加建工程施工方案

1、山東齊泰實業(yè)集團股份有限公司 龍泉科技大廈項目目錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況2第三章、施工準備2第四章、土方開挖41、施工流程42、土方開挖方案4第五章、地基與基礎施工8第六章、主體結構工程施工141、施工流程142、鋼筋工程143、模板工程164、混凝土工程19第七章、冬季施工措施221(一)生產(chǎn)準備22（二）冬季施工主要技術措施221第八章、質量驗收標準及質量保證措施223（一）質量目標22（二）質量保證措施25（三）質量通病防止措施26第九章、安全文明保證體系及措施30第十章、應急預案34第一章、編制依據(jù)1. 淄博龍泉科技大廈工程施工圖紙2地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208

2、2011）3. 建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB502022013）4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042015）5. 建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ332012）6. 混凝土質量控制標準 （GB 501642011）7. 建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011）8. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002013）9. 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB502092010）10.鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）11.鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)12.建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）13.龍泉科技大廈工程施工組織設計第二

3、章、工程概況一、工程概況 本工程為龍泉科技大廈加建東南能源中心、西南消防水池、南側配電室及西側下沉廣場部分，主體結構為框剪結構，西側下沉廣場為2層局部一層，東南能源中心、西南消防水池為2層。巖土層自上而下為雜填土、素填土、粘土、殘積土、粉砂巖。由于本次開挖在原圖紙范圍之內(nèi)，原基坑支護（土方開挖）方案已做論證。第三章、施工準備1、運輸?shù)缆肥┕ね练介_挖施工過程中，土方運輸是影響工程進度很關鍵的一環(huán)。在土方開挖施工之前 ，由于場地狹窄，造成運輸?shù)缆凡荒苄藿?，而工期緊，開挖初始階段運輸車輛也無法從高邊坡下進行運輸作業(yè)，這導致施工之前，必須在坡頂之上修建起一條至市政道路的運輸?shù)缆?，承擔起施工前期的運輸任

4、務。2、機械配備土方開挖施工機械設備配置見下表：挖土機：1輛、自卸汽車5輛、油錘1套、套絲機2臺、鋼筋切斷機2臺、彎曲機2臺、調直機2臺、經(jīng)緯儀1臺、水準儀1臺、激光鉛垂儀1臺。材料倒運：由于現(xiàn)場施工條件限制，塔吊無法倒運至西部下沉廣場及西南加建處，因此西南加建處(消防水池)采用25T汽車吊、西部下沉廣場采用50T汽車吊倒運材料。南側配電室、東南加建處（能源中心）采用40塔吊倒運材料。3、施工人員配備表根據(jù)總工期安排的要求，并結合工程實際施工狀況和特點，對勞動力進行合理配置，以保證施工各個階段的人員充足，又不造成勞動力閑置。人員計劃表見下表：序號工種人數(shù)備注1挖掘司機22運輸司機53電工24普

5、工105現(xiàn)場管理人員56維修工27鋼筋鋼筋工158木工159砼工1010其他其他20合 計764、材料準備對材料堆場等進行規(guī)劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進場并報送進行檢驗。2.5 技術準備1施工前應組織有關人員熟悉工程圖紙和工程地質資料，參加設計交底。了解施工現(xiàn)場情況以及對周圍道路等情況進行調查，掌握第一手資料。2監(jiān)測方案應包括監(jiān)測目的、檢測項目、監(jiān)測方法與精度要求、測點布置、監(jiān)測儀器、報警指標、觀測頻率、觀測資料分析及監(jiān)測結果反饋制度等。4施工單位安全技術部門及總工必須對施工方案進行會審，并對組織設計給予明確批復意見。5針對安全技術部門及總工提出的問題應進行方案優(yōu)化，確定最終施工方案

