GF-12高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則--JG5027-92

1、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則 JG502792 ·GF129·高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則JG502792第一章 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了高處作業(yè)吊籃(以下簡稱吊籃)的設計、制造、安裝、使用、維修保養(yǎng)等方面的安全要求。本標準適用于常設的或非常設的，其安裝方式為有軌式或無軌式，提升方式為爬升式或卷揚式的各種吊籃。本標準不適用于專用運載貨物和乘人的垂直運輸設備。第二章 引用標準GB1102 圓股鋼絲繩GB5144 塔式起重機安全規(guī)程GB5972 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB8902 航空用鋼絲繩第三章 術(shù) 語第3.1條 提升機構(gòu)能使吊籃平臺上下運行的傳動機構(gòu)。第3.2條 吊籃平

2、臺可上下移動的懸掛式結(jié)構(gòu)件，以使操作者能達到建筑物或構(gòu)筑物的作業(yè)處。第3.3條 懸掛機構(gòu)用以固定提升吊籃平臺的鋼絲繩和安全鋼絲繩井架設于建筑物或構(gòu)筑物上的結(jié)構(gòu)件。第3.4條 安全鎖當?shù)趸@平臺下降超過極限速度時，能自動鎖緊吊籃平臺的裝置，該裝置不能自動復位。第3.5條 行程限位對吊籃平臺在上下兩個方向運行距離和位置的限定。第3.6條 額定載荷吊籃平臺上允許承受作業(yè)人員、工具、設備以及材料等質(zhì)量總和的最大值。第3.7條 常設吊籃把吊籃作為建筑物或構(gòu)筑物的一種永久性附屬設備。第3.8條 非常設吊籃臨時架設在建筑物或構(gòu)筑物上的吊籃。第3.9條 有軌式懸掛機構(gòu)帶鋼輪，安裝在鋪設有軌道的建筑物或構(gòu)筑物上。

3、第3.10條 無軌式懸掛機構(gòu)直接安放在建筑物或構(gòu)筑物上。第四章 一般要求第4.1條 吊籃的工作環(huán)境溫度為 -2040。第4.2條 吊籃平臺在工作處陣風風速不大于10.8ms(相當于6級風力)。第4.3條 吊籃的制造應按有關(guān)標準及設計圖樣進行，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準出廠和使用。第4.4條 吊籃出廠時必須附有下列技術(shù)文件：a.產(chǎn)品合格證；b.安裝、使用和維修保養(yǎng)說明書；c.安裝圖、易損件圖、電氣原理圖及接線圖、液壓系統(tǒng)圖等。第4.5條 產(chǎn)品必須有清晰、醒目、耐久的標牌。標牌上應寫明產(chǎn)品名稱、主要技術(shù)性能、制造日期、出廠編號、制造廠等。第4.6條 吊籃操作人員必須是適合于高處作業(yè)并經(jīng)過技術(shù)培訓和考核合

4、格的人員。第五章 結(jié)構(gòu)安全系數(shù)第5.1條 吊籃所用承載的結(jié)構(gòu)零部件的安全系數(shù)都不得小于2，取決于材料的最低屈服強度。第5.2條 吊籃所用非延伸材料(如鑄鐵、玻璃纖維)制成的承載零部件安全系數(shù)不得小于5，取決于該材料的最小強度極限。第5.3條 確定結(jié)構(gòu)安全系數(shù)時所用的設計應力取零件中產(chǎn)生的最大應力值，此時吊籃應工作在符合設計要求的額定載荷下，并與制造廠所提供的操作規(guī)程相符合。設計應力包括應力集中和動載荷的影響，結(jié)構(gòu)安全系數(shù)按下列計算： K1=/(1+2) f1 f2式中： K1結(jié)構(gòu)安全系數(shù)；第5.1條中提到的材料屈服強度或5.2中提到的強度極限；1由結(jié)構(gòu)質(zhì)量引起的應力；2由額定載荷引起的應力；f

5、1應力集中系數(shù)；f2動載荷系數(shù)。f1和f2的數(shù)值可通過對樣機的試驗應力分析確定，或取f1大于或等于1.10，f2大于或等于1.25。第六章 材料與加工質(zhì)量要求第6.1條 材料吊籃所用的材料應符合圖樣規(guī)定，并應具有供應廠的合格證書，關(guān)鍵的零部件所用的材料應執(zhí)行進廠檢驗制度。第6.2條 加工質(zhì)量要求第6.2.1條 鑄件表面應光潔平整，不允許有砂眼、氣孔、澆冒口凸起，飛邊、毛刺應鏟除磨平。第6.2.2條 液壓、氣壓元件(如油泵、油馬達、閥、氣缸、油缸等)的加工面上出現(xiàn)的鑄造缺陷，一律不允許焊補。非加工面上若有導致滲漏的鑄造缺陷亦不允許焊補。第6.2.3條 鍛件非加工表面飛邊、毛刺應清除干凈。第6.2

