ABC管道施工常見技術(shù)規(guī)范

1、GB5023598工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（一）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范Code for construction and acceptance ofIndustrial metallic pipingGB 5023597主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1998年 5月 1 日1 總 則 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗收。 本規(guī)

2、范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。 管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件施行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認，并經(jīng)建設(shè)單位同意。 現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 術(shù) 語 管道 piping由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。 管道組成件 piping components用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固

3、件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 管道支承件 pipe supporting elements管道安裝件和附著件的總稱。 安裝件 fixtures將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 附著件 structural attachment5用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與

4、人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中級危害程度的毒物。 有毒流體 toxic fluid這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級中級及以下危害程度的毒物。 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。 流體輸送管道 fluid transportation piping系指設(shè)計單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計文件中所規(guī)定的輸送各種

5、流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點AC1時的彎管操作， 冷彎 cold bending溫度低于金屬臨界點AC1時的彎管操作。 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。2.0.14 100%射線照相檢驗 100%radiographic examination對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)?/p>

6、焊縫所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。 抽樣射線照相檢驗 random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 壓力試驗 Pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴(yán)密性的試驗。 泄漏性試驗 1eak test以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。 復(fù)位 recovering the original state已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)

7、的過程。 單線圖 isometric diagram將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。 自由管段 pipesegments to be prefabricated在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustment在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。3 管道組成件及管道支承件的檢驗 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)

8、按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 下列管道的閥門,應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密和密封試驗。不合格者，不得使用。.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；.2 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 輸送設(shè)計壓力小于等于lMPa且設(shè)計溫度為29

9、186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.1條規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體

10、壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第Ao2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件在

11、施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。4 管 道 加 工4.1 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。.2

12、 切口端面傾斜偏差(圖4.1.5)不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。圖 管子切口端面傾斜偏差4.2 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表4.2.1的規(guī)定。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 表彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R6DN1.06m6NDR5DN1.08m5NDR4DN1.14m4NDR3DN1.25m注：ND公稱直徑: m設(shè)計壁厚. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)； 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 有色金

13、屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定： 有色金屬管加熱溫度范圍 表管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500600銅合金600700鋁1117150260鋁合金LF2、LF3200310鋁錳合金<450鈦<350鉛100130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管宜采用機械方法；當(dāng)充砂制作彎管時,不得用鐵錘敲擊.鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進行熱處理。.2 當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于

14、或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火正火加回火或回處理。.3 當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的要求進行熱處理。.4 奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。常用管樹熱處理條件 表管道類別名義成份管材牌號熱處理溫度()加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C10、15、20、25600650當(dāng)加熱溫度升至400時，加熱速率不應(yīng)大于205×25/T/h恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與

15、最低溫差應(yīng)低于65恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過26025/T/h,且不行大于260/h，400以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn 16Mn、16MnR600650C-Mn-V09MnR60070015MnR600700C-Mo16Mo600650C-Cr-Mo12CrMo60065015CrMo70075012Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609Cr1Mo700760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700760C-Ni2.25Ni6006503.5Ni600630注：T管材厚度。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)。.2 不得存在過燒、分層等缺陷。.3

16、不宜有皺紋。.4 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差當(dāng)承受內(nèi)壓時其值不得超過表4.2.8的規(guī)定。彎管最大外徑與最小外徑之差 表管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8鈦管為制作彎管前管子外的8銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5)銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8鉛管為制作彎管價管子外徑的10.5 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制

17、作彎管前管子壁厚的15，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。.6 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10MPa的彎管，管端中心偏差值不得超過1.5mmm，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。其他類別的彎管,管端中心偏差值(圖)不得超過3mmm，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得越過10mm。 形彎管的平面度允許偏差 (圖4.2.9)應(yīng)符合表4.2.9的規(guī)定。圖 形彎管平面度形彎管的平面度允許偏差(mm) 表429 長度L 500 5001000 100015001500 平面度 34 6 10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行，當(dāng)有缺陷時,可進行修磨。修磨

18、后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.3條規(guī)定的格式填寫“高壓管件加工記錄”。4.3 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對時、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合本規(guī)范第5.0.7條的規(guī)定。 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。周長偏差及圓度偏差(mm) 表公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差±5±7±9

19、7;11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的16I4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。.2 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。.3 其他部位不得大于1mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mmm。 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁

20、厚。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)定。4.4 管口翻邊 翻邊連接的管子應(yīng)每批抽1，且不得少于兩根進行翻邊試驗。當(dāng)有裂紋時，應(yīng)進行處理，重做試驗。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗，不合格者，不得使用。 鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當(dāng)需要加熱時，溫度應(yīng)為150200；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300350。 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0。 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。4.5夾套管加工

21、 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50100mm。 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進行壓力試驗。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進行壓力試驗，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。 夾套管加工完畢后套管部分應(yīng)技設(shè)計壓力的1.5倍進行壓力試驗。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進行。

22、 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 當(dāng)夾套管組裝有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。5 管道焊接 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。.2 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎

23、管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。.3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。.4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。.6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄B第B.0.1條第B.0.6條的規(guī)定確定。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)

24、除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合表5.0.5的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理 表管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污化學(xué)或機械法除凈氧化膜銅及銅合金20鈦50 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表5.0.7的規(guī)定。管道組對內(nèi)壁錯邊量 表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊以量鋼不宜超過壁厚的10%, 且不大于2mm鋁及鍋臺金

