2轉(zhuǎn)爐檢修工程施工方案

1、曲靖雙友鋼鐵有限公司2#轉(zhuǎn)爐檢修工程施工方案審 批： 馬 超 審 核： 編 制： 九冶建設(shè)有限公司云南曲靖工程項(xiàng)目部2014年4月1日曲靖雙友鋼鐵公司轉(zhuǎn)爐檢修工程施工方案一、工程概況曲靖雙友鋼鐵公司煉鋼2#轉(zhuǎn)爐檢修工程包括以下三個(gè)分部：部分煙道、活動(dòng)煙罩、水封、下料口水箱、氧槍口水箱拆除，新煙道、活動(dòng)煙罩、水封、下料口水箱、氧槍口水箱安裝。其中，新煙道管（長約12m，約13t）、水封（約6t）為成品件，活動(dòng)煙罩、下料口水箱、氧槍口水箱為雙友鋼鐵公司制作件。施工地點(diǎn)位于煉鋼車間西北角2#轉(zhuǎn)爐處。由于本次檢修工程甲方未提供給我方任何施工圖紙，所以，一切施工安排均由甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人決定，必要時(shí)由我方根

2、據(jù)現(xiàn)場具體情況繪制施工圖紙，并由甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人審批簽字后再進(jìn)行施工，施工目標(biāo)由甲方負(fù)責(zé)人確定，具體現(xiàn)場施工管理以我方為主。施工過程中，據(jù)甲方要求，水封、汽化煙道須保護(hù)性拆除，焊接、恢復(fù)原管路過程中本著“以甲方生產(chǎn)為核心”的原則，盡量做到原樣恢復(fù)，以保證后期生產(chǎn)安全、可靠。二、主要施工技術(shù)依據(jù)1、雙友鋼鐵有限公司提供的2014年年度同步檢修計(jì)劃立項(xiàng)審批表2、YB207-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范潤滑系統(tǒng)部分3、GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三、安裝通用技術(shù)規(guī)程1、構(gòu)件安裝前的管道專業(yè)工序施工完畢，檢查

3、合格，移交資料完整真實(shí)，復(fù)測合格。2、施工用檢測設(shè)備及儀表必須經(jīng)計(jì)量鑒定，校驗(yàn)合格后方可使用。3、構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)清除表面焊疤，并修復(fù)平整，補(bǔ)刷油漆。4、所使用的焊條、焊絲應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。四、2#轉(zhuǎn)爐檢修主要工藝措施及方法（一）轉(zhuǎn)爐檢修施工工藝流程 勘察現(xiàn)場，確定吊裝洞位置-吊點(diǎn)設(shè)置-移動(dòng)煙罩拆除及倒運(yùn)-汽化煙道附近阻礙施工的部分管件保護(hù)性拆除-汽化煙道拆除及倒運(yùn)-水封拆除及倒運(yùn)-新水封安裝-新段汽化煙道安裝-新活動(dòng)煙罩安裝-拆除的阻礙施工的部分管件恢復(fù)-試運(yùn)轉(zhuǎn)-交工驗(yàn)收。（二）施工方法 2#轉(zhuǎn)爐檢修工程的施工難點(diǎn)、重點(diǎn)在于舊管件拆除及新管件安裝時(shí)的吊裝工作和新汽化煙道、氧槍口安裝時(shí)的

4、找正工作，具體施工步驟及方法如下：1、安裝前準(zhǔn)備:1）技術(shù)準(zhǔn)備： 所有施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉本次施工方案及現(xiàn)場管件分布、學(xué)習(xí)相關(guān)安裝規(guī)范。工程技術(shù)人員要依據(jù)甲方生產(chǎn)單位要求及時(shí)向甲方上報(bào)施工方案，經(jīng)甲方相關(guān)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行施工前準(zhǔn)備。2）材料準(zhǔn)備： 項(xiàng)目部材料員要嚴(yán)格依照現(xiàn)場實(shí)際需要，結(jié)合生產(chǎn)負(fù)責(zé)人要求，即時(shí)到甲方處領(lǐng)取相關(guān)材料、備件，同時(shí)項(xiàng)目質(zhì)量員（施工班組負(fù)責(zé)人）要會(huì)同材料員一起按計(jì)劃核對其進(jìn)場材料材質(zhì)、數(shù)量，規(guī)格及型號和質(zhì)量狀況，做好到場成品件（水封、汽化煙道）的檢查工作。起重工根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合甲方提供的相關(guān)技術(shù)參數(shù)確定吊索具、吊耳位置和規(guī)格。成品件驗(yàn)收時(shí)應(yīng)遵循以下流程：a:必須

