凝汽器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 黑龍江省火電第三工程公司1、 項目工程概況及工程量1.1 工程范圍鄒平三電技改二期工程6號汽輪機組安裝1臺N-21400型，單背壓、單殼體、對分雙流程、表面式、不銹鋼管凝汽器，它由低壓側(cè)與高壓側(cè)的組成，總冷卻面積21400m，冷卻水溫（設(shè)計/最高）20/33，冷卻水壓力0.5MPa，冷卻水量44777t/h，蒸汽壓力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。凝汽器供貨形式是散件到貨，裝配好后無水凝汽器（不包括低壓加熱器、減溫減壓器、疏水?dāng)U容器、磁翻板液位計）總重319t。本方案將凝汽器在廠房內(nèi)凝汽器安裝基礎(chǔ)上完成整體組裝。1.2 編制依據(jù)1.2.1東方汽輪機有限公司凝汽器安裝圖1.2.2汽機專業(yè)施

2、工組織設(shè)計 1.2.3黑龍江省火電第三工程公司：質(zhì)量手冊、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊文件 1.2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組（DL/T 5210.3-2009） 1.2.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組（DL5190.3-2012） 1.2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002）2、 作業(yè)進度、勞動力安排2.1 作業(yè)進度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2 勞動力安排：安全員、質(zhì)檢員、班長、技術(shù)員各1名；鉗工10人；起重工2人；力工 8人，管工4人；吊車司機2人。2.3 依據(jù)現(xiàn)場實際工作情況，及時增補協(xié)調(diào)施工人

3、員。3、 作業(yè)準備工作及條件3.1 作業(yè)人員的職責(zé)3.1.1 技術(shù)員全面負責(zé)凝汽器組合安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并進行技術(shù)交底工作。深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。配合班組長進行施工驗收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗收記錄。對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.1.2 班組長負責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。做好凝汽器安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。施工過程中，圖紙

4、不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。3.1.3 施工人員要嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。3.1.4 質(zhì)檢人員應(yīng)熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及消缺質(zhì)量情況

5、，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理，整理、匯總質(zhì)量驗收記錄3.1.5 安監(jiān)人員全面負責(zé)凝汽器殼體組合安裝工作的安全。參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。如發(fā)生事故應(yīng)做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.1.6 起重人員具備起重專業(yè)范圍內(nèi)知識，具有2年以上大型設(shè)備吊裝的經(jīng)驗，持證上崗。3.1.7施工現(xiàn)在人員必須保證現(xiàn)場設(shè)備、

6、材料保管按要求執(zhí)行。3.2 作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1 要求施工中所使用的卷尺、盤尺、水平儀等計量器具均經(jīng)檢驗合格，滿足施工質(zhì)量要求。3.2.2 工器具必須經(jīng)檢驗合格，無超規(guī)缺陷，滿足作業(yè)要求。3.2.3 施工機械具備正常使用條件方可施工。150噸吊車、25t汽車吊、SCX2000履帶吊配合；其它常用鉗工工具。3.3 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3.3.1 凝汽器基礎(chǔ)施工完成，土建已交付安裝。3.3.2 道路暢通，保證運輸車輛通行。3.3.3 安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全消防設(shè)施、充足的照明設(shè)施。3.3.4 施工所需的圖紙文件資料完備。3.4 作業(yè)技術(shù)交底的安排在施工前，由方案編制人員組織參加

7、施工的所有人員進行技術(shù)交底。4 作業(yè)程序及作業(yè)方法 4.1 施工作業(yè)程 集水器吊裝就位波形伸縮節(jié)存放存放施工準備穿管凝汽器與低壓缸連接凝汽器灌水及水壓試驗脹管、切管、焊接水室存放波形伸縮節(jié)組合凝汽器組合 臺板檢查凝汽器就位7、8低加就位基礎(chǔ)檢查臺板支撐座安裝 4.2 施工方法、步驟4.2.1. 基礎(chǔ)驗收4.2.1.1 基礎(chǔ)預(yù)埋表面應(yīng)平整。4.2.1.2 基礎(chǔ)的縱橫中心線與低壓缸縱橫中心線重合；4.2.1.3 基礎(chǔ)標高符合圖紙要求或符合規(guī)范標準。4.2.2 臺板支撐座安裝4.2.2.1 固定支座與滑動支座，從12.6米層平臺吊至基礎(chǔ)就位；4.2.2.2 按圖紙要求對支座找平找正并與基礎(chǔ)預(yù)埋按圖紙

