撥叉夾具設(shè)計(jì)說明書

1、 撥叉機(jī)加工工藝與銑夾具設(shè)計(jì)及其三維造型 學(xué)院名稱： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)自1202 姓 名： 劉志鵬學(xué) 號(hào)： 1040112213 指導(dǎo)教師姓名： 周建華 指導(dǎo)教師職稱： 教授 2015年 07月1.1零件分析1.1.1零件的工藝分析CA6140車床上的撥叉831008共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以20mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。下端有一個(gè)47的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。2.以50mm為中心的加工表面這兩組表面有一定

2、的位置度要求,即50的孔上下兩個(gè)端面與20的孔有垂直度要求。（1） 50mm的孔的上、下表面與20mm的孔的垂直度誤差為0.07mm。（2） 20mm的孔的上、下表面與20mm的孔的垂直度誤差為0.05mm。（3） 50mm、20mm的孔的上、下表面以及50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um。（4） 20mm的孔內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um，精度為IT7。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。1.2零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2.1毛坯的制造形式圖1-1 撥叉毛坯圖1.2.2制定工藝路線1、 定位基準(zhǔn)的選擇 本工序以兩個(gè)20mm內(nèi)孔上表面做粗基準(zhǔn)定位，粗

3、、精加工20mm和50mm孔下底面。 用下底面做精基準(zhǔn)定位，粗、精加工內(nèi)孔。 用下底面做基準(zhǔn)定位鉆孔及攻螺紋。 用20mm孔上表面做基準(zhǔn)定位銑下底面處的小斜面。2、 零件表面加工方法的選擇 20mm和50mm孔的下底面的表面粗糙度為3.2，沒有公差要求，故采用銑削能達(dá)到要求。 20mm和50mm孔的上表面的表面粗糙度為3.2，公差等級(jí)為IT7-IT8，采用銑削同樣能達(dá)到要求。 20mm和50mm孔內(nèi)孔表面粗糙度為3.2，公差等級(jí)為IT7，采用擴(kuò)孔和鉸孔能達(dá)到要求。 8mm錐孔在裝配時(shí)采用鉆鉸，故只需先鉆孔就行了。 4mm的螺紋孔先采用鉆孔，再攻螺紋。 20mm外表面下面的兩個(gè)小斜底面的表面粗糙

4、度為12.5，采用銑削能達(dá)到要求。 切斷，采用4mm的銑刀直接切斷。3、 制定工藝路線工序一 以32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20mm孔下端面。工序二 精銑20mm孔上下端面。工序三 以20mm孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工序四 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50mm孔，保證空的精度達(dá)到IT7。工序五以20mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑50mm孔上下端面。工序六 以20mm孔為精基準(zhǔn)，精銑50mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07mm。工序七 切斷。工序八 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工

5、序九 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4mm孔，攻M6螺紋。工序十 以20mm孔為精基準(zhǔn)，銑47凸臺(tái)。工序十一 檢查。工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同東西工序選擇機(jī)床 工序1和工序2，因?yàn)橐蟛淮?，所以采用銑床能直接加工出來?工序3和工序4，采用鉆、鉸能達(dá)到要求，可以在數(shù)控銑床、加工中心、鏜床中加工。 工序5和工序6采用鉆床。 工序7和工序8采用銑床，精度要求不高。2） 選擇夾具全部采用裝用夾具3） 選擇刀具 工序1和工序2可以采用大直徑立銑刀。 工序3和工序4內(nèi)孔加工先用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，其次用鉸刀鉸內(nèi)孔。 工序5用鉆頭鉆孔。 工序6先用鉆頭鉆孔，在用絲錐攻螺紋。 工序7用銑刀

6、銑小斜面。 工序8用4的銑刀銑斷。4） 選用量具 工序1和工序2采用游標(biāo)卡尺和螺旋千分尺測量。 工序3和工序4采用游標(biāo)卡尺測量。工序一 以32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20mm孔上下端面。（1）加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑20mm孔上下端面。機(jī)床：X6140臥式銑床，刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀，銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z =0.13mm/z。5）計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式1-4計(jì)算出基本工時(shí)：。（2

