分部工程施工措施計(jì)劃(共13頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上分部工程施工措施計(jì)劃一、管線開(kāi)挖管槽土方開(kāi)挖采用機(jī)械與人工相配合，以機(jī)械開(kāi)挖為主，遇地下管網(wǎng)部位采用人工開(kāi)挖。機(jī)械開(kāi)挖采用1m3挖掘機(jī)分層梯次進(jìn)行開(kāi)挖，短途倒運(yùn)采用50型裝載機(jī)鏟運(yùn)堆卸，可利用的土料就近堆放至管槽右側(cè)臨時(shí)堆土區(qū)，便于管槽回填，棄料外運(yùn)至指定棄土區(qū)。開(kāi)挖時(shí)表層耕植土（50CM)單獨(dú)開(kāi)挖，臨時(shí)堆棄于管槽左側(cè)，使用推平機(jī)械推平修整做為臨時(shí)便道。待回填時(shí)仍回填至表層復(fù)耕區(qū)。管溝槽底寬度為管外徑加工作面寬，根據(jù)測(cè)量測(cè)放的開(kāi)口線按設(shè)計(jì)要求的坡度分層作業(yè)。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度、槽底應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量（10CM），再用人工修整，以免對(duì)既有土層造成擾動(dòng)，以滿足

2、設(shè)計(jì)圖紙要求的坡度和平整度，禁止超挖。二、管槽回填管槽回填分為管底以下人工土弧基礎(chǔ)（粗砂）墊層（相對(duì)密度不小于0.7）、管底以上及兩側(cè)管區(qū)回填區(qū)、120°范圍區(qū)（壓實(shí)度90%）、管頂管區(qū)回填區(qū)（壓實(shí)度90%）、管頂以上管區(qū)回填區(qū)（壓實(shí)度90%）和表土區(qū)。土方回填施工，根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)，壓實(shí)度應(yīng)滿足各區(qū)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管道土方回填時(shí)應(yīng)從管道兩側(cè)均勻下料，每側(cè)回填高度差不超過(guò)一層填筑厚度。采用由低到高分層水平鋪筑、平整、碾壓施工，管道兩側(cè)應(yīng)平行對(duì)稱均衡壓實(shí)。墊層區(qū)的回填采用推土機(jī)、裝載機(jī)及人工配合均勻散布在管溝中，然后使用小型設(shè)備人工夯實(shí)；管區(qū)的回填采用推土機(jī)、挖掘機(jī)或裝載機(jī)等均

3、勻散布到管溝中，然后用小型振動(dòng)碾分層碾壓，距離管道外壁0.3m范圍內(nèi)使用小型設(shè)備人工夯實(shí)，嚴(yán)禁夯打在管身上；管區(qū)、區(qū)的回填采用推土機(jī)、挖掘機(jī)等均勻散布在管溝中，然后用平碾、輪胎碾或凸塊碾等分層碾壓，距離管道外壁0.5m及管道頂部采用小型機(jī)械碾壓。根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)，壓實(shí)度應(yīng)滿足各區(qū)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。三、PCCP管、管件安裝PCCP管管徑為DN1600，根據(jù)管槽開(kāi)挖深度擬采用100t履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，30t平板掛車運(yùn)輸管節(jié)。起重機(jī)的設(shè)置不影響溝槽邊坡的穩(wěn)定性且方便施工，與高壓輸電線路的距離應(yīng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。PCCP管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)合格后方可使用。管道應(yīng)在溝槽地基、

4、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。管子吊起安裝不得過(guò)高，稍離槽底即可，承插口工作面應(yīng)清洗干凈。安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢均勻。鋪管后，為防止前幾節(jié)管子管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和導(dǎo)鏈進(jìn)行固定。按上述施工工藝進(jìn)行管道的安裝就位，管道接口安裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行接口水壓試驗(yàn)。四、模板安裝1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；五、鋼筋的加工

5、a.加工成品外觀鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。b.調(diào)直、除銹鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：盤(pán)園鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，控制標(biāo)準(zhǔn)：I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲采用調(diào)直機(jī)上調(diào)直除銹，調(diào)直除銹后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。六、鎮(zhèn)墩混凝土澆筑鎮(zhèn)墩混凝土采用泵車輸送入倉(cāng)施工，混凝土采用平層鋪筑法，每層澆筑厚度30cm，卸料離澆筑混凝土面高度不超過(guò)2m，以防止混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生,澆入倉(cāng)面的混凝土隨澆隨平倉(cāng),不能形成堆積現(xiàn)象,使混凝土分層均