8、要求焊接牢固。4.2.3 水室、集水器的存放：分別將高壓側(cè)前、后水室，低壓側(cè)前后水室用吊車存放到相應(yīng)位置的基礎(chǔ)兩側(cè)，將集水器按圖紙位置存到凝汽器下部。4.2.4 組合板件的檢查和尺寸依據(jù)圖紙進行校核。4.3 凝汽器組合4.3.1 將凝汽器零部件運至汽機房A排外凝汽器預(yù)組合場地。4.3.2用凝汽器底板做為凝汽器預(yù)組合平臺，組合平臺要求H型鋼墊平。4.3.3 殼體組合：組裝底板和側(cè)板時，為防止焊接時變形應(yīng)等距離加敷四根槽鋼，以加強底板與側(cè)板的強度，焊時要間斷施焊，焊接時檢查鋼板是否拱曲變形，及時校正平整。在廠外組裝好的底板、端板與側(cè)板利用凝汽器臨時拖運措施（鋼板組合完后最重件為20噸，使用360m

9、m工字鋼鋪設(shè)滑道，工字鋼下方利用133做為支撐，支撐管與支撐管之間用18mm槽鋼相連，并與四周土建基礎(chǔ)預(yù)埋利用18mm槽鋼相連做到穩(wěn)固可靠）先后運到凝汽器基礎(chǔ)上方，把底板放至凝汽器基礎(chǔ)上方調(diào)平調(diào)正。將組合完成的殼體后端管板拖運到安裝位置預(yù)存等凝汽器喉部預(yù)存到固定位置后再利用汽輪機基礎(chǔ)上方預(yù)埋板做為吊點利用二臺5噸手拉葫蘆把后端板調(diào)整到位，調(diào)整端板與底板邊緣的距離為20mm，并調(diào)整垂，用線錘校準端板垂直度，保證垂直度偏差1mm/m。將組裝完畢后將側(cè)板分別拖運到安裝位置同樣與凝汽器后端板預(yù)方法相同預(yù)存于汽機側(cè)和發(fā)電機側(cè)兩邊，為防止傾倒上部用鋼絲繩掛。同樣等凝汽器喉部存放到位后，利用汽輪機基礎(chǔ)6米平

10、臺預(yù)埋鋼板為吊點和兩臺5噸手拉葫蘆，調(diào)整好側(cè)板離底板邊緣的距離為15mm，用線墜檢查其垂直度1mm/m，之后點焊。端板與側(cè)板調(diào)好后，下部都與底板進行焊接，管板兩邊與側(cè)板進行焊接，多名焊工對焊縫進行對稱焊接，防止殼體變形，后端板及側(cè)板與凝汽器底板焊接完成后再利用150噸吊車把凝汽器前端板吊裝到位同樣調(diào)整端板與底板邊緣的距離為20mm，并調(diào)整垂，用線錘校準端板垂直度，保證垂直度偏差1mm/m后點焊，定型后多名焊工進行對稱焊接。所有焊縫形式和高度詳見圖紙要求。4.3.4 凝汽器喉部組合：以凝汽器底板作為凝汽器喉部組合平臺。把組合好的喉部板按圖紙的尺寸要求，用臨時支撐桿支撐好（喉部上、下口側(cè)板、端板的

