10萬噸甲醇裝置置換方案

1、10萬噸甲醇裝置換安全措施一、裝置置換目的本次停車需將所有涉及到施工管線的系統(tǒng)全部用氮?dú)庵脫Q合格，確保停車期間，不能出現(xiàn)煤氣殘留導(dǎo)致發(fā)生著火以及造成人員中毒等事故發(fā)生。二、裝置置換組織機(jī)構(gòu)總指揮：黃守榮指 揮：張川川、王清河 當(dāng)班班長氣柜精脫硫轉(zhuǎn)化 負(fù)責(zé)人：薛鋼驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：張川川 操作人員：當(dāng)班操作工 合成精餾 負(fù)責(zé)人：薛鋼驗(yàn)收負(fù)任人：張川川 操作人員：當(dāng)班操作工焦?fàn)t氣壓縮機(jī) 負(fù)責(zé)人： 張楠驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：王清河 操作人員：當(dāng)班操作工合成氣壓縮機(jī) 負(fù)責(zé)人：張楠驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：王清河操作人員：當(dāng)班操作工空分 負(fù)責(zé)人：張楠驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：王清河操作人員：當(dāng)班操作工三、裝置置換方案1、氣柜（負(fù)責(zé)人：薛鋼 驗(yàn)收負(fù)

2、責(zé)人：張川川）本次停車期間，氣柜通入氮?dú)膺M(jìn)行完全置換，由氣柜出口取樣點(diǎn)分析合格后（CO+H2+CH40.5%）。待氣柜出口與后系統(tǒng)全部置換合格后，氣柜進(jìn)出口水封加滿水，確保后系統(tǒng)與煤氣源徹底切斷。頂部放空現(xiàn)場放空N2進(jìn)口水 封氣 柜出口水 封氣柜出口至焦?fàn)t氣壓縮機(jī)一級入口管道置換時(shí)，氣柜出口水封已加滿水，關(guān)閉焦?fàn)t氣壓縮機(jī)出口閥門，開壓縮機(jī)補(bǔ)氮閥，開氣柜出口放空閥，由一級入口處反吹置換，由氣柜出口閥后放空處放空，放空管上有取樣點(diǎn)，取樣分析可燃?xì)夂浚–O+H2+CH40.5%）即為置換合格。同時(shí)對氣柜旁路管道進(jìn)行置換，此管道正常生產(chǎn)時(shí)不使用，進(jìn)口閥門上已加盲板，由管道進(jìn)口閥門后的水封導(dǎo)淋處放空取

3、樣分析可燃?xì)夂浚–O+H2+CH40.5%）即為置換合格，同時(shí)對氣柜進(jìn)口水封加滿水，利用氣柜進(jìn)口氮?dú)夤艿缹夤襁M(jìn)口至中心放散管道進(jìn)行置換，取樣分析可燃?xì)夂浚–O+H2+CH40.5%）即為置換合格，氣柜進(jìn)口加裝盲板。2、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)（負(fù)責(zé)人：張楠 驗(yàn)收負(fù)責(zé)人；王清河）關(guān)一段進(jìn)口閥、關(guān)一段放空閥、開三段放空閥、關(guān)各級油水分離器排污閥、關(guān)各級出口緩沖器排液閥，開1-1閥、開3-1閥、稍開氮?dú)庵脫Q閥，使氮?dú)馔ㄈ雺嚎s機(jī)內(nèi)，開一出、三出放空閥門進(jìn)行置換，取樣分析一段、二段、三段出口可燃?xì)怏w（CO+H2+CH40.5%）即為合格。一出放空煤氣主管氮?dú)鈮嚎s機(jī)一級壓縮機(jī)三級級壓縮機(jī)二級三出放空3、精脫硫工

4、段（負(fù)責(zé)人：薛鋼 驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：張川）接到停車指令后，精脫硫工段進(jìn)行置換。1）從壓縮機(jī)進(jìn)入低壓氮?dú)鈱蓚€(gè)過濾器及預(yù)脫硫槽進(jìn)行置換，由焦?fàn)t氣初預(yù)熱器頂部放空，由焦?fàn)t氣初預(yù)熱器取樣點(diǎn)處取樣分析，可燃?xì)怏w（CO+H2+CH40.5%）即為置換合格。放空放空低壓氮?dú)饨範(fàn)t氣壓縮機(jī)過濾器A過濾器B預(yù)脫硫槽焦?fàn)t氣初預(yù)熱器A管程焦?fàn)t氣初預(yù)熱器B管程2）精脫硫其他槽N2置換流程為： 初預(yù)熱器AB放空（初預(yù)熱器焦?fàn)t氣出口導(dǎo)淋處取樣） N2 升溫爐 鐵鉬轉(zhuǎn)化器 中溫脫硫槽A 中溫脫硫槽B 中溫脫硫槽C 鈷鉬轉(zhuǎn)化器 氧化鋅A、B 精脫硫現(xiàn)場放空（中溫氧化鋅B出口取樣點(diǎn)取樣）置換時(shí)分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，反復(fù)幾