6、。施工方案不得隨意變更，任何變更應辦妥相關的變更和審批手續(xù)。6施工方案確定后應分階段逐級進行分部、分項施工安全技術交底。2.6現(xiàn)場準備1開挖前應按施工平面布置圖的要求做好施工區(qū)域的供水、供電、排水系統(tǒng)、施工道路、挖土臨時坡道、施工設施、材料堆場及生活設施等的布置安排。2開挖前應復核測量基準線、水準點，基準線、水準點應設在不受高邊坡開挖影響區(qū)域內(nèi)，并應注意在施工過程中的保護工作。3開挖前應對高邊坡周邊情況先進行調查。4制定監(jiān)測、保護措施，做好監(jiān)測控制點，并記錄下原始數(shù)據(jù)備案。5根據(jù)工程所處環(huán)境特點、土質情況、應合理選擇挖土機械及運輸數(shù)量，合理配備挖土機械。6開挖前應對高邊坡開挖條件進行檢查，看是

7、否滿足設計及規(guī)范的要求。7出土坡道按1:3進行放坡，出土道路隨開挖有影響將拆除。8西側圍墻應做好加固，現(xiàn)場已清理完畢，達到開挖所需條件。第四章、土方開挖1、施工流程放線土方開挖基坑支護地基驗槽混凝土墊層基礎側壁模板彈線、筏板基礎、基礎連梁鋼筋基礎砼澆筑養(yǎng)護、放線基礎結構驗收2、土方開挖方案2.1、開挖原則2.1.1、土方開挖施工以保證施工和周圍環(huán)境安全及節(jié)點工期為原則。土方開挖的順序和方法必須與設計工況相一致，嚴格按照時空效應理論，掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點，并遵循“豎向分層、水平分區(qū)分段、嚴禁超挖、高邊坡底墊層要求到設計標高后及時噴射”的原則，確保工程安全質量前提下快速施

8、工，減少土體開挖后的暴露時間。2.1.2、開挖時，其縱橫向邊坡放坡應根據(jù)地質、環(huán)境條件采取安全坡度。每步開挖所暴露的部分寬度宜控制在3-6米，每層 開挖深度控制在2.5-3米，嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底。材料的堆載應遠離高邊坡頂邊線5米以外，防止側壓力過大，根據(jù)設計要求，周邊堆載不得大于20Kpa。2.1.3、縱向放坡開挖時，應在坡頂外設置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入坑內(nèi)，防止邊坡坍塌。2.1.4、機械挖土時，底層應保留300mm厚土層用人工挖除整平，防止超挖。、2.2施工組織考慮土方開挖高度，采用分階段開挖，每層開挖深度控制在2.53米，嚴禁超挖，以確

9、保高邊坡的安全。支護的施作須控制在預定的時間以內(nèi)，確保高邊坡及時封閉。施工中動態(tài)坡度控制在1：2，層間留設臺階，平臺寬度為46米，使總開挖坡度控制為1：1，以保證邊坡穩(wěn)定。土方開挖順序：從一端頭開挖，減少高邊坡土體暴露時間。開挖應保持均勻、平衡，以使土體開挖過程中和開挖后應力釋放均勻，保證高邊坡的安全。科學地利用土體自身控制位移的潛力，盡量減少每步開挖無支護的暴露時間，降低高邊坡的位移和變形。為減少開挖過程中的土體擾動范圍，最大限度減少高邊坡周邊土體位移量和差異位移量，在臨近開挖底層時，使用小型挖掘機結合人工修土方式，分塊、平衡地開挖；加強對周圍環(huán)境的觀測，及時調整開挖進度及作業(yè)面，從而保證高

10、變度水平位移變化值均在允許范圍內(nèi)。2.3、土方開挖方法2.3.1、開挖準備（1）開挖前棄土場地、后續(xù)支護工作已落實規(guī)劃好。（2）交通導行措施已經(jīng)得到實施。（3）基坑周圍排水溝已經(jīng)修好，并能夠正常使用；（4）根據(jù)高邊坡開挖進展情況，做好臨邊防護，在邊坡四周搭設強度符合要求、高度不低于1.20m的防護欄桿，護欄外側掛設綠色密目安全網(wǎng)封閉，防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發(fā)生。2.3.2、開挖工序根據(jù)現(xiàn)場地形可采用挖土機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在2.5-3m為最佳。先初約開挖至距設計坡面線50100cm處，后用機械修坡，然后再用人工修坡，坡面線杜絕超挖。邊坡土方開挖詳