6、勻上升,保證混凝土澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進(jìn)行搶修。在混凝土澆筑過(guò)程中，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格的混凝土必須清除；禁止在倉(cāng)內(nèi)加水?；炷琳駬v使用插入式振搗器，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過(guò)度及漏振；振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑地1.5倍，并插入下層混凝土510cm順序依次方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件

7、；無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)高程后，按要求進(jìn)行收面。七、閥井混凝土澆筑閥井混凝土采用泵車輸送入倉(cāng)施工，插入式振搗器振搗，人工按要求收面?；炷潦┕で跋扔脺y(cè)量?jī)x器放出井墻結(jié)構(gòu)位置，然后搭設(shè)雙排施工腳手架。腳手架搭好后，開(kāi)始綁扎鋼筋，鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝模板，經(jīng)測(cè)量復(fù)測(cè)符合要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后開(kāi)始混凝土的澆筑。混凝土振搗使用插入式振搗器，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑地1.5倍，并插入下層混凝土510cm順序依次方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，混凝土振搗要嚴(yán)格按規(guī)范操作，不能漏振、欠振，以避免出現(xiàn)麻面，也不能

8、過(guò)振，避免因離析在模板接縫處形成砂線。八、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土平面部位采用分格灑水養(yǎng)護(hù)，立面部位采用噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面噴一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。在施工中，注意施工安全。噴灑時(shí)間，在混凝土表面已收水，呈潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí)進(jìn)行。小面積采用噴霧器噴灑，大面積采用壓縮空氣噴槍噴灑。 九、閥件安裝9.1安裝前檢查與準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)將閥門(mén)作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿，還要清除閥內(nèi)的雜物。電動(dòng)蝶閥放置時(shí)，應(yīng)保證電動(dòng)裝置不受擠壓和接線端子受破壞，并防止接觸腐蝕物質(zhì)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，以免損壞電氣

9、元件和機(jī)械零件。9.2安裝應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的工作原理，正確識(shí)別閥體上的方向標(biāo)志，避免裝反或安裝錯(cuò)誤。閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對(duì)于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門(mén)，使其失效。安裝螺口閥門(mén)時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門(mén)里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。9.3調(diào)校試驗(yàn)所有閘閥在安

10、裝前，都要做壓力試驗(yàn)，不漏水（氣）才能安裝使用，所有儀表在安裝前應(yīng)經(jīng)調(diào)校。 十、頂管施工10.1 導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項(xiàng)重要的工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響管道的頂進(jìn)質(zhì)量，其安裝要求如下： 兩導(dǎo)軌要平行、等高； 安裝后導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，且需設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查； 將機(jī)械頂管導(dǎo)軌安放在工作坑底板上，導(dǎo)軌兩側(cè)牢固地焊接工字鋼，工字鋼另一端須牢牢抵在側(cè)墻上。10.2 頂管機(jī)就位用50噸吊車吊裝頂管機(jī)，將頂管機(jī)放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，頂管機(jī)前端距井壁約300mm。就位后先檢查頂管機(jī)的軸線是否與機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸的軸線保持一致，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無(wú)誤后再進(jìn)行頂管機(jī)電路、

11、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。123541、機(jī)坑導(dǎo)軌 2、頂鎬 3、激光經(jīng)緯儀4、后背鐵 5、頂鐵 6、砼管7、止水圈 8、土車 9、操作臺(tái)10、光靶 11、機(jī)頭 土壓平衡頂進(jìn)示意圖1167891010.3 機(jī)頭入洞 先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500800 mm，再將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，待刀盤(pán)全部進(jìn)洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后開(kāi)動(dòng)頂管機(jī)刀盤(pán)，待土倉(cāng)壓力升到0.1 MPa時(shí)，這時(shí)螺旋輸送機(jī)的土壓也上升到0.07 MPa左右。掘進(jìn)機(jī)開(kāi)始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對(duì)機(jī)頭的摩擦力，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在 5毫米/分鐘以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并

12、觀測(cè)機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于 ±30度時(shí)，可使用刀盤(pán)反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn) 2米以后在機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。機(jī)頭完全入土后，土倉(cāng)壓力控制在5080KPa，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。 10.4 正常頂進(jìn) （1） 土倉(cāng)壓力的設(shè)定： 按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定，施工時(shí)設(shè)備自控可保證10%的土倉(cāng)壓力；下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉(cāng)壓力設(shè)定適當(dāng)加大30%左右，以提高安全系數(shù)。 （2）觸變泥漿減阻：頂管過(guò)程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤(rùn)土配制而成。膨潤(rùn)土一般要求膠質(zhì)價(jià)在80以上。膨潤(rùn)土進(jìn)場(chǎng)后，先測(cè)