5、次直至連續(xù)兩次分析可燃?xì)怏w（CO+H2+CH40.5%）即為合格。置換時(shí)各槽進(jìn)出口串并聯(lián)閥門應(yīng)開啟，以保證置換徹底。注意各設(shè)備、管道的封頭、副線、導(dǎo)淋等盲板與死角一定要置換合格。導(dǎo)淋、取樣閥多次排放，保證置換合格。pa4、轉(zhuǎn)化工段（負(fù)責(zé)人：薛鋼 驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：張川川）轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的N2置換流程：N2 焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程） 預(yù)熱爐 轉(zhuǎn)化爐 轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐 焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程） 焦?fàn)t氣初熱器AB（殼程） 鍋爐給水預(yù)熱器 脫鹽水預(yù)熱器 采暖水加熱器 水冷器 氣液分離器 轉(zhuǎn)化氣加熱器脫硫槽 過濾器 置換時(shí)分段憋壓排放，逐段置換、間斷排放，首先從轉(zhuǎn)化放空閥P60616放散處放空，然后從合成氣壓縮機(jī)入口放空閥H6

6、30101放散處放空，常溫氧化鋅取樣點(diǎn)處取樣，反復(fù)幾次直至連續(xù)兩次分析可燃?xì)怏w（CO+H2+CH40.5%）為合格。置換時(shí)要求常溫氧化鋅副線及轉(zhuǎn)化熱線閥門微開，兩臺焦?fàn)t氣初預(yù)熱器閥門全開，保證全部設(shè)備置換到位。導(dǎo)淋、取樣閥多次排放，保證置換合格。5、合成工段（負(fù)責(zé)人：薛鋼 驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：張川川）停車時(shí)，合成工段與二合一斷開，弛放氣斷開，從空壓站來的氮?dú)庥珊铣扇肟诖箝y后引氮?dú)?，由PV-40010放散處放散，對合成工段進(jìn)行降溫置換，以導(dǎo)淋取樣分析可燃?xì)怏w（CO+H2+CH40.5%）時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)氮閥和放空閥，合成系統(tǒng)保壓至0.5 MPa。在充氮?dú)庵脫Q過程中，所有導(dǎo)淋閥和取樣閥要分別間歇多次打開排放，排

7、污管道和取樣管道也得到置換。合成入口氣氣換熱器A合成塔N2水冷器蒸發(fā)式冷卻器AB甲醇分離器PV-40010放散放空氣氣換熱器B本次停車時(shí)，馳放氣管路需要重點(diǎn)進(jìn)行置換，弛放氣管道進(jìn)行置換，弛放氣管道分兩路，一路去轉(zhuǎn)化用作燃料氣，一路去鍋爐房用作燃料氣，在去鍋爐房管道上有一分支去焦?fàn)t地下室燃燒，本次停車，在弛放氣管道前，打開轉(zhuǎn)化燃料氣閥門，去鍋爐房閥門，去焦?fàn)t地下室閥門，由合成系統(tǒng)通氮?dú)鈱︸Y放氣管路系統(tǒng)進(jìn)行置換，分別從轉(zhuǎn)化燃料氣出口、鍋爐房燃料氣出口和焦?fàn)t地下室燃料氣出口取樣分析，（CO+H2+CH40.5%）時(shí)，置換合格。置換結(jié)束后，在合成馳放氣出口總管上加盲板，與合成系統(tǒng)斷開。去鍋爐房去焦?fàn)t地

8、下室放空放空放空盲板7、二合一機(jī)組（負(fù)責(zé)人：張楠 驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：王清河）1) 二合一機(jī)組與合成斷開后，開啟補(bǔ)氮?dú)忾y，引入氮?dú)庵脫Q，置換合格（CO+H2+CH40.5%）后二合一機(jī)組停車。2) 在充氮?dú)庵脫Q過程中，各級緩沖器、分離器等所有導(dǎo)淋閥要分別間歇多次打開排放，待系統(tǒng)置換合格后，再將導(dǎo)淋閥打開排放，以保證排污，緩沖器及污水匯集外排管道也得到置換?？扇?xì)夂浚–O+H2+CH40.5%）為置換合格。8、精餾（負(fù)責(zé)人：薛鋼 驗(yàn)收負(fù)責(zé)人；張川川）1) 甲醇精餾提前半小時(shí)做好停車前準(zhǔn)備，將粗甲醇槽內(nèi)液位降至最低限度（600mm），將預(yù)塔釜液位降至5%10%，加壓塔、常壓塔液面為0后，各塔、回流槽打開