5、要經(jīng)過雙方負(fù)責(zé)人共同（建設(shè)方、施工方）在場確認(rèn)，主要確認(rèn)其到場成品件型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，并做好驗(yàn)收記錄，雙方同時(shí)簽字確認(rèn)。b:所需系統(tǒng)元件的質(zhì)量檢查各類系統(tǒng)元件的型號，必須與甲方給定的施工計(jì)劃一致。表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量要求，不允許有破損和影響使用的質(zhì)量缺陷。施工所需元件上的附件必須齊全。c：管子及接頭質(zhì)量檢查：管子：型號、規(guī)格、壁厚及加工質(zhì)量應(yīng)符合甲方設(shè)計(jì)要求。有下列情況之一者不準(zhǔn)使用：A管子的內(nèi)外壁表面已腐蝕或有顯著變色B表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上 C. 管子壁內(nèi)有小孔 D表面凹入深度達(dá)到管子直徑10%以上 E彎曲部位的最小外壁表面不規(guī)則或有鋸齒形 F彎曲部位的橢圓度大于1

6、0%以上 G扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下法蘭有下列缺陷時(shí)不準(zhǔn)使用A密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽 B溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求3）人員準(zhǔn)備：管道工1人、鉚工1人、電焊工6人、專業(yè)起重工2人、普工20人。4）設(shè)備、工器具準(zhǔn)備：吊車一輛、板車一輛、焊機(jī)4臺(tái)、3噸手拉葫蘆2臺(tái)、5t手拉葫蘆4臺(tái)、10t手拉葫蘆4臺(tái)（或10t卷揚(yáng)1臺(tái)、5t卷揚(yáng)2臺(tái)）經(jīng)緯儀1臺(tái)、水平儀1臺(tái)、其余小件工器具若干。2、管件預(yù)制： 本次檢修工程管件預(yù)制時(shí)需做到過度平緩自然，縫平滑而牢固，不允許出現(xiàn)點(diǎn)焊、漏焊、不焊等情況3、汽化煙道、水封拆除、倒運(yùn)及安裝A、汽化煙道、水封、活動(dòng)煙罩的拆除： 懸掛10t

7、葫蘆4臺(tái)（具體吊點(diǎn)位置由起重工進(jìn)行現(xiàn)場計(jì)算后確定），待相關(guān)位置割除后用葫蘆緩慢降落，后用煉鋼車間內(nèi)行車吊至拖車上運(yùn)至指定地點(diǎn)放置。B、汽化煙道、水封、活動(dòng)煙罩的安裝（1）安裝要求： a、固定煙道一段吊裝到位后，以爐子口中心為基準(zhǔn)，從氧槍口掉線，找正煙道爐子，保溫?zé)煹琅c爐子的垂直中心偏差不得大于±10.00mm； b、氧槍口水箱安裝確保與爐子中心垂直誤差小于10mm； c、左右兩個(gè)下料口安裝前通知煉鋼廠工藝專業(yè)人員，確認(rèn)下料口安裝位置和角度，經(jīng)確認(rèn)后再固定焊接牢固； d、水汽管焊接前需保證管內(nèi)殘?jiān)宄蓛簦?e、煙道上升、下降管為蒸汽，必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)焊接；（2）安裝工藝流程 用煉鋼車