7、）粗銑50mm的下表面1）銑削50mm的下表面與銑削20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同，即ap=1.5mm， nc=475r/min, Vfc=600mm/s， Vc =119.3m/min, f z =0.13 mm/z。（3）精銑20mm的下表面1）因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量：查切削手冊得機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊表3.5可得f=0.50.7mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.7 mm/z。3） 計(jì)算切削速度 按切削手冊表3.27中的公式：查切削手冊表3.16得， Vc124mm/s，n=494r/min,Vf=3

8、95mm/s。又根據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=375mm/s。所以，根據(jù)公式1-2計(jì)算實(shí)際的切削速度為：綜上，根據(jù)公式1-3計(jì)算實(shí)際的進(jìn)給量為：4)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊表3.24，Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率Pcm為1.7KW，所以PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=375mm/s，V c=119.3m/min。（4）精銑50mm的下表面1）銑削50mm的下表面與銑削20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同，即ap=1.0mm， nc=475r/min, Vfc=375mm/s， Vc =119.

9、3m/min。2）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+，根據(jù)切削手冊表3，26，可得l+=80mm，所以L=l+y+=72+80=152mm。計(jì)算得工序三 以20mm孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。（一）鉆18mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=18mm，孔深l=30mm，通孔，用乳化液冷卻。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=18mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊表2.1及表2.2，可知選修磨橫刃，=，=，2=，2=，=3.5mm，b=2mm,l=4mm。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按

10、加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度=200HBS, =18mm時(shí)，f=（）mm/r。由于L/d=30/18=1.673,故取修正系數(shù)K=1，所以，f=。b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)=190MPa，=18mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r。c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)=210HBS, =20.5mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為11760N時(shí)（查工藝設(shè)計(jì)手冊可知，Z535鉆床允許的軸向力為15696N），進(jìn)給量為1.5mm/r。根據(jù)Z535鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為=15696N，經(jīng)檢驗(yàn)，所以f=0.80mm/r,符

11、合條件。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊表2.12，當(dāng)=18mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命T=60min。3）決定切削速度由切削手冊表2，15可知f=0.80mm/r時(shí)，雙修磨鈍刃的鉆頭，=18mm時(shí)，=17m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+由切削手冊表2.29查得y+=9mm,所以，（二）擴(kuò)19.8mm的孔（1）工藝要求：孔徑d=18mm，孔深l=30mm，通孔，用乳化液冷卻。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆頭選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆頭，其直徑=19.8mm,鉆頭幾

12、何形狀為：由切削手冊表2.5，= ，=，= ，= ，=1mm。 （2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.10，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度=200HBS, =19.8mm時(shí)，f=（）mm/r。由于L/d=30/19.8=1.52,因擴(kuò)孔之后還須鉸孔，故取修正系數(shù)K=0.7，所以，。b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)=190MPa，=19.8mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.75mm/r。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊表2.12，當(dāng)=19.8mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命T=30min。3）決定切削速度由切削手冊表2，30中的公式：可知f=0.64m

13、m/r時(shí)，=19.8mm時(shí)，=27m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊表4.2-15，可以考慮選擇=375r/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f=0.8mm/r, Mc。又根據(jù)Z535鉆床說明書，PcPE。所以，有McMm,PcPE，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。即f=0.64mm/r,n=375r/min, =23m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+由切削手冊表2.29查得y+=10mm,所以，（三）粗鉸19.94mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑

14、d=19.94mm，孔深l=30mm，通孔。機(jī)床：Z535型立式鉆床選擇高速鋼鉸刀，其直徑=19.94mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊表2.1可知選修磨橫刃，= ，=，= ，= ，=1mm。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量f2）決定切削速度由切削手冊表2，30的公式：可知，=7.7m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊表4.2-15，可以考慮選擇=140r/min。3）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f=2.0mm/r, Mc。又根據(jù)切削手冊表2.23，=HBS, =20mm時(shí)，f=

15、2.0mm/r, 170HBS, =20mm，加工精度要求為IT7精度時(shí)，f=（）mm/r。又由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進(jìn)給量，即f=1.5mm/r。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊表2.12，當(dāng)=20mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命T=60min。3）決定切削速度由切削手冊表2，30的公式：可知，=9.64m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊表4.2-15，可以考慮選擇=140r/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f=1.6mm/r,