9、導(dǎo)淋排放，通過低點(diǎn)導(dǎo)淋排放到地下槽，由液下泵打至粗甲儲槽。在降溫過程中，現(xiàn)場人員應(yīng)注意各回流槽及進(jìn)料泵打量情況，發(fā)現(xiàn)泵不打量時(shí)，立即停泵。2) 接到停車指令后，停止向預(yù)塔進(jìn)料，關(guān)閉入工段進(jìn)料總閥及FIC40504前后切斷閥。3) 將加壓塔、常壓塔采出切到粗甲槽F40511。4) 緩慢關(guān)閉預(yù)塔再沸器，加壓塔再沸器冷凝液閥門，待全關(guān)后，關(guān)前后切斷閥。5) 各回流槽液位降至200mm，將三塔液位排凈后，?；亓鞅?。尤其加壓塔回流泵不得抽空。6) 關(guān)閉常壓塔殘液調(diào)節(jié)閥，停止送殘液。7) 排塔和排凈：通過各塔、槽、泵、管道低點(diǎn)放凈閥逐步將甲醇排入地下槽，經(jīng)地下泵排至粗甲槽。8) 精餾各塔液位排凈后進(jìn)行煮塔

10、，具體步驟為：在預(yù)塔、加壓塔、常壓塔中加脫鹽水（或冷凝液）建立正常液位。全部水冷器通入冷卻水，再沸器C40501、C40504，引入低壓蒸汽加熱升溫。各回流槽液位正常后啟動回流泵，建立回流量，并適當(dāng)采出一部分，清洗采出管線。為防止煮塔過程中蒸汽在塔內(nèi)冷凝形成真空，需在預(yù)精餾塔頂通入少量氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)備，控制氮?dú)鈮毫υ?.010.05MPa。當(dāng)三塔溫度提高到100以上，繼續(xù)煮塔4小時(shí)結(jié)束。煮塔結(jié)束后，停止回流泵的運(yùn)行，關(guān)閉再沸器的加熱蒸汽。從各塔頂部或側(cè)部連續(xù)充入氮?dú)?、然后從各低點(diǎn)導(dǎo)淋處排盡水，從高點(diǎn)排氣置換水蒸汽，置換合格后關(guān)閉氮?dú)?，煮塔結(jié)束。四、置換過程中的風(fēng)險(xiǎn)分析施工危險(xiǎn)因素及防范措施序號危險(xiǎn)

11、因素導(dǎo)致事故的的原因防范措施1中毒置換后管道內(nèi)剩余煤氣、置換人員未站在上風(fēng)向穿戴好勞保用品，置換合格后方可施工、置換人員站在上風(fēng)向2著火、爆炸置換不合格就采取動火作業(yè)，周圍三十米范圍內(nèi)有動火作業(yè)清理周圍易燃物，置換合格后方可作業(yè)，周圍三十米范圍內(nèi)禁止動火3窒息置換管道內(nèi)氮?dú)鈮毫^大，置換后殘余煤氣置換前確認(rèn)管道內(nèi)氮?dú)鈮毫?，保證管道常壓，置換合格后方可作業(yè)五、裝置置換后達(dá)到的效果1、生產(chǎn)裝置內(nèi)所有管道和設(shè)備內(nèi)有毒及可燃?xì)夂慷夹∮?.5%2、對于儲槽打開人孔卸料孔后放置儲槽內(nèi)部氧含量在18%-21%之間，符合受限空間作業(yè)要求。六、裝置置換的注意事項(xiàng)1、密切關(guān)注氮?dú)饬髁考皦毫?，保證氮?dú)鈮毫Σ坏陀?

12、.5Mpa2、置換過程中密切關(guān)注各項(xiàng)指標(biāo)，防止出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象。3、各個(gè)工段置換后由置換驗(yàn)收負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收并留有記錄。4、各個(gè)工段置換合格后方可進(jìn)行盲板作業(yè)。附件1：甲醇一車間事故現(xiàn)場處置預(yù)案煤氣泄露著火事故處置預(yù)案一、事故風(fēng)險(xiǎn)分析1.1危險(xiǎn)性分析和事故類型由于甲醇一車間主要任務(wù)為完成煤氣的輸送、甲醇的生產(chǎn)。因此區(qū)域內(nèi)的煤氣管路及煤氣的設(shè)施較多，該區(qū)域煤氣管路可能發(fā)生的事故類型為煤氣泄漏，繼而會因處理不善造成火災(zāi)、中毒或爆炸。具體危險(xiǎn)性分析和事故類型見下表：危險(xiǎn)有害因素觸發(fā)事件形成事故原因事件危險(xiǎn)類型事故后果安全防范措施煤氣泄漏管道、閥門、設(shè)備等連接處密封不良，密封件損壞或緊固件松動；輸送過程

13、中泄漏煤氣達(dá)可燃爆炸濃度；周圍有點(diǎn)火源；火災(zāi)爆炸，人員中毒人員受傷財(cái)產(chǎn)受損1.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除。2.壓縮廠房內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置。3.杜絕火源的產(chǎn)生。4.操作間應(yīng)配備空氣呼吸器等防護(hù)器材。6.大型塔器及廠房頂部防雷裝置。1.2事故可能發(fā)生的區(qū)域、地點(diǎn)和裝置的名稱由于該區(qū)域同外界區(qū)域相對獨(dú)立，發(fā)生事故的區(qū)域和地點(diǎn)比較單一，一般是管道、閥門和煤氣凈化輸送設(shè)施等密封連接部位等處。詳見1.1論述。1.3事故可能造成的危害由于區(qū)域內(nèi)輸送煤氣量較大，一旦發(fā)生泄漏事故，其后果嚴(yán)重，損失慘重。盡管該區(qū)域同外界區(qū)域相對獨(dú)立，但由于工藝設(shè)施連續(xù)、長期運(yùn)行，仍然會有一定的風(fēng)險(xiǎn)。因此發(fā)生事故后，可