13、定其膠質(zhì)價(jià)，根據(jù)膠質(zhì)價(jià)確定配合比，見(jiàn)下表（重量比）： 膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水堿60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52膨潤(rùn)土泥漿重量配合比 膨潤(rùn)土泥漿的拌和時(shí)間一般為20至30分鐘。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)方可使用，使其充分吸水，膨潤(rùn)成膠體，使用比重計(jì)測(cè)其比重，掌握在1.15g/cm3為宜。 在機(jī)頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有一個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在0.130.22 MPa。視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表

14、讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。 （3）頂進(jìn)測(cè)量： 初始頂進(jìn)每1米測(cè)量一次，并做記錄。正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)2米測(cè)量一次，遇有糾偏每1米測(cè)量一次，測(cè)量時(shí)要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手及時(shí)調(diào)整。測(cè)量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時(shí)預(yù)測(cè)機(jī)頭的前進(jìn)趨勢(shì)。 （4）頂進(jìn)糾偏：不斷地觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)測(cè)機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，要采取糾偏措施。糾偏時(shí)開(kāi)動(dòng)糾偏千斤頂。糾偏時(shí)每1米測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢(shì)時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動(dòng)。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過(guò)大，而且要注意發(fā)

15、展趨勢(shì)，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。 （5）頂進(jìn)速度：頂進(jìn)速度控制在30毫米50毫米/分鐘，人洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土情況、刀盤(pán)扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。 （6）出土外運(yùn)： 掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，使用土車通過(guò)管道將泥土運(yùn)入頂進(jìn)坑中，再使用吊車運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。 （7）安裝管節(jié)： 管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管體上有無(wú)裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。 （8）下管時(shí)，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤(pán)需轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘，在停機(jī)和同時(shí)螺旋輸送機(jī)出土的情

16、況下，排土液壓門(mén)關(guān)閉，并斷電以保證土壓倉(cāng)土壓達(dá)到平衡。下管工序完成后，再頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)刀盤(pán)，再依次開(kāi)螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。 （9）機(jī)頭出洞：機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機(jī)頭，洞口處的土體有細(xì)微開(kāi)裂并向外凸出時(shí)，仔細(xì)測(cè)量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接收托架，然后，慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。 （10）使用吊車將機(jī)頭吊運(yùn)出坑。10.5 泥漿置換頂管完成后及時(shí)對(duì)管道外壁進(jìn)行充填加固，以兩個(gè)管節(jié)為單位，起封管道內(nèi)部注漿孔把原注入的膨潤(rùn)土漿用水泥漿利用物料自身比重進(jìn)

17、行置換。使用置換材料為水泥漿水泥加粉煤灰漿，其配比為水泥：水：粉煤灰=1：5：3。通過(guò)管道內(nèi)部的注漿孔壓注，直至置換水泥漿將膨潤(rùn)土漿從另一注漿孔中全部溢出并漏出水泥漿為止。然后再以此孔注漿，以此類推，注漿次數(shù)不少于三次，間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開(kāi)啟注漿泵，打開(kāi)第一組注漿孔，當(dāng)?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門(mén)，再打開(kāi)第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門(mén)，保壓三十分鐘，保壓時(shí)注漿壓力為1 MPa。泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。10.6 鋼管安裝鋼管擬從工作井向接

18、收井一側(cè)發(fā)送，利用吊車或吊管機(jī)以及卷?yè)P(yáng)機(jī)等牽引機(jī)械進(jìn)行鋼管的穿越作業(yè)。鋼管焊接采用成品管節(jié)焊接，成品管節(jié)長(zhǎng)度一般為12米，諸節(jié)焊接安裝，只在最后一節(jié)管節(jié)焊接時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。為減小穿越阻力及摩擦而給管壁造成損傷，擬在鋼管下部安裝萬(wàn)向橡膠滾輪輔助發(fā)送，每節(jié)鋼管安裝3處滾輪，滾輪間距3m，每處安裝2對(duì)滾輪，橫向間距0.5m，均勻布置。滾輪采用焊接方式安裝，安裝后焊接部位涂抹防腐漆，保證管道防腐質(zhì)量。在澆筑自密實(shí)混凝土?xí)r不再拆除。為避免穿管過(guò)程中牽引時(shí)管線翻轉(zhuǎn)，在管段端部牽引處設(shè)置萬(wàn)向節(jié)。穿越時(shí)用牽引機(jī)械通過(guò)鋼絲繩牽引萬(wàn)向節(jié)帶動(dòng)管節(jié)穿過(guò)套管，后端用吊管機(jī)或吊車調(diào)整管段中心輔助放送。1）鋼管清口（1）清

