CrMoG耐熱鋼管道焊接施工工法

1、PT.PHPO電站15CrMoG主蒸汽管道焊接施工方法及要求PT.PHPO電站各管理部門：PT.PHPO電站主蒸汽壓力為6.86Mpa，溫度為450，壓力和溫度參數(shù)都比較高，根據(jù)規(guī)范，管道設(shè)計(jì)選用為15CrmoG。因此對現(xiàn)場施工有較高的要求。一旦焊接和熱處理工藝不對，質(zhì)量達(dá)不到要求其后果不堪設(shè)想。為此我們特制定本指導(dǎo)作業(yè)書，并設(shè)專人對此監(jiān)督指導(dǎo)，請相關(guān)部門共同監(jiān)督和配合，來保障管道施工質(zhì)量和安全使用。1、 施工工藝流程2、 操作要點(diǎn) 焊材選用：采用焊絲PP.TIG-R30，規(guī)格為2.5的焊絲手工鎢極氬弧焊打底。采用牌號為CHH307（表1）、規(guī)格為3.2的焊條電弧焊蓋面。焊后進(jìn)行局部熱處理。表

2、1焊條烘烤規(guī)范焊條型號 烘烤溫度保溫時(shí)間CHH307350 2h3.焊前準(zhǔn)備鋼管采用15CrMoG鋼管,規(guī)格為159×8，坡口型式及尺寸見圖1、圖2。焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后清洗干凈。焊條按表1的規(guī)范進(jìn)行烘烤。a等壁厚管對接詳圖：60°±51.58圖1b管道與彎頭、法蘭對接詳圖60°±51.58910圖24.焊接工藝參數(shù)的選擇 預(yù)熱溫度選為150。采用氧-乙炔火焰對管口進(jìn)行加溫，并保證焊口位置整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度150，焊接過程中隨時(shí)檢查管道焊縫表面的溫度，并且施焊時(shí)一次完成，最好由二名焊

3、工交替操作，焊后立即采取保溫緩冷措施。焊接時(shí)，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，其余各層采用焊條電弧焊，共焊3層，每個(gè)焊層一條焊道。表2焊接工藝參數(shù)焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格/mm焊接電流/A電弧電壓/V預(yù)熱及層間溫度熱處理規(guī)范打底層鎢板氬弧焊R302.511023填充層焊條電弧焊CHH3073.290-11022-25150-200715/20min蓋面層焊條電弧焊CHH3073.290-11022-255.焊縫的探傷檢測 必須對焊縫做100%的焊縫做射線照相檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊接工藝相同。6.焊后熱處理 以上工序完成后立即進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200/h，升到650-720保溫40-60分鐘，降溫速度100/h，降到300后自然冷卻。具體采用電加熱器包繞焊縫，用硅酸鋁棉