14、能造成如下后果：一是壓力容器設(shè)施的嚴(yán)重破壞，會造成生產(chǎn)停頓較長的時(shí)間，甚至?xí)o企事業(yè)造成毀滅性的破壞；二是爆炸現(xiàn)場的人員受到嚴(yán)重的傷害，有可能是沖擊波和嚴(yán)重?zé)齻?，?yán)重的會形成群死群傷的惡性事故；三是會對相關(guān)用戶和周邊社區(qū)居民造成嚴(yán)重的影響，爆炸后如果不能及時(shí)處理到位，會有大量的污染物、煤氣及其燃燒物擴(kuò)散到周邊，給大家身體健康造成影響；1.4事故征兆一是設(shè)備、管道、閥門等連接處密封不良，密封件損壞或緊固件松動；二是輸送過程中泄漏；二、組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)2.1組織機(jī)構(gòu)為做好甲醇一車間安全事故現(xiàn)場的組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作，成立車間應(yīng)急指揮部。指揮部組織機(jī)構(gòu)如下：總指揮：甲醇車間主任副總指揮：甲醇副主任成

15、 員：車間支書、工會主席、技術(shù)員、辦事員、工長、車間工人2.2職責(zé)總指揮：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場總體協(xié)調(diào)及決策。當(dāng)事故發(fā)生后，實(shí)施應(yīng)急救援行動，當(dāng)總指揮不在場時(shí)依序由副總指揮代替總指揮行使指揮權(quán)。副總指揮：組織指揮現(xiàn)場人員實(shí)施應(yīng)急救援行動?？傊笓]到達(dá)現(xiàn)場后，移交指揮權(quán)，服從總指揮統(tǒng)一指揮。車間支書：負(fù)責(zé)向事故應(yīng)急指揮部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時(shí)負(fù)責(zé)對現(xiàn)場情況進(jìn)行了解合理安排相關(guān)人員疏散控制險(xiǎn)情，組織相關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，防止事故擴(kuò)大進(jìn)行傷員搶救。組織相關(guān)部門人員對事故調(diào)查。技術(shù)員：事故發(fā)生后，服從總指揮的統(tǒng)一指揮，對事故進(jìn)行調(diào)查分析取證，并根據(jù)結(jié)果上報(bào)事故指揮部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。辦事員：積極配合指揮員進(jìn)行總體協(xié)調(diào)工作

16、，負(fù)責(zé)現(xiàn)場受傷人員救護(hù)工作，和物資供應(yīng)部門聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決救援物資供應(yīng)問題。班工長: 協(xié)助指揮員進(jìn)行總體協(xié)調(diào)工作，組織車間員工進(jìn)行應(yīng)急救援工作,負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場受傷人員搶救，參與現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。車間工人:服從主任及工長的指揮，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場受傷人員救護(hù)組織工作，參與現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。三、應(yīng)急處置3.1緊急報(bào)告及處理程序事故發(fā)生后，崗位員工要立即報(bào)告車間和調(diào)度室，并根據(jù)需要請調(diào)消防車和防護(hù)人員。車間為防止事故蔓延擴(kuò)大，車間、班工長首先安排應(yīng)急處理，依據(jù)本預(yù)案實(shí)施應(yīng)急處置。調(diào)度員接到匯報(bào)后，立即報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)，并說明事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)及簡要情況。調(diào)度室聽完匯報(bào)后，立即向公司應(yīng)急救援指揮部匯報(bào)，并

17、落實(shí)消防車和煤氣防護(hù)站及時(shí)到位，同時(shí)通知相關(guān)人員到達(dá)指定位置。對事故進(jìn)行應(yīng)急處置，應(yīng)該嚴(yán)格按照處置方案進(jìn)行，改變方案必須由應(yīng)急指揮部下令。3.2現(xiàn)場處置措施（1）發(fā)生煤氣大量泄漏時(shí),發(fā)生事故區(qū)域的崗位人員應(yīng)立即向中控室匯報(bào)，并說明泄漏部位、泄漏程度、現(xiàn)場情況。中控室負(fù)責(zé)在第一時(shí)間向車間值班領(lǐng)導(dǎo)、安全管理部、生產(chǎn)技術(shù)部和調(diào)度室匯報(bào)， a）現(xiàn)場人員通知中控室后，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。設(shè)置安全標(biāo)識牌、警戒線，煤氣泄漏現(xiàn)場的緊急疏散等。并根據(jù)中控室指揮在現(xiàn)場采取措施。并服從現(xiàn)場指揮人員的安排。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，由現(xiàn)場操作人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的搶救人員必須佩