19、口時(shí)，用鋼絲刷將管端外表面距管口25mm范圍內(nèi)的浮銹、底漆、泥土等雜物清理干凈。對(duì)于不符合焊接要求的管口鈍邊、坡口進(jìn)行修整。坡口角度為3035度；鈍邊為1.01.6mm。（2）接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。2）鋼管吊裝、組對(duì)（1）對(duì)清口完畢的鋼管進(jìn)行吊裝、準(zhǔn)備組對(duì)時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)雜物。（2）吊裝等過(guò)程中，嚴(yán)防碰撞、擠壓及其它不適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式，亦應(yīng)防止破壞涂層。對(duì)管口部位更應(yīng)注意保護(hù)，防止變形。（3）鋼管吊裝時(shí)，采用表面無(wú)摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼管固定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。鋼管吊起時(shí)繩索要保持一定的角度確保鋼管變形力最小。（4）組對(duì)前，對(duì)口

20、管工要重新檢查管口附近的質(zhì)量，特別是鋼管下方，由于前兩道工序檢查不便而漏檢及觀察不清，可能有缺陷存在，如確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行組對(duì)。始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。與PCCP管連接的管節(jié)中心偏差不大于5mm；與岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)管口中心偏差不大于10mm，其它管節(jié)管口中心偏差不大于20mm。（5）對(duì)于外觀合格的鋼管要檢查管口周長(zhǎng)，確保兩個(gè)相對(duì)的管口周長(zhǎng)差小于3mm，以便滿足對(duì)口錯(cuò)邊量的要求。如果出現(xiàn)大小頭，或周長(zhǎng)差嚴(yán)重超標(biāo)，無(wú)法組對(duì)時(shí)，要對(duì)鋼管建立臺(tái)帳，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字予以證實(shí)。（6）

21、安裝場(chǎng)地應(yīng)防風(fēng)、防雨、防塵。安裝場(chǎng)地的溫度不低于5，空氣相對(duì)濕度不高于85%；施工現(xiàn)場(chǎng)保證有足夠的照明；（7）鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大30mm。至少測(cè)量2對(duì)直徑。3）鋼管安裝焊接（1）焊接材料質(zhì)量檢查焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按要求將焊接材料的出廠質(zhì)量證明書(shū)提交給監(jiān)理人。如果焊接材料的出廠質(zhì)量證明書(shū)的時(shí)間與施焊時(shí)間相隔超過(guò)一年，重新進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，鑒定質(zhì)量合格后再使用。焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥和室溫不低于5，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70%的專用庫(kù)房?jī)?nèi)，由專人保管、烘焙和發(fā)放。并監(jiān)測(cè)記錄室溫和相對(duì)濕度，記錄發(fā)放明細(xì)。烘

22、焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條放入100150 的保溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)明顯脫落和裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條裝入保溫桶內(nèi)，焊條在保溫桶內(nèi)的時(shí)間不超過(guò)4h，超過(guò)后，重新烘焙，重新烘焙次數(shù)不超過(guò)2次。埋弧焊劑中如有雜物混入，應(yīng)進(jìn)行清理或全部更換。焊絲在使用前用砂紙打磨清除鐵銹，并清除油污，必要時(shí)采用丙酮擦洗。（2）焊接前，電焊工也必須對(duì)管口質(zhì)量進(jìn)行檢查有無(wú)影響焊接的因素存在，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后方可進(jìn)行焊接。（3）焊接引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧。（4）焊接地線應(yīng)用一個(gè)夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。（5）在管道焊接時(shí)，應(yīng)在起焊點(diǎn)設(shè)置一個(gè)接地線，以排除因氣候高壓線引起

23、的靜電，避免傷人。（6）根焊開(kāi)始后，嚴(yán)禁強(qiáng)力較正對(duì)口錯(cuò)邊量。（7）環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳躍，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆注后再焊接環(huán)縫。（8）拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切割，嚴(yán)禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。同時(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。（9）環(huán)境要求當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。如在施焊工作場(chǎng)