11、見（邊坡土方開挖示意圖）：西南加建（消防水池）部分邊坡剖面圖西側下沉廣場部分邊坡剖面圖東南加建（能源中心）部分邊坡剖面圖南側配電室邊坡剖面圖2.3.3、 土方開挖分層分段開挖順序及開挖步驟（1）土方開挖分段開挖，每段根據(jù)具體區(qū)段采用從大里程往小里程開挖；（2）土方開挖從上而下分層開挖，隨開挖隨土釘支護；（3）高邊坡開挖時縱向放坡由于挖掘機操作工藝的要求而挖成臺階形，臺階長度4m5m左右。但總的土坡還是要控制11的坡率。施工中充分利用"時空效應"以加強土體的穩(wěn)定。2.3.4、土方開挖及出土方法土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴禁超挖、先挖先支護”的

12、原則。分層開挖的每一層開挖面標高不低于該層坡面線標高。開挖過程主要采取層挖法施工。安排兩臺挖機分別在邊坡坡面上采用退挖法向中心挖土裝車外運，每段開挖寬度小于12m，每挖完一小段立即土釘支護，直至挖完。嚴格控制最后一次開挖，控制超挖，確保坡面線標高控制在設計范圍內(nèi)。、 2.4開挖施工必要的措施2.4.1保證縱坡穩(wěn)定的措施開挖過程中的動態(tài)坡度按1：1.51：2.5比例放坡，總坡率控制為1：1?？v向采用人工修坡。2.4.2 充分備好排除地表積水的排水設備土方坡開挖前，做好邊坡外的防水工作，對邊坡外的地面水，采用沿高邊坡四周設置排水溝排水。對施工過程中高邊坡內(nèi)的散水，備足排水設備，通過排水溝引流。縱向

13、排水溝設在邊坡的中部，橫向通過樹狀水溝引到縱向水溝。雨季施工時對開挖面用塑料布封閉，嚴防地表水滲入土體。當開挖至設計坡底標高后，在底層布置排水系統(tǒng)。2.4.3坑頂防護措施在環(huán)形道路靠高邊坡側設置高度不低于1.20m牢固的防護欄桿，并掛綠色密目安全網(wǎng)封閉（不小于2000目）進行安全防護。2.4.4其它保證措施應切實做好出土、運輸和棄土工作，保證邊坡開挖中連續(xù)高效率出土。同時準備備用發(fā)電機，確保降水作業(yè)的不間斷進行。第五章、地基與基礎施工一、能源中心、消防水池、生活泵房，新建原建處1000厚砼施工1. 新建部分基層土清理：原基層清理至筏板下坪，為方便施工，1000外部分采用素土夯實至筏板上平。清理

14、至原噴漿坡面。2. 1）砌200厚墻體至1.8米高，磚模內(nèi)側抹灰20厚。2）砌體內(nèi)面加通長方木兩道，用方木支撐1000*600。3）砌體墻和原噴漿坡面之間采用石屑或素土分層回填，壓實，每步300厚，填至當前砌體墻標高。4）泵車澆筑砼。砼標號為C35 P6。5）澆筑時，分層放料，振搗密實，每層不超過300厚，同時拆除原加固模板木方。3. 蓋塑料薄膜，上蓋棉氈，待砼強度達到10Mpa后，開始砌筑上面墻體。4. 1）砌200厚墻體至3.65米高，磚模內(nèi)側抹灰20厚。2）砌體內(nèi)面加通長方木兩道，用方木支撐1000*600。3）砌體墻和原噴漿坡面之間采用石屑或素土分層回填，壓實，每步300厚，填至當前砌