16、 =21mm時(shí),Mc=125.6Nm。扭轉(zhuǎn)的修正系數(shù)均為1.0，故Mc=125.6Nm。又根據(jù)切削手冊表2.23，=HBS, =20mm時(shí)，f=1.5mm/r, =10m/min時(shí)Pc=1.5KW。根據(jù)Z535鉆床說明書，PcPE。所以，有McMm,PcPE，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。即f=1.5mm/r,n=140r/min, =8.2m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+由切削手冊表2.29查得y+=10mm,所以，工序四 以20mm孔為精基準(zhǔn)，粗、精鏜50mm孔，保證空的精度達(dá)到IT7。（一）粗鏜48mm孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm，通

17、孔。（2）切削用量1）確定切削深度ap2）確定進(jìn)給量f按T616機(jī)床進(jìn)給量，查工藝設(shè)計(jì)手冊表4.2-21，選f=0.58mm/r。（3）決定切削速度v查切削手冊表1.27和表1.28，其中：=158，xv=0.15,yv=0.40,m=0.20,T=60min =1.0, =1.0, =0.8, =1.0所以，（4）確定粗鏜48mm孔的基本時(shí)間選鏜刀的主偏角xr=,則l1=3.5mm,l2=4mm,l=12mm,l3=0，又f=0.58mm/r,n=370r/mm，i=1所以。（二）半精鏜50mm的孔（1）加工條件工藝要求：孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm，通孔。（2）切削用量1）確定切

18、削深度ap2）決定切削速度v查切削手冊表1.27和表1.28，其中：=158，xv=0.15,yv=0.40,m=0.20,T=60min又可以查出=1.0, =1.0, =0.8, =1.0所以，又按T616機(jī)床的、上的轉(zhuǎn)速，選擇n=370r/min。工序五 切斷。（1）加工條件工件尺寸：長72mm，深12mm。工藝要求：將雙體銑開。（2）切削用量1）決定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表3.4可查得，。由于是對(duì)稱銑，取f=0.028min/z。2）計(jì)算切削速度由切削手冊表3.27中的公式可查得，根據(jù)公式可算出=76.7m/min。又根據(jù)公式可以算出。根據(jù)XA6132銑床的說明書，選主軸轉(zhuǎn)速為n=15

19、0r/min。所以，實(shí)際的切削速度為v=75.36m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：。綜上，實(shí)際的進(jìn)給量為。3）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊表3.28中的計(jì)算公式可知，公式中：cF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，wF=0，qF=0.83。所以算得=163.5N，=4.8KW。XA6132銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5KW，所以，選用的切削用量檢驗(yàn)合格，可以采用。綜上，最終確定，=190mm/min，n=150r/min，v=75.36m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+由切削手冊表3.26查得l+=0mm,所以，L=l+y+=22mm。故，工序六 以20mm孔為精基

20、準(zhǔn)，粗銑50mm孔上下端面，與工序一相同。工序七 以20mm孔為精基準(zhǔn)，精銑50mm孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07，與工序二相同。工序八 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。（1）加工條件工藝要求：孔徑=4mm，孔深l=32mm，通孔。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=4mm,由切削手冊表2.7可知鑄鐵的強(qiáng)度。由切削手冊表2.1及表2.2，可知鉆頭幾何形狀為：選=，=，2=，2=。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度3,故取修正系數(shù)K=0.8，所以，f=。b）按鉆頭

21、強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)=190MPa，=4.3mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.5mm/r。c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)=210HBS, =10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)（查工藝設(shè)計(jì)手冊可知，Z535鉆床允許的軸向力為8830N），進(jìn)給量為1.63mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=，根據(jù)Z535鉆床說明書，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)手冊，選f=0.17mm/r，又由切削手冊表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.17mm/r，=12mm時(shí)，軸向力=1230N。又因?yàn)檩S向力的修正系數(shù)為1.0，所以=1230N。根據(jù)

22、Z535鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為=8330N，經(jīng)檢驗(yàn)，所以f=0.17mm/r,符合條件。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削手冊表2.12，當(dāng)=6mm,鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（）mm,壽命T=20min。3）決定切削速度由切削手冊表2，15可知f=0.20mm/r時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，=4mm時(shí)，=20m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊表4.2-15，可以考慮選擇=1354r/min。4）檢驗(yàn)機(jī)床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f=0.17mm/r, Mc。又根據(jù)切削