25、壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超過壁厚的10% 且不大于2mm銅及銅合金.鈦不宜超過壁厚的10% 且不大于1mm 不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm 時,應(yīng)進行修整(圖5.0.8)。 在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時,外露螺紋應(yīng)全部密封。 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。T2T110mm T2Tl>10mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等T2T110mm T2Tl>10mm(b)外壁尺寸不相

26、等(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落圖 焊件坡口形式注：用于管件且受長度條件限制時,圖(a)、(b) 和(c)中的15角可改用30º角。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。GB5023597 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范二6.1 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件：.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。.2 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。.4 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合

27、設(shè)計文件的規(guī)定。.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，分層夯實，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.4條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程(封閉)記錄”，辦理隱蔽工程驗收。6.2 管道預(yù)制 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 自由管段和封閉管段的

28、選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.2.4 的規(guī)定。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm) 表項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范第57章的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。6.3鋼制管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。 管道安裝時、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封

29、墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。軟墊片尺寸允許偏差(mm) 表法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進行退火處理時，安裝前應(yīng)進行退火處理。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大

30、于2mm。不得用強緊螺性的方法消除歪斜。 工作溫度低于200 C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。.2 管道設(shè)計溫度高于100 C或低于0C。.3 露天裝置。.4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 高溫或低溫管道的螺栓在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：.1 管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符

31、合表6.3.10的規(guī)定。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C) 表6310管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度.2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進行。.3 緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。.4 緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度(圖6.3.11)，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，

32、允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時。允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。圖53.11 管道對口平真區(qū) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 管道預(yù)拉伸(或壓縮，下同)前應(yīng)具備廠列條件：.1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理并經(jīng)檢驗合格，.2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，

33、并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。.3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。 排水管的支管與主管連接時、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進。 穿墻及過樓板的管道。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。 不銹鋼管道法蘭用的

34、非金屬墊片、其氯離子含量不得超過50×10-6(50ppm)。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×106(50ppm)的非金屬墊片。 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。 蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測的部位、并應(yīng)符合下列要求：.1 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。.2 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。.3 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長度為300500mm的管段。連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位。.4 蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進行，每組測點

35、應(yīng)在管道的同橫斷面上，并沿圓周等距分布。.5 同直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。 監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 監(jiān)察管段兩端的壁厚。.2 各對蠕脹測點的徑向尺寸。.3 蠕脹測點兩旁管子的外徑。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗鋼號。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6329的規(guī)定。管道安裝的允許偏差(mm) 表6。3.29項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外±20室

36、 內(nèi)±15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80續(xù)表項 目允許偏差立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L一管子有效長度；DN一一管子公稱直徑。6.4 連接機器的管道安裝 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 管道與機器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差 表機器轉(zhuǎn)速(rmin)平行度(min)間軸度(min)300060000.150.5060000.100.20.2 管道系統(tǒng)

37、與機器最終連接時。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rmin時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rmin時其他移值應(yīng)小于0.05mm。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合第6.4.2條的規(guī)定。6.5 鑄鐵管道安裝 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，宜符合表6.5.2的規(guī)定。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙mm 表公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙75460070071002505800900830050061000

38、12009沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實、頂部應(yīng)填土覆蓋。 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。 油麻辮的粗細應(yīng)為接口縫隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100150mm。并經(jīng)壓實打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的13，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1223。 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實，并應(yīng)濕養(yǎng)護12晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面

39、，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。 搬運、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m。 安裝法蘭鑄鐵管道時應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加護欄等保護措施。 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處的安全保護設(shè)施。6.6有色金屬管道安裝

40、有色金屬管道安裝除應(yīng)將合本規(guī)范第6.3節(jié)中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。 有色金屬管道安裝時，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。 銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于50mm時，其偏差不應(yīng)大于2mm。.2 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于100mm。 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為±5mm，間距允許偏差為 ±l0mm， 安

41、裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。 用鋼管保護的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。 鈦管宜采用尼龍帶搬運或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。 鈦管安裝后，不得再進行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。6.7 伴熱管及夾套管安裝 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的

42、伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表6.7.2的規(guī)定。直伴熱管綁扎點間距(mm) 表伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151500201500202000 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過50×106(50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。不宜互相跨越和就近斜穿。 夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第4.5節(jié)、第6.1節(jié)、第6.2節(jié)和第6

43、.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。.2 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。.3 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。6.8 防腐蝕襯里管道安裝 搬運和堆放襯里管段及管件時應(yīng)避免強烈震動或碰撞。 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過

44、設(shè)計厚度的20%。 襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.9 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 水平管道上的閥門其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。.2 在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。.3 安

45、全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。6.10補償裝置安裝 安裝“”形或“”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。.2 水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。.3 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 安裝填料式補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

46、.2 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。.3 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為±5mm(圖6.10.2)：()式中 S插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)，S0補償器的最大行程(mm)；T0室外最低設(shè)計溫度()；t1補償器安裝時的溫度()；t2介質(zhì)的最高設(shè)計溫度()。.4 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。.5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。圖 填料式補償器安裝剩余收縮量 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。.2 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。.3 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。.4 安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 安裝球型補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1 球型補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體(圖6.10.4.1)。.2 球形補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