24、地周圍加設(shè)擋風(fēng)板或移到封閉的場(chǎng)所施工。雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)；露天焊接時(shí)，濕度不能大于90%，如在大于90%環(huán)境下施焊時(shí)要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。如：焊接時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，以防在焊縫中產(chǎn)生氣孔，確保焊接質(zhì)量；對(duì)焊條進(jìn)行烘干，酸性焊條烘干的溫度 75-150°C，時(shí)間為1-2小時(shí)；堿性焊條烘干的溫度 350-400°C，時(shí)間為1-2小時(shí)。以減少焊接過(guò)程中的飛濺，使焊接電弧能夠穩(wěn)定地燃燒，防止在焊縫中產(chǎn)生氣孔；焊接前要對(duì)焊口進(jìn)行烘干，焊口兩邊不少于20cm。 （10）焊接要求焊縫的起頭：在引弧后稍將電弧拉長(zhǎng)，對(duì)焊縫端頭進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，并且多次往復(fù)運(yùn)條，達(dá)到熔深和所需要寬度后再調(diào)到

25、合適的弧長(zhǎng)進(jìn)行正常焊接。根焊焊接要做到內(nèi)部成型飽滿，運(yùn)條不宜過(guò)快，確保根焊的焊接厚度，為熱焊焊接打好基礎(chǔ)。填充焊要控制焊接厚度，焊道基本做到距鋼管表面1mm左右，為蓋帽控制焊道高度提供優(yōu)良的條件。蓋帽焊要控制好運(yùn)條速度，控制好焊接寬度，焊接完畢，要對(duì)焊道外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。12mm壁厚焊道寬1620mm，最大不超22mm，咬邊深度不得大于05mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm。咬邊深度在03-05mm之間，單個(gè)咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm，焊道余高：0-16mm，局部不得大于3mm，但長(zhǎng)度不得大于50mm。接頭在弧坑前15毫米處引弧，然后移動(dòng)到原位置進(jìn)行焊接，在接頭時(shí)更換焊

26、條要快。焊縫的收尾操作時(shí)，要保持正常的熔池溫度，做無(wú)直線移動(dòng)的橫擺點(diǎn)焊動(dòng)作，逐漸填滿熔池后再將電弧拉向一側(cè)熄弧。每條焊縫結(jié)束時(shí)必須填滿弧坑。（11）焊縫修補(bǔ)焊接過(guò)程中或焊接完畢電焊工及質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查焊接外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清理、修補(bǔ)，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm；相鄰兩 處缺陷的距離小于50mm時(shí)，可按一處缺陷進(jìn)行修引、每處缺陷的補(bǔ)焊不超過(guò)兩次。4）法蘭連接（1）將法蘭交接面清洗干凈后，慢慢地將墊圈放置平整，首先用手?jǐn)Q緊螺帽，然后再根據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理工程師的許可使用標(biāo)準(zhǔn)鉗對(duì)稱逐步擰緊螺帽。在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨油脂。（1）接口試驗(yàn)后，外露的金屬部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂層脫落部位都

27、要重新涂層。在壓力測(cè)試后，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理工程師允許，提供并完成接頭處的外涂層及襯里。襯里用水泥砂漿。5）焊接檢測(cè)（1）焊接檢測(cè)員應(yīng)持有工業(yè)部門(mén)技術(shù)資格證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級(jí)及II級(jí)以上焊接檢測(cè)員擔(dān)任。（2）一二類焊縫焊接時(shí)，檢測(cè)員應(yīng)在場(chǎng)，以保證焊接符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。檢測(cè)員應(yīng)維持記錄并及時(shí)報(bào)告；提交工作證實(shí)材料；監(jiān)督焊機(jī)是否為合格焊機(jī)；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接操作不符合要求時(shí)，要在1小時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理人，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫檢測(cè)不合格時(shí)，要在24小時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理人。（4）焊接完成后，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，在焊縫附近用油漆作上標(biāo)記并作好記錄

28、備查。（5）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)接焊縫頂部應(yīng)均勻平整，頂高不超過(guò)3mm。如果目檢發(fā)現(xiàn)焊縫面的輪廓不適易于作無(wú)損探傷檢查和噴涂防腐涂料，則應(yīng)對(duì)其研磨使之平整。（6）鋼管焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。對(duì)采用射線探傷檢驗(yàn)的焊縫段，其外表面必須研磨修整。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無(wú)損探傷和X射線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為100%，二類焊縫為50%。同時(shí)對(duì)一類焊縫隨機(jī)抽取部位作X射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為一類焊縫全長(zhǎng)的20%，二類焊縫只有在超聲波探傷有可疑波形、不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，方進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。6）缺陷的處理及補(bǔ)焊(1）一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在檢查部位的延伸方向或其它可疑部位再作補(bǔ)充檢查。如補(bǔ)檢仍不合格，則應(yīng)對(duì)