預制T梁壓漿技術交底

1、預制 T 梁-壓漿 技術交底交底單位名稱：中鐵四局集團有限公司利辛縣城市道路標段工程項目經理部 編號：工程名稱中鐵四局集團有限公司利辛縣城市道路標段工程設計文件圖號2012年利辛縣城市道路橋梁工程一階段施工圖設計文件施工部位預制 T 梁梁體-預應力交底日期2012年3月 24日、技術交底范圍本交底適用于利辛縣城市道路標段預制 T 梁壓漿施工二、設計情況本標段目前可施工橋梁為迎賓大道 K0+398.5中橋，與線路正交，需預制 20m簡支 T 梁 42片，包括 8片邊梁、 34片中梁，每片梁共計兩束 N1、N2，孔道直徑 80mm。三、開始施工的條件及施工準備工作所有機械設備運轉正常、人員身體健康

2、、特殊工種持證上崗、梁體張拉完畢。四、施工工藝1、施工順序1.1 壓漿順序為： N2孔N1孔1.2 單孔壓漿施工順序為：清孔漿體拌制壓漿2、各工序技術要點2.1 攪拌工藝漿體嚴格按實驗室出具的配合比拌制。1）攪拌前，先清洗施工設備。清洗后的設備內無殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。 在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經過空格不大于 3mm×3mm的過濾網過濾。2）漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%90%，開動攪 拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪 拌 2min；然后加入剩余的 10% 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌

3、2min。3）攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，每 10 盤進行一次檢測，其流動度在規(guī)定的 范圍內，即可通過過濾網進入儲料管。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。2.2 壓漿工藝1）壓漿前，清除梁體孔道內雜物和積水。2）漿體壓入梁體孔道之前，首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管 路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔 道。3）壓漿用攪拌機轉速不低于 1000r/min ，壓力表最小刻度不大于 0.1Mpa，壓漿的壓力宜 為 0.5 0.7Mpa。壓漿充盈度達到孔道另一端飽滿并與排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體 為止。關閉出漿口

4、后，保持不小于 0.5MPa且不少于 35min 的穩(wěn)壓期。4）進行壓力補漿時，讓管道內水 -漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口 端有勻質漿體流出，然后 0.5MPa壓力下保壓 5min。此過程重復 12 次。壓漿后從出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，立即補灌，以保證孔道完全密實。5）壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時 間不超過 40min。6）壓漿過程中，每孔梁制作 3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm，） 進行抗壓強度和 抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時 間

5、、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人、監(jiān)理 工程師等，試件注明制作日期和梁號。2.3 壓漿環(huán)境要求梁體、漿體及環(huán)境溫度1）壓漿時漿體溫度在 530之間，壓漿及壓漿后 3d 內，梁體及環(huán)境溫度不低于 5， 否則采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。2）高溫施工在環(huán)境溫度高于 35時，選擇溫度較低的時間施工，如在早晚進行。3）低溫施工在環(huán)境溫度低于 5時，按冬期施工處理，適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。五、質量標準項目允許偏差后張預應力孔道壓漿漿液性能指標水膠比（%）0.260.28凝結時間（初凝，h）5凝結時間（終凝，h）24初始流動度（ 25, s）101730min流動度（25, s ）102060min流動度（25, s ）102524h自由泌水率（%）03h鋼絲間泌水率（ %）0自由膨脹率（%）3h 為 02，24h為 03充盈度合格28天抗壓強度(MPa)5028天抗折強度(MPa)10六、安全、環(huán)保、文明施工1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽。2 、所有人員不得在機械旋轉半徑范圍內活動。3、施工現場注意安全用電，嚴禁違規(guī)違章操作。 4、特殊工種持證上崗。5、做好安全防護措施，