8、間內(nèi)行車吊裝汽化煙道、水封等備件至預(yù)定位置的拖車上，由拖車將備件運(yùn)至指定地點(diǎn)，由起重工指揮，懸掛相應(yīng)的吊索工具，緩慢的將備件吊到所需位置進(jìn)行工藝安裝。5、管道連接該工程直管道連接我部擬采用普通焊接形式。（1）管道連接時(shí)要注意以下事項(xiàng)：1）管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)不大于2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)不大于2/400，其檢測可用框式水平儀進(jìn)行。2）平行或交叉的管系之間應(yīng)有10mm以上的空隙。3）管道的配置必須使管道、閥門和其他元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其他元件。4）管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其

9、他液壓元件和輔件承受；也不應(yīng)由管道支承重的元件重量。5）較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。6）使用的管道材質(zhì)必須有明確可靠的原始依據(jù)材料，對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。7）與管接頭或法蘭連接的管子須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合的。此直線段長度要大于或等于2倍管徑。8）焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號必需要有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書烘干，并在使用程中保持干燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。9）管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。10）焊縫截面不

10、允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間。11）在焊接全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。（2）管道安裝的允差和檢測方法：1）管道安裝的公差極限偏差、公差和檢測方法見下表序號項(xiàng)目極限偏差/mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)±10拉線用尺量2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或用尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩面相鄰支架的標(biāo)高4立管鉛垂度2/1000吊線用尺量5焊縫咬邊深度0.5用焊縫檢查尺量長度10%，且100用尺量6焊縫余高、級焊縫0.1b1，且3用焊縫檢查尺量級焊縫0.2b1，且57接頭外壁錯(cuò)邊、級焊縫0.15

11、s，且5用焊縫檢查尺量級焊縫0.25s，且5注：L焊縫全長；b1焊縫寬度；s母材壁厚。2）管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（GB5023597）:項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋 地±25水平管道水平度DN100/mm2L，最大50DN100/mm3L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑（3）管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）直管段兩對接接口間的距離，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2）焊縫距彎管（

12、不含壓制、熱推或中頻彎頭）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。4) 不宜在焊縫及邊緣上開孔。6、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)煙道工作壓力1.27MPa，試驗(yàn)壓力3MPa，保證30分鐘無泄漏則定義為合格。2、試壓注意事項(xiàng)：（1）應(yīng)編制試壓方案，并需經(jīng)過批準(zhǔn)，而且必須向操作人員交底。（2）壓力試驗(yàn)應(yīng)選用工作介質(zhì)為試驗(yàn)介質(zhì)。（3）試壓前應(yīng)再次確認(rèn)管路系統(tǒng)連接無誤，并全面檢查緊固一次。（4）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將介質(zhì)加熱到規(guī)定的溫度。（5）必須使用經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，其精度等級不得低于1.5級。表的量程值應(yīng)為1.52倍，壓力表不得少于2塊。（6）壓力試驗(yàn)開始升壓時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)

13、內(nèi)的空氣排除干凈。（7）升高試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行，壓力升高至試驗(yàn)壓力后方可穩(wěn)壓，禁止管路系統(tǒng)承受振動(dòng)和敲擊。（8）在壓力試驗(yàn)中應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理故障前應(yīng)先卸壓，再進(jìn)行處理。（9）壓力試驗(yàn)完畢后，不得再在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。8、施工安全注意事項(xiàng)a. 所有施工人員在進(jìn)場前必須要進(jìn)行安全培訓(xùn)，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)必須佩戴好安全帽和正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。b.所有作業(yè)人員應(yīng)身體健康，體檢合格，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。c.每天作業(yè)前，班組長必須組織召開班前安全會(huì)，結(jié)合當(dāng)天工作任務(wù)，將與當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容相關(guān)安全注意事項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)交底，落實(shí)到每個(gè)人頭上；每周一必須堅(jiān)持召開安全例會(huì)，并且要做好詳細(xì)記錄。d.嚴(yán)禁立體上下交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)，需設(shè)置隔離措施。e.使用切割機(jī)、磨光機(jī)時(shí)操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，焊工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。氧氣瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆物品堆放要合理，要設(shè)置必要的安全警戒區(qū)，氧氣瓶、乙炔瓶在使用時(shí)兩者之間安全距離最少不小于5m。f、吊裝時(shí)必須遵守其中吊裝：“十不吊”規(guī)定，由專人指揮，正