán)路線：泵端蓋小孔定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙后軸承與后軸套間后軸承與后軸套間隙隙軸通孔軸通孔葉輪入口葉輪入口泵端蓋小孔泵端蓋小孔前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙泵端蓋與葉輪間隙

5、泵端蓋與葉輪間隙葉輪入葉輪入口口逆向循環(huán)型逆向循環(huán)型逆循環(huán)型適用于輸送易氣化液體。其特點是潤滑冷卻的路徑與基本型相反，故稱為逆循環(huán)型。這種泵本身無需排氣閥，其逆循環(huán)管路可將電機循環(huán)液排到進液罐的氣相區(qū)，從而保證泵和電機腔內無氣體存在，確保軸承的潤滑和電機的冷卻，這種結構適合輸送低溫液化氣體，如、等密度較小的易氣化液體。 循環(huán)路線：泵端蓋小孔循環(huán)路線：泵端蓋小孔定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙后軸承與后軸套間后軸承與后軸套間隙隙電機端蓋電機端蓋泵端蓋小孔泵端蓋小孔前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙泵端蓋與葉輪間隙泵端蓋與葉輪間隙葉輪入葉輪入口口高溫分離型高溫分離型高溫分離型

6、適用于輸送導熱油、熱水等高溫液體。這里所說的高溫液體通常是指高于允許電機入口液體最高溫度、而低于（特殊設計可達）的情況，高溫分離型結構全部帶有連結體（又稱熱屏）、熱交換器和冷卻夾套，雖然輸送的液體溫度高于規(guī)定的電機入口液體最高溫度，但由于連結體的熱屏作用和熱交換器的冷卻作用，使得進入電機腔內的液體溫度低于規(guī)定的電機入口液體的最高溫度。這種屏蔽電泵電機的冷卻和軸承的潤滑，是由安裝在轉子后部的副葉輪強制循環(huán)實現(xiàn)的。循環(huán)路線：付葉輪循環(huán)路線：付葉輪定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙換換熱管熱管電機端蓋電機端蓋軸端中心孔軸端中心孔付葉輪付葉輪后軸承

7、與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙軸端中心孔軸端中心孔自吸型自吸型自吸型屏蔽電泵適用于從地下容器中抽提液體，結構分內外循環(huán)兩種形式，其特點是通過內泵體的的排氣作用，在吸入管路內未充滿液體時，通過泵體自動排氣功能而實現(xiàn)揚液，吸入高度可達。循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)管循環(huán)管電機端蓋電機端蓋后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙定子屏蔽定子屏蔽套套與轉子屏蔽套間隙與轉子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙葉輪平衡孔葉輪平衡孔葉輪入葉輪入口口循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)路線：泵排出口循環(huán)管循環(huán)管電機端蓋電機端蓋后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙定子屏蔽定子屏蔽套套與轉子屏蔽套間隙與轉子屏

8、蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙葉輪平衡孔葉輪平衡孔葉輪入葉輪入口口泥漿密封型泥漿密封型 泥漿密封型適用于輸送含有少量柔軟顆粒的液體，其特點是電機循環(huán)液為后部注液罐的清潔母液或溶劑，電機腔和泵腔內液體由安裝在連結體部位的機械密封隔開。一般通過空氣或氮氣加壓使注液罐內壓力高于泵入口壓力，以防止顆粒進入電機腔。 循環(huán)路線：付葉輪循環(huán)路線：付葉輪定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙換換熱管熱管電機端蓋電機端蓋軸端中心孔軸端中心孔付葉輪付葉輪后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙軸端中心孔軸端中心孔氣封泥漿型氣封泥漿型氣封泥漿型適用于輸送高

9、粘度、易聚合液體或高濃度、大顆粒泥漿的液體，其特點是在泵和電機之間設有機械密封和氣封腔，將泵和電機液體隔開，不會產生輸送液磨損軸承現(xiàn)象。反沖洗液可以是清潔母液或溶劑，封入的氣體一般是氮氣或空氣。氣封泥漿型要求泥漿含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。循環(huán)路線：付葉輪循環(huán)路線：付葉輪定子屏蔽套與轉定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙子屏蔽套間隙前軸承與前軸承與前軸套間隙前軸套間隙換熱器換熱器電電機端蓋機端蓋軸端中心孔軸端中心孔付葉輪付葉輪后軸承與后軸套后軸承與后軸套間隙間隙軸端中心孔軸端中心孔超耐熱型超耐熱型工作原理與內循環(huán)基本型完全相同，電機由于采用了特殊的超高溫絕緣材料，大幅度提高了電機的耐熱性能，

10、使電機不必冷卻即可用于輸送高溫液體，這種結構可以節(jié)省大量能源。循環(huán)路線：付葉輪循環(huán)路線：付葉輪定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙循循環(huán)管環(huán)管電機端蓋電機端蓋軸端中心孔軸端中心孔付葉輪付葉輪后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙軸端中心孔軸端中心孔多級型多級型多級型屏蔽電泵是裝有復數葉輪的高揚程用泵，其結構特點是葉輪采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡軸向推力。另外，葉輪和導葉由于采用精密鑄造，蓋板的壁后僅為2mm,并且導葉與導葉之間、以及葉輪與泵蓋、泵體以及軸承座之間采用螺紋連接，使多級屏蔽電泵結構緊湊，外形尺寸小，重量輕。循環(huán)路線：泵端蓋小