15、體墻標高。4）泵車澆筑砼。砼標號為C35 P6。5）澆筑時，分層放料，振搗密實，每層不超過300厚，同時拆除原加固模板木方。5. 蓋塑料薄膜，上蓋棉氈待砼強度達到10Mpa后，開始砌筑上面墻體。6. 筏板上平，下倒520高，為磚模高度，打完墊層做好防水，剩余部分與筏板一同澆筑。施工方案附圖磚模方木支撐剖面圖1000厚砼剖面圖二、 加建西南基礎施工1、 施工準備 1）1000厚砼已施工完并且強度達到相應規(guī)范要求。2）該部分開挖挖土標高分為三段（具體標高見平面布置圖）3）人工清槽已完成。2、施工工藝 1）獨立基礎、基礎連梁及集水坑墊層澆筑完畢后，砌筑24磚模至相應標高。 2) 磚模砌筑完成后用石屑

16、分層回填、壓實、每步300厚?；靥?11.62m。加建西南基坑平面標高布置圖三、基礎鋼筋綁扎施工放線縱向梁筋、柱插筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片綁扎筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固、無松動。中間用支撐采用鋼筋直徑為1820mm，按照雙向間距1m，呈梅花形布置。表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個

17、箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用架桿做臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。后澆帶：后澆帶處留的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側澆筑混凝土時造成預留鋼筋偏移。四、基礎模板工程施工基礎梁模板，采用12厚竹膠板，80×100木方配

18、制成梁側模板。梁支撐用扣件式鋼管支撐體系，側模背次龍骨木方應沿梁縱向布置，間距為400毫米。梁側模的中間設一道14對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁縱向間距600毫米。五、基礎砼施工1)基礎混凝土采用汽車泵輸送、平面分層澆筑、分層振搗、連續(xù)澆筑成型的施工方法。同一施工段內(nèi)，不留設施工縫。2)混凝土初凝時間控制在810小時，坍落度180毫米，混凝土從攪拌至入?？刂圃?.5小時以內(nèi)?；炷敛捎酶哳l振搗器振搗成型。3)基礎澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400毫米為宜，并不得集中一處傾倒。4)振搗時應沿

19、澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500毫米為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。5)梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的13范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土首先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。第六章、主體結構工程施工1、施工流程抄平放線柱、墻鋼筋綁扎柱、墻模板澆筑柱、墻混凝土拆除柱、墻模板、養(yǎng)護搭設梁板支撐架支設主、次梁底模板綁主、次梁鋼筋支主、次梁側模鋪板底模板封柱頭模板綁扎板底鋼筋預

20、埋安裝管件、綁扎板頂鋼筋澆筑梁板混凝土混凝土養(yǎng)護拆梁板模板砌筑墻體2、鋼筋工程(1)施工方案1)設置一個鋼筋加工場。所有鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作。2)每個鋼筋加工區(qū)各配備兩套鋼筋加工機具，鋼筋加工機械包括鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、直螺紋加工機械等。(2)施工方法1)原材料要求進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高300毫米間距2米的壟墻上，以避免污垢泥土的污染，嚴禁隨意堆放。2)鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種

21、形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。3)鋼筋的下料與加工鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤圓鋼筋進行冷拉調直，根據(jù)施工

22、規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4，鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10毫米。彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10毫米；箍筋的邊長±5毫米。鋼筋接長：鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭

23、形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。淄博龍泉科技大廈工程施工工程鋼筋直徑不小于20的采用直螺紋連接，20以下的鋼筋采用搭接。4)鋼筋的堆放與運輸鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。5)鋼筋的綁扎準備工作：鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋

24、上劃點。墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應按規(guī)范錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向混凝土內(nèi)?？蚣苤摻畹慕壴嚎蚣苤呢Q向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。6)樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，鋼筋特別密

25、的梁、柱節(jié)點要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下，應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏，驗收板筋應鋪設馬道。3、模板工程(1)模板方案的選擇模板支撐方案見選用如下：1)混凝土墻、方柱：采用12厚竹膠板，50毫米×100毫米木枋背楞，48×3.5鋼管、14的對拉螺栓加固；2)主、次梁：采用12厚竹膠板，80毫米×100毫米木枋背楞，扣件式腳手架和48×3鋼管支撐，梁高600毫米加14600毫米