18、戴氧氣或空氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。 b）中控室接到現(xiàn)場通知后，向車間值班領(lǐng)導(dǎo)、安全管理部、生產(chǎn)技術(shù)部和調(diào)度室匯報(bào)，并且按照操作規(guī)程作減產(chǎn)、停產(chǎn)處理，事態(tài)嚴(yán)重時(shí)作緊急停車處理。在處理時(shí)負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場操作人員操作。c）車間值班領(lǐng)導(dǎo)接到中控通知時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間趕到現(xiàn)場查明情況，并作出處理意見，由中控室負(fù)責(zé)將處理意見付諸實(shí)施。d）煤氣大面積泄漏時(shí)，應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍，所有人員依據(jù)“逆風(fēng)（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴(kuò)大。 e）未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣.（2）煤氣泄漏的應(yīng)急處理 a）煤氣區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏后，崗位人員應(yīng)立

19、即向中控室匯報(bào)，并說明泄漏部位、泄露程度及現(xiàn)場情況，中控室立即向車間值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并向調(diào)度室和安全管理部匯報(bào)并說明情況。 b）中控室接到現(xiàn)場通知后，向車間值班領(lǐng)導(dǎo)、安全管理部、生產(chǎn)技術(shù)部和調(diào)度室匯報(bào)，并且通知維修人員到達(dá)現(xiàn)場。維修人員查明情況后，將處理意見通報(bào)給車間值班領(lǐng)導(dǎo)，有車間值班領(lǐng)導(dǎo)作出決定，并將決定通知中控室，由中控室負(fù)責(zé)將處理意見付諸實(shí)施。 c）少量的煤氣泄漏，修理工進(jìn)行修理時(shí)可以采用堵縫（用堵漏膠劑、木塞），法蘭熱緊或者打補(bǔ)的方法來實(shí)現(xiàn)；如果是為螺栓打補(bǔ)而鉆孔，可以采用手動鉆或壓縮空氣鉆床；如果補(bǔ)丁需要焊接，那么在焊補(bǔ)前必須設(shè)法阻止漏氣，如果法蘭熱緊，使用銅制或木質(zhì)工具敲打的辦法。

20、如無其它方法處理，則停產(chǎn)后處理。修理前必須由操作工進(jìn)行確認(rèn)，并由車間值班領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員在場指導(dǎo)。 大量煤氣泄漏且修理難度較大的情況下，車間值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)在第一時(shí)間減負(fù)荷生產(chǎn)，將生產(chǎn)負(fù)荷降到最低以最大限度減少泄漏量，然后按少量煤氣泄漏處理。 d）在進(jìn)行上述修理操作前，現(xiàn)場操作工必須對泄漏部位進(jìn)行檢查確認(rèn)，維修時(shí)一般采取用銅制或木質(zhì)工具輕敲的辦法，查看泄漏點(diǎn)的形狀和大小，檢查泄漏部位（設(shè)備外殼或者管壁）是否適合于不停產(chǎn)焊補(bǔ)和粘接，檢查人應(yīng)富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并必須佩戴呼吸器或其他防毒器具。 e）如果堵漏工作需要停煤氣方可進(jìn)行，車間領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)煤氣泄漏區(qū)域、管線、設(shè)備的損壞程度，根據(jù)實(shí)際情況和

21、制定的堵漏方案聯(lián)系協(xié)調(diào)該管線系統(tǒng)的停運(yùn)工作，并組織實(shí)施煤氣處理、置換方案。 f）發(fā)生煤氣泄漏后，由到場的行政級別最高者現(xiàn)場指揮，由質(zhì)檢中心取煤氣泄漏區(qū)域周圍空間空氣樣做CO含量分析，根據(jù)測定的CO含量結(jié)果，當(dāng)CO含量超過50mg/m3（40PPm）時(shí)，需公司武保部與公安處一起進(jìn)行人員的疏散或戒嚴(yán)，由武保部協(xié)助險(xiǎn)區(qū)內(nèi)人員的撤離、布崗，疏通搶險(xiǎn)通道。 h）進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域工作按照如下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行： 在煤氣場所工作的安全許可時(shí)間： CO含量不超過30mg/m3（24PPm）時(shí)，可較長時(shí)間工作。 CO含量不超過50mg/m3（40PPm）時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)。 CO含量不超過100mg/m3（8

22、0PPm）時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過0.5小時(shí)。 CO含量不超過200mg/m3（160PPm）時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不超過15-20分鐘。 工作人員每次進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。四、注意事項(xiàng)4.1佩戴個(gè)人防護(hù)器具方面的注意事項(xiàng)；使用前，檢查氣瓶閥的緊密性。4.1.1、打開氣瓶閥，檢查氣瓶氣壓，壓力應(yīng)大22MPa，低于22MPa時(shí)必須對氣瓶進(jìn)行充氣。4.1.2、氣瓶閥門和背托朝上，利用過肩式或交叉穿衣式背上呼吸器，適當(dāng)調(diào)整肩帶的上下位置和松緊，直到感覺舒適為止。 4.1.3、插入腰帶插頭，然后將腰帶一側(cè)的伸縮帶向后拉緊扣牢。 4.1.4、右手握住面罩吸氣根部，面罩面朝向自己，左手