11、尺寸（長、寬、對角線）與圖紙一致），調(diào)整幾何外形偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。按圖紙要求安裝喉部的支撐管系、低加支座及支座加強板，凡影響低加就位的支撐管系暫不安裝。復(fù)查各尺寸，確認準確無誤，對接頸進行整體焊接，焊接時應(yīng)有防止焊接變形的措施，焊后連接焊縫做滲油試驗不應(yīng)滲漏。組合完成后，使用360mm工字鋼鋪設(shè)滑道，在滑道上方放4個搬運坦克，把組合好的喉部放到上方。使用5噸卷揚機把組合好的喉部托運至凝汽器殼體安裝位置，利用150噸吊車把喉部吊至安裝位置，使用鋼絲繩把喉部懸掛牢固，待凝汽器殼體組合完畢后再與喉部連接。4.3.5按照圖紙尺寸，以凝汽器縱橫中心線為基準，在底板上劃好線，將中間隔板的支撐管安裝到位

12、并點焊，焊接前應(yīng)拉線找正，保持同塊隔板的支撐管在一條直線，每塊隔板之間距離為756mm，管板與隔板之間的距離為766mm。將調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)側(cè)兩螺母間距調(diào)到756mm，裝在管板管孔內(nèi)（分三點裝），從兩管板開始向中間吊裝隔板就位，每吊一塊隔板就用三根螺桿與相鄰隔板固定。中間隔板安裝時利用A排外土建塔機按照制造廠做好的標記，不能將順序顛倒；每塊隔板定位后將加強筋和支撐管按圖紙要求焊接固定。4.3.6波形伸縮節(jié)組合：將2塊伸縮節(jié)組合在一起。要求幾何外形偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，符合要求后，伸縮節(jié)焊接時應(yīng)有防止焊接變形的措施，焊后連接焊縫作滲油試驗應(yīng)無滲漏。用吊車將伸縮節(jié)吊起，臨時懸掛在低壓缸基礎(chǔ)框架內(nèi)。懸掛時

13、應(yīng)安全可靠，懸掛高度應(yīng)能滿足接頸上部組合時的要求，應(yīng)高出安裝標高300mm。4.3.7隔板就位完畢，測量并調(diào)整前后端管板外側(cè)之間距離為1130-150mm（注意：正偏差為0mm,負偏差為-15mm），測量分三點，三點距離要遠，且不在同一直線上，調(diào)整前、后管板,使前、后管板管孔中心在一條直線上。4.3.8減溫減壓器安裝：根據(jù)圖紙要求，用25T汽車吊將減溫減壓器吊到接頸下部安裝位置，找平找正后點焊并加固牢，加固時不得影響接頸上部端板的安裝。 4.3.9 其它零部件組合：疏水?dāng)U容器組合件在凝汽器組合前存放到安裝位置，凝汽器組合后對疏水?dāng)U容器進行組合。殼體上接疏水管與噴水管，應(yīng)在殼體組合焊接完畢后進行

14、，露出殼體外的管口應(yīng)臨時封堵。7號、8號低壓加熱器吊裝見加熱器吊裝方案。4.4 低壓加熱器就位7號、8號低壓基座組裝完畢進行7、8號低壓加熱器穿裝工作（穿裝細節(jié)另見7、8號低壓穿裝方案）。4.5 凝汽器穿管4.5.1 穿管前檢查殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標準，對管板、隔板應(yīng)進行拉鋼絲復(fù)查找正；4.5.2 殼體上及與汽缸連接的短節(jié)上的孔洞應(yīng)盡可能開好，并加上堵板；4.5.3 檢查隔板的管孔，用試棒進行試穿，應(yīng)使不銹鋼管能順利地穿過，管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，隔板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，無遺漏，否則必須補充開孔； 4.5.4 每根不銹鋼

15、管必須進行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正；4.5.5 不銹鋼管應(yīng)具備出廠合格證和物理性能及熱處理證件，并抽查不銹鋼管總數(shù)的5進行渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定，要有代表性，如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低劣時，（不合格管達安裝總數(shù)的1），則每根管子都應(yīng)進行渦流探傷。4.5.6 抽取管子總數(shù)的0.05進行壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半，試樣應(yīng)無裂紋或其他損壞現(xiàn)象；4.5.7 抽取管制總數(shù)的0.05進行擴張試驗，切取50mm長的試樣，用45度的車光錐體打入管子的內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴大到比原內(nèi)徑大30時，