11、孔循環(huán)路線：泵端蓋小孔前軸承與前軸套間隙前軸承與前軸套間隙定子屏蔽套與轉子屏蔽套間定子屏蔽套與轉子屏蔽套間隙隙后軸承與后軸套間隙后軸承與后軸套間隙循環(huán)管循環(huán)管葉輪入口葉輪入口四、屏蔽泵的使用1.使用要求使用要求 嚴禁無液運轉秒以上 不得持續(xù)斷流運轉：大連帝國30秒上海日機裝60秒 不允許逆運轉超過1分鐘 軸承監(jiān)測器指示紅區(qū)，不允許運轉 徹底清除裝置內的固體異物并排氣后，方可運轉2.運轉運轉 啟動 1.打開泵入口閥灌泵，通過方凈視鏡，確認充 滿液體。 2.打開放空閥，排凈氣體。 3.關閉放空閥，打開壓力表閥，檢查出口閥是 否關閉。 4.有冷卻水的打開冷卻水閥門。 5.啟動電機開關，緩慢打開出口閥

12、，觀察電流、 壓力是否達到規(guī)定值。 6.全面檢查泵的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 停車 1.關閉出口閥門 2.按下停止鍵切斷電源 3.關閉入口閥門，壓力表閥，有冷卻水的關閉 冷卻水閥門。 4.若長期停用，需將泵內物料放凈，并用水清 洗機泵。使用高溫液體時，不能立即停止冷卻水系統(tǒng)，應使用高溫液體時，不能立即停止冷卻水系統(tǒng)，應 在在30分鐘左右后，待電機完全冷卻，方可停冷分鐘左右后，待電機完全冷卻，方可停冷 卻水。若電機未完全冷卻就關閉冷卻水，重新啟卻水。若電機未完全冷卻就關閉冷卻水，重新啟 動時，會造成軸承損壞。動時，會造成軸承損壞。長期停止，要排出泵內的使用液及冷卻系統(tǒng)用液。長期停止，要排出泵

13、內的使用液及冷卻系統(tǒng)用液。 切換 1.作好開車前的準備工作 2.按開泵程序啟動備用泵 3.開備用泵出口閥的同時，關閉原運轉泵的出口閥 4.備用泵運轉正常后，按停泵程序停原運行泵 緊急停車與快速開車 1.緊急停車 關閉出口閥，停電源開關 2.快速開車 開入口閥，開壓力表閥，啟動電機，開出口閥， 檢查泵運轉情況。五、屏蔽泵的日常巡檢w 出口壓力表指針有無異常w 電流值是否正常w 有無異常的聲音和振動w 檢查軸監(jiān)器是否進紅區(qū)w 泵各部溫度是否正常w 冷卻水系統(tǒng)有無異常w 有無液體泄漏六、常見故障判斷1.電機電流增加的原因電機電流增加的原因 1.1 液體負荷增加: a. 液體比重大、粘度高； b. 流

14、量增加； c. 腐蝕、異物粘附引起的泵內部流體阻力增大。 1.2 機械損耗增加: a. 軸承異常（磨損、異物粘附、腐蝕）； b. 轉子、定子接觸； c. 葉輪與殼體接觸。 1.3 絕緣不良2. 泵振動大的原因泵振動大的原因: 2.1 軸承磨損; 2.2 泵殼接觸到葉輪（誘導輪）; 2.3 地腳螺栓松動 ; 2.4 發(fā)生氣蝕 ; 2.5 運轉流量過大或過小 ; 2.6 旋轉方向不對 ; 2.7 與配管系統(tǒng)發(fā)生共振 ; 2.8 運轉系統(tǒng)（轉子、葉輪）動平衡失調。3. 泵運轉噪音大（聲音異常）泵運轉噪音大（聲音異常） 3.1 排氣不充分; 3.2 旋轉方向不對; 3.3 運轉流量過大或過小; 3.4 氣蝕的聲音; 3.5 混入異物（一般入口都設粗濾器）; 3.6 泵殼內的水雜聲（特別對開式葉輪）; 3.7 環(huán)流管內的流體聲; 3.8 泵殼接觸到葉輪（誘導輪）; 3.9 內部螺栓等松動。4. 泵達不到規(guī)定流量的原因泵達不到規(guī)定流量的原因 4.1 電機逆向運轉; 4.2 發(fā)生氣蝕; 4.3 液體粘度/比重過大; 4.4 葉輪磨損、腐蝕或堵塞; 4.5 吸入側混入或殘存空氣; 4.6 吸入管堵塞。5. 軸監(jiān)器指示進紅區(qū)的原因軸監(jiān)器指示進紅區(qū)的原因 5.1 軸承、軸套腐蝕或磨損; 5.2 定子屏蔽套、轉子屏蔽套磨損; 5.3 軸監(jiān)器探頭本身磨損。w如何判斷泵發(fā)生氣蝕？如何判斷泵發(fā)生氣蝕？