23、把供氣閥向里按，當(dāng)聽到"咔嚓"聲即安裝完畢。4.1.5、撐開面罩頭網(wǎng)，由上向下將面罩戴在頭上，調(diào)整面罩位置。用手按住面罩進(jìn)氣口，通過吸氣檢查面罩密封是否良好，否則再收緊面罩緊固帶，或重新戴面罩。4.1.6、應(yīng)呼吸若干次檢查供氣閥接觸是否良好及面罩氣密性。吸氣和呼氣都應(yīng)舒暢，無不適感覺。4.1.7使用完畢后：關(guān)閉瓶閥，打開供氣閥管通，放盡管內(nèi)余氣，并關(guān)閉旁通閥。4.1.8注意事項(xiàng)：(1)、正確佩戴面具，檢查合格即可使用，面罩必須保證密封，面罩與皮膚之間無頭發(fā)或胡須等，確保面罩密封。(2)、供氣閥要與面罩按口粘合牢固。(3)、使用過程中要注意報(bào)警器發(fā)出的報(bào)警信號，聽到報(bào)警信號后

24、應(yīng)立即撤離現(xiàn)場。(4)、氣瓶中必須有5 MPa以上的余氣。4.2使用搶險(xiǎn)救援器材方面的注意事項(xiàng)4.2.1、盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。4.2.2、處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離?？捎酶煞?、抗溶性泡沫、沙土、CO2撲救。4.2.3、戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。4.2.4、處在火場中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。隔離事故現(xiàn)場，4.2.5、禁止無關(guān)人員進(jìn)入。收容和處理消防水，防止污染環(huán)境。4.3采取救援對策或措施方面的注意事項(xiàng)4.3.1、應(yīng)急處理人員戴攜氣式呼吸器，穿消防防護(hù)服，4.3.2、迅速撤離泄漏污

25、染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m。4.3.3、作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。4.3.4、盡可能切斷泄漏源。4.3.5、消除所有點(diǎn)火源。 4.3.6、漏氣容器管道要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用 4.4現(xiàn)場自救和互救注意事項(xiàng)；4.4.1、如吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)4.5現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認(rèn)和人員安全防護(hù)等事項(xiàng)；4.5.1、操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 4.5.2、操作處置應(yīng)在具備局部通風(fēng)或全面通風(fēng)換氣設(shè)施的場所進(jìn)行。 4.5.3、迅速撤離泄漏污染區(qū)

26、人員至上風(fēng)處，嚴(yán)格限制出入。4.5.4、遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。 4.5.5、使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。 4.5.6、避免與氧化劑等禁配物接觸。 4.5.7、斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。  4.5.8、配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。4.6應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項(xiàng)；4.6.1、漏氣容器管道要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。4.7其他需要特別警示的事項(xiàng)4.7.1、建議應(yīng)急處理人員戴攜氣式呼吸器，穿防靜電服，戴橡膠耐油手套。4.7.2、作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)

27、接地。4.7.3、消除所有點(diǎn)火源。 4.7.4、使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。4.7.5、使用后洗手，禁止在工作場所進(jìn)飲食。 4.7.6、配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。?；沸孤妒鹿尸F(xiàn)場處置預(yù)案一、事故風(fēng)險(xiǎn)分析1.1危險(xiǎn)性分析和事故類型河北峰煤焦化有限公司甲醇一車間區(qū)域共有甲醇儲槽2個(gè)V=5000m3，粗苯儲槽2個(gè)V=950m3，主要的危險(xiǎn)物質(zhì)為甲醇、粗苯?？赡馨l(fā)生的事故類型為?；沸孤?，繼而會因處理不善造成火災(zāi)、中毒或爆炸。具體危險(xiǎn)性分析和事故類型見下表：危險(xiǎn)有害因素觸發(fā)事件形成事故原因事件危險(xiǎn)類型事故后果安全防范措施粗苯泄漏罐、管道、閥門、泵等連接處密封

28、不良，密封件損壞或緊固件松動；冒罐；裝卸、運(yùn)輸過程中泄漏苯達(dá)可燃爆炸濃度；周圍有點(diǎn)火源；進(jìn)入裝卸現(xiàn)場人員及運(yùn)輸途中人員無防護(hù)措施火災(zāi)爆炸，人員中毒人員受傷財(cái)產(chǎn)受損1.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除。2.設(shè)置液位指示報(bào)警裝置。3.杜絕火源的產(chǎn)生。4.裝卸區(qū)設(shè)滅火設(shè)施。5.裝卸現(xiàn)場及運(yùn)輸車輛應(yīng)配備空氣呼吸器等防護(hù)器材。6.粗苯儲罐區(qū)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置。7.儲罐設(shè)置防靜電接地、防雷裝置。8.操作工必須重型防護(hù)服。甲醇泄漏設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良，密封件損壞或緊固件松動；冒罐；裝卸、運(yùn)輸過程中泄漏；裝車流速過快生產(chǎn)靜電達(dá)可燃爆炸濃度；周圍有引火源；進(jìn)入裝卸卸現(xiàn)場人員及運(yùn)輸途中人員無防