26、的對拉螺栓加固。3)混凝土樓板：采用12厚竹膠板，50毫米×100毫米木枋背楞，48×3鋼管，支撐為扣件式腳手架4)樓梯：采用12厚的竹膠板，50×100毫米，100毫米×100毫米木枋背楞，48×3鋼管，可調支托和扣件式腳手架。（2)框架柱模板安裝柱模施工放線完畢。柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈。將本柱模中用不到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置好。將安裝后的柱模吊裝到柱邊線處。用對拉螺栓將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸。（3)框架模板的拆除、存放、維護、修理根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊，當混凝土柱達到1

27、.2MPA強度之后，在冬季施條件下框架柱混凝土強度必須達4.0MPA，方可拆模。先將柱模連接用的對拉螺栓松開，使柱模間分離。將柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉。(4)梁板模板工程的梁模板，其支撐架體縱距按照600毫米，橫距按照1500考慮，另外在梁底加2根承重立桿，步距按照1500毫米考慮；次龍骨按250毫米考慮，主龍骨按600毫米考慮；面板為12毫米的竹膠板；立桿上端距支撐點600毫米。梁底支撐與板底支撐連成整體，并按1500毫米間距加設剪刀撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性。(5)樓板模板樓板的支撐架體縱橫距按1200×1200毫米，步距按1500毫米；次龍骨按為50

28、15;100毫米 ，間距為250毫米，主龍骨為雙鋼管，間距900毫米；面板為12毫米的竹膠板；主樓標準層模板支架搭設高度3.75米；立桿上端距支撐點600毫米。剪刀撐按3000毫米間距，在樓層的水平面按4000毫米間距加水平剪刀撐。(6)樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12毫米厚竹膠板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨用100×100毫米方木，間距不大于1200毫米，次龍骨選用50×100毫米方木，間距不大于300毫米。模板支設時充分留出人員上下空間。(7)模板拆除模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆

29、下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(8)模板工程施工技術措施：模板施工前首先要根據(jù)各部位的具體情況進行針對性設計、并驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側壓力及施工荷載。模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構冷線順直，陰陽角方正。模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海面條。澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需

30、用塔吊吊升就位。所以必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。模板拆除遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。梁側模的拆除：側模拆除時混凝土強度已能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模的拆除：底模拆除時的混凝土強度必須滿足設計要求。當墻、柱混凝土強度達到1.2MPA時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除

31、。墻、柱模板的拆除：墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。角模的拆除：角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。4、混凝土工程(1)混凝土澆筑前的準備1)機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具

32、，應有備用，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。2)保證水電供應:在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水電供應部門取得聯(lián)系，為防止停電，應備發(fā)電機。3)掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確?；炷恋臐仓|量。4)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、墊塊、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。5)作好技術準備對施工人員進行技術交底。請業(yè)主監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆

33、灌令制度。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。(2)混凝土的運輸及泵送1)混凝土的運輸：混凝土選用商品混凝土，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。2)混凝土泵送：混凝土泵送采用“汽車泵”。在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢泵送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。泵送過程中，注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200

34、毫米。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。(3)一般要求1)豎向構件（柱、墻）混凝土強度等級與水平構件的混凝土強度等級不一致時，構件相交區(qū)域內(nèi)的混凝土強度等級按豎向構件。并且豎向構件的混凝土應澆出豎向構件邊界，澆出的范圍取水平構件的高度和400毫米的較大值。不同強度等級混凝土采用鋼絲網(wǎng)片分隔。2)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時采用串筒溜管下料。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點及鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.