16、試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。4.5.8 用白布以脫脂溶劑清理凝汽器管板和隔板，使管孔光潔、無銹蝕、無油污、無毛刺，檢查管板孔應(yīng)無縱向溝槽。4.5.9 凝汽器穿管工作場地必須采取專門遮蔽設(shè)施，嚴防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機通風(fēng)。4.5.10 凝汽器殼體頂部鋪一層木板，木板要鋪嚴密、牢固，保證凝汽器不銹鋼管穿、脹時有整潔、安全的工作環(huán)境；穿管前對殼體內(nèi)部進行徹底清理，不銹鋼管板及不銹鋼管端部在穿管前應(yīng)使用白布以酒精或三氯乙烯擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好防止灰塵污染。4.5.11 穿管人員必須穿干凈的工作服和工作鞋，并戴脫脂手套，當(dāng)被油脂污染時必須立即更換。管孔不得用手撫摸，臨穿管前必須用酒精清洗。4.5.

17、12 穿管時在兩端管板和殼體內(nèi)要布置適當(dāng)人員，使不銹鋼管穿入時對準各道管孔；4.5.13 穿管時，每根不銹鋼管至少由3人拿住，并保證管子的水平。穿管用的導(dǎo)向器以及對管端用的工具（如膠錘），每次使用前都必須用酒精清洗。4.5.14 穿管時要裝上橡膠或鋁制導(dǎo)向器以避免沖撞管孔，穿管受阻時，應(yīng)及時查明原因，不得強力猛擊使不銹鋼管和管板受損。穿管時由汽機房A排側(cè)向B排側(cè)穿，凝汽器四角及中間先穿一部分，然后按從下往上的順序進行，嚴禁內(nèi)部作業(yè)人員踩踏不銹鋼管，導(dǎo)向器如脫落應(yīng)立即尋找。4.6 凝汽器切、脹管4.6.1 凝汽器不銹鋼管脹管前應(yīng)進行試脹脹口應(yīng)無欠帳或過脹現(xiàn)象；4.6.2 脹口的脹接深度一般為管板

18、厚度的75至90，但擴脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2至3mm，不允許擴脹部分超過管板內(nèi)壁。4.6.3 不銹鋼管在正式脹接前必須進行試脹工作。脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹管壁厚減薄率一般為68，最大不大于10，脹口處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。4.6.4 進行脹管和切管工作；首先要裝上水室（若裝上水室后影響脹切管工作，可在焊完不銹鋼管后再裝水室，此前先用臨時工作棚代替），用防火布保護水室襯膠層，管頭、隔板孔必須無油、無灰塵；4.6.5 使用專用工具進行脹管和切管；正式脹切管從返回水室側(cè)開始，同時在進水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視，防止不銹鋼管從該段旋出損傷。管子脹接前應(yīng)在管板四角和中央各脹一根標準管，以檢查兩端管

19、板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程序應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理而造成管板變形；然后從上向下順序進行，完成后再脹切進口水室側(cè)；4.6.6 脹管長度為2935mm，脹管后管端進行密封焊，脹管部分不能超過管板。4.6.7 脹管及切管機必須徹底清洗，每脹管1至3根后即用酒精清洗一次，脹管時不得使用脹管機油，應(yīng)用酒精作清洗劑；保證管子內(nèi)部的清潔。4.6.8 管端切齊尺寸一般為0.3至0.5mm；4.6.9 不銹鋼管尺寸不足時，應(yīng)更換足夠尺寸的管子，禁止用加熱方法或其它強力法伸長管子；4.6.10 脹管用的脹桿和脹子應(yīng)隨時檢查，如有損壞必須