29、護(hù)措施火災(zāi)爆炸，人員中毒人員受傷財(cái)產(chǎn)受損1.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除。2.設(shè)置液位指示報(bào)警切斷裝置。3.杜絕火源的產(chǎn)生。4.裝卸區(qū)設(shè)滅火設(shè)施。5.現(xiàn)場應(yīng)配備防護(hù)器材。6.操作工穿著防護(hù)服。7.裝卸區(qū)設(shè)置洗眼器和沖洗水龍頭。8.裝卸現(xiàn)場及運(yùn)輸車輛應(yīng)配備防護(hù)器材。裝卸臺上、槽車頂作業(yè)防護(hù)設(shè)施不完備或損壞、大風(fēng)在高處作業(yè)無防護(hù)措施、設(shè)施高處墜落人員受傷1.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及消除。2.作業(yè)人員加強(qiáng)防護(hù)。3.大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。危險(xiǎn)有害因素觸發(fā)事件形成事故原因事件危險(xiǎn)類型事故后果安全防范措施裝卸場、運(yùn)輸途中車輛進(jìn)入裝卸場地、運(yùn)輸途中駕駛?cè)藛T未取得相應(yīng)的機(jī)動車駕駛或酒后駕車、車輛失控、指揮不當(dāng)車輛傷害人員

30、受傷1.駕駛?cè)藛T應(yīng)取得相應(yīng)的機(jī)動車駕駛證。2.嚴(yán)禁酒后駕車。3.隨時(shí)檢查車輛的安全性能。4.嚴(yán)禁違章指揮1.2事故可能發(fā)生的時(shí)間、區(qū)域、地點(diǎn)和裝置的名稱由于該區(qū)域位于甲醇車間內(nèi)，發(fā)生事故的區(qū)域和地點(diǎn)比較單一，一般是罐體、管道、法蘭、裝車和管等處。詳見1.1論述。1.3事故的危害程度及其影響范圍由于重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)品儲量較大，一旦發(fā)生泄漏事故，其后果嚴(yán)重，損失慘重。盡管其處于相對獨(dú)立的區(qū)域，同時(shí)由于粗苯為低閃點(diǎn)易燃液體，處置其事故的難度較大，一旦處置不成功或大量的含苯液體流入下水道，后果不堪設(shè)想，而且苯類物質(zhì)為有毒有機(jī)物，會對水體形成污染。甲醇貯槽該處經(jīng)常裝車，而且靠近馬路，依然有相當(dāng)大的風(fēng)險(xiǎn)，高

31、溫條件下，形成的可燃?xì)怏w，會形成爆炸，也會對設(shè)備及周邊的群眾造成傷害。1.4事故前可能出現(xiàn)的征兆一是罐、管道、閥門、泵等連接處密封不良，密封件損壞或緊固件松動；冒罐；裝卸、運(yùn)輸過程中泄漏二是超過警戒線儲存貨物或裝卸速度過快；三是現(xiàn)場人員安全意識差，沒有按規(guī)程進(jìn)行監(jiān)護(hù)、操作；四是槽罐、管道、鶴管等處防靜電設(shè)施失效，裝車沒有按照裝車規(guī)程操作。1.5事故可能出現(xiàn)的次生、衍生事故發(fā)生事故后，可能造成如下后果：一是儲罐設(shè)施的嚴(yán)重破壞，會造成生產(chǎn)停頓較長的時(shí)間，甚至?xí)o企事業(yè)造成毀滅性的破壞；二是爆炸現(xiàn)場的人員受到嚴(yán)重的傷害，有可能是沖擊波和嚴(yán)重?zé)齻?，?yán)重的會形成群死群傷的惡性事故；三是會對相關(guān)用戶和周邊

32、社區(qū)居民造成嚴(yán)重的影響，爆炸后如果不能及時(shí)處理到位，會有大量的污染物擴(kuò)散到周邊，對周邊居民身體健康造成影響；四是會引發(fā)水環(huán)境污染事件。二、應(yīng)急組織與職責(zé)為做好粗苯、甲醇事故現(xiàn)場的組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作，成立車間現(xiàn)場處置指揮部。2.1指揮部組織機(jī)構(gòu)總指揮：甲醇車間主任副總指揮：車間副主任成 員：車間值班人員、工會主席、技術(shù)員、辦事員、班工長、車間工人2.2應(yīng)急職責(zé)總指揮：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場總體協(xié)調(diào)及決策。當(dāng)事故發(fā)生后，制定現(xiàn)場處置措施，實(shí)施應(yīng)急救援行動，當(dāng)總指揮不在場時(shí)依序由副總指揮代替總指揮行使指揮權(quán)。副總指揮：組織指揮現(xiàn)場人員實(shí)施現(xiàn)場處置行動?？傊笓]到達(dá)現(xiàn)場后，移交指揮權(quán)，服從總指揮統(tǒng)一指揮。車間