23、手冊表2.23，=HBS, =10mm時(shí)，f=0.53mm/r, =17m/min時(shí)Pc=0.8KW。根據(jù)Z535鉆床說明書，PcPE。所以，有McMm，PcPE，進(jìn)而檢驗(yàn)了選擇的切削用量可用。即f=0.17mm/r,n=1360r/min, =17m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+由切削手冊表2.29查得y+=2.5mm,所以，工序九 以20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)5mm孔，攻M6螺紋。（一）鉆5mm孔（1）加工條件工藝要求：孔徑=4mm，孔深l=6mm，通孔。機(jī)床：Z535型立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑=5mm,由切削手冊表2.7可知鑄鐵的強(qiáng)度。由切

24、削手冊表2.1及表2.2，可知鉆頭幾何形狀為：選=，=，2=，2=。（2）切削用量1）決定進(jìn)給量fa)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度=200HBS, =5mm時(shí)，f=（）mm/r。由于L/d=6/5=1.23,故取修正系數(shù)K=1，所以，f=。b）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.8，當(dāng)=190MPa，=5.4mm，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=0.6mm/r。c)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9，當(dāng)=210HBS, =10.2mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)（查工藝設(shè)計(jì)手冊可知，Z535鉆床允許的軸向力為8830N），進(jìn)給量為1.63mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給

25、量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=，根據(jù)Z535鉆床說明書，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)手冊，選f=0.28mm/r，又由切削手冊表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f=0.33mm/r，=12mm時(shí)，軸向力=2110N。又因?yàn)檩S向力的修正系數(shù)為1.0，所以=2110N。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為=8330N，經(jīng)檢驗(yàn)，所以f=0.28mm/r,符合條件。2）決定切削速度由切削手冊表2，15可知f=0.20mm/r時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，=5mm時(shí)，=16m/min。切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知=1.0，=1.0，=1.0，=0.85。所以，根據(jù)Z535鉆床說明書，查看工藝設(shè)計(jì)手冊

26、表4.2-15，可以考慮選擇=960r/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)公式中：L=l+y+由切削手冊表2.29查得y+=2.5mm,所以，（二）攻M6的螺紋由工藝設(shè)計(jì)手冊表6.2-14可知其中：，由上述條件及相關(guān)資料有：，。所以（1）切削速度所以，。（2）基本工時(shí)根據(jù)公式計(jì)算工序十 以20mm孔為精基準(zhǔn)，銑47凸臺(tái)。（1）加工條件工件尺寸：長為25mm，寬為10mm，機(jī)床：XA5032立式銑床，刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀，銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10時(shí),取刀具直徑do=80mm。又由切削手冊表3.2，選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=6

27、0,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。（2）切削用量1）銑削深度：因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=6mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量：查切削手冊得機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊表3.5可得f=0.140.24mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3）計(jì)算切削速度 查切削手冊表3.27中的公式，查得下面所示公式1-1。查切削手冊，由表3.16查得 Vc77mm/s，n=245r/min,Vf=385mm/s。各修正系數(shù)為：，。所以，。又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選n=235r/min，=375mm/s。則實(shí)際的切削速度為：所以，計(jì)算得實(shí)際的切削

28、速度為。實(shí)際的進(jìn)給量為：所以，計(jì)算得實(shí)際的進(jìn)給量為。（4）計(jì)算基本工時(shí)公式中，L=l+y+，根據(jù)切削手冊表3，26，可得l+=0，所以L=l+y+=25mm。根據(jù)公式1-4，計(jì)算得。工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。1.3繪制零件圖和編制工藝卡1.3.1繪制零件圖圖1-2 撥叉零件圖2.1專用夾具設(shè)計(jì)2.1.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，待加工的20mm的上端面以及50mm的上下端面都與尚未加工的20mm的內(nèi)孔之間有著很高的位置垂直度要求，而在銑削20mm上端面之前下端面已經(jīng)進(jìn)行銑削。綜合考慮，在進(jìn)行銑削20mm上端面這道工序時(shí)，以下端面為主要的定位基準(zhǔn)，利用一個(gè)固定V形塊和一個(gè)活動(dòng)V形塊進(jìn)行夾緊定位，消除四個(gè)自由度，再在底面用一個(gè)支撐板消除一個(gè)自由度，以便達(dá)到所需的定位要求。2.1.2切削力及夾緊力的計(jì)算（1）夾緊力的