20、立即更換，避免將管子內(nèi)部劃傷。4.6.11 管子脹好后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗，并用氬弧焊焊接，焊后對焊口進行外觀及滲透液檢查。4.7 凝汽器管板密封焊接4.7.1 穿、脹管結(jié)束進行凝汽器管板密封焊接，焊后進行RP檢驗。4.8 凝汽器與低壓缸連接4.8.1 凝汽器與汽缸間連接的排氣接管各焊縫，安裝前應(yīng)進行滲油試驗，并應(yīng)無滲透；4.8.2 當(dāng)凝汽器的水平、中心、標高調(diào)整完畢，低壓缸找正完成汽缸負荷分配合格并已全實缸狀態(tài)；定位鍵安裝完成，凝汽器處于自由狀態(tài)，汽缸與凝汽器的連接口焊逢間隙已達到圖紙文件要求；就可進行凝汽器排氣接管接缸工作；4.8.3 凝汽器排氣接管連接前，檢查保證凝汽器補償節(jié)接口

21、與后汽缸排氣口相應(yīng)對準且保持間隙均勻。4.8.4 檢查凝汽器支承座與底板無間隙情況下焊接，然后再進行凝汽器與后汽缸相接處的焊接。4.8.5 在與汽缸連接前，有關(guān)管道不得與凝汽器進行最終連接；焊接前應(yīng)在低壓缸臺板的四角架設(shè)百分表，在焊接過程中派專人監(jiān)視，如百分表變化超過0.1mm，則停止焊接，待恢復(fù)原狀后才能繼續(xù)焊接；為減少焊接變形，焊接過程要求四條邊的焊工對稱布置，焊接分段進行，同時施焊，同時收弧，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮。4.8.6 汽器喉部焊接應(yīng)采用同步同規(guī)范的跳焊、對稱焊法，以防止焊接應(yīng)力過大，產(chǎn)生焊接變形。跳焊、對稱焊法如圖所示：說明：1. 將8個焊工分為四組，每排設(shè)2個焊工；2. 將每道焊縫

22、平均分為8份編號18，箭頭方向為焊工的施焊方向；3. 每個焊工分別從焊縫1到焊縫7依次按箭頭所示方向施焊，之后每道焊縫的兩焊工再按箭頭所示方向共同完成焊縫8；4. 焊接過程中進行變形控制監(jiān)督，以便隨時調(diào)整焊接規(guī)范及施工的同步性。4.9 凝汽器汽側(cè)灌水試驗4.9.1 凝汽器汽側(cè)部已清理干凈。各水位計玻璃安裝完好。需灌水的部分應(yīng)有排水的設(shè)施或措施。具備充足的清潔的試驗用水。檢查凝汽器臨時堵板已正確安裝4.9.2 為監(jiān)視系統(tǒng)水位，用30的透明塑料管由凝汽器底部接至標高高于汽輪機中心線以上，并將塑料管上方開口處固定牢靠。4.9.3 在不銹鋼管安裝完畢后，汽側(cè)要進行灌水試驗，灌水試驗前應(yīng)注意臨時支座是否

23、安裝正確，應(yīng)使用不低于5的清潔水，灌水高度為低壓缸與凝汽器排氣接管處約300，以檢查真空系統(tǒng)的嚴密性。維持24小時，對凝汽器不銹鋼管管口、殼體和喉部密封焊等處進行檢查應(yīng)無滲漏。凝汽器灌水試驗后應(yīng)及時把水放凈。5、作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標準/規(guī)范5.1 執(zhí)行的強制性條文5.1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中第3.3.1.1條：焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和焊接工藝評定的結(jié)果選用。5.1.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中第4.1.8條：焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.1.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/

24、T869-2004中第4.2.3條：焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對: 1） 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。2） 坡口內(nèi)及邊緣20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。3） 坡口尺寸符合圖紙要求。5.1.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中第4.3.2條：焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求: 1）對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。2） 對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。5.1.5火力發(fā)電廠焊接

25、技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中第5.1.3條：焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。5.1.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中第5.3.13條：對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。5.1.7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中第5.3.15條：焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得 超過三次，耐熱鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)徹底清除缺陷; 2)補焊時，應(yīng)制訂具體的補焊措施并按照工藝要求實施; 3)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。  5.2 質(zhì)量標準5.2.1 凝汽器殼體組