35、25倍，最大不超過500毫米。平板振動器的分層厚度為200毫米。4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400毫米）振搗上一層時應插入下層混疑土面50毫米，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。(4)柱、墻混凝土澆筑1)柱、墻澆筑前，上下混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50毫米厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。2

36、)柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500毫米左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。3)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時振動棒應距洞邊300毫米以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口在下部模板開口補充振搗。4)施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度13范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁下面。(5)梁、板混凝土澆筑1)樓板和梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2)和板連成整體的大斷面梁單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下2030毫米處。第一層下料

37、慢些，使梁底充分振實后再下第二層混凝土。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。3)樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(6)混凝土的養(yǎng)護1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。2)混凝土澆水養(yǎng)護日期不得少于14天。3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4)混凝土柱墻噴灑養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸

38、發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。5)采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結水第七章、冬季施工措施（一）、生產(chǎn)準備根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設置,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫. 根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作. （二）、冬季施工主要的技術措施1、鋼筋工程（1） 從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.（2） 焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接

39、未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。（3） 焊接電流的大小,應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。    （4） 接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.2、混凝土工程1）基本要求（1） 為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑并加入早強劑.有必要時應加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).（2）模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.  （3）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在

40、冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用. 2.混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.  （2）當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.    （3）分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2。  （4）重點工程或上部結構要連續(xù)施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.  （5）預應力混凝土構件在進行孔道和

41、立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.  （6）現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).    3、混凝土的養(yǎng)護  （1）冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養(yǎng)護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,（2）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.（3）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.（4）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.

42、60;第八章、質量驗收標準及質量保證措施1、質量目標 總體確保合格工程 （1）、主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。 對主控項目質量經(jīng)抽樣檢驗合格； 對一般項目對質量經(jīng)抽樣檢驗合格； 當采用計數(shù)檢驗時，一般項目合格，點率應達到90%以上，且不得有嚴重缺陷（不得有超過充許偏差數(shù)值1.5倍時尺寸偏差） （2）、符合工程合同所確定的質量條款要求；（3）、實測實量必須合格。 （4）、保證資料得分率達到90%以上。 （5）、在施工過程中必須按照公司或質監(jiān)站要求設置停檢點。并及時通知檢查。 （6）、質量保證資料

43、準確齊全、系統(tǒng)完整，符合設計要求及現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范和國家質量檢驗評定標準規(guī)定。2、質量保證措施（ 一）、模板施工質量保證措施 鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下: (1)工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。 (2)認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。 (3)提高模板施工質量，垂直

44、平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。 (4)模板拆模后要進行清理修整，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。 (5)為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。 （二）、鋼筋工程質量保證措施 (1)鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。 (2)鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土能順利澆搗。 (3)鋼筋安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)

45、。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。 (4)由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前再次復核墻、柱筋位置是否正確。 （三）、混凝土工程質量保證措施(1)嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。 (2)材料進現(xiàn)場后要有專職質檢員進行取樣送檢。 (3)作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟

46、班作業(yè)，對混凝土振搗密實度、板面平整度、板負筋等進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的工序將行使質量否決權并有權下令停工修復，直至符合工藝標準方能繼續(xù)施工。 3、質量通病防止措施（一）模板工程: 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得轉入下道工序。 1.梁模板 (1)通病現(xiàn)象: 梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁側模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。 (2)防治措施: 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按規(guī)定起拱。

47、 梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工。 2.柱模板: (1)通病現(xiàn)象: 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。 (2)防治措施: 1)根據(jù)施工方案規(guī)定設置柱箍。 2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 3)四周斜撐要牢固。 4)柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。 3.板模板 (1)通病現(xiàn)象: 板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?#160;(2)防治措施: 1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整

48、。 2)支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 3)板模按規(guī)定起拱。 （二）鋼筋工程: 1. 鋼筋加工: (1)鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 (2)鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值:對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 2.鋼筋綁扎與安裝 (1)鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 (2)馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應

49、適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。 (3)鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應綁成八字形。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整。 (5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 (6)澆筑混凝土時，現(xiàn)澆板負筋位置出現(xiàn)位移應及時調整。（三）混凝土工程 1.蜂窩 (1)產(chǎn)生原因: 振搗不實或漏振； 模板縫隙過大導致水泥漿流失， 鋼筋較密或石子相

50、應過大。 (2)預防措施: 按規(guī)定使用和移動振搗器。 中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。 若接縫寬度超過2.5mm 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 2.露筋 (1)產(chǎn)生原因: 主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板； 振搗不實。 (2)預防措施: 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度； 墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；&