33、值班人員：接事故報(bào)告后，第一時(shí)間通知車間現(xiàn)場處置指揮部成員，啟動車間現(xiàn)場處置方案，組織人員進(jìn)行第一時(shí)間搶險(xiǎn)。技術(shù)員：事故發(fā)生后，服從總指揮的統(tǒng)一指揮，對事故進(jìn)行調(diào)查分析取證，并根據(jù)結(jié)果上報(bào)事故指揮部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。辦事員：積極配合指揮員進(jìn)行總體協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場受傷人員救護(hù)工作，和物資供應(yīng)部門聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決救援物資供應(yīng)問題。班工長: 協(xié)助指揮員進(jìn)行總體協(xié)調(diào)工作，組織車間員工進(jìn)行現(xiàn)場處置工作,負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場受傷人員搶救，參與現(xiàn)場處置工作。車間工人:崗位上發(fā)生粗苯、甲醇泄漏事故，第一時(shí)間向中控人員匯報(bào)，服從主任及工長的指揮，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場受傷人員救護(hù)組織工作，參與現(xiàn)場處置工作。崗位員工是事故處理的第一責(zé)任人，

34、冷靜處理，嚴(yán)格按照事故處置方案進(jìn)行操作。在事故威脅到人身安全或達(dá)到無法控制時(shí)，才能由指揮部下達(dá)撤離命令決定，有組織的撤離、疏散。三、應(yīng)急處置3.1緊急報(bào)告及處理程序事故發(fā)生后，崗位員工要立即報(bào)告車間和中控室，并根據(jù)需要請調(diào)消防車和防護(hù)人員。車間為防止事故蔓延擴(kuò)大，車間、工段長首先安排應(yīng)急處理，依據(jù)本預(yù)案實(shí)施應(yīng)急處置。中控接到匯報(bào)后，立即報(bào)告調(diào)度室，并說明事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)及簡要情況。調(diào)度室聽完匯報(bào)后，立即向公司應(yīng)急救援指揮部匯報(bào)，并落實(shí)消防車和煤氣防護(hù)站及時(shí)到位，同時(shí)通知相關(guān)人員到達(dá)指定位置。對事故進(jìn)行應(yīng)急處置，應(yīng)該嚴(yán)格按照處置方案進(jìn)行，改變方案必須由應(yīng)急指揮下令。3.2現(xiàn)場處置措施3.2.1

35、僅僅發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的處置措施（1）進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)注意安全防護(hù)進(jìn)入現(xiàn)場救援人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具。事故中心區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁火種、切斷電源、禁止車輛進(jìn)入。如果泄漏物是有毒的，應(yīng)使用專用防護(hù)服、隔絕式空氣面具。為了在現(xiàn)場上能正確使用和適應(yīng)，平時(shí)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的適應(yīng)性訓(xùn)練。立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員撤離。應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍、水炮掩護(hù)。（2）泄漏源控制關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等。（3）泄漏物處理圍堤堵截：筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點(diǎn)。貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉雨水閥，防

36、止物料沿明溝外流。稀釋與覆蓋：向有害物蒸氣云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴(kuò)散。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水。（4）破壞燃燒條件：對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料，在其表面形成覆蓋層，抑制其蒸發(fā)；（5）收容（集）：對于大型泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時(shí)，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。（6）廢棄物處置：將收集的泄漏物運(yùn)至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入污水系統(tǒng)處理。3.2.2在不同危險(xiǎn)化學(xué)品事故區(qū)域應(yīng)采取的具體應(yīng)對措施（1）事故中心區(qū)域。事故中心區(qū)的救援人員需要全身防護(hù)，并佩戴

37、隔絕式面具。救援工作包括切斷事故源、搶救傷員、保護(hù)和轉(zhuǎn)移其它危險(xiǎn)化學(xué)品、清除滲漏液態(tài)毒物、進(jìn)行局部的空間洗消及封閉現(xiàn)場等。非搶險(xiǎn)人員撤離到中心區(qū)域以外后應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，并進(jìn)行登記。事故中心區(qū)域邊界應(yīng)有明顯警戒標(biāo)志。（2）事故波及區(qū)域。該區(qū)域的救援工作主要是指導(dǎo)防護(hù)、監(jiān)測污染情況，控制交通，組織排除滯留的危險(xiǎn)化學(xué)品氣體。視事故實(shí)際情況組織人員疏散轉(zhuǎn)移。事故波及區(qū)域人員撤離到該區(qū)域以外后應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，并進(jìn)行登記。事故波及區(qū)域邊界應(yīng)有明顯警戒標(biāo)志。（3）受影響區(qū)域。該區(qū)救援工作重點(diǎn)放在及時(shí)指導(dǎo)群眾進(jìn)行防護(hù)，對群眾進(jìn)行有關(guān)知識的宣傳，穩(wěn)定群眾的思想情緒，做基本應(yīng)急準(zhǔn)備。（4）甲醇槽底部排空閥門破裂后的應(yīng)急處理、事故操作人員應(yīng)第一時(shí)間向中控室匯報(bào)，中控室向車間值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室、安全管理部匯報(bào)，現(xiàn)場人員在現(xiàn)場應(yīng)立即