26、合質(zhì)量標準5.2.1.1 管板間距與設(shè)計值偏差-30-0mm。5.2.1.2 管板、隔板對底板的垂直度偏差1mm。5.2.1.3 殼體局部彎曲3mm，殼體全廠彎曲20mm。5.2.1.4 管板與隔板相對應(yīng)的管孔中心的允許偏差為3mm，中心找好后按圖紙要求調(diào)整。5.2.2 凝汽器就位找正質(zhì)量標準5.2.2.1 混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求。5.2.2.2 基礎(chǔ)承力面標高偏差-10-0mm。5.2.2.3凝汽器中心線偏差10mm，標高偏差±10mm。5.2.3 凝汽器冷卻管束安裝質(zhì)量標準5.2.3.1 冷卻管外觀應(yīng)無裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺。5.2.3.1 水壓試驗符合DL50

27、11規(guī)定。5.2.3.2 管孔與冷卻管間隙0.20-0.50mm。5.2.3.3 擴脹系數(shù)4-6。5.2.3.4 脹接深度應(yīng)在管板厚的75-90。5.2.3.5 不銹鋼管露出管板長度1-3mm。5.2.4凝汽器與低壓缸連接質(zhì)量要求5.2.4.1 凝汽器上口彎邊深入排氣缸尺寸20-50mm。5.2.4.2 汽缸變形控制在0.1mm。5.2.4.3 汽側(cè)灌水超過頂層冷卻管100mm后觀察脹口應(yīng)無滲漏。5.2.4.4 水側(cè)人孔、法蘭螺栓等處無滲漏。5.2.4.5 凝汽器汽側(cè)封閉時汽側(cè)空間無雜物，頂部冷卻管無外傷。6、針對施工安全、環(huán)境條件，提出安全防護和文明施工標準及措施6.1 文明施工：施工場所應(yīng)

28、將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。6.2 降耗節(jié)能：臨時鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費，杜絕長明燈、長流水等。6.3 環(huán)境標準法規(guī)：6.3.1 中華人民共和國環(huán)境保護法6.3.2 中華人民共和國節(jié)約能源法6.3.3 中華人民共和國消防法6.3.4 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定6.4 環(huán)境管理方案6.4.1 減小噪聲排放方案。6.4.1.1 主要噪聲聲源有：角向砂輪、手錘敲擊等。6.4.1.2 噪聲控制措施6.4.1.2.1 施工時間應(yīng)安排在6：0022：00間進行。6.4.1.2.1 加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮

29、斷維修保養(yǎng)周期。6.4.2 減小揚塵排放方案。6.4.2.1 揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件等。6.4.2.2 施工現(xiàn)場揚塵控制措施6.4.2.2.1 作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度。6.4.2.2.2 現(xiàn)場垃圾站揚塵的控制：施工現(xiàn)場的垃圾及時清理，并對其進行密閉處理。6.4.3 施工現(xiàn)場夜間無光管理方案。6.4.3.1 發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。6.4.3.2 控制措施6.4.3.2.1 統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民。6.4.3.2.2 夜間電焊作業(yè)采取措施，保證不影響居民休息。6.4.4 防止施工現(xiàn)場火災(zāi)

30、、爆炸發(fā)生的管理方案。6.4.4.1 對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進行消防培訓(xùn)，增強消防意識。6.4.4.2 對現(xiàn)場休息室、材料庫、化學(xué)品倉庫（如油漆庫）等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。6.4.4.3 嚴格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度。6.4.4.4 氧氣、乙炔瓶相距8米。6.4.5 梯子平臺的存放要集中、整齊，不得隨意擺放。7、提出出現(xiàn)危險及緊急情況時具有針對性的預(yù)防與應(yīng)急措施7.1 貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL 5009.12002）7.2 參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓(xùn)，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)?；加行呐K病、高血壓、癲癇病的人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。7.3 工程開工前須進行安全技術(shù)交底，所有人員（包括吊車和卷揚司機）簽