51、#160;使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 3.麻面 (1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。 (2)預防措施: 模板應平整光滑， 安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑， 澆搗前對模板要澆水濕潤。 4.孔洞 (1)產(chǎn)生原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)預防措施: 對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。 5.縫隙及夾渣 (1)

52、產(chǎn)生原因: 施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 (2)預防措施: 澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。 6.墻柱底部爛根 (1)產(chǎn)生原因: 模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿； 澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。 (2)預防措施: 模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。 7.梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

53、60;(1)產(chǎn)生原因: 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段， 缺乏質量控制和監(jiān)督。 (2)預防措施: 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 8.樓板表面平整度差 (1)產(chǎn)生原因: 未設現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平； 跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 (2)預防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點， 澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使

54、用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。 9.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移 (1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢， 埋件固定措施不當， 澆筑時受到碰撞引起。 (2)預防措施: 基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮； 當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。 澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 10.混凝土表面不規(guī)則裂縫 (1)產(chǎn)生原因: 一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分

55、蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。 (2)預防措施: 混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。 厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。 11.缺棱掉角 (1)產(chǎn)生原因: 投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低； 拆模板過早， 拆模板方法不當。 (2)預防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確； 攪拌時間要足夠； 拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。 拆除時對

56、構件棱角應予以保護。 12.鋼筋保護層墊塊脆裂 (1)產(chǎn)生原因: 墊塊強度低于構件強度； 放置鋼筋骨架時沖力過大。 (2)預防措施: 墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強； 墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 13.混凝土缺陷的處理 (1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹平。 (2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2

57、 或1:2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 (3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強度等級混凝土搗實，面涂環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。第九章、安全文明保證體系及措施1、安全生產(chǎn)目標本工程的安全生產(chǎn)目標為：“二無、二杜絕、一創(chuàng)建”?！岸o”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故?！岸沤^”即：杜絕重傷事故；杜絕重大工程事故?！耙粍?chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。2、建立健全項目部安全保證體系建立健全項目部安全保證體系是整個施工順利實施的保障，是確保工程質量和工期的前提。1）建立完善地安全體系項目經(jīng)

58、理部成立以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師為首的安全領導小組，組織領導安全施工管理工作，積極推動全面安全管理工作的深入開展。2）建立健全的自檢制度項目經(jīng)理部建立二級安全管理體系，項目經(jīng)理部設質量安全環(huán)保部，施工班組設安檢員、分別實施檢查任務，同時認真接受外部監(jiān)督。3、安全技術交底 施工前，工地負責人必須向全體施工人員進行安全生產(chǎn)技術交底，做到全員、全過程控制，突出重點。交底內(nèi)容除基本的施工情況外，還應有設備安全、用電安全、防火防爆、治安保衛(wèi)、飲食衛(wèi)生、季節(jié)性保護、個人防護用品的正確使用和對特種作業(yè)人員的要求。在具體施工期間根據(jù)施工進度，分期向作業(yè)人員進行分部（項）安全技術交底和操作規(guī)程交底，以上交底

59、內(nèi)容，均要有雙方簽字，并納入作業(yè)臺帳。各項作業(yè)實施前，逐級進行有針對性的安全技術交底。技術交底采取書面形式，配各項作業(yè)指導書（或操作細則），并履行簽字手續(xù)，保存資料。安全質量部安全工程師負責監(jiān)督檢查，施工操作人員嚴格按照安全技術交底的規(guī)定要求進行作業(yè)。 4、安全防范措施1）個人安全防護我們將嚴格執(zhí)行淄博市建筑工程安全防護、文明施工措施費用有關規(guī)定，保障安全投入，足量配置個人防護及勞保用品。工人進場后，及時進行安全教育，培訓防護用品的正確使用方法：所有施工人員必須佩戴安全帽，戴帽時必須系緊帽帶；工人在墜落高度基準面2米以上（含2米），無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員均須系好安全帶，使用時高掛低用；混凝土振搗、蛙式打夯機作業(yè)等必須按規(guī)定佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋；模板加工、管道切割、空壓機作業(yè)時，操作人員佩