6、.4條 鍛件不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。第6.2.5條 焊縫應飽滿，不得有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷，同一條焊縫應均勻一致，飛渣、焊渣應清除干凈。第6.2.6條 焊接件由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門進行檢驗。對重要焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗，應用無損探傷法進行。第6.2.7條 熱處理零件表面不得有裂紋及其他嚴重缺陷。第6.2.8條 對于熱處理零件的裂紋、燒損、碰傷及氧化等缺陷，可用肉眼或低倍放大鏡檢驗。對需用磁鐵、超聲波及X光進行檢驗的零件，應在圖樣或技術(shù)文件中提出要求。第6.2.9條 機械加工后的零部件，應符合產(chǎn)品圖樣，有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。第6.2.10條 零部件的已加工表面上，不應

7、有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。第6.2.11條 凡生產(chǎn)廠制造的待裝零、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格標記；外購件和協(xié)作件必須有證明其合格的文件，方可進行裝配。第6.2.12條 產(chǎn)品可見外表應涂底漆12道；涂面漆24道，除焊縫、鋼板接縫、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩子外，其他涂漆表面不刮填膩子。第七章 吊籃平臺的要求第7.2條 吊籃平臺的結(jié)構(gòu)應能承受2倍的均布額定載荷，出廠前必須做負載試驗，并應檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現(xiàn)象。第7.2條 吊籃平臺主要受力構(gòu)件的焊縫必須進行質(zhì)量檢驗，保證焊縫達到設計要求。第7.3條 吊籃平臺的底板必須有防滑措施。第7.4條 吊籃平臺與提升

8、機構(gòu)的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現(xiàn)象，并應經(jīng)常檢查。第7.5條 吊籃平臺內(nèi)應設有安全帶和工具的鉤掛裝置。第7.6條 吊籃平臺內(nèi)最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m²。第7.7條 吊籃平臺上須裝有固定式的安全扶欄，靠建筑物一側(cè)的高度不小800mm，后側(cè)及兩邊的高度不小于1100mm，扶欄應能承受1000N水平移動的集中載荷。第7.8條 吊籃平臺安全扶欄所有構(gòu)件應光滑、無毛刺，安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。第7.9條 沿吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于100-150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。第7.10條 吊籃平臺應有在建筑物表面

9、滑動的導輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平臺的穩(wěn)定，以避免與墻面撞擊。第7.11條 吊籃平臺如果裝有門，其門不得向外開，門上應裝上電氣聯(lián)鎖裝置。第7.12條 吊籃平臺正常運行操縱裝置應安裝在吊籃平臺上，并且要選用可點動和連續(xù)手按及不受氣候影響的電氣設備。第八章 提升機構(gòu)的要求第8.1條 卷揚式提升機構(gòu)的卷筒必須有擋線盤，鋼絲繩應整齊地纏繞在卷筒上，當?shù)趸@平臺提升高度達到最大行程時，擋線盤高出卷筒上的最后一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2倍。第8.2條 卷揚式提升機構(gòu)的卷筒最小名義直徑(D)與鋼絲繩名義直徑(d)之比值Dd應不小于20。爬升式提升機構(gòu)的滑輪最小名義直徑(D)與鋼絲繩名義直徑(d)之比

10、值Dd應不小于12，當Dd等于12-18時應采用航空用鋼絲繩。第8.3條 提升機構(gòu)的傳動禁止采用摩擦裝置、離合器、皮帶傳動等。第8.4條 提升機構(gòu)的傳動零部件必須進行適當潤滑，亦可采用自密封、自潤滑。并應定期注入和更換潤滑油。第8.5條 提升機構(gòu)的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。第8.6條 提升機構(gòu)的傳動機構(gòu)在電氣失效時，應具備不超過兩人就可操作的手驅(qū)動裝置。第8.7條 提升機構(gòu)上必須配備制動器，一般應有兩套獨立的制動器。每套均可使帶有額定載荷的125的吊籃平臺停止運行并停住。第8.7.1條 主制動器該制動器應能使吊籃平臺在lOOmm范圍內(nèi)停住，采用常閉式制動器。主制動器選用閘瓦

11、式或盤式，并整體安裝在提升機構(gòu)上或提升電機上，制動器的各部分位置均應便于檢修和調(diào)整，并有防水保護。第8.7.2條 輔助制動器輔助制動器一般應剛性安裝在提升機構(gòu)的機架或底座上，可用常閉式制動也可用手動機械制動，該制動器主要是使用在提升機構(gòu)采用手搖驅(qū)動情況下，能使吊籃平臺在100mm范圍內(nèi).停住，其安裝位置要便于操作、檢修和調(diào)整，并有防水保護。第8.7.3條 卷揚式提升機構(gòu)的卷筒若裝在屋面小車上(動力裝置位于屋面)，也必須配備制動器，并需符合8.7.1、8.7.2的要求。第8.8條 提升機構(gòu)上下運行最大額定速度不得超過10mmin。第九章 安全保護裝置的要求吊籃一般須配備制動器、行程限位、安全鎖等

12、，并必須經(jīng)檢驗合格才能安裝。第9.1條 制動器吊籃制動器必須符合第8.7條、第8.7.1條、第8.7.2條、第8.7.3條的要求。第9.2條 行程限位第9.2.1條 吊籃必須裝有上下限位開關(guān)，以防止吊籃平臺上升或下降到端點超出行程的范圍。第9.2.2條 行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平臺自身直接去觸動。第9.3條 安全鎖第9.3.1條 吊籃上必須裝有安全鎖，并在吊籃平臺懸掛處增設一根與提升機構(gòu)上使用的相同型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼絲繩上必須裝有不能自動復位的安全鎖。第9.3.2條 安全鎖應能使吊籃平臺在下滑速度大于25mmin時動作，并在不超出100mm的距離內(nèi)停住。第9.3.3條 安全鎖

13、的動作要靈敏，工作要可靠，并需經(jīng)嚴格的檢驗和試驗，不合格的產(chǎn)品不準裝配和出廠，安全鎖必須在有效期內(nèi)使用，超期必須由專業(yè)廠檢測合格后方可使用。第9.4條 必要時吊籃上須有防傾斜裝置。第9.5條 吊籃上宜設超載保護裝置。第十章 鋼絲繩的要求第10.1條 鋼絲繩的選擇應按作業(yè)條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩，所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合GB8902要求，對于卷揚式必須符合GBll02的要求，并必須有產(chǎn)品性能合格證。a.吊籃使用的鋼絲繩型式、規(guī)格和長度都應在說明書內(nèi)寫明；b.在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。.第10.2條 鋼絲繩安全系數(shù)的確定鋼絲繩安全系數(shù)按下式確定，但安全系

14、數(shù)值不應小于9，n(S ·a )/W式中： n安全系數(shù)；S單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kNa承重的鋼絲繩根數(shù)； W包括吊籃平臺、提升機構(gòu)和電器系統(tǒng)等的自重及額定載荷。第10.3條 鋼絲繩的固定。應符合GB5144的規(guī)定。第10.4條 不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。第10.5條 鋼絲繩的檢查第10.5.1條 操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。第10.5.2條 檢查周期對于吊籃的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應符合GB5972中2.4.1的規(guī)定。第10.5.3條 檢查部位必須檢查鋼絲繩的整個

15、工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應當仔細檢查，并應符合GB5972中2.4.2的規(guī)定。第10.5.4條 在閑置設備上鋼絲繩的檢查當設備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。第10.6條 鋼絲繩的報廢應符合GB5972中2.5的規(guī)定。第十一章 懸掛機構(gòu)的要求第11.1條 懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件必須選用鋼材或其他合適的金屬結(jié)構(gòu)材料制造，可采用焊接、鉚接或螺栓連接，其結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度和剛度。第11.2條 懸掛機構(gòu)受力構(gòu)件必須進行質(zhì)量檢驗，保證達到設計要求。第11.3條 懸掛機構(gòu)施加于建筑物或構(gòu)筑物支

16、承處上的作用力, 都應符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。第十二章 配重的要求第12.1條 吊籃的懸掛機構(gòu)或屋面小車上必須配置適當?shù)呐渲?。?2.2條 配重應準確、牢固地安裝在配重點上，并應按圖樣規(guī)定配置足夠質(zhì)量的配重，在吊籃使用前須經(jīng)安全檢查員核實才能使用。第12.3條 抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2。見下圖。K=(G·b)/(F·a)2式中： K抗傾覆系數(shù)；F吊籃平臺、提升機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載荷等質(zhì)量的總和Kg；G配置的配重的質(zhì)量Kg；a承重鋼絲繩中心到支點間的距離m；b配重中心到支點間的距離m。第十三章 電氣系統(tǒng)的要求第13.1條 電氣系統(tǒng)中的主要元件均應安裝在電器控制箱內(nèi)，并集裝在絕緣板上，必須保證與電器控制箱外殼絕緣，其電阻值不得小于0.5M。第13.2條 吊籃的電源電纜應有保護措施，以防止意外的觸碰，并應單獨使用，且安裝熔斷保險開關(guān)。第13.3條 電器控制箱應有可靠的防水措施。第13.4條 吊籃的電器系統(tǒng)應有可靠的接零。第13.5條 電氣系統(tǒng)中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。第13.6條 吊籃上備用的便攜式電動工具使用的額定電壓值不得超過220V·，并應有可靠的接零。第13.7條 電器系統(tǒng)中應配備漏電保護器。第十四章 建筑物或構(gòu)筑物支承處的承載要求建筑物或構(